《核电厂热机修车间建设规范 V4》

ICS

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NB

中华人民共和国能源行业标准

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核电厂热机修车间建设规范

Hotworkshopprocessdesignspecificationofnuclearpowerplant

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文稿版次选择

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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I

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核电厂热机修车间建设规范

1范围

本规范规定了压水堆核电厂热机修车间设计的一般要求，包括基本原则、一般规定、工艺设计要求、

布置设计要求、电气及仪表控制、建筑结构及通风。

本规范适用于CPR1000、EPR、AP1000、华龙路线压水堆核电厂的热机修车间设计。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ1工业企业设计卫生标准

GB150压力容器

GB14500放射性废物管理规定

GB17569压水堆核电厂物项分级

GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T22158核电厂防火设计规范

GB50016建筑设计防火规范

NB47003.1钢制焊接常压容器

GB50009建筑结构荷载规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB50034建筑照明设计标准

GB5005320kV及以下变电所设计规范

GB50054低压配电设计规范

GB/T51251建筑防烟排烟系统技术标准

DL5022火力发电厂土建结构设计技术规程

EJ849核燃料后处理厂辐射安全设计规定

NB/T20136核电厂辐射控制区出入口设计准则

NB/T20142压水堆核电厂一回路系统及设备化学去污

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1污染contamination

由于人类活动造成设备、场所、人体、环境介质等表面或内部出现不希望有的废墟上物质或者射线

超过国家标准。

3.2去污decontamination

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用物理、化学、电化学或生物等方法去除或降低放射性污染的过程。

3.3去污因子decontaminationfactor

去污前后表面放射性污染水平或表面辐射剂量的比值。

3.4放射性废物radioactivewaste

在处理或操作放射性物料的过程中产生的、所含放射性物质超过国家规定有关限值的气体、液体和

固体废弃物的总称。

3.5排放discharge

将气载和液态放射性物质有计划、受控制地释放到环境中。这种释放应符合有关审管部门规定的所

有限制。

3.6去污废液liquidwasteofdecontamination

沾污放射性的设备、部件和工具在去污过程中产生的放射性废液。不包含个人防护用品去污产生的

废液。

3.7放射性液态流出物radioactiveliquideffluents

指实践中源所造成的以液体形态排入环境得到稀释和弥散的放射性物质。

3.8卫生闸门healthgate

进出放射性检修区应经过的一组专用房间，在此穿脱附加工作服、补充个人防护用品、去污并进行

表面污染监测，严防已污染的人员、设备、工具等无控制地移出放射性检修区。

3.9卫生通过间（或卫生通道）healthchannel

进出表面污染水平不同的区域应经过的房间（或通道），在此更换工作鞋或鞋套，必要时可更换附

加工作服及进行表面污染监测和洗涤。

3.10空气闸门airlock

进出气载污染水平不同的区域应经过的小隔间，严格控制该隔间内的气流，防止污染空气弥散。

3.11防火分区firecompartment

在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其他防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一

建筑的其余部分蔓延的局部空间。

4通用要求

4.1热机修车间宜按厂址规划建设规模全厂统一设置。

4.2热机修车间宜靠近核岛主厂房及厂址放射性废物处理厂房。

4.3应保证运行安全、可靠和实用，尽量减少二次放射性废物的产生量，放射性物质向环境的释放量

应低于规定的限值并保持在合理可行尽量低的水平。

4.4在尽可能降低工作人员照射剂量以及设备不受到损伤的前提下，对去污方案进行效益和代价分析，

选用最优的去污工艺。

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5一般规定

5.1功能

热机修车间分为热区和冷区，冷热区之间采用实体隔离。主要功能是沾污设备或部件的清洗去污、

废液收集和输送、维修和贮存。

5.2系统

热机修车间的系统主要包括：清洗去污系统、放射性废液收集及输送系统、通风系统、电气系统及

其他辅助系统。

5.3环境要求

车间及设备内应保持适当的负压，防止有害物质的外泄漏。

在运行检修过程中产生的放射性固体废物，应分类收集和处理。

低放废液和放射性气载废物的排放应通过放射性监测合格后，才能排入环境。

5.4安装起吊要求

根据存放设备的安装过程、安装要求及其起吊要求（如起吊总重量、起吊的最大外形尺寸、检修部

件的最大重量等）来确定待安装设备的安装方式及起吊设备的性能参数。

5.5辐射防护要求

辐射防护要求按GB18871的规定执行。

5.6配套设施

根据存放设备的性能要求来确定相应的温湿度要求、配电箱和电源插座的配置要求、上下水及用气

要求。

根据房间的功能要求来确定房间的照度要求。

不允许中断供电的安全设施应设置不间断电源。

通信系统应满足正常运行时和应急时的需要。

5.7防火分区和逃生

防火分区和逃生要求按GB50016的规定执行。

5.8质保要求

质保要求按GB17569的规定执行。

6工艺设计要求

6.1清洗去污系统

6.1.1概述

对于需要在热机修车间开展去污、维修和存储的设备和部件需经密封包装后运至去污车间进行去污

处理。

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6.1.2去污工艺

放射性沾污设备和部件去污工作应独立分区，设置集控台。根据设备和部件沾污的类型、程度、材

料、外形尺寸，采用不同的去污工艺。

去污设备宜选择下列去污工艺：化学去污、机械去污、化学-机械去污。其中机械去污具体包含吸

尘法去污、擦拭法去污、高压水喷射法去污、喷丸法去污、干冰法去污、超声波法去污、激光去污等。

6.1.3去污设备

原则上一个厂址设置一套清洗去污设备，设备配置详见表1。表1中设备为最小标准化配置，可根据

去污技术发展适当配置新型去污设备。

表1清洗去污设备标配清单

序号设备名称数量说明

1长工件去污水箱1宜化学-超声波联合去污

2化学去污水箱3宜化学-超声波联合去污

3超声波去污水箱1

4高压水去污小室1

5化学试剂配置箱2酸、碱试剂各一台

6喷丸去污箱1

7主泵水力部件去污箱1应根据检修策略配置

8拆卸及清洗水台1

去污后的设备和部件在其表面剂量达到可以接受的水平以后方可对设备进行维修、检测、装配和运

输。

6.1.4排气系统

去污过程中产生废气应集中通过一个洗涤器捕集化学液滴和微粒使空气净化，一个空气干燥器，三

组空气过滤器和一个排风机后排向外部。

6.1.5去污废液

去污过程产生的废液应分别输送至放射性废液收集及输送系统的机械去污水疏水箱或化学去污水

疏水箱。

6.1.6主泵部件去污

主泵水力组件去污箱设置需考虑区域化运营方案和不同路线下主泵型式区别设置，推荐设置主泵去

污中心厂房方案实施。

6.2放射性废液收集及输送系统

6.2.1概述

放射性废液收集需采取分类收集方式。机械去污废液、车间热区地面废液、水池排水、地坑排水等

废液应存储在机械去污水疏水箱中。化学去污废液应该单独处理并存储在化学去污水疏水箱中。

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6.2.2疏水箱

疏水箱容积满足工作期间一周存储量，每个放射性废液疏水箱应配一台屏蔽泵，可将在疏水箱中暂

存的废液经取样后输送至厂址放射性废物处理厂房处理。疏水箱应有清洁水清洗和自循环功能。

疏水箱应能在取样前自循环保证取样准确性。

疏水箱必须设有排气口和溢流管，排气口的尺寸应该足以防止超压或形成真空。

6.2.3取样

取样应对其常量组成和放射性水平开展测定。

6.2.4控制要求

在断电情况下，应控制介质保持不外漏。

过程状态应进行监视、操作及控制，系统设置就地控制盘，重要信号应送至电厂主控室显示或报警。

6.2.5废液收集

废液溢流应将其接到地漏、地坑或适当的收集点。车间内废液收集点应设有通往放射性废液收集及

输送系统和核岛废液处理系统的输送设备。

6.3机修设备

6.3.1概述

机修设备宜选用标准的机床设备，应满足核岛出岛放射性设备和部件检修要求。

6.3.2选择

根据核电站相关系统（主要是一回路及其辅助系统）需要维修的设备特性，包括材料、机械特性、

几何尺寸、精度要求等进行选用；还应考虑放射性维修的技术经济性和设备的使用率。

对于不同的厂址条件还要考虑周边地区机修设备供货环境等因素。

机修设备标配清单见表2。

表2机修设备标配清单

序号设备名称数量

1普通车床1

2万能升降台铣床1

3立式升降台铣床1

数显十字工作台

4立式钻铣床1

5摇臂钻床1

6立车1

7除尘砂轮机2

8电焊机1

9动平衡机1

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6.4材料

材料选择应满足设计标准中的有关规定（如：GB150或NB47003.1，材料选择应考虑在正常运行以

及预期运行条件下的腐蚀去污和辐照效应。工艺系统设备及管道宜选择耐腐蚀的不锈钢材料。

6.5设备管道要求

设备应满足结构强度、刚度和抗震要求，并留有足够的腐蚀裕度。

应尽量防止系统内部液体在管道中积存，避免发生管道堵塞现象。

管道应采用焊接连接防止其外泄漏。

6.6功能区域配置

6.6.1在役检查功能区

在役检查功能区组成及面积见表3,表中规划面积宜按照核电基地机组规模选取上限值。

表3在役检查功能区组成及面积

规划面积

功能区名称

（m2）

主泵拆卸预留区或坑75

主泵部件去污间70

主泵部件无尘组装间60

主泵支架存放区110

主泵检修区70

主泵翻转区70

主泵电机临时存储区40

核岛仪表检修间40~80

装卸料机控制柜存放间40

阻尼器性能试验及检修间40~60

螺栓拉伸机存放间100~300

非能动氢复合器试验室30

在役检查模拟试验区90~120

阀门研磨整修校验间30~200

热计量工具检定间30

TIME机（或MIS机）标定水池60

热金属材料分析实验室180

碘源制作间30

6.6.2热存储区

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热存储区组成及面积见表4,表中规划面积宜按照核电基地机组规模选取上限值。

表4热存储区组成及面积

规划面积

存储间名称

（m2）

带放部件暂存间100~220

核岛工具存储间50~100

去污清洁（常用）工具存放间30~40

屏蔽容器存放间70

修复备件存储间50~100

核岛役检试块存储间50~100

热检修工具和耗材领用间50~150

装卸搬运区50~200

待去污物项暂存区35~70

去污后物项暂存区35~70

螺栓螺母清洗机存放区30~40

热循环备件存放仓库50~100

各种模拟体存放区120~600

6.6.3热区实验室

热区实验室组成及面积见表5,表中规划面积宜按照核电基地机组规模选取上限值。

表5热区实验室组成及面积

规划面积

实验室名称

（m2）

在役检查沾污设备室15~30

沾污设备工具贮存室15~30

剂量鉴定室15~30

试剂储藏室15~20

热贮藏室20~60

在役检查储存室15~30

在役检查大修办公室30~90

热区档案室10~20

6.6.4冷区实验室

冷区实验室组成及面积见表6,表中规划面积宜按照核电基地机组规模选取上限值。

表6冷区实验室组成及面积

规划面积

实验室名称

（m2）

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规划面积

实验室名称

（m2）

照相实验室：包括观片室、干燥室、前室和暗室(两套)(90~120)x2

日常射线探伤办公室15~30

射线工具及准备室15~30

光学仪器室30~60

冷金属性能实验室30~60

综合布线室30~90

高效过滤试验室20~40

核岛涡流检查实验室30

视频检查室25

超声实验室25

金相试样制备室30~40

常规岛金属监督室30~40

冷储藏室30~60

记录室15

档案/资料室30

厂房管理办公室25

工具管理办公室25

核清洁人员办公室30

去污人员值班休息室30~40

大修办公室30~40

7布置设计要求

7.1概述

热机修车间的布置宜采用地下一层、地上一层及局部二层。

功能上分为热区（即控制区）和冷区（即监督区）。热区宜布置在冷区常年最小风频的上风侧。

7.2去污区

去污系统设备为节省运输通道、减少辐射扩散，宜布置在地上一层，设备进出空气闸门附近。

7.3废液收集区

放射性废液应集中排放，不应从高浓度区向低浓度区排放。

放射性废液收集及输送系统设备应全部或大部分布置在地下最低层。

应采取措施防止地表水或地下水进入放射性废液收集及输送系统设备所在的区域引起设备的飘浮，

避免由此造成的放射性废液收集及输送系统设备及管道的破坏。

7.4进出口

进出厂房的人员应经过卫生闸门，卫生闸门设值班岗位，进出厂房的车辆应经过空气闸门，空气闸

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门两侧的门互相联锁，此开彼关。辐射屏蔽间入口采用迷宫布置。

7.5在役检查功能区

由于其服务对象、服务时间及试验对象的污染程度不同，应分开进行设置。

功能区内根据存放设备的不同类型、荷载要求、试验功能、电源需求情况可进行细化。

7.6存储区

存储区的布置宜位于控制区的中心地带，也可根据厂房的布置情况适当调整，以集中布置为主。

存储区的布置应便于搭建临时屏蔽和移动通风装置，便于设备、管道、阀门的拆除、吊出和运输，

以及防止人员、物件的交叉污染。

7.7热机修区

热机修区域分为焊接切割区和机械加工区，可以考虑软隔离避免污染其他区域。

热机修区应设置单独的房间或区域，开间的宽度是根据开间内加工产品大小、机床大小、机床排列

行数、工作位置大小、通道宽度等因素确定。

机床之间、机床与厂房壁柱之间应保持一定距离，这些距离应保证工作时的工作人员安全以及操作、

上下料和维修的方便。

7.8其他

考虑厂址规划和堆型确定各类冷热区功能区的数量及面积，具体参见表2至表5。

周围的道路应尽量将“清洁”的人流和车流与“脏”的分开，以避免或减少交叉污染。

8电气及仪表控制

8.1热机修车间负荷为核电厂公用负荷，中压电源应引自核电厂公用配电系统；当设置两台及多台变

压器时，上游电源应引自不同的公用母线段。

8.2低压配电设计应满足GB50053、GB50054等规范的要求。

对于布置在热区电气设备和仪控设备，应根据辐射剂量，选用耐辐射型产品。

配电线缆应选用低烟无卤阻燃铜芯产品。

8.3消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要。

8.4照明设计应满足GB50034规范的要求，宜设置正常照明和应急照明。

8.5防雷接地设计应满足GB50057规范的要求。

9建筑结构及通风

9.1结构要求

9.1.1热机修车间地下室应采用钢筋混凝土箱型结构，上部结构采用钢筋混凝土框排架结构。

9.1.2热机检修间屋盖应设置完整的屋盖支撑系统。

9.1.3热机检修间地基基础设计等级为乙级，应在施工及使