《核电厂常规岛焊接安全管理技术规程》

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/T×××××—××××

核电厂常规岛焊接安全管理技术规程

Thecodeofweldingsafetymanagementforconventionalislandofnuclearpower

plant

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（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

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前  言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。

本标准由中国电力企业联合会归口。

本标准负责起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。

本标准参加起草单位：上海核工程研究设计院、苏州热工研究院有限公司。

本标准主要起草人：李予卫、陈瑞、惠维山、邓天红、刘文主、陈子冲、余燕、赵建仓、孙志强。

I

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核电厂常规岛焊接安全管理技术规程

1范围

本标准规定了核电厂常规岛建设过程中焊接、切割及热处理作业过程中避免人身伤害及财产损失，

保证核电厂常规岛建设安全应遵循的基本原则。

本标准适用于核电厂常规岛的设备生产、土建、安装、检修等阶段的焊接、切割及热处理作业，与

核岛核级设备连接的相关的设备的焊接、切割及热处理作业不适用本标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GB/T2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管

GB/T3609.1职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具

GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头

GB7144气瓶颜色标志

GB8965.2防护服装阻燃防护第2部分：焊接服

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB15578电阻焊机的安全要求

GB15579弧焊设备(所有部分)

GB20262焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范

JB/T6969射吸式焊炬

JB/T6970射吸式割炬

JB/T7947等压式焊炬、割炬

气瓶安全监察规程（2000年版）

溶解乙炔气瓶安全监察规程（1993年版）

3总则

3.1设备及操作

3.1.1设备条件

所有在常规岛区域运行使用中的焊接、热处理与切割设备应处于正常的工作状态，并定期巡查，发

现存在安全隐患时，应挂牌停止使用并由维修人员修理。

3.1.2操作

1

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所有的焊接、热处理与切割设备应按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还应符合本标准要

求。

3.2责任

业主、监理和施工单位对焊接及切割的安全实施均负有责任，管理者、安全监督人员和操作者均负

有责任。

3.2.1管理者

管理者应对实施焊接操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、

工艺的安全执行及应急措施等。

管理者有责任将焊接与切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面

说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。

管理者应标明允许进行焊接、切割的区域，建立必要的安全措施，并确保每个有关人员对所涉及的

危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。

管理者应保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及

人员防护装置)。

3.2.2安全监督人员

焊接或切割现场应设置足够的安全监督人员。这些监督人员应对设备的安全管理及工艺的安全执行

负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负其他职责，如：现场管理、技术指导、操作协作等。

监督人员应保证：

——焊接人员人身安全，各类防护用品得到合理使用；

——在所有焊接及切割场所配置防火及灭火设备；

——指派火灾警戒人员；

——所要求的焊接、热处理及切割作业规程得到遵循。

在不需要火灾警戒人员的场合，监督者应要在焊接、热处理及切割作业完成后做最终检查并组织消

灭可能存在的火灾隐患。

3.2.3操作人员

操作人员应具备国家对特种作业人员所要求的基本条件，取得《中华人民共和国特种作业操作证》

及与其工作相适应的操作资格证项目，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件

的程序。操作人员应安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。

操作人员只有在规定的安全条件得到满足，并得到安全监督人员准许的前提下，才可实施焊接或切

割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作人员可以连续地实施焊接或切割。

4人员及工作区域的防护

4.1工作区域的防护

4.1.1设备

焊接及热处理设备、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对

附近的作业或过往人员构成妨碍。

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4.1.2警告标志

焊接和切割区域应进行明确标示，并且应有必要的警告标志。

4.1.3防护措施

作业人员采取以下的防护措施防止邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应

用不可燃或耐火屏板（毯）加以隔离保护。

4.2人身防护

防护用品依据GB／T11651进行选择，同时应做如下考虑：

4.2.1眼睛及面部防护

操作人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴护目镜或其他合适的眼镜。

辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。

面罩及护目镜应符合GB/T3609.1的要求，建议使用一体式安全头罩。

镜片遮光号可参照表1选择。

表1护目镜遮光号的选择指南

电弧电流最低遮光号推荐遮光号

焊接方法

A

手工电弧焊60～160810

<607－

60～1601011

气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊

160～2501012

250～5001014

<50810

钨极气体保护电弧焊50～100812

150～5001014

<30089

等离子弧切割300～400912

400～8001014

碳弧焊－－14

板厚，mm

<34或5

气焊－

3～135或6

>136或8

板厚，mm

<253或4

气割－

25～1504或5

>1505或6

4.2.2身体保护

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4.2.2.1防护服

防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择。防护服应符合GB8965.2的要求，并可以提供足够

的保护面积。

4.2.2.2手套

所有操作人员应佩戴耐火的防护手套，相关标准参见附录。

4.2.2.3围裙

当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，应使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

4.2.2.4护腿

需要对腿做附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具。

4.2.2.5披肩、斗篷及套袖

在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头

罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。

4.2.2.6其他防护

工作场所噪声应尽量控制在GBJ87的要求范围内（见表2），当噪声无法控制在表2允许声级范围内

时，应采用保护装置(诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护)。

表2各类地点允许声级

噪声限制值

序号地点类别

（Db）

1生产车间及作业场所（每天连续接触噪声8小时）90

2高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室（室内背景噪声级）70

3精密装配线、精密加工车间的工作地点、计算机房（正常工作状态）70

4车间所属办公室、实验室、设计室（室内背景噪声级）70

5主控制室、集中控制室、通讯室、电话总机室、消防值班室（室内背景噪声级）60

6厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室（包括试验、化验、计量室）60

（室内背景噪声级）

7医务室、工人值班宿舍（室内背景噪声级）55

4.3呼吸保护设备

利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸

保护装置，如：长管面具、防毒面具等。

5通风

5.1充分通风

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应保证焊接、切割、钎焊及有关的作业人员在无害的呼吸氛围内工作。

5.2防止烟气流

应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。

5.3通风的实施

可根据需要采用自然通风、机械通风等手段。

6消防措施

6.1防火职责

应明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责，并建立切实可行的安全防火管理制度。

6.2指定的操作区域

焊接、切割及热处理应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需

要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，应经检查、核准。

6.3放有易燃物区域的热作业条件

焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。

6.3.1转移工件

有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接。

6.3.2转移易燃物

工件不可移时，应将火灾隐患周围所有非作业部位的可移易燃物移至安全位置。

6.3.3工件及易燃物无法转移

工件及易燃物均无法转移时，要采取措施限制易燃物以免发生火灾，如：

a)易燃地板要清扫干净，并以撒水、铺盖湿沙、金属薄板或类似物品的方法加以保护。

b)地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口

处落下的火花接触。对墙壁上的裂缝或开口、敝开或损坏的门、窗亦要采取类似的措施。

6.4灭火

6.4.1灭火器及喷水器

在进行焊接及切割操作的地方应配置足够的灭火设备。其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，

可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器

应处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头

临时遮蔽。而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。

6.4.2火灾警戒人员的设置

在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：

a)靠近易燃物之处建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。

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b)开口在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。

c)金属墙壁靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。

6.4.3火灾警戒职责

火灾警戒人员应经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。

火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾情况；在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残

火。

火灾警戒人员可以同时承担其他职责，但不得对其火灾警戒任务有干扰。

6.5装有易燃物容器的焊接或切割

当焊接或切割装有易燃物的容器时，应采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业，否则严禁

开始工作。

7特殊作业位置的安全要求

常规岛的特殊作业位置一般分为封闭空间及高空焊接作业：其中封闭空间是指在常规岛的地下管

廊、沟槽、容器内等相对狭窄或受限制的作业空间，通风条件相对恶劣；高空焊接作业是指离平台超过

2米以上的焊接作业。

7.1封闭空间焊接作业要求

7.1.1封闭空间的通风

除了正常的通风要求之外，封闭空间的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧。

7.1.1.1人员的进入

封闭空间在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，应佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有

类似设备的他人监护。

必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进

入，作业期间应持续进行氧气量测量。

7.1.1.2邻近的人员

封闭空间适宜的通风不仅应确保焊工或切割工自身的安全，还要确保区域内所有人员的安全。

7.1.1.3使用的空气

通风所使用的空气，其数量和质量应保证封闭空间的有害物质污染浓度低于规定值。

供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气应满足正常的呼吸要求。

呼吸器的压缩空气管应是专用管线，不得与其他管路相连接。

除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。

在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，应采用强制通风、供气呼

吸设备或其他合适的方式。

7.1.2使用设备的安置

7.1.2.1气瓶及焊接电源

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在封闭空间实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源应放置在封闭空间的外面，方便操作。

7.1.2.2通风管

用于焊接、切割或相关工艺局部抽气通风的管道应由不可燃材料制成。这些管道应根据需要进行定

期检查以保证其功能稳定，其内表面不得有可燃残留物。

7.1.3相邻区域

在封闭空间邻近处实施焊接或切割而使得封闭空间存在危险时，应使人们知道进入封闭空间内的危

险后果，在缺乏必要的保护措施条件下不得进入这样的特殊位置。

7.1.4紧急信号

作业人员进入封闭空间时，应具备向外部人员提供救援信号的手段。

7.1.5封闭空间的监护人员

在封闭空间作业时应设置监护人员。

监护人员应具有在紧急状态下迅速救出或保护封闭空间作业人员的救护措施；具备实施救援行动的

能力。他们应随时监护封闭空间作业人员的状态并与他们保持联络，备好救护设备。

7.2高空焊接作业要求

高空焊接作业除应遵守有关高空作业安全规定外，应做好以下措施：

a)危险区：应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，不应在作业下方及危险区内存放可

燃、易燃物品和停留人员。

b)登高作业：不准把电焊软线及氧气，乙炔气胶管绕在身上或背在肩上登高，应用麻绳徐徐拉上

或卸下，工作时应牢固地绑在稳定而方便的地方。

c)作业防护：搭设带有栏杆的工作台，标准安全带，安全绳，工具袋及完好的工具和防护用品，

在工作台铺设防火毯，防止焊接、切割火花溅落地面。

d)工作结束：工作结束后，应切断机具电源、气源，清理好现场，仔细检查工作场地周围，确

认没有火灾隐患，方可离开现场。

8警告标志

在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，

应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。

9记录

施工单位应该对设备、作业人员的信息完整记录，并定期进行维护。

设备的信息记录应至少包括设备型号、设备编号、检定日期、下次检定日期、设备状态等信息；

作业人员的信息记录应至少包括作业人员每年的职业健康体检的完整信息、安全操作上岗证、焊工

资格等信息。

10氧燃气焊接

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10.1一般要求

10.1.1与乙炔相关要求

所有与乙炔相接触的部件(包括：仪表、管路、附件等)不得由铜、银以及铜(或银)含量超过70％的

合金制成。乙炔使用时最高工作压力不应超过147kPa（1.5kgf/cm2）表压。

10.1.2与氧气相关的要求

不应用氧气代替压缩空气使用。氧气不应用于气动工具、油预热炉、启动内燃机、吹通管路、衣服

及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。氧气喷流不应喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油

或其他贮罐内。

10.1.3气瓶要求

气瓶应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用，应避免放在受阳光暴晒、受热源直接辐射及易受电击的

地方。气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》

的规定，不得改动，不得充装与气瓶漆色标志不符的气体。

工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。不应使用气瓶作为登高之用和支

撑重物的衬垫。

氧气、乙炔等气瓶内气体不应用尽，气瓶内应留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余

气；乙炔气瓶应留有不小于0.05MPa～0.1MPa表压的余气。留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，

旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损

和漏气。

10.1.4其它要求

氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。不应

用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。

乙炔瓶、氧气瓶、减压器、回火防止器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻，

不应采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

检验气路连接处密封性时，应采用涂抹肥皂水方法检漏，不得使用明火。

不应使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

未经许可，不应装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前(不包括燃烧室或焊炬内)相混合的装置

或附件。

10.2焊炬及割炬

焊炬和割炬应符合JB/T7947、JB/T6969、JB/T6970的要求。焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、

阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。

焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。使

用焊炬、割炬时，应遵守制造商关于焊、割炬点火、调节及熄火的程序规定。此外，并作定期检查维护。

点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，不应使用普通火柴点火，以防止烧伤。

点燃焊、割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，焊、割炬不得指向人员或可燃物；关闭

时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

10.2.1注意事项

不应在使用中用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。

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焊炬、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。

设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防电火花引爆。

装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚

引爆。

10.3软管及软管接头（气焊、气割用胶管）

用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其结构、尺寸、工作压力、机械性能、

颜色应符合GB/T2550的要求。氧气软管、乙炔软管不得错装，不能互相换用，不得用其它胶管代替。

乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。软管接头应满足GB/T5107的要求。

输送气体的软管与回火防止器连接时，管径应互相吻合，并用管卡严密固定。

工作前应吹净软管内残存的气体，再开始工作。焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、

刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理活更换。

不应使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。

使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，

应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。

10.4回火防止器

回火是指在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰喷嘴内逆向燃烧的现象。回火防止器的作用是把

倒流的火焰与乙炔瓶隔绝开来，在回烧发生后立即切断乙炔的来源。

每一把焊炬或割炬都应与独立的、合格的回火防止器配用，乙炔导管应从回火防止器出口接出，不

应直接与乙炔发生器出口连接。在焊炬、割炬的使用说明书中都有明确规定，在气体进入焊炬、割炬之

前应安装逆止阀或回火防止器。

10.5减压器

减压器只能用于设计规定的气体及压力。只有经过检验合格的减压器才允许使用。减压器的使用应

严格遵守GB20262的有关规定。

减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专门的夹具压紧

时，装卡应平整牢固。减压器的连接螺纹及接头应保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任

何泄漏。

同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气

流相互倒灌。

从气瓶上拆卸减压器之前，应将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净。减压器卸压的顺序

是，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0位。

当减压器需要修理时，维修工作应由经劳动、计量部门考核认可的专业人员完成，不允许焊工自行

调整。

不应使用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。乙炔气瓶用的减压器应保证

其位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

10.6气瓶

所有用于焊接与切割的气瓶都应按有关标准及规程制造、管理、维护并使用。使用中的气瓶应进行

定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶不应继续使用。

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10.6.1气瓶充气

气瓶的充气应按规定程序由专业部门承担，其他人不得向气瓶内充气。除气体供应者以外，其他人

不得在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气。

10.6.2气瓶标志

为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶应按GB7144规定做明显标志。其标识应清晰、不易去除。

不应使用标识模糊不清的气瓶。

10.6.3气瓶储存

气瓶应储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。

气瓶应储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，

气瓶应稳固以免翻倒。

气瓶在储存时应与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、

油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。

10.6.4气瓶在现场的安放、搬运及使用

气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶应距离实际焊接或切割作业点足

够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则应提供耐火屏障。

搬运气瓶时，应关紧气瓶阀，而且不得提拉气瓶上的阀门保护帽；运装气瓶的车辆应有“危险品”

的安全标志，气瓶应配戴好瓶帽（有防护罩的除外），要轻卸轻装，避免剧烈振动，严禁抛、滑、滚、

冲击，以减小震动，用吊车、起重机运送气瓶时，应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索或电

磁吸盘。

气瓶在使用时应稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。其上端不应放置物品，以免损坏安全装

置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀应关紧。气瓶应远离散热器、管路系统、电路排线等，

及可能供接地(如电焊机)的物体。不应用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。当气瓶冻住时，不得在阀门或

阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动，应使用40℃以下的温水解冻。

10.6.5氧气瓶

氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检

未合格的气瓶，均不继续使用。

使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上氧气减压器再

使用。

开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或

火源喷出。

不应在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

不得让沾有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

操作中氧气瓶不得靠近热源，距离乙炔瓶应不小于5m，距明火10m以外。

不准许单人肩扛氧气瓶。不应用手托瓶帽来移动氧气瓶。

气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，不应用滚动方式搬运氧气瓶。

不应使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

不应用氧气对局部焊接部位通风换气。

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10.6.6乙炔气瓶

乙炔气瓶的充装、检验、运输、存储等均应符合原国家劳动部门颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规

程》和《气瓶安全监察规程》的规定。

开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，以便在紧急情况下迅

速关闭气瓶。

乙炔气瓶搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已

卧放的乙炔气瓶，应先直立，静止20分钟后再连接乙炔减压器进行使用。

不应在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊炬、割炬等。

10.6.7气瓶故障处理

10.6.7.1泄漏

如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧紧密封螺帽。当气瓶泄漏无法阻止时，应将

燃气瓶移至室外，远离所有起火源，并做相应的警告通知。缓缓打开气瓶阀，逐渐释放内存的气体。有

缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标识，并送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。

10.6.7.2火灾

气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。在气瓶起火无法通

过上述手段熄灭的情况下，应将该区域做疏散，并用大量水流浇湿气瓶，使其保持冷却。

10.7注意事项

长时间不用的气瓶应将气瓶上的调节器卸下，检查瓶阀是否关严，并将安全盖盖好。

气焊设备和工具应指定专人负责管理和使用，未经许可，其它人不得随便动用。

工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。

作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。应认真

检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。

11电弧焊接

11.1设备安装要求

11.1.1电弧焊设备安装

弧焊设备的安装应在符合GB/T4064规定的基础上，满足下列要求：

a)设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、

无易燃品存在的地方；

b)在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危

险的环境)，应对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能；

c)当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时，应对设备提供相应的绝缘方法（如：采用空载自动

断电保护装置）或其他措施；

d)弧焊设备外露的带电部分应设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）

与之相接触；

e)电焊工作所用的导线，应使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝

缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线；

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f)电焊设备（变压器、电动发电机）应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内；

g)电焊钳应符合下列几项基本要求：

1)应能牢固地夹住焊条；

2)保证焊条和电焊钳的接触良好；

3)更换焊条应便利；

4)握柄应用绝缘耐热材料制成。

h)在潮湿、密闭空间环境下使用电焊机时，宜使用弧焊变压器防触电装置；

i)电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。

11.1.2设备接地

电焊机的外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。焊机应以正确的方法接地(或接零)，接地（或

接零）装置应连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。

不应使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。

在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如管道、房屋的金

属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。

11.1.3焊接回路

构成焊接回路的焊接电缆应适合于焊接的实际操作条件。

构成焊接回路的电缆外皮应完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΏ)。用于高频、高压振荡器设备的

电缆，应具有相应的绝缘性能。

焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。

构成焊接回路的电缆不得搭在气瓶等易燃品上，不得与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，

应采取保护措施(如：使用保护套)。

能导电的物体(如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、

延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是应经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不

会出现火花或过热。此外，应采取特殊措施以防事故的发生。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机

不得用来传输焊接电流。

11.2电弧焊操作安全规程

11.2.1电弧焊操作人员要求

指定操作或维修弧焊设备的作业人员应了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，

还应熟知本标准的有关安全要求(诸如：人员防护、通风、防火等内容)。

11.2.2连线的检查

完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前应检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容

包括：

a)线路连接正确合理，接地应符合规定要求；

b)磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；

c)盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

d)需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

11.2.3其他要求

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NB/T×××××—××××

在潮湿地方进行电焊工作，焊工应站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。

电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电动机外壳的接地线是否良好，电焊机的

引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。

电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

电焊工更换焊条时，应戴电焊手套，以防触电。

清理焊渣时应戴白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。

在起吊部件过程中，不应边吊边焊。只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。

不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损

坏。不得将电焊导线靠近热源，接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。

当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时，应把电源切断。

应根据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措

施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩。露天作业遇到六级大风或

下雨时，应停止焊接、切割工作。

11.3设备维护

所有的弧焊设备应随时维护，保持在安全的工作状态。当设备存在缺陷或安全危害时应中止使用，

直到其安全性得到保证为止。修理应由认可的人员进行。

焊接设备应保持良好的机械及电气状态。整流器应保持清洁。

为了避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚，对焊机应经常检查、清理。电气绕组的通风口

也要做类似的检查和清理。发电机的燃料系统应进行检查，防止可能引起生锈的漏水和积水。旋转和活

动部件应保持适当的维护和润滑。

已经受潮的焊接设备在使用前应彻底干燥并经试验验证焊机我的绝缘性能符合相关要求后方可使

用。设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方。

焊接电缆应经常进行检查。损坏的电缆应及时更换或修复。更换或修复后的电缆应具备合适的强度、

绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法应具备合适的绝缘性能。

12电阻焊接

12.1一般要求

12.1.1电阻焊设备

电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备。包括点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊

机。根据工作情况选择电阻焊设备时，应考虑焊接各方面的安全因素。电阻焊所使用的设备应符合相应

的焊接设备标准规定及GB15578标准的安全要求。

为了保证电阻焊设备的正常运行，使其能发挥最大的效能，电阻焊设备要尽量满足下列使用条件要

求：

a)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40℃；

b)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符

合工业用水水质标准；

c)电网供电参数：220V或380V，50Hz。

在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作：

a)电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)；

b)频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。

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NB/T×××××—××××

12.1.2操作者

被指定操作电阻焊设备的人员应在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，考核合格，取

得资格证书，方可操作电阻焊设备。

12.1.3操作程序

每台(套)电阻焊设备的操作程序应完备，任何人未经批准，不得更改操作程序。

12.2电阻焊设备的安装

电阻焊设备的安装应在专业技术人员的监督指导下进行，并符合GB/T4064标准规定。

12.3保护装置

12.3.1启动控制装置

所有电阻焊设备上的启动控制装置(诸如：按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪体上的双道开关等)

应妥善安置或保护，以免误启动。

12.3.2固定式设备的保护措施

12.3.2.1有关部件

所有与电阻焊设备有关的链、齿轮、操作连杆及皮带都应按规定要求妥善保护。

12.3.2.2单点及多点焊机

在单点或多点焊机操作过程中，当操作者的手需要经过操作区域而可能受到伤害时，应有效地采用

下述某种措施进行保护。这些措施包括(但不局限于)：

a)机械保护式挡板、挡块；

b)双手控制方法；

c)弹键；

d)限位传感装置；

e)任何当操作者的手处于操作点下面时防止压头动作的类似装置或机构。

12.3.3便携式设备的保护措施

12.3.3.1支撑系统

所有悬挂的便携焊枪设备(不包括焊枪组件)应配备支撑系统。这种支撑系统应具备失效保护性能，

即当个别支撑部件损坏时，仍可支撑全部载荷。

12.3.3.2活动夹头

活动夹头的结构应保证操作者在作业时，其手指不存在被剪切的危险，否则应提供保护措施。如果

无法取得合适的保护方式，可以使用双柄，即每只手柄上带有安在适当位置上的一或两个操作开关。这

些手柄及操作开关与剪切点或冲压点保持足够的距离，以便消除手在控制过程中进入剪切点或冲压点的

可能。

12.4电气安全

12.4.1电压

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所有固定式或便携式电阻焊设备的外部焊接控制电路应工作在规定的电压条件下。

12.4.2电容

高压贮能电阻焊的电阻焊设备及其控制面板应配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门

应配有合适的联锁装置。这种联锁装置应保证：当拉门打开时可有效地断开电源并使所有电容短路。

除此之外，还可考虑安装某种手动开关或合适的限位装置作为确保所有电容完全放电的补充安全措

施。

12.4.3扣锁和联锁

12.4.3.1拉门

电阻焊机的所有拉门；检修面板及靠近地面的控制面板应保持锁定或联锁状态以防止无关人员接近

设备的带电部分。

12.4.3.2远距离设置的控制面板

置于高台或单独房间内的控制面板应锁定、联锁住或者是用挡板保护并予以标明。当设备停止使用

时，面板应关闭。

12.4.4火花保护

应提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险，如：安装屏板、佩带防护眼镜。由于电阻焊操作

不同，每种方法应做单独考虑。

使用闪光焊设备时，应提供由耐火材料制成的闪光屏蔽并应采取适当的防火措施。

12.4.5急停按钮

在具备下述特点的电阻焊设备上，应考虑设置一个或多个安全急停按钮：

a)需要3s或3s以上时间完成一个停止动作。

b)撤除保护时，具有危险的机械动作。

急停按钮的安装和使用不得对人员产生附加的危害。

12.4.6接地

电阻焊机的接地要求应符合GB15578标准的有关规定。

12.5维修保养

电阻焊设备应由专人做定期检查和维护。任何影响设备安全性的故障应及时报告给安全监督人员。

12.5.1日常保养

保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘

状况。

12.5.2定期维护检查

机械部位应定期加润滑油，缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；

观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水、电磁气阀的工作是否可靠、水路和气路管道有否

堵塞、电气接触处有否松动、控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏。

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12.5.3性能参数检测

性能参数检测包括：

a)焊接电流及通电时间的检测；

b)次级回路直流电阻值的检测；

c)测定压力。

12.6电阻焊常见安全隐患及预防措施

12.6.1触电

电阻焊机二次电压甚低，不会产生触电危险。但一次电压为高压，尤其是采用电容放电的一类，电

压可高于千伏。晶闸管一般均带水冷，水柱带电，故焊机应可靠接地。通常次级回路之一极均与机身相

连而接地。但有些多点焊机因工艺需要而二极不与机身相连，则应将一极串联1kΩ电阻后再接到机身。

因为二次浮起后将与一次之间的绝缘电阻造成分压而带对地约180V左右的电位。在检修控制箱中的高

压部分应切断电源。电容放电类焊机如采用高压电容，则应加装门开关，在开门后自动切断电源。

12.6.2压伤(撞伤)

电阻焊机应固定一人操作，防止多人因配合不当而产生压伤事故。脚踏开关应有安全防护。国外的

对焊机上夹紧按钮带采用双钮式，操作人员应双手同时各按一钮才夹紧，以杜绝夹手事件。多点焊机则

在其周围设置栅栏，操作人员在上料后应退出，离设备一定距离或关上门后才能起动焊机，确保运动部

件不致撞伤人员。

12.6.3灼伤

电阻焊工作时常有喷溅产生，尤其是闪光对焊时，火花如礼花持续数秒至十多秒。因此操作人员应

穿防护服、戴防护镜，防止灼伤。在闪光产生区周围宜用黄铜防护罩罩住，以减少火花外溅。闪光时火

花可飞高9m～10m，故周围及上方均应无易燃物。

12.6.4污染

电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金

属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性，因此应采用一定的通风措施。

12.7注意事项

装有电容储能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动

操作开关亦应附加电容短路安全措施。复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。

手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落的保险装置。

焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，以防意外启动。

作业点应设有防止工件火花、金属及熔渣飞溅的防护挡板或防护屏，同时也可预防电磁场的影响。

使用中注意以下事项

a)施焊时，焊机控制装置的柜前应关闭。检修与调整应由专业人员进行；

b)缝焊作业，焊工应注意电极的转动方向。防止滚轮切伤手指；

c)焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的焊工作业时应穿绝缘鞋；

d)焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路的积水，

防止冻结；

e)清理电焊机上的电极，只应在不带电压的情况下进行。

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13碳弧气刨

13.1设备安全使用

13.1.1空气压缩机

空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；

压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

不得用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。

输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。

出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，不得日光曝晒或高温烘烤。

运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：

a)气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；

b)发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断；

c)安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

13.1.2碳弧气刨电源

13.1.2.1设备安全检查

使用前应对设备进行安全检查，检查项目包括：

a)检查气刨枪的导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象；

b)检查气刨枪的导电嘴、碳棒夹。对漏电及损坏部件进行修理更换；

c)检查电源极性，调整电流，碳棒伸出长度以80mm～100mm为宜；

d)检查压缩空气的压力，当压力＜0.4MPa时不得进行操作。

13.1.2.2电源接地

电源的外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。接地（或接零）装置应连接良好，永久性的接地(或

接零)应做定期检查。

不应使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。

在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如管道、房屋的金

属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。

13.2安全操作规程

进行碳弧气刨工作前，应清理工作场地，去除易燃、易爆物品，操作地点的防火距离一般要大于电

焊、气割作业的防火距离。风速超过六级或雨天不得作业。

工作前应检查确认空压机、各风管接头及电钳处于安全状态。

不应气刨封闭的管路或压力容器等，对不明工件应检查确认无危险后方可气刨。

气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。露天作业时，露天作业时，应尽可能顺风向

操作，防止被吹散的铁水及熔渣烧伤，。

气刨时使用的电流较大，应注意防止电源过载或长时间连续使用而发热。应随时注意焊机及电缆电

钳是否有“过载”现象。

气刨时应加强通风，减少粉尘危害。在容器或舱室内部作业时，内部尺寸不能过于狭小，而且应加

强通风，以便排除烟尘，而且要求两人以上。

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更换或移动热碳棒时，应由上往下插人夹钳内。严禁用手抓握引弧端，以防炽热的碳棒烧焦手套或

烫伤手掌。

气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。

14等离子切割

14.1设备要求

等离子切割设备应符合GB15579的要求。

14.2操作者

被指定操作等离子切割设备的人员应在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，考核合

格，取得资格证书。

14.3设备安全使用

应检查并确认电源、气源、水源无