地上钢结构起重吊装安全施工施工工艺技术

4.1地上钢柱吊装施工工艺 14.1.1技术原理或参数 14.1.2工艺流程 14.1.3施工方法 34.1.4操作要求 34.1.5检查要求 154.2地上模块化钢梁吊装施工工艺 164.2.1技术原理或参数 164.2.2工艺流程 164.2.3施工方法 184.2.4操作要求 194.2.5检查要求 254.3地上桁架吊装施工工艺 264.3.1技术原理或参数 264.3.2工艺流程 264.3.3施工方法 284.3.4操作要求 294.3.5检查要求 434.1地上钢柱吊装施工工艺4.1.1技术原理或参数钢柱主要使用2台ZSL1250型动臂式塔吊及1台ZSL750型动臂式塔吊按分节进行吊装。4.1.2工艺流程表4.1.2-1外框柱施工流程外框钢柱吊装工艺流程图示说明第一步：钢柱起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。底部用塔吊辅助起吊。起吊时用缆风绳牵引保持钢柱平稳。第二步：钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。图示说明第三步：上节柱柱底中心线与下节柱柱顶中心线精确对位。通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓固定。第四步：通过千斤顶进行钢柱标高调整图示说明第五步：在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧连接板，进行钢柱扭转的调整。第六步：通过千斤顶上下调节使全站仪所控制点位与柱顶选定点位重合之后，拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。图示说明第七步：钢柱校正完后拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。然后进行钢柱焊接，焊接完成后将连接耳板割除。第八步：钢柱起吊前首先安装上节钢柱柱顶的定型操作平台。其余步骤与上节柱安装相同。表4.1.2-2核心筒柱施工流程核心筒钢柱吊装工艺流程图示说明第一步：钢柱起吊，起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。底部用另一台塔吊辅助起吊，起吊过程中用两根缆风绳牵引保持钢柱平稳。第二步：钢柱吊装及就位，钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。图示说明第三步：临时固定，将上柱柱底中心线与下柱柱顶中心线精确对位，通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓固定。第四步：标高调整，通过千斤顶与节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整图示说明第五步：扭转调整，在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。第六步：钢柱的焊接，钢柱校正完后拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。然后进行钢管柱焊接，焊接完成后将连接耳板割除。4.1.3施工方法根据塔吊性能，本工程钢柱按一层一节、两层一节或三层一节的原则进行分节。钢柱的卸车主要使用4#塔吊进行，外框柱钢柱安装使用4#和5#塔吊进行，核心筒钢柱安装使用4#5#6#塔吊。核心筒钢柱安装跟随混凝土结构安装进度，在楼层混凝土浇筑并达到强度后，由土建专业办理作业面移交手续后插入吊装，保持领先土建一层的节奏向上施工。外框柱安装跟随核心筒之后4～8层进度进行安装4.1.4操作要求4.1.4.1构件分段分节外框柱按机械起重性能及楼层进行分段，最长分节长度15.15m，最大分段重量31.89吨；核心筒劲性柱按楼层进行分段，第1段为1F～3F+1.2m，第2段为3F+1.2m～6F+1.2m，第3段为6F+1.2m～9F+1.2m，第4段为9F+1.2m～12F+1.2m，第5段为12F+1.2m～14F,最大分节长度14.15m，最大分段重量13.76t吨；桁架层核心筒柱按桁架道次，每道桁架层为1节，最大长度为16.4m，最大重量为12.3t。各柱位分节情况如下所示。表4.1.4-1外框柱分段外框柱C1分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节6.60030.84第17节4.50018.11第33节13.00027.85第2节6.70031.30第18节4.50018.11第34节5.15015.93第3节4.15019.39第19节4.50018.11第35节6.75020.88第4节4.50021.02第20节4.50018.11第36节6.75020.88第5节4.50021.02第21节5.15020.73第37节13.50028.91第6节4.50021.02第22节6.75027.17第38节13.50030.42第7节4.50021.02第23节6.75027.17第39节14.15031.89第8节4.50021.02第24节9.00030.62第40节13.50028.15第9节4.50021.02第25节9.00030.62第41节13.50028.15第10节5.15024.06第26节9.00030.62第42节13.50028.15第11节4.50021.02第27节4.50017.86第43节14.15021.84第12节4.50021.02第28节5.15020.44第44节15.00021.50第13节4.50018.11第29节9.00030.62第45节15.15021.71第14节4.50018.11第30节10.00027.85第46节15.00017.29第15节4.50018.11第31节11.00027.85第47节15.00017.29第16节4.50018.11第32节12.00027.85///外框柱C2a分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节6.60028.46第17节4.50014.81第33节11.90028.529第2节6.70028.89第18节4.50014.81第34节11.25024.533第3节4.15017.90第19节4.50014.81第35节13.50025.052第4节4.50019.41第20节4.50014.81第36节13.50025.052第5节4.50019.41第21节5.15016.95第37节14.15026.259第6节4.50019.41第22节6.75022.22第38节13.50021.492第7节4.50019.41第23节6.75022.22第39节13.50021.492第8节4.50019.41第24节9.00023.458第40节14.15022.527第9节4.50019.41第25节9.00023.458第41节14.00024.789第10节5.15022.21第26节9.00023.458第42节15.00018.793第11节4.50019.41第27节4.50013.68第43节15.15021.666第12节4.50019.41第28节5.15015.66第44节15.00018.793第13节4.50014.81第29节9.00027.598第45节13.70017.164第14节4.50014.81第30节13.50027.51第46节12.85016.099第15节4.50014.81第31节13.50027.51///第16节4.50014.81第32节9.00021.577///外框柱C2b分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节6.60025.45第14节6.75021.21第27节14.15022.50第2节6.70025.84第15节6.75021.21第28节13.50019.53第3节8.65033.36第16节9.00024.87第29节13.50018.57第4节9.00034.71第17节9.00024.87第30节13.50018.57第5节9.00034.71第18节9.00024.87第31节14.15019.33第6节4.50017.35第19节9.65031.12第32节15.00016.81第7节5.15019.86第20节9.00024.87第33节15.15016.98第8节9.00034.71第21节13.50029.31第34节15.00019.22第9节9.00028.28第22节13.50029.31第35节14.90016.70第10节9.00028.28第23节14.15030.72第36节13.90015.58第11节9.00028.28第24节13.50029.31第37节2.7503.08第12节9.00028.28第25节13.50021.47///第13节5.15016.18第26节13.50021.47///表4.1.4-2核心筒柱分段核心筒柱GZ1分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节13.30013.76第3节13.5007.9第5节7.84.6第2节13.1509.2第4节14.1508.3///核心筒柱GZ2分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节13.30013.76第3节13.5007.9第5节7.85.1第2节13.1509.2第4节14.1508.3///核心筒柱GZ6分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节13.3004.16第3节13.5004.4///第2节13.1504.3第4节12.954.2///4.1.4.2工况分析1、起重机械性能表4.1.4-3起重机械性能序号机械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工况分析表4.1.4-4钢柱吊重工况分析序号工况分析图示1T1塔楼1～64F施工阶段，使用使用4#、5#塔吊进行外框柱吊装，构件离塔吊最远距离为30m，塔吊额定吊重为38.4t，构件最大重量为31.89t，满足要求。2T1塔楼65～77F施工阶段，使用使用4#塔吊进行外框柱吊装，构件距塔吊最远距离为32m，塔吊额定吊重为34.5t，构件最大重量为25.54t，满足要求。3T1塔楼1～14F施工阶段，使用4#、5#塔吊进行核心筒钢柱吊装，构件距塔吊最远距离为32m，塔吊额定吊重为34.5t，构件最大重量为13.76t，满足要求。4T1塔楼桁架层(31～32、42～43、52～53、63～64F)施工阶段，使用4#、5#塔吊进行核心筒钢柱吊装，构件距塔吊最远距离为25m，塔吊额定吊重为48.5t，构件最大重量为12.3t，满足要求。5T1塔楼桁架层(71～72F)施工阶段，使用4#、塔吊进行核心筒钢柱吊装，构件距塔吊最远距离为30m，塔吊额定吊重为38.4t，构件最大重量为12.3t，满足要求。4.1.4.3机、索具的选用1、钢丝绳选用最大吊重31.89吨，加上钩头、钢丝绳等共约34吨，4点吊装，吊索受力方向与竖直方向夹角最大取30°，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，则单根钢丝绳受力Fo=40×9.8×1.1÷4÷cos60°=F式中：Fo——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（KNK——最小破断拉力系数；D——钢丝绳公称直径，单位mm；Ro选用（6×37M-FC）-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力系数K=则：钢丝绳直径D=34.1所以，吊装用钢丝绳的直径取36mm。图4.1.4-1钢丝绳力学性能表图4.1.4-2钢丝绳最小破断拉力系数2、卸扣选用钢柱最大分段重量为31.89t，单个卸扣承重7.9t，单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣，按表拟选S-DW17型卸扣。表4.1.4-5卸扣型号表卸扣示意图型号额定载荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02图例4.1.4.4施工过程及技术要求1、钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求；2、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。3、钢柱之间的连接板待焊接完毕后割掉并打磨，并涂上防锈漆。割除时不得伤及母材。4、外框最后一节安装完成后在顶部安装防雨遮挡，防止雨水进入。5、开始吊装时，应先将构件吊离地面200～300mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，确认无误后方可继续起吊；6、外框柱采用6点吊装，核心筒劲性柱使用2点吊装，吊耳布置形式见下图。图4.1.4-3外框柱吊耳设置位置图4.1.4-4外框柱吊点设置示意图图4.1.4-5核心筒劲性柱吊点设置示意图7、钢柱吊装至安装位置后，先使用临时连接板通过螺栓连接的方式对钢柱临时固定；图4.1.4-6钢柱临时固定方式8、钢柱起重吊装过程中，需使用麻绳对钢柱进行牵引，麻绳固定于钢柱下端临时连接板上。9、焊接作业人员通过爬梯上下，上下过程中必须将安全带系挂于防坠器上，钢柱顶标高往下1.2m设置焊接操作平台。图4.1.4-7人员上下通道及操作平台4.1.4.5施工措施设计1、焊接操作平台针对三类异形外框柱分别设计焊接操作平台。异形外框柱分类见下图。图4.1.4-8钢柱示意图三类钢柱的焊接操作平台均采用方管焊接制作，平台与钢柱通过焊接三角支撑架连接。第一类及第二类柱焊接操作平台均设7道支撑架，第三类设5道支撑架。焊接操作平台及支撑架钢材材质均为Q235B。操作平台主梁采用方管B100x5，次梁及支撑架采用方管B60x4，构件之间均为焊接。上铺3mm厚花纹钢板。图4.1.4-9焊接操作平台1图4.1.4-10焊接操作平台2图4.1.4-11焊接操作平台3图4.1.4-12支撑架立面图2、吊耳钢柱安装采用4吊点进行安装，直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，兼作吊装孔。吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。吊耳板宽度采用270mm，吊耳板t厚度20mm，孔高h为60mm，吊装孔直径为50mm，吊耳板与钢柱间采用T型对接焊缝。耳板示意图见下图。图4.1.4-13吊耳示意图4.1.5检查要求表4.1.5-137号令及31号文相关要求序号内容文件依据1对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。37号令第十二条2专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。37号令第十五条3对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。37号令第二十一条4危大工程验收人员应当包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人31号文表4.1.5-2吊装前检查要求序号部位内容措施1机械设备吊装作业前，对履带吊、汽车吊、塔吊等设备的运行情况进行检查，检查汽车吊支腿布置是否到位，检查设备操作人员的身体状况。若机械设备不满足吊装条件，暂缓作业2吊耳连接吊装作业前，检查吊装耳板尺寸是否符合设计要求，吊耳布置是否满足合理受力的要求，耳板焊缝质量是否满足起重吊装要求。若耳板不能满足受力要求，补焊耳板3吊装索具吊装作业前，检查钢丝绳是否存在断丝断股情况，U形索扣是否发生严重变形。若索具不能满足施工要求，应立即更换。4起吊环境吊装作业前，检查周边环境，是否存在起重吊装范围内的遮拦物。夜间吊装施工，作业位置是否有足够的照明条件。吊装期间是否存在大风等恶劣天气。预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；提供足够照明灯具；侦测风速，提前了解天气状况5吊装单元吊装作业前，检查吊装构件，是否存在易掉落物品，焊渣、抛丸残杂物和遗留的栓钉等可能存在的物品。及时清理构件上的易掉落物品表4.1.5-3吊装后检查要求序号部位内容1安装偏差吊装后，检查钢柱安装的垂直度，坐标位移偏差，是否满足施工规范要求。2临时连接吊装后，检查临时连接板和螺栓是否连接紧固，连接耳板是否焊接牢固。表4.1.5-4钢柱安装允许偏差项目允许偏差柱子定位轴线1.0柱基准点标高-8.0～+5.0柱轴线垂直度弯曲矢高H/1200，且不大于15柱轴线垂直度单节柱H/1000，且不大于10柱轴线垂直度柱全高35钢柱安装偏差3.0工地拼接接头焊缝组间隙-2.0～+3.04.2地上模块化钢梁吊装施工工艺4.2.1技术原理或参数先使用汽车吊在地面将钢梁拼装为一个吊装单元，再使用2台ZSL1250型动臂式塔吊及1台ZSL750型动臂式塔吊按吊装单元进行吊装。4.2.2工艺流程表4.2.2-1模块化吊装单元地面拼装工艺流程项目施工步骤施工步骤图示说明步骤一：拼装胎架拼装。步骤二：拼装外框柱之间的钢框梁图示说明步骤三：拼装悬挑钢梁步骤四：拼装弧形封边梁及次梁图示说明步骤五：钢筋桁架楼承板拼装步骤六：模块化单元拼装完成表4.2.2-2钢梁安装整体工艺流程项目施工步骤施工步骤图示说明步骤一：安装核心筒与外框柱之间主梁步骤二：安装对应区段模块化吊装单元图示说明步骤三：安装模块化吊装单元与核心筒之间的主梁步骤四：重复步骤一安装外框柱与核心筒之间的主梁图示说明步骤五：重复步骤二安装剩余模块化吊装单元步骤六：补缺剩余主梁及次梁图示说明步骤七：塔吊爬升后补缺对应主梁步骤八：补缺剩余次梁4.2.3施工方法外框钢梁以内的钢梁采用塔吊高空散装的方法进行安装，悬挑弧形封边梁采用先在地面上拼装为模块化吊装单元，再利用塔吊进行高空吊装的方法进行模块化吊装单元吊装。图4.2.3-1钢梁吊装区域划分4.2.4操作要求4.2.4.1构件分段分节散装区域钢梁最大截面为H1000×500×30×80，最大跨度约17.7m，最大重量为7.6t。模块化吊装钢梁安装各单元分块情况及重量分析如下所示。图4.2.4-1钢梁模块单元划分表4.2.4-1主要模块化钢梁重量分析表楼层编号根数重量（t）4-7层、9层、12-20层、22层、24-30层、34-36层、38-41层、43-46层、48-51层、55-62层A1116.43A284.25A384.25A4116.43A596.32A696.32A796.32A896.32A9116.43A1084.25A1184.25A12116.438层、10层、21层A11112.53A2810.71A3810.71A41113.21A5913.53A6913.53A7913.53A8913.53A91113.21A10810.71A11810.71A12116.4331-32层、42-43层、52-53层A11113.8A2812.74A3812.74A41116.83A5912.26A6912.26A7912.26A8912.26A91112.26A10812.74A11812.74A121113.863-64层A11114.85A2612.32A3612.32A41113.97A5913.31A6913.31A7913.31A8913.31A91113.97A10612.32A11612.32A121114.8566-70层A1116.43A264.25A364.25A4116.43A9116.43A1064.25A1164.25A12116.4371-72层A11116.23A2612.1A3612.1A41114.13A91114.13A10612.1A11612.1A121116.234.2.4.2吊装工况分析表4.2.4-2起重机械性能序号机械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)钢梁模块化吊装单元工况分析如下表所示：表4.2.4-3钢梁模块吊装工况分析序号工况分析图示1T1塔楼地上1F-64F施工阶段，使用4#、5#塔吊进行钢梁模块化吊装单元吊装，塔吊最远起重半径30m，额定吊重为38.4t，构件最大重量为16.83t＜38.4t，满足要求。2T1塔楼地上64F以上施工阶段，使用4#塔吊进行钢梁模块化吊装单元吊装，塔吊最远起重半径32.5m，额定吊重为34.5t，构件最大重量为16.23t＜34.5t，满足要求。4.2.4.3机、索具的选用1、钢丝绳选用模块化吊装单元最大吊重16.83吨，加上钩头、钢丝绳等共约20吨，4点吊装，吊索受力方向与竖直方向夹角最大取30°，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，则单根钢丝绳受力Fo=20×9.8×1.1÷4÷cos60°=107.8KNF式中：Fo——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（KNK——最小破断拉力系数；D——钢丝绳公称直径，单位mm；Ro选用（6×37M-FC）-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力系数K=则：钢丝绳直径D=14.7所以，吊装用钢丝绳的直径取16mm。图4.2.4-2钢丝绳力学性能表图4.2.4-3钢丝绳最小破断拉力系数2、卸扣选用模块化钢梁单元最大分段重量为16.83t，单个卸扣承重4.21t，单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣，按表拟选S-DW12型卸扣。表4.2.4-4卸扣型号表卸扣示意图型号额定载荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02图例4.2.4.4施工过程及技术要求表4.2.4-5施工过程及技术要求序号安装及技术要求1钢梁吊装前，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。2待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好预装螺栓。3钢梁吊装就位时注意钢梁的上下方向，确保安装位置正确。4钢梁安装就位时，对孔洞有偏差的接头用冲钉配合调整跨间距，用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，对于多楼层的钢梁，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个范围内的钢柱、梁安装形成框架后，及时进行测量校正。6钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。7钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。8模块化吊装单元需在地面完成高强螺栓终拧、焊接、探伤、栓钉焊接等工作后方能安装9模块化吊装单元安装就位后，先使用马板或临时螺栓临时固定，焊接节点上下翼缘焊接完成至少50%或高强螺栓终拧完成后方能松勾。4.2.4.5施工措施设计表4.2.4-6施工措施设计项目水平通道密目水平安全网图示项目施工吊笼大跨钢梁吊装用扁担梁图示4.2.5检查要求表4.2.5-137号令及31号文相关要求序号内容文件依据1对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。37号令第十二条2专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。37号令第十五条3对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。37号令第二十一条4危大工程验收人员应当包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人31号文表4.2.5-2吊装前检查要求序号部位内容措施1机械设备吊装作业前，对履带吊、汽车吊、塔吊等设备的运行情况进行检查，检查汽车吊支腿布置是否到位，检查设备操作人员的身体状况。若机械设备不满足吊装条件，暂缓作业2吊耳连接吊装作业前，检查吊装耳板尺寸是否符合设计要求，吊耳布置是否满足合理受力的要求，耳板焊缝质量是否满足起重吊装要求。若耳板不能满足受力要求，补焊耳板3吊装索具吊装作业前，检查钢丝绳是否存在断丝断股情况，U形索扣是否发生严重变形。若索具不能满足施工要求，应立即更换。4起吊环境吊装作业前，检查周边环境，是否存在起重吊装范围内的遮拦物。夜间吊装施工，作业位置是否有足够的照明条件。吊装期间是否存在大风等恶劣天气。预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；提供足够照明灯具；侦测风速，提前了解天气状况5吊装单元吊装作业前，检查吊装构件，是否存在易掉落物品，焊渣、抛丸残杂物和遗留的栓钉等可能存在的物品。及时清理构件上的易掉落物品表4.2.5-3吊装后检查要求序号部位内容1安装偏差吊装后，检查钢柱安装的垂直度，坐标位移偏差，是否满足施工规范要求。2临时连接吊装后，检查临时连接板和螺栓是否连接紧固，连接耳板是否焊接牢固。4.3地上桁架吊装施工工艺4.3.1技术原理或参数桁架主要使用2台ZSL1250型动臂式塔吊及1台ZSL750型动臂式塔吊按分节进行散件吊装。4.3.2工艺流程表4.3.2-1伸臂桁架层安装流程步骤施工内容图示1安装桁架对应外框柱2按下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次安装环带桁架3安装伸臂桁架下弦杆4安装伸臂桁架上弦杆5安装BRB屈曲约束支撑临时固定（部分节点待主体结构封顶后焊接）6安装钢梁及悬挑钢梁表4.3.2-2转换桁架层安装流程步骤施工内容图示1安装对应外框柱2按下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次安装环带桁架3临时格构柱支撑安装4按下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次安装柱转换桁架5次转换桁架安装6楼层其他钢梁安装4.3.3施工方法桁架主要分为环带桁架、伸臂桁架、转换桁架及平面桁架，其中环带桁架分布于31-32、42-43、52-53、63-64、71-72层。伸臂桁架分布于31-32、42-43、52-53层，转换桁架分布于63-64、71-72层，平面桁架分布于屋面层。综合考虑现场场地、机械、构件情况，31-32、42-43、52-53、63-64层桁架采用4#及5#ZSL1250塔吊原位高空散拼的办法进行安装，71-72层采用4#ZSL1250塔吊原位高空散拼办法进行安装，屋面层平面桁架采用6#ZSL850塔吊整榀吊装。4.3.4操作要求4.3.4.1构件分段分节根据每个加强层桁架布置情况，对桁架编号如下图。图4.3.4-131-32、42-43、52-53层桁架编号示意图图4.3.4-263-64层桁架编号示意图图4.3.4-371-72层桁架编号示意图1、环带桁架分段表4.3.4-1编号1/12环带桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX1268695.59XX1259214.82FG1231342.07FG2232152.1242-43层SX1270765.76XX1261154.98FG1234812.3FG2232232.1352-53层SX1273946.02XX1262155.06FG1236172.39FG2232242.1363-64层SX1278557.79XX1262666.21FG1227772.36FG2227772.3671-72层SX1292609.18XX1274177.35FG1230962.63FG2230962.63图示表4.3.4-2编号4/9环带桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX2267745.52XX2258284.75FG3233132.19FG4226831.7742-43层SX2268755.6XX2258804.79FG3232992.18FG4227901.8452-53层SX2268755.6XX2258304.75FG3232992.18FG4227901.8463-64层SX2272187.16XX2261556.1FG3228352.4FG4223912.0371-72层SX2287958.72XX2274067.34FG3228982.46FG4229362.49图示表4.3.4-3编号2～3/5～8/10～11环带桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX3889357.28XX3888237.18FG5822361.48FG6832662.15FG7822361.4842-43层SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7352-53层SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7363-64层SX3891799.1XX3891799.1FG5824672.09FG6832242.73FG7824172.0571-72层SX3696799.6XX3696799.6FG5624252.06FG6625232.14FG7624222.05图示2、伸臂桁架分段表4.3.4-4编号13～17伸臂桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX45701519.13SX55752920.53XX4526007.09XX551026527.99BRB1547883.82BRB2549343.94BRB3539843.1842-43层SX45705019.22SX55766920.91XX4526007.09XX551096529.9BRB1546753.73BRB2550114BRB3540653.25图示表4.3.4-5编号13～17伸臂桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）52-53层SX651582927.29XX651495125.78BRB4548333.86BRB5550114BRB6551154.09图示3、转换桁架分段表4.3.4-6编号20～21、28转换桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）63-64层SX721190726.39SX82567312.58XX72769117.05XX82892019.77FG8236153.07FG9225662.18FG10246493.94FG11246493.94FG12223161.96FG13217631.571-72层SX711205826.73SX81567312.58XX71782117.34XX81892019.77FG8136913.13FG9125662.18FG10146493.94FG11146493.94FG12123161.96FG13117631.5图示表4.3.4-7编号18～19、26～27转换桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）63-64层SX92525919.51SX102877021.69SX112414515.38XX92750918.57XX102926022.9FG14230503.16FG15224122.05FG16242784.44FG17242784.44FG18221122.99FG19217211.7871-72层SX92523419.42SX102893822.1SX112407715.12XX92793419.62XX102927822.95FG14235653.02FG15227292.21FG16243823.72FG17243823.72FG18224392.99FG19222681.92图示表4.3.4-8编号22～25、29～32换桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）63-64层SX12482505.33XX11482515.33FG20429211.22FG21438911.63FG22435381.4871-72层SX12484805.48XX11485515.53FG20433641.41FG21438911.63FG22435381.48图示4、屋面桁架分段屋面桁架最大跨度20.1m，单榀桁架最大重量14.5t，现场单榀吊装，不进行分段。4.3.4.2工况分析1、起重机械性能表4.3.4-9起重机械性能序号机械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工况分析表4.3.4-10钢柱吊重工况分析序号工况分析图示1此3层桁架采用4#及5#ZSL1250型塔吊进行吊装，最大工作半径30m，塔吊额定起重量38.4t，桁架构件最大重量29.9t＜38.4t，满足要求。2采用4#及5#ZSL1250型塔吊进行吊装，最大工作半径30m，塔吊额定起重量38.4t，桁架构件最大重量26.39t＜38.4t，满足要求。3采用4#ZSL1250型塔吊进行吊装，最大工作半径30m，塔吊额定起重量38.4t，桁架构件最大重量26.73t＜38.4t，满足要求。4采用6#ZSL850型塔吊进行吊装，最大工作半径32.5m，塔吊额定起重量19.1t，桁架构件最大重量14.5t＜19.1t，满足要求。4.3.4.3机、索具的选用1、钢丝绳选用起重吊装用钢丝绳应单独分类，严禁使用吊装设备自带的钢丝绳。最大吊重29.9吨，取设计吊重为30吨，2点吊装，吊索受力方向与竖直方向夹角最大取45°，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，则单根钢丝绳受力F0=30×9.8×1.1÷2÷cos45=228.7KN，F式中：F0——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（KN）；K——最小破断拉力系数；D——钢丝绳公称直径，单位mm；RO——钢丝绳级，单位选用（6×37M-FC）-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力系数K=0.346则：钢丝绳直径D=50.26所以，吊装用钢丝绳的直径取52mm。图4.3.4-4钢丝绳力学性能表图4.3.4-5钢丝绳最小破断拉力系数2、卸扣选用桁架最大分段重量为29.99t，单个卸扣承重15t，单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣，按表拟选S-DW35型卸扣。表4.3.4-11卸扣型号表卸扣示意图型号额定载荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02图例4.3.4.4施工过程及技术要求1、本工程塔楼为核心筒-钢框架的超高层结构，由于核心筒与钢框架的结构及材料差异，使得核心筒、钢框架在施工过程中不断累积变形差（由混凝土徐变、压缩变形、不均匀沉降等造成）。为避免施工过程中持续产生的变形差造成结构内应力的累积，伸臂桁架加强层部分刚接节点需先预留不焊，待主体结构封顶后再焊接。图4.3.4-6后焊节点位置2、31～32及42～43层伸臂桁架安装时，下弦杆分为两段，其中短节XX4需采用悬臂安装的