重庆曼哈顿城一期工程高支模施工方案

编制说明序号实施日期备注1/2施工组织设计3砼结构工程施工质量验收规范4《建筑施工高处作业安全技术规范》5《建筑工程大模板技术规程》67建筑施工安全检查标准8建筑施工模板安全技术规范9公司管理体系技术管理分册2008版《中建五局三公司施工现场管理标准图2007版2编制人员/岗位编制李佳工程师项目技术负责人审批胡沅华高级工程师分公司总工项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、技术部、工程部、质量部、安全部、合约部中建五局三公司重庆曼哈顿城项目部第一章工程概况一工程简介二高支模架施工概况三施工重点与难点第二章施工组织及部署一、施工部署二、施工组织第三章施工方法一、施工顺序二、施工方法三、预防高空坠落事故安全技术措施第四章监测措施附件1:边坡高支模架搭设示意图附件2:扣件钢管楼板模板支架计算书附件3:梁模板扣件钢管高支撑架计算书附件4:梁侧模板计算书第一章工程概况重庆曼哈顿城一期I、Ⅱ标段工程，工程建设地点位于重庆巴南区李九路；总建筑面积约23万平方米；由于各栋号均有地下层，因此均进行了土方大开挖。土方大开挖完成后，根据支护方案对边坡进行了支护。二、高支模架施工概况1、在筒体夹层至±0.000m施工的同时，筒体外-1m层基础梁进行施工，各栋号-1m层地梁以框支梁居多。土方开挖后，由于筒体土方大开挖后形成边坡部位，若按照常规施工工艺：地下结构(-1m地梁)混凝土浇筑→技术间歇(需10天)→模板拆除(需2天)→防水(需2天)→土方回填(需3天),在±0.000m混凝土浇筑完成后，共需要17天后才能进行1层结构施工。当前建设单位对进度的要求非常紧迫，要求尽一切可能加快主体施工进度，尽快达到8月10日销售节点。因此，无法按照常规施工工序进行拆除-1m层地梁支撑架及土方回填后再施工地上1层主体结构。因此，经过和建设、监理单位协商。在土方开挖形成的边坡部位搭设高支模架，对筒体外-1m地梁及2层梁板结构进行支撑。以加快工程高支模架的搭设示意图详见附件1,搭设的高支撑架高度如下表：栋号土方开挖的部位挡墙基顶标高高支模架搭设部位高支模架搭设高度备注筒体、通道、电梯基坑挡墙外基顶至3m层筒体、通道、电梯基坑挡墙外基顶至3m层筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑整个栋号范围全部开挖负二层筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑筒体、通道、电梯基坑文体用房负一层开挖负一层×1800。在施工-1m层的时候，高支模架要承受框支梁传来的荷载。在施工第一1、-1m层边坡部位框支梁构件截面尺寸大，高度大，下部支模架为高支模架。度大。尤其是9#楼，其1层构件悬挑范围大，支模架搭设高度大，增大了施工2、根据现场踏勘目测，地下渗水丰富，边坡土质松散，给高支模架的搭设带来第二章施工组织及部署一、施工部署2、为了确保高支模架的整体混凝土性，本工程在-1m~±0.000m地梁施工及住法进行施工。施工顺序：竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责人对施工项目生产经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)2.资源组织周转材料：各栋号架管约50吨，扣件5000套。2.3.1劳动力数量：各栋号木工20人，架工6人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机4人。3.3.2作业人员的教育与培训第三章施工方法一、施工工艺流程-1m层竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注→3m层竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注收二、施工方法1、地基处理：对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关钢管下铺一根50×100硬质木枋，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300,要求每根立杆均设于木方上，为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，现场每个栋号使用2台型号70WQ20的污水泵，确保施工过程中排架下无积水，对地下室挡墙外围的积水必须抽排干净，并对挡墙基础外1m范围内的地基采用C20毛石混凝土进行换填，换填深度为600mm。根据现场实际情况，9#楼A2.模板工程梁板模：18厚木胶合板木方：50×100×2000架管：φ48钢架管对拉螺杆：φ14高强对拉螺杆2.2支模架的搭设2.2.1满堂钢管架、支撑的安装：考虑到架体的整体稳定性，高支模架的搭设平考虑楼层梁、板、排架自重及楼层施工荷载等，立杆间距为双向1米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1200,水平拉杆与顶板排架连结(满堂架模板的支撑9#楼支撑架最高，且板厚为150mm,其荷载最重，故以9#楼为参照进行满堂架计算。其他栋号参照9#楼满堂架的搭设方法进行搭设。满堂脚手架的计算详见附件2)。在边坡部位，沿着边坡搭设扫地杆，以增强架体的稳定性。两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。立杆顶端最大悬臂长度不大于300头位置在同一截面处不能超过50%,要相互错开至少一个步距。2.2.2、每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每2.2.3、梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢2.2.4、本工程斜撑的设置非常重要，从基底就开始搭设斜撑，让荷载通过斜撑1)满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在3)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。4)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对梁底模搭架前，先在边坡面上定出-1m层大梁对应位置，并放好管每隔30cm用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬撑。梁模内设置中20钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫100×100(两根50*100木方并拢放置)木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50×100木龙骨，竖2.3.1一般框架梁(截面不超过300×700)、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m;一般板底立杆间距1.0m×1.0m;水平杆步距1.2m,在梁底立杆上均加设一支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭2.3.2,当截面高度超过700时，主要为框支梁(KZL),该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方@150,搁在@500的双钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞@200,木楞外设φ48@400钢管竖楞@500,底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40cm以内，螺杆水平间距500mm,梁对拉螺杆使用φ14高强对拉螺杆。该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距@400。沿着梁跨度方向间距@500。 般框架梁板支模大样图基础梁(框支梁)支模架搭设示意图 本工程最大的梁如下：9#楼KZL5(1):梁截面为800×1800,其支撑架搭设和计算详见附件3,其模板搭设和计算详见附件4。其余大梁参照该梁的支模架2.3.3、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3%。2.3.4、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。2.3.5、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧3模板安装3.1支撑系统安装3.1.1钢管第11页共17页杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m(这样的长度一般重25kg以扣件为杆件的连接件。有直角扣件(十字扣)、旋转扣件(回转扣)、对接扣件(筒扣、一字扣)三种，其技术要求如下：1)扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素2)铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4)扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;6)扣件表面应进行防锈处理。(1).立杆1)每根立杆底部必须设置垫木。2)脚手架必须设置纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮3)脚手架的步距1.2米。4)立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;5)支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm;3.2梁、板模板安装(1).梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。翘曲、变形的方(2).模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检3.2.2支模前的准备工作(1).做好定位基准工作。1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2)在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。(2).施工需用的模板及配件其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得(3).经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。(4).模板安装前，做好下列准备工作：1)向施工班组、操作工人进行技术交底；2)在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。(5).做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.2.3模板的支设安(1).模板的支设安装，遵守下列规定：1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受3)预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；4)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；(2).模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：1)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手2)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，3)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚4)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；5)拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。3.2.4梁板模支法(1).安装工艺复核轴线底标高及轴线支梁底模(按规范规定起拱)支梁侧模与相邻梁板连接固定检查验收第14页共17页(2).安装方法1)梁板模均采用九夹板。满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。3.3验收及拆除的批准程序3.3.1支撑体系验收批准程序3.3.1支撑体系验收批准程序合格高支模的水平、垂直体系施工项目验收合格项目自检整改加固要求模板施工公司验收监理验收合格3.3.2拆除批准程序根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模拆除水平杆和垂直杆拆除水平向剪刀撑拆除垂直向剪刀撑3.4高支模拆除3.4.1.拆模时混凝土强度应达到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(2)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。(3)注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保3.4.2.模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。3.4.3.模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。3.4.4.拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求结构类型结构跨度(m)按设计要求的混凝土强度等级的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂第三章安全措施一、安全技术措施