大型预制场拌合站布置施工预制梁场建设方案

6.1施工流程 26.2测量放线 26.3清表、场地整平、碾压 26.4临电、临水、排水、消防 36.4.1临电 36.4.2临水设置 46.4.3排水设置 46.6.2龙门吊轨道基础验算 56.6.3龙门吊安装 66.6.4龙门吊调试 66.6.5龙门吊使用 76.6.6门吊作业原则 76.6.7门吊钢丝绳失效现象及对策 86.6.8磨损 86.6.9疲劳 86.6.10变形 86.7.2台座地基承载力验算 96.8.2存梁台座地基承载力验算 106.9原材料堆放区 116.10临时办公生活区 116.11喷淋养护 116.12围挡建设 126.13梁模板配置 136.14预应力配置 146.15场区标识、标牌施工 146.15.1标牌建设 146.15.2标识建设 156.16洗车池和地磅 156.1施工流程图6.1临建施工流程图制梁台座、存梁台座、门吊基础、围挡基础等严格按照图纸施工，以保证后期施工安全。（1）放好点后，拉线、撒灰、开槽，开槽过程中离基底10cm时不得再用机械挖，应改为人工开挖至设计基底标高。（2）根基图纸要求安装钢筋，拉线支模，将模板固定好，经项目部验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应注意分层浇筑，用振捣棒振捣密实，振捣器应避免触及模板，严格控制振捣时间及振捣范围，特别注意钢筋密集和模板各拐角处的振捣，以防漏振；如砼停止下沉，不再泛泡，表面已趋于平坦，不可再进行振捣，进行上层振捣时，插入式振捣器，插入下层砼不宜超过10cm，防止出现过振现象；（3）严格控制混凝土浇筑前后的标高，并对混凝土面进行二次收平，保证混凝土面的平整度。浇筑完成后用土工布将混凝土覆盖好，洒水养护7天以上。6.2测量放线首先用GPS测出K21+832.5-K22+327路基段梁场边界线，用水准仪配合挖机、平地机、压路机整平碾压。待整平碾压后，放出围挡四周、主干道、制梁台座、存梁台座、门吊基础、水电布置线路等位置。并在施工过程中时常关注场地、基坑标高和门吊垂直度等。6.3清表、场地整平、碾压（1）清表因长时间未施工，路基表面长的草，首先用装载机清除沿边线清除K21+832.5-K22+327路基段内青草，根据场地受雨水等影响程度清除表面淤土直至漏出硬质路基，大约30cm。（2）场地平整、碾压清表完成后，用推土机粗平，用平地机精平，然后用压路机碾压密实按照平面总体规划，分块细化施工。6.4临电、临水、排水、消防6.4.1临电（1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）)规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。（2）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（3）预制梁场临时用电预制梁场考虑设置一台800KVA变压器，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外各准备1组发电机400KW,确保在停电状态下预制梁场的正常用电。梁场在两侧设置高杆照明灯，每50m对称设置一对大功率太阳能照明灯，用电应编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房(室)、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。（4）预制梁场主要临时用电布置图根据临电布置图布置一二级配电箱，三级配电箱根据需要配置，暂时计划15个（未在图上标出），一二级配电箱配置如下图（详见附图6）：图6.4.1-1梁场临电布置图6.4.2临水设置（1）在配电箱20m位置挖一口Φ80cm水井，沿右侧围挡内侧布置2.5inPVC主管，往梁场门口位置供水一路，用于洗轮机和其他用水；往制梁区每隔2排制梁台座布置一趟2inPVC管水路，每个制梁台座底座预埋2路1/2in养生铁质水管，以保证梁体养生；存梁区直接沿右侧围挡拉到存梁区小里程存梁台座，为压浆供水。如下图（详见附图4）：图6.4.2-1梁场临水布置图（2）喷淋养护图6.4.2-2预制梁自动喷淋养护系统平面图6.4.3排水设置（1）排水沟设置为排水的便利，在场地硬化过程中将预留排水渠道，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，形成梁场排水网。排水沟设置在钢筋棚四周；主干道两侧各设一列排水沟；在靠近门吊基础内测各设置一列排水沟；制梁区梁端中间位置、每两个制梁台座中间各设一道排水沟，布置在两个台座中间位置；存梁区每两个台座之间设置2条横向排水沟，通向门吊内侧主排水沟。（2）排水沟要求现场所有部位以排水沟位置为轴，向两侧辐射，设1.5%横坡。门吊基础内侧排水沟为主排水沟，主排水沟为0.3m*0.3m，其他部位排水沟设置0.15*0.2m。水沟底部均设置0.5%左右的排水纵坡，将水有排水网排入主排水沟内，再由主排水沟把水引入预制梁场外的沉淀池内，经沉淀处理后清水重复利用，废弃固体物运至弃土场。沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面，二级沉淀池尺寸为1.5m深*2.5m宽*6m长的两仓结构。图6.4.3-1@200钢筋网片，具体轨道基础设计图见下图：图6.6.1-1龙门吊轨道基础6.6.2龙门吊轨道基础验算（1）基础砼基础受力检算30mT梁和40mT梁吊装时，采用2台80+5t龙门吊同时吊装；龙门吊基础砼底部地基承载力的检算按照最不利工况：龙门吊吊装40mT梁时的情况进行检算。基础按45°角扩散，80+5T龙门吊及轨道自重500.5KN，单片40mT梁最大重量为52.65*2.6*10=1368.9KN。龙门吊轨道基础为C30混凝土基础，断面尺寸为0.5×0.3m，砼轴心抗压强度设计值为[σ]=14.3Mpa。取1m长度为研究对象。则P=N/A=(500.5+1368.9)/4×1.4/(1×0.5)=1309KPa=1.309MPa＜[σ]=14.3Mpa，满足要求。（2）基础砼底部地基承载力检算龙门吊轨道基础采取换填100cm厚砖碴或道碴并分层填筑压实的方法。已知龙门吊自重50T,左右侧各2个轮子，轮距为5.3m，轨道自重50kg/m，单片40mT梁最大重量为136.89T,龙门吊单侧、单轮受力为Pl=136.89/2/4*1.015=17.37T；承受自重P2=50/4=12.5KN,因此基础受力荷载：G0=2(P1+P2)g/L,g=10kg/N,L=5.3m,G0=2*(17.37+12.5)*1000*10/5.3=112717N,按113KN计算。均布荷载计算，基础长度按lm为单位进行计算：轮压荷载:G1=G0*1m=113KN/m*1m=113KN;混凝土基础荷载:G2=(0.5*0.3+1.5*0.5)m*lm*25KN/m3=22.5KN;钢轨部分荷载：G3=50kg/m*0.01kN/kg*lm=0.5KN;混凝土基础底地基承受应力:σ=(G1+G2+G3)/(1*d)=（113+22.5+0.5）/（1*1.5）=90.67Ka考虑1.2倍安全系数90.67*1.2=108.8KPa地基承载力大于等于108.8KPa，如夯实后不满足扩大基础或者基底换填。6.6.3龙门吊安装龙门吊构件运输至预安装位置后，采用70t吊车进行分段组装，每段重量不宜超过75%。龙门吊立柱就位时用两台全站仪从两个方向观测、调整位置，吊装就位完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，用缆风绳从门吊横梁方向的2个面拉紧，防止立柱倾倒和晃动，确保安全的同时以便更契合的安装与其他构件。两边立柱均固定好，然后进行横梁吊装，最后按厂家出具的安装说明书布设吊运系统及电控系统。6.6.4龙门吊调试龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。6.6.5龙门吊使用龙门吊试验合格后，编号龙门吊试验报告，并请市特种设备检测检验所检验合格并取得使用证明后才能投入使用。6.6.6门吊作业原则参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定；施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理;高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。构件对接时禁止用手探孔找正。电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工人员必须服从管理，统一行动。安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。施工现场应悬挂必要的安全标识牌。安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。安装（拆除)作业中，，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。6.6.7门吊钢丝绳失效现象及对策门吊钢丝绳在使用过程中均会出现不同程度的安全失效现象，不同程度的影响到安全生产正常进行，主要形式有磨损、疲劳、变形、咬绳、过载等，必须采取相应对策，预防门吊起重过程中重大事故的发生。6.6.8磨损磨损时钢丝绳最常见的损伤方式。钢丝绳在操作使用时与其它部件接触并有相对运动，产生摩擦，在机械的、物理的和化学的综合作用下钢丝绳表面不断磨损。钢丝绳外部磨损使承受荷载的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。6.6.9疲劳钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。防止钢丝绳疲劳措施:在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲。结合工程施工具体情况，进行方案优化设计，具备条件时，尽可能选择结构好的钢丝绳，如WX,TX等线接触钢丝绳，使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。6.6.10变形钢丝绳局部扭曲后产生永久变形称为钢丝绳扭结。钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。正扭结的强度只有原强度的60%～80%，负扭结的强度还不到原强度的50%，严重时强度将降低到只有原来的10%～20%。防止钢丝绳扭结可采取以下措施:制梁台座基础截面图6.7.2台座地基承载力验算梁场设置在路基填方段内，地基承载力需要试验。40mT梁台座明显比30mT梁台座对下部压强大，故验算40制梁台座基础：40mT梁自重:52.65*2.6*10=1368.9KN砼台座重：(40.6*0.6*0.3-0.6*0.3*0.3*2)*2.6*10=187.2KN片石砼台座基础重:（40-2）*0.6*0.3*2.4*10=164.16KN两端扩大片石砼基础重：（2*2*0.5）*2*2.4*10=96KN钢板重40.6*0.6*62.8*10/1000=15.29KN总荷载：1368.9+187.2+164.16+96+15.29=1831.55KN地基平均荷载:1831.55/〔（40-2）*0.6+2*2*2〕/1000*1000=59.46KPa张拉后地基平均荷载：〔1368.9+2*0.6*0.3*2.6*10+96+2*0.6*62.8*10/1000）*2〕/2*2*2/1000*1000=184.26KPa考虑1.2倍安全系数张拉后地基平均荷载P=184.26KPa*1.2=221.2KPa即张拉后地基承载力大于等于221.2KPa，如不满足扩大基础或者基底换填。为防止预制梁（板）上拱过大，确保累计上拱值不超过设计要求，对预应力梁（板）设计反拱（反拱值见下表）。台座的侧边顺直，并有防止漏浆的有效措施（台座侧边用角钢或槽钢成型，并在角钢边黏贴1cm厚橡胶带）。表6.7.2-1存梁台座及基础截面图6.8.2存梁台座地基承载力验算40mT梁台座明显比30mT梁台座对下部压强大，故验算40制梁台座基础：22片40mT梁自重:52.65*2.6*10*22=30115.8KN砼台座重：（0.6*0.3+0.3*1.6+0.5*2.8）*30*2*2.6*10=3213.6KN总荷载：30115.8+3213.6=33329.4KN地基平均荷载:33142.2/〔2.8*30*2〕/1000*1000=197.3KPa考虑1.2倍安全系数地基平均荷载P=197.3KPa*1.2=236.7KPa地基承载力大于等于236.7KPa通过施工调查判断，整个制梁区和存梁区都处于相同浅挖段上，可以消除因地质层变化台座而产生不均匀沉降的因素。浇注台座前，首先用打夯机对基础表层松散层进行打夯，消除因地基承载力不均匀而产生台座不均匀沉降的因素。个别承载力不足地段需进行换填处理。为避免基础不均匀沉降，混凝土基础按单筋混凝土条形基础进行设计，钢筋采用∅12螺纹钢。预制梁堆叠存放不得多于2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。梁场存梁区面积为5765㎡,存梁数量90片。梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。6.9原材料堆放区钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品。锚垫板、波纹管、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。6.10临时办公生活区在钢筋棚外侧大里程方向设置临时办公生活区，临时办公生活区与钢筋棚用栅栏分隔开，临时办公生活区设置五间板房按人员配备数量合理排布，主要作为现场管理人员值班临时办公等使用，板房每间尺寸为3mX5m，板房地圈梁直接固定在硬化的砼地面上，室内采用10cm厚C15砼硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求。板房门前设置消防器材和垃圾桶，经和西徐村垃圾处理中心商议，每天由专人将生活垃圾运输到西徐村垃圾集中存放点。6.11喷淋养护在预制梁场外侧设置一个不小于60m³（5m*6m*2m）的储水池用于箱梁养护用水（储水池、沉淀池及污水处理系统如果做参照《福建省绿色搅拌站建设示范图集》），梁场内场地硬化和制梁台座制作时即根据临水规划预埋相对应管线，在台座两侧位置加装水管接头，以便后期腹板喷淋养护时直接将水喷淋到腹板，顶板养护时覆盖土工布后上铺一根喷淋管从端头引水养生。喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保箱梁每个部位均能养护到位。6.12围挡建设（1）设计参数围挡基础尺寸0.4*0.4*0.4m、斜撑基础尺寸0.4*0.4*0.2m，面板高度2.0m，立柱采用60mm*60mm*2.5mm方钢、高2.0m，面板龙骨及斜撑采用30mm*30mm*1.5mm方钢，面板采用足0.5mm彩钢板，立柱中心距离2.40m。（如图）；图6.12围挡结构图（2）施工方法①测量部门进行围挡边线测设，并对基础中心点定位。②围挡内及围挡外2m范围土堆及杂土清除，对原地面高差起伏大、起伏频率高地段进行地面整平。③围挡基础基坑开挖，立柱基坑尺寸为0.4m*0.4m*0.4m，斜撑基础尺寸为0.4m*0.4m*0.2m。④围挡立柱、面板、斜撑安装：立柱底钢板每块需在四角预留4个M14螺栓孔，钢板需与龙骨焊接成整体，立柱置于混凝土基础中心处，在混凝土基础上按钢板预留孔相对应位置安装膨胀螺栓用于固定立柱。面层钢板与龙骨采用铆钉连接，立柱固定完成后安装面板主体，安装时根据现场实际情况相应调整板面高度，保证围挡顶面平齐；遇高差较大地段，在高差点处采用高差垂直相错布置，面板竖向龙骨与立柱根据面板调整后高差采用抱箍连接。斜撑安装与面板立柱标准夹角为45°（根据施工实际需要适当调节），斜撑底与混凝土基础采用角码安装，角码侧面与斜撑采用焊接或螺栓连接，角码底面与混凝土基础采用M14膨胀螺栓连接；斜撑上部与立柱用螺栓、抱箍或焊接方式将立柱、斜撑连接一起。（3）技术标准①基坑开挖保证基坑内无浮土。②斜撑与立柱连接安装、斜撑与基础连接安装、立柱与基础连接安装保证牢固及稳定性，立柱与基础连接时要保证立柱的垂直，如底面不平采用薄钢板垫片垫平后再将基础与立柱加固连接。③同一段落内保证围挡顶面、围挡板面顺平，每段落划分不小于50m（特殊地势地段除外），围挡底面与原地面高差不超过30cm。④0.5mm厚钢板与龙骨铆钉连接应保证钢板面平整。⑤板面颜色喷涂及连接后整体形式标准见（后附图）。⑥基础混凝土浇筑振捣密实、表面平整，浇筑完成后进行洒水覆盖养生防护。⑦各节围挡组装时板面衔接紧密。6.13梁模板配置梁场拟配备30m边梁模板的内边板、外边板模板各1套（单侧），30m中梁模板4套（双侧），40m边梁模板的内边板、外边板模板各1套（单侧），40m中梁模板1套（双侧）。（1）预制梁的模板采用组合钢模，钢板厚度＞8mm，侧模长度比设计梁长1%。模板设计合理并由专业工厂进行加工生产。施工单位指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。（2）模板安装后梁体混凝土浇筑前，报监理工程师对模板安装进行质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。（3）模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。（4）对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收l-2an，以适当缩短梁长，便于安装就位。（5）其他设备配置（6）预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。（7）