CWAN0007-2018焊接术语-焊接材料

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焊接术语-焊接材料

1范围

本标准规定了焊接材料的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。本标准规定了焊接材料的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。

本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报

告等。告等。

2术语和定义

2.1焊接材料weldingconsumables

焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。

2.2焊条electrode；coveredelectrode

涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。

2.2.1焊条组成electrodeconstitute；coveredelectrodeconstitute

2.2.1.1焊芯corewire

焊条中被药皮包覆的金属芯。

2.2.1.1.1焊条直径electrodediameter

焊条直径是指焊芯的直径。表示焊条规格的一个主要尺寸。

2.2.1.2药皮coating（ofanelectrode）；covering

焊条中压涂在焊芯表面上的涂料层。

2.2.1.2.1涂料coatingmixture；coatingmaterial；coatingflux

在焊条制造过程中，由各种粉料和粘结剂按一定比例配制的待压涂的药皮原料。

2.2.1.2.2造气剂gasformingconstituents

加入药皮或焊剂中的材料，焊接时形成气体，对液态金属起保护作用。

2.2.1.2.3造渣剂slagformingconstituents

加入药皮和焊剂中的矿物材料，焊接时形成熔渣，对液态金属起保护和冶金作用。

2.2.1.2.4合金剂alloyingconstituent

加入药皮和焊剂中的金属材料，焊接时对熔化金属起渗合金作用。

2.2.1.2.5脱氧剂deoxidizer

加入药皮和焊剂中的金属材料，焊接时对熔化金属起脱氧作用。

2.2.1.2.6稳弧剂arcstabilizer

加入药皮和焊剂中的有助于引弧和使电弧稳定燃烧的物质。

2.2.1.2.7粘结剂binder

制造焊条和焊剂过程中，用以粘结配粉的一种化工材料，常用的为水玻璃。

2.2.1.2.8水玻璃waterglass

碱金属硅酸盐的水溶液，可分为钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠混合水玻璃三种。

2.2.1.2.9水玻璃模数modulusofwaterglass

水玻璃中SiO2摩尔质量和R2O(碱金属氧化物)摩尔质量的比值，以下式表示：

SiO

M=2=α

RO

2

式中：M水玻璃模数；

αSiO2与R2O相对分子质量的比率，等于1.0323；

R指K、Na等碱金属元素。

2.2.1.2.10气渣联合保护型药皮semi-volatilecovering

焊接时，使熔化金属能同时受到药皮中分解出的气体和液态熔渣双重保护的药皮。

2.2.1.2.11药皮重量系数gravitycoefficientofcoating

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焊条药皮与焊芯（不包括夹持端）的重量比。

2.2.1.2.12焊条药皮含水量percentageofmoistureforcovering

通过焊条药皮含水量试验装置实际测得的药皮中含水量与试样重量的百分比。

2.2.1.3焊条夹持端bareterminal(ofanelectrode)

焊条端部未涂药皮的焊芯部分，供焊钳夹持用。

2.2.1.4焊条引弧端strikingend(ofanelectrode)

焊条起弧的一端。为便于起弧，将端部药皮磨成“倒角”，露出焊芯。

2.2.1.5焊条偏心度electrodeeccentricity

焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，可按下式计算：

T−T

焊条偏心度=12×100%

1T+T

(12)

2

式中：T1任一断面处药皮层最大厚度+焊芯直径；

T2同一断面处药皮层最小厚度+焊芯直径。

2.2.1.6焊条性能propertyofanelectrode

2.2.1.6.1焊条工艺性usabilityofelectrode；technicalityofelectrode

焊条施焊时的性能，主要包括电弧稳定性、焊缝成形情况、脱渣性和飞溅大小等。

2.2.1.6.2焊条使用性runningcharacteristicsofanelectrode；operatingcharacteristicsofan

electrode

焊条使用方面的诸特性，如：焊接电流、电弧电压、弧长、极性、全位置适应性以及运条法

等的总称。

2.2.1.6.3焊条熔化性meltingcharacteristicsofanelectrode

焊接时，焊条的熔化速度、熔敷效率以及熔化均匀性等方面特性的总称。

2.2.2焊条分类electrodeclassification,coveredelectrodeclassification

2.2.2.1非合金钢及细晶粒钢焊条coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnon-alloy

andfinegrainsteels

用于碳钢及低合金钢的焊接，其熔敷金属抗拉强度不大于570MPa的焊条。

2.2.2.2热强钢焊条coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofcreep-resistingsteels

熔敷金属中主要合金元素有铬、钼、钒、铌等且具有抗蠕变性能的焊条。

2.2.2.3高强钢焊条coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofhigh-strengthsteels

用于高强钢焊接，其熔敷金属抗拉强度不小于590MPa的焊条。

2.2.2.4不锈钢焊条stainlesssteelelectrode；coveredelectrodesformanualmetalarcweldingof

stainlessandheatresistingsteels

熔敷金属为不锈钢成分的焊条，包括奥氏体不锈钢焊条、铁素体不锈钢焊条等。

2.2.2.5铝合金焊条aluminiumalloyarcweldingelectrode；aluminiumalloyelectrodesfor

shieldedarcwelding

熔敷金属为铝或铝合金的焊条，用于铝及铝合金的焊接。

2.2.2.6铜合金焊条copperalloyarcweldingelectrode；coatedelectrodesforcopperalloys

熔敷金属为铜或铜合金的焊条，主要用于铜合金的焊接。

2.2.2.7镍及镍合金焊条nickelandnickelalloyweldingelectrode

熔敷金属为镍及镍合金的焊条。

2.2.2.8堆焊焊条surfacingelectrode

为获得耐磨、耐腐蚀等特种性能的堆焊金属层的焊条。

2.2.2.9奥氏体焊条austeniticelectrode

熔敷金属主要为奥氏体组织的焊条。

2.2.2.10铁素体焊条ferriticelectrode

熔敷金属主要为铁素体组织的焊条。

2.2.2.11珠光体耐热钢焊条pearliticheatresistantsteelelectrode

熔敷金属中主要合金元素有铬、钼、钒等的焊条。用于焊接在600℃以下工作的珠光体耐热钢。

2.2.2.12低温钢焊条lowtemperaturesteelelectrode;steelelectrodeforlowtemperature

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用于低温钢焊接用焊条。

2.2.2.13钢芯铸铁焊条castironelectrodewithsteelcore

焊芯用低碳钢丝，外涂强石墨化型药皮的铸铁焊条。熔敷金属为铸铁成分。

2.2.2.14纯镍铸铁焊条purenickelcastironelectrode

纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条。施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和

加工性能。可交、直流两用，操作方便。适用于铸铁薄件及加工面的补焊，如气缸盖、齿轮箱以及机床

导轨等重要灰铸铁件。

2.2.2.15球墨铸铁焊条electrodeforweldingspheroidalgraphitecastiron

熔敷金属为球墨铸铁成分的焊条，主要用于焊接球墨铸件。

2.2.2.16铸芯焊条electrodewithcastcorewire

焊芯用铸造法制成的的焊条，如铸铁芯铸铁焊条、高铬铸铁堆焊焊条等。

2.2.2.17蒙乃尔焊条Monelelectrode

熔敷金属为蒙乃尔合金（以Ni为主，含有铜的质量分数为30%~40%及及少量Nb、Al、Ti等元素）

的焊条。

2.2.2.18纯铁焊条pureironelectrode

由微碳纯铁为焊芯，钛钙低氢钠或钾型药皮组成的微碳纯铁焊条。焊接时，操作性能良好，采

用直流反接，由于含碳极低，熔点较高，焊条的电弧吹力小，熔深较浅。主要用于微碳纯铁氨合成塔内

件的焊接，具有抗高温氢、氮、氨的腐蚀能力，也可作要求抗裂而不要求高强度的焊接或过渡层。

2.2.2.19渗铝钢焊条alumetizdesteelelectrode

渗铝钢焊接专用焊条。焊接前不去除坡口表面和两侧渗铝层。焊接工艺性良好，主要用于焊接

厚度为8mm以下的表面渗铝的低碳钢或低合金结构钢。

2.2.2.20铁粉焊条ironpowderelectrode

药皮中含有铁粉的质量分数为30%以上的高效率焊条，可分为铁粉钛钙型、铁粉钛型、铁粉氧

化铁型、铁粉低氢型四种。

2.2.2.21钴基合金堆焊焊条cobaltbasealloysurfacingelectrode

堆焊金属由铸造钴铬钨合金焊芯过渡Co、Cr及W，在650℃仍能保持良好的耐磨、耐热和耐腐

蚀性能，主要用于高温高压阀门、主压泵的轴套筒和内衬套筒、牙轮钻头轴承及热剪切刀刃等堆焊。

2.2.2.22碳化钨堆焊焊条tungstencarbidesurfacingelectrode

堆焊金属由w（W）40%~70%，w（C）1.5%~4%及其他合金元素组成。常用碳钢或H08A钢带轧

制成“O”形、直径为3.2mm内装颗粒度为（0.18~0.28）mm，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨作

为焊芯，外涂低氢钠型药皮，依靠药皮或焊芯中碳化钨过渡C及W。常用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械

零件。

2.2.2.23高锰钢堆焊焊条highmanganesesteelsurfacingelectrode

堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨等特点的焊条。适用于各种破碎机、高

锰钢轨、掘土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。

2.2.2.24高速钢堆焊焊条highspeedsteelsurfacingelectrode

堆焊金属为高速钢的堆焊焊条。常用于中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口，

以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复磨损的刀具及其他工具。

2.2.2.25酸性焊条acidelectrode

药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。

2.2.2.26高钛型焊条hightitaniatypeelectrode

药皮中以氧化钛为主要组成物（氧化钛质量分数≥35%）的酸性焊条，可分为高钛钠型和高钛钾

型两种。

2.2.2.27钛钙型焊条limetitania（type）electrode

药皮中含有质量分数为30%以上氧化钛（金红石或钛白粉）及适量的（质量分数<20%）钙和镁

的碳酸盐的酸性焊条。

2.2.2.28氧化铁型焊条ironoxidetypeelectrode；highironoxidetypeelectrode

药皮中含有多量氧化铁及二氧化硅组成物的酸性焊条。

2.2.2.29高纤维素型焊条highcellulose(type)electrode

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药皮中含有多量有机物的酸性焊条，可分为高纤维素钠型和高纤维素钾型两种，纤维素质量约

占药皮总质量的20%~30%。

2.2.2.30石墨型焊条graphitetypeelectrode

药皮中含有多量石墨、氟化物及部分碳酸盐组成物，可交、直流两用的焊条。

2.2.2.31碱性焊条basicelectrode；limetypecoveredelectrode

药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化钙的焊条。

2.2.2.32低氢型焊条lowhydrogentypeelectrode；hydrogencontrolledelectrode

药皮主要由碳酸盐及氟化物等碱性物质组成的碱性焊条，可分低氢钠型和低氢钾型两种。正确

使用时，熔敷金属中的扩散氢的含量较低，其冲击韧性和塑性均较好。

2.2.2.33高韧性超低氢焊条hightoughnesssuperlowhydrogenelectrode

熔敷金属具有优良的塑性、韧性、和抗裂性能。扩散氢含量≤1.5mL/100g，适用于海洋采油平

台、船舶、压力容器等合金钢的重要结构。

2.2.2.34高效率焊条highefficiencyelectrode

熔敷效率高或熔化速度快的焊条。药皮中含铁粉较多。

2.2.2.35底层焊条backingweldingelectrode

开坡口焊接时，焊接第一条焊道的单面焊双面成形的专用焊条。使用这种焊条可免去清根和封

底焊工序。目前，有高纤维素型和低氢型两种。

2.2.2.36深熔焊条deeppenetrationweldingelectrode

熔深较大的专用焊条，其特点是能产生穿透力较强的电弧，因而熔深较通用焊条大。

2.2.2.37重力焊条gravityelectrode

重力焊用的高效率专用焊条。这种焊条较长（通常为500~1000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，

以便自动起弧。

2.2.2.38立向下焊条electrodeforverticaldownpositionwelding

立焊时，由上向下操作的专用焊条。这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点。

2.2.2.39节能焊条energy-savingelectrode

在规定焊接参数下，熔敷单位质量的焊缝金属消耗低电能的焊条。一般焊条熔敷1kg焊缝金属

耗能为（2.5~3.5）kW·h，节能焊条为2.0kW·h左右。

2.2.2.40水下焊条underwaterweldingelectrode

水下焊接用的焊条，与一般焊条相比，其药皮有抗水外层，具有特别良好的防水性能。

2.2.2.41耐海水腐蚀焊条seawatercorrosionresistantsteelelectrode

在低氢型焊条中添加少量铬、镍、铜、磷等合金元素的低合金钢焊条。具有良好的塑性、低温

韧性及耐海水和大气腐蚀的性能。

2.2.2.42低尘低毒焊条low-fumeandharmfullesselectrode；low-fumeandlow-toxicelectrode

焊接时发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。

2.2.2.43双芯焊条twinelectrode

由两根焊芯组成，并在焊芯周围涂上药皮的焊条。

2.2.2.44绞合焊条strandedelectrode

焊芯由多股细焊丝绞合而成的一种焊条，主要特点是可方便的得到所需合金成分的熔敷金属。

2.2.2.45编织焊条braidedelectrode

在焊芯周围卷缠编织的金属丝，在金属丝中间添加涂料的焊条。

2.2.2.46双层药皮焊条doublecoatedelectrode

焊芯上涂有内外二层不同成分药皮的焊条。一般内层含有金属剂和脱氧剂；外层含有造渣剂和

造气剂。

2.2.2.47管状焊条flux-coredelectrode

在空芯钢管内填合金剂，外涂保护性药皮的一种焊条，或在药芯焊丝上涂以保护性药皮的一种

焊条。

2.2.2.48低烟尘焊条lowfumeelectrode

焊接时发尘量较低的一种焊条。

2.3焊丝weldingwire；weldingrod

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焊接时作为填充金属或同时用来导电的金属丝。

2.3.1药芯焊丝flux-coredwire

将钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，在其中填进一定成分的药粉，包括造气剂、造渣剂、金属

粉等，经拉制而成的一种焊丝。

2.3.1.1高强钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforhigh-strengthsteels

用于高强钢焊接，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa的焊丝。

2.3.1.2不锈钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforstainlesssteels

熔敷金属为不锈钢成分的焊丝，有奥氏体不锈钢药芯焊丝、铁素体不锈钢药芯焊丝等。

2.3.1.3热强钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforcreep-resistingsteels

熔敷金属中主要合金元素有铬、钼、钒、铌等且具有抗蠕变性能的焊丝。

2.3.1.4非合金钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesfornon-alloysteels

用于非合金钢焊接的药芯焊丝。

2.3.1.5细晶粒钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforfinegrainsteels

用于细晶粒钢焊接的药芯焊丝。

2.3.1.6自保护焊丝self-shieldedweldingwire

不需要外加气体或焊剂保护，仅依靠焊丝自身的合金元素在高温时的化学反应，以防止空气中

的氧、氢等气体侵入和补充合金成分的一种焊丝。

2.3.1.7堆焊焊丝surfacingweldingwire

供堆焊用的焊丝。

2.3.2实心焊丝solidwire

金属线材经直接拉拔而成的一种焊丝。

2.3.2.1铜及铜合金焊丝copperandcopperalloywiresandrods

熔敷金属为铜或铜合金的焊丝，主要用于铜合金的焊接，亦可用于铸铁补焊、异种金属焊接。

2.3.2.2铝及铝合金焊丝aluminiumandaluminiumalloywiresandrods

熔敷金属为铝或铝合金的焊丝，用于铝及铝合金的焊接。

2.3.2.3镍及镍合金焊丝nickelandnickelalloywiresandrods

熔敷金属为镍或镍合金的焊丝。

2.3.2.4不锈钢焊丝及焊带wiresandrodsforarcweldingofstainlessandheatresistingsteels

熔敷金属为不锈钢成分的焊丝及焊带，有奥氏体、铁素体不锈钢焊丝及焊带。

2.3.2.5钛及钛合金焊丝titaniumandtitaniumalloywiresandrods

熔敷金属为钛或钛合金的焊丝。

2.3.2.6镁合金焊丝magnesiumandmagnesiumalloywiresandrods

熔敷金属为镁合金的焊丝。

2.3.2.7镀铜焊丝copper-platingweldingwire

在实心焊丝或无缝药芯焊丝表面镀铜的焊丝。它可以防止焊丝锈蚀，改善其导电性，提高焊接

电弧稳定性。

2.3.2.8无镀铜焊丝non-coppercoatedwires

无镀铜焊丝是应用纳米技术和现代金属间化合物胶体涂层技术，对焊丝表面进行新型涂层处

理，它与传统镀铜焊丝比较，具有电弧稳定、飞溅小、防锈能力强、烟雾毒性和污染小等优点。

2.3.2.9针状铁素体焊丝needle-ferriteweldingwire;acicularferriteweldingwire

实现熔敷金属以针状铁素体组织为主的焊丝，主要用于碳钢的气体保护焊、埋弧焊。焊缝金属

强度和韧性都比较高，但对热输入比较敏感。

2.3.2.10铪焊丝hafniumweldingwire

熔敷金属为铪的焊丝。

2.3.2.11碳钢焊丝carbonsteelweldingwire

用于碳钢焊接用气体保护焊实心焊丝和填充丝。

2.3.2.12低合金钢焊丝

用于低合金钢焊接用气体保护焊实心焊丝和填充丝。

2.3.3埋弧焊丝submergedarcweldingwire

配合焊剂使用，焊接电弧在焊剂内部燃烧，焊接效率较高的一种焊丝。

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2.3.3.1埋弧焊用高强钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofhigh

strengthsteels

用于高强钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa的实心焊丝。

2.3.3.2埋弧焊用高强钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofhigh

strengthsteels

用于高强钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa的药芯焊丝。

2.3.3.3埋弧焊用不锈钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofstainless

steels

用于不锈钢埋弧焊，其熔敷金属中铬含量不小于11%，镍含量不大于38%的实心焊丝。

2.3.3.4埋弧焊用非合金钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofnon-alloy

steels

用于非合金钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的实心焊丝。

2.3.3.5埋弧焊用非合金钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingof

non-alloysteels

用于非合金钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的药芯焊丝。

2.3.3.6埋弧焊用细晶粒钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingoffine

grainsteels

用于细晶粒钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的实心焊丝。

2.3.3.7埋弧焊用细晶粒钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingoffine

grainsteels

用于细晶粒钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的药芯焊丝。

2.3.3.8埋弧焊用热强钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingof

creep-resistingsteels

用于热强钢埋弧焊的实心焊丝。

2.3.3.9埋弧焊用热强钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingof

creep-resistingsteels

用于热强钢埋弧焊的药芯焊丝。

2.3.4其它other

2.3.4.1超低碳贝氏体焊丝extralow-carbonbainiteweldingwire

实现熔敷金属以超低碳贝氏体组织为主的焊丝材料，主要用于低合金高强度钢的气体保护焊。

焊接时，对热输入不敏感；焊后，焊缝金属的强度和韧性都比较高。

2.3.4.2金属粉芯焊丝metalpowder-coredweldingwire

金属粉芯焊丝与药芯焊丝相似，但有区别，主要是金属粉芯焊丝芯部的95%（质量分数）为金

属粉，可用于焊接、堆焊及热喷涂。

2.3.4.3填充焊丝fillerwire

TIG焊或气焊时使用的填充金属丝。

2.3.4.4复合焊丝combinedwire

有两根以上的焊丝机械地组合在一起而制成的一种焊丝。

2.3.3.5多股绞合焊丝strandedelectrode

由多股细焊丝绞合而成的一种焊丝，需特制的焊枪焊接，效率较高。

2.3.3.6碎焊丝granularfillermetal

外观呈规则圆柱体，表面平整光滑，无锈蚀，适用于熔化极气体保护焊及埋弧焊等焊接填充用

焊丝。

2.4焊剂weldingflux；flux

焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。

2.4.1熔炼焊剂fusedflux

将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂。

2.4.2非熔炼焊剂ceramicsflux

将一定比例的各种配料混合后加入粘结剂，制成一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊

剂，称为非熔炼焊剂。

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2.4.2.1粘结焊剂bondedflux

将一定比例的各种粉末状配料加入适量粘结剂，经混合搅拌、粒化和低温（一般在400℃以

下）烘干而制成的一种焊剂，旧称陶质焊剂。

2.4.2.2烧结焊剂sinteredflux；agglomeratedflux

将一定比例的各种粉料状配料加入适量粘结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结而成

的一种焊剂。

2.4.3窄间隙埋弧焊焊剂fluxfornarrow-gapsubmergedarcwelding

专供窄间隙埋弧焊用的焊剂。与一般埋弧焊焊剂相比，其脱渣性更好。

2.4.4酸性焊剂acidflux

碱度低于1.0%的焊剂。

2.4.5碱性焊剂basicflux

碱度高于1.5%的焊剂。

2.4.6中性焊剂neutralflux

碱度为1.0%～1.5%的焊剂。

2.4.7低氢型焊剂lowhydrogentypeflux

能使所得焊缝金属中扩散氢含量较低，冲击韧性及塑性均较好的焊剂。

2.4.8高速焊剂highspeedweldingflux

适用于焊接速度高于1.2m/min的埋弧焊用焊剂。

2.4.9无氧焊剂oxygen-freeflux

由各种金属卤化物盐组成的不含有氧化物成分的焊剂。

2.4.10低毒焊剂lowpoisonflux

焊接时释放很少的有害烟尘量的焊剂。

2.4.11磁性焊剂magneticflux

含有相当数量铁粉，并能被磁力吸引在焊丝周围的一种粘结焊剂。

2.4.12活性焊剂activeflux

含有Mn或Si合金且Mn和Si合金向熔敷金属过渡。过渡受焊接参数的影响，尤其是电弧电压的

这类焊剂。

2.5电极electrode

熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊

丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。

2.5.1熔化电极consumableelectrode

焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。

2.5.2非熔化电极non-consumableelectrode

焊接时既不熔化又不作为填充金属的电极，如钨电极、碳电极等。

2.5.3钨电极tungstenelectrode

由金属钨作为TIG焊或等离子弧焊及切割的电极。在制造时，可在钨中加入稀有元素钍、铈等

制成钍钨极、铈钨极等。

2.5.4铪电极hafniumelectrode

由金属铪（Hf）棒作为TIG焊或等离子弧焊及切割的电极。

2.5.5锆电极zirconiumelectrode

由金属锆（Zr）作为电阻焊的电极，焊接时用以传导电流和压力。

2.6气体gas

2.6.1氧气oxygen

气态氧无色、透明、无味、无毒，化学性质极为活泼，除惰性气体以外，几乎能与所有元素化合，

3

是氧气切割的主要热源。氧的原子序号为8，分子式为O2，相对分子质量为32。1m的氧在0℃和0.1MPa

压力下，其质量为1.43kg，其密度与空气密度之比为1.1053。工业上最常用的制氧方法是液态空气制氧

法。工业用氧的纯度达到99.9%为一级，纯度达到98.0%为二级。

2.6.2乙炔气acetylenegas

3

乙炔是未饱和的碳氢化合物，分子式为C2H2，在0℃、压力为0.1MPa时的密度为1.179kg/m，

比空气轻。乙炔具有爆炸性，它决定于乙炔在此时的压力、温度和杂质、水分以及有无触媒剂等因素。

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乙炔能在多种液体中溶解。溶解乙炔就是将乙炔溶解于丙酮中，丙酮浸渍于多孔性物质，并填装于乙炔

气瓶中。

2.6.3丙烷气dimethylmethanegas

丙烷是化工生产过程中的副产品，分子式为C3H8，在-183.3℃时由液态转变为气态，沸点为

-42.2℃，液态密度为0.58g/cm3。氧丙烷的火焰温度为2050℃。

2.6.4氩气argon

氩气是一种惰性气体，无色、无味，原子序号为18，密度是空气的1.4倍。氩气是一种良好的保

护气体，平焊时对电弧的保护和焊接区的覆盖作用十分明显。氩气是由液态空气分馏制氧时的副产品。

氩的沸点是-187.5℃，纯度一般不小于99.99%。

2.6.5二氧化碳气体carbondiosidegas

二氧化碳为碳与氧化合而成的气体，分子式为CO2，是一种常用的保护气体，在焊接中用来保护

焊缝区及近缝区，防止空气的有害作用。在一般工程中，采用优级品工业液体二氧化碳，其体积分数应

≥99.8%，游离水的质量分数应小于0.05%。在重要工程中，二氧化碳体积分数不得低于99.9%，水蒸气

与乙醇的质量分数不得高于0.005%，并不得检出液态水。二氧化碳遇高温时会分解，属活性气体。

2.6.6混合气体mixturegas；mixed-gas

混合气体属活性气体，是由两种或两种以上气体按照一定比例组成的气体。

2.6.7氦气helium

氦气是单原子惰性气体，分子式为He，无色无味，吸热性及导热性好，极不活泼，不易电离，

第一电离能为24.58eV。氦电弧挺度好，压缩能力强。在CO2激光器的谐振中用作冷却介质以提高激光

的输出功率。高功率密度激光焊接时，用其作保护气体并抑制激光焊接等离子体的负面作用。

2.6.8氮气nitrogen

氮气是双原子气体，无色无味，第一电离能为14.5eV，电离时吸收热量大，导热性好，常用作

等离子弧焊的工作气体。在CO2激光器中，用作共振能量转移物质以提高对分子的泵浦速率。

2.6.9液化石油气liquefiedpetroleumgas

液化石油气是油田开采或炼油工业中的副产品；其主要成分（质量分数）是丙烷（C3H8），占

50%~80%，其余是丁烷（C4H10），还有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），为碳氢化合物组成的混合

物。在常温、常压下呈气态，在0.8~1.5MPa压力下即变成液体，便于瓶装储存运输。在标准状态下液

态石油气的密度为1.6~2.5kg/m3。气态时比同体积的空气、氧气重，液态时比同体积的水和汽油轻。

2.6.10保护气体shieldinggas

焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。

2.7其它other

2.7.1活性剂activator；activeagent

能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。

2.7.2焊接防飞溅剂weldinganti-splashagent

喷涂在金属工件表面，防止焊接过程中金属工件被焊接飞溅粘附的一种化学液体。

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ICS25.160.01

J33

团体标准

T/CWAN0007—2018

Vcbh

焊接术语-焊接材料

Weldingterminology-weldingconsumables

2018-11-01发布2018-12-01实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0007—2018

焊接术语-焊接材料

1范围

本标准规定了焊接材料的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。本标准规定了焊接材料的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。

本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报

告等。告等。

2术语和定义

2.1焊接材料weldingconsumables

焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。

2.2焊条electrode；coveredelectrode

涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。

2.2.1焊条组成electrodeconstitute；coveredelectrodeconstitute

2.2.1.1焊芯corewire

焊条中被药皮包覆的金属芯。

2.2.1.1.1焊条直径electrodediameter

焊条直径是指焊芯的直径。表示焊条规格的一个主要尺寸。

2.2.1.2药皮coating（ofanelectrode）；covering

焊条中压涂在焊芯表面上的涂料层。

2.2.1.2.1涂料coatingmixture；coatingmaterial；coatingflux

在焊条制造过程中，由各种粉料和粘结剂按一定比例配制的待压涂的药皮原料。

2.2.1.2.2造气剂gasformingconstituents

加入药皮或焊剂中的材料，焊接时形成气体，对液态金属起保护作用。

2.2.1.2.3造渣剂slagformingconstituents

加入药皮和焊剂中的矿物材料，焊接时形成熔渣，对液态金属起保护和冶金作用。

2.2.1.2.4合金剂alloyingconstituent

加入药皮和焊剂中的金属材料，焊接时对熔化金属起渗合金作用。

2.2.1.2.5脱氧剂deoxidizer

加入药皮和焊剂中的金属材料，焊接时对熔化金属起脱氧作用。

2.2.1.2.6稳弧剂arcstabilizer

加入药皮和焊剂中的有助于引弧和使电弧稳定燃烧的物质。

2.2.1.2.7粘结剂binder

制造焊条和焊剂过程中，用以粘结配粉的一种化工材料，常用的为水玻璃。

2.2.1.2.8水玻璃waterglass

碱金属硅酸盐的水溶液，可分为钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠混合水玻璃三种。

2.2.1.2.9水玻璃模数modulusofwaterglass

水玻璃中SiO2摩尔质量和R2O(碱金属氧化物)摩尔质量的比值，以下式表示：

SiO

M=2=α

RO

2

式中：M水玻璃模数；