《火力发电厂除氧器检修维护导则》

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T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC20191183—2020

火力发电厂除氧器检修、维护导则

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC20191183—2020

I

T/CEC20191183—2020

火力发电厂除氧器检修、维护导则

1范围

本标准规定了火力发电厂除氧器进行检修维护时的工艺要点、质量要求。

本标准适用于内置式除氧器和常规除氧器。其他除氧器检修、维护可参考。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB26164.1-2010电业安全工作规程第1部分：热力和机械部分

GBZ/T205-2007密闭空间作业职业危害防护规范

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

3检修间隔和检修准备

3.1检修间隔

3.1.1除氧器大小修随汽轮机组的大小修同步进行，大修周期为5～6年，小修周期为1年。

3.1.2除氧器检修间隔可以根据设备技术状况，在规定检修间隔的基础上合理延长。设备的技术状况

不允许继续工作时，应尽快安排检修，并做好防止事故措施。提倡在技术装备、诊断技术、设备可靠性

管理信息完善的基础上，逐步由设备计划检修方式向设备状态检修方式过渡。

3.1.3设备检修项目可分为一般项目（标准项目、常规项目）和特殊项目（非标准项目）。

3.1.4本标准所列检修项目为除氧器设备的一般项目检修内容，特殊项目则根据设备状况和技术改造

计划确定。

3.2检修准备

3.2.1除氧器检修开工前应进行下列准备工作：

——制定施工组织措施、安全措施和技术措施。改造或重大修理前，从事改造或重大修理的施工单

位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知；

——落实物资（包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等）和检修施工场地；

——根据本标准内容及火力发电厂（公司）的检修工艺规程、制造厂规定制定检修工艺卡、检修文

件包，准备好技术记录本；

——确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；

——制定改造或重大修理的网络图或施工进度表；

——组织检修人员学习本标准及本火力发电厂（公司）的检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进

度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项

目施工、验收的负责人。

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3.2.2除氧器检修开工前，应对除氧器进行有关实验、分析、诊断，确定影响除氧器运行的问题，并

在检修中解决。

3.2.3设备检修前应建立完善的质量保证体系和质量监督体系。

4检修内容、工艺要点及质量要求

4.1内置式除氧器检修内容、工艺要点及质量要求

表1内置式除氧器检修内容、工艺要点及质量要求

设备名称检修内容工艺要点质量要求

1.工作票已办理，安措已执行到位；落实受限1.受限空间防范措施按照《密闭空间

空间防范措施。作业职业危害防护规范》（GBZ/T

2.拆除人孔门处外敷、保温。205-2007）执行。

3.打开人孔门前确认除氧器内压力降至零（表2.在除氧器内使用电动工具和照明应

压）。符合《电业安全工作规程》（GB

4.打开两端人孔门，便于内部空气充分流通。26164.1-2010）中第3.6.5.9条和

5.检测内部氧气含量在18%-21%合格范围《密3.6.6.1条。

闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T3.检查人孔盖及法兰密封面，应光洁

除氧器本体拆卸人孔门205-2007），确保工作人员进入除氧器内部不无贯穿沟槽等缺陷，紧固螺栓清洗除

会发生窒息，方可进入。锈，抹铅粉待用。

6.从人孔门进入除氧器内部检查作业，外部应

设专人监护，作业期间，监护人应定时向容器

内部喊话，确保与工作人员保持联系。

7.检修人员进入除氧器前应清点和检查须带

入筒体内的工器具及专用工作服，检修人员离

开后应清点人数、工器具，与进入时对应一致

方可关闭人孔门并贴上专用封条。

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表A.1续：

设备名称检修内容工艺要点质量要求

1.喷嘴的拆除：

a）拆除除氧器上方进水短管。

b）松开喷嘴固定螺栓，将喷嘴整体吊出。

c）松开流量分配器连接螺栓，吊出流量分

配器。

d）松开撑杆连接螺栓，卸下碟和中间环。

1.组装碟时，应使碟的大齿与宽凹口

2.检查与清理：

相匹配。

a）清理各部件锈垢，并擦拭干净。

叠式喷嘴检修2.按照碟的编号复装。

b）拆下垫片并清理其结合面（包括水室法

3.上紧撑杆螺母时，须交替进行，确

兰结合面），要求无毛刺、沟槽，应平整光洁。

保碟与中间环的负荷均匀。

c）检查各部有无冲蚀、麻点、裂纹。

d）检查碟，应无变形、裂纹、冲蚀情况，

否则，根据情况更换或修复。

e）检查撑杆有无弯曲，两端螺栓、螺母配

合适当，丝扣完整。

f）检查消缺后，按拆卸的逆序进行复装。

1.内表面开孔接管处无介质腐蚀或冲

1.打开水箱人孔门后，进入水箱将给水下降口

刷磨损。

除氧器本体用盖板盖好。

2.焊缝、封头过渡区和其它应力集中

2.除氧器内部化学监督检查及污垢定性检验。

部位无断裂现象。

3.将内部清理干净，检查内部腐蚀情况，清除

除氧器内部检查3.内部支撑无断裂现象。

锈垢，检查内部管座焊缝。

及消缺4.对内表面锈垢进行清理，应干净，

4.宏观检查蒸汽加热管。

无杂物，防止杂物落入水箱底部下降

5.人孔门封闭前，拆除下水管口临时堵板，清

管。

点人员和工器具，与进入时对应一致方可进行

5.蒸汽加热管无变形、冲刷现象。

封闭。

6.对焊缝进行无损检测应符合要求。

1.固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，

固定螺栓无松动，支承无歪斜、下沉、支承钢

1.固定支架在基础上固定良好，基础

板焊缝无裂纹。

无裂纹，固定螺栓无松动。

2.滑动支座、滚子无裂纹、破裂，能自由移动，

2.支座滚子无裂纹，能自由移动受力

除氧器外部检查受力均匀，支撑平面平整，滚子与底部支座间

均匀。

及消缺清洁，接触良好，无间隙。

3.支承平面平整，滚子与底面和支座

3.外表无裂纹、变形。

面间清洁，接触良好。

4.各接管焊缝、受压元件无漏泄。

4.接管焊缝受压元件无泄漏。

5.防腐层、保温层及设备铭牌完好。

6.基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。

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表A.1续：

设备名称检修内容工艺要点质量要求

1.拆除液位计底部法兰，取出磁浮子。

2.对磁浮子进行着色检查。

就地液位计检查1.磁浮子着色检查无异常。

3.将浮筒清理干净，装入磁浮子，将磁浮子在

及清理2.磁翻板显示正常。

液位计浮筒内部上下活动，检查磁翻板活动情况。

4.更换法兰密封垫，装复法兰。

1.拆除液位变送器，进行校验。

远传液位计检查变送器装复时，与就地液位显示一致。

2.开启底部排污门，对液位桶进行冲洗排污。

1.严密性试验压力为1.25倍工作压

1.每次大小修均应对安全门进行解体检修，进力。

安全门安全门检修行严密性试验。2.安全门启座压力为工作压力的

2.每年进行安全门启座压力校验。1.08倍，回座压力为启座压力的

80%～90%。

加热蒸汽逆止阀1.检查阀板、阀座情况。1.阀板、阀座平面平整，结合面良好。

检修2.检查阀杆紧固螺母情况。2.螺母无松动，止动措施可靠。

疏放水隔离门检1.检查阀芯、阀座情况。1.阀芯、阀座平面平整，结合面良好。

附属管道、

修2.疏放水阀修后应进行开关校验。2.阀门开关动作灵活，阀门严密良好。

阀门

1.阀芯、阀座平面平整，结合面良好。

1.检查阀芯、阀座情况。

调整门检修2.调整门开关过程动作平稳灵活，调

2.校验调整门开关位置。

节性能良好。

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4.2常规除氧器检修内容、工艺要点及质量要求

表2常规除氧器检修内容、工艺要点及质量要求

设备名称检修内容工艺要点质量要求

1.工作票已办理，安措已执行到位；落实受限空1.受限空间防范措施按照密闭空间作

间防范措施。业职业危害防护规范GBZ/T205-2007

2.拆除人孔门处外敷、保温。执行。

3.打开人孔门前确认除氧器内压力降至零（表2.在除氧器内使用电动工具和照明应

压）。符合《电业安全工作规程》（GB

4.打开两端人孔门，便于内部空气充分流通。26164.1-2010）中第3.6.5.9条和

5.检测内部氧气含量在18%-21%合格范围《密闭3.6.6.1条。

空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007），3.检查人孔盖及法兰密封面，应光洁无

拆卸人孔门确保工作人员进入除氧器内部不会发生窒息，方贯穿沟槽等缺陷，紧固螺栓清洗除锈，

可进入。抹铅粉待用。

6.从人孔门进入除氧器内部检查作业，外部应设

专人监护，作业期间，监护人应定时向容器内部

喊话，确保与工作人员保持联系。

7.检修人员进入除氧器前应清点和检查须带入

筒体内的工器具及专用工作服，检修人员离开后

应清点人数、工器具，与进入时对应一致方可关

闭人孔门并贴上专用封条。

1.喷嘴的拆除：

除氧器本体

a）按顺序在各喷嘴及水室法兰上做好记号，

对各喷嘴进行编号。

b）松开喷嘴螺栓，按顺序将喷嘴拆下来，放

好。

1.复装时，弹簧高度与修前相同，喷嘴

c）测量弹簧原始高度，作好记录。

底板螺帽应拧紧，喷嘴固定螺栓紧力要

d）将喷嘴解体，按顺序放好，不得互换。

均匀，法兰垫片可涂抹密封脂。

2.检查与清理：

2.弹簧无变形、断裂、冲蚀现象。

a）清理各部件锈垢，并擦拭干净。

恒速喷嘴检3.螺栓丝扣完好，无缺口等缺陷。

b）拆下垫片并清理其结合面（包括水室法兰

修4.开口销无脱落现象。

结合面），要求无毛刺、沟槽，应平整光洁。

5.喷嘴杆无弯曲，两端螺栓、螺母配合

c）检查各部有无冲蚀、麻点、裂纹，开口销

适当，丝扣完整。

有无脱落等缺陷。

6.喷嘴板与喷嘴架，配合严密，不卡涩，

d）检查喷嘴弹簧。

结合面无贯通沟痕、裂纹等缺陷。

e）检查喷嘴板与架结合面，应配合严密，无

卡涩、冲蚀、贯通沟痕等缺陷。

f）检查喷嘴杆有无弯曲，两端螺栓、螺母配

合适当，丝扣完整。

g）检查消缺后，按拆卸的逆序进行复装。

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表A.2续：

设备名称检修内容工艺要点质量要求

1.拆卸方法：

a）松开布水槽钢的连接螺栓，并按次序编号。

b）拆下布水槽钢，然后把U型压铁按编号拆下。

拆前注意检查上层淋水盘箱、下层栅架、及支撑栅

架的工字梁和支撑工字梁的基面角钢的水平度，作

好检修记录。

c）把各层淋水盘箱（按序编号），拿出除氧器，

放好。

淋水盘箱

2.检查与修理：1.保证淋水盘箱安装后的水平要求

的拆卸与

a）清理、打磨淋水盘箱锈垢。≤2mm（水位居中）。

检查

b）检查淋水盘箱是否有变形，否则根据情况进行

整形。

c）检查焊接部位有无裂纹、脱焊，否则进行补焊。

d）上述缺陷无法修复，则更换新淋水盘箱。

3.装复：

a）彻底清理筒体内各平面，检查栅架及支撑栅架

的工字梁和支撑工字梁的基面角钢的水平度。

b）按拆卸淋水盘箱的逆序进行装复。

1.内表面开孔接管处无介质腐蚀或

除氧器本体

1.打开水箱人孔门后，进入水箱将给水下降口用盖冲刷磨损。

板盖好。2.焊缝、封头过渡区和其它应力集中

2.除氧器内部化学监督检查及污垢定性检验。部位无断裂现象。

除氧器内

3.将内部清理干净，检查内部腐蚀情况，清除锈垢，3.内部支撑无断裂现象。

部检查及

检查内部管座焊缝。4.对内表面锈垢进行清理，应干净，

消缺

4.宏观检查蒸汽加热管。无杂物，防止杂物落入水箱底部下降

5.人孔门封闭前，拆除下水管口临时堵板，清点人管。

员和工器具，与进入时对应一致方可进行封闭。5.蒸汽加热管无变形、冲刷现象。

6.对焊缝进行无损检测应符合要求。

1.固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定

螺栓无松动，支承无歪斜、下沉、支承钢板焊缝无

1.固定支架在基础上固定良好，基础

裂纹。

无裂纹，固定螺栓无松动。

2.滑动支座、滚子无裂纹、破裂，能自由移动，受

除氧器外2.支座滚子无裂纹，能自由移动受力

力均匀，支撑平面平整，滚子与底部支座间清洁，

部检查及均匀。

接触良好，无间隙。

消缺3.支承平面平整，滚子与底面和支座

3.外表无裂纹、变形。

面间清洁，接触良好。

4.各接管焊缝、受压元件无漏泄。

4.接管焊缝受压元件无泄漏。

5.防腐层、保温层及设备铭牌完好。

6.基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。

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T/CEC20191183—2020

表A.2续：

设备名称检修内容工艺要点质量要求

1.拆除液位计底部法兰，取出磁浮子。

2.对磁浮子进行着色检查。

就地液位计1.磁浮子着色检查无异常。

3.将浮筒清理干净，装入磁浮子，将磁浮子在浮

检查及清理2.磁翻板显示正常。

液位计筒内部上下活动，检查磁翻板活动情况。

4.更换法兰密封垫，装复法兰。

远传液位计1.拆除液位变送器，进行校验。

变送器装复时，与就地液位显示一致。

检查2.开启底部排污门，对液位桶进行冲洗排污。

1.每次大小修均应对安全门进行解体检修，进行1.严密性试验压力为1.25倍工作压力。

安全门安全门检修严密性试验。2.安全门启座压力为工作压力的1.08

2.每年进行安全门启座压力校验。倍，回座压力为启座压力的80%～90%。

加热蒸汽逆1.检查阀板、阀座情况。1.阀板、阀座平面平整，结合面良好。

止阀检修2.检查阀杆紧固螺母情况。2.螺母无松动，止动措施可靠。

疏放水隔离1.检查阀芯、阀座情况。1.阀芯、阀座平面平整，结合面良好。

附属管道、

门检修2.疏放水阀修后应进行开关校验。2.阀门开关动作灵活，阀门严密良好。

阀门