隧道防水及二衬施工验收要求

1.1验收标准 11.1.1仰拱质量标准 11.1.2排水管质量标准 11.1.3防水板质量标准 21.1.4止水带质量标准 21.1.5拱圈衬砌质量标准 21.2验收程序 31.3验收内容 51.4验收人员 7PAGE6验收标准按照《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80-1-2017）、《公路隧道施工技术规范》(JTG/T3660—2020）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）的相关要求进行验收。仰拱质量标准1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。仰拱开挖时段落不宜过长。2）仰拱及仰拱回填浇筑前清除积水、杂物、虚渣，检查模板稳定性，横向排水管安设位置及横坡，有钢筋的仰拱，对钢筋进行检验，合格后方可施工。3）仰拱及仰拱回填施工时严禁用虚土、虚渣回填，片石混凝土的片石质量、数量、施工方法符合规范要求。排水管质量标准1）环向排水管材料符合设计要求，压折后无较大塑性变形；安装时与岩面密贴，固定牢靠，且布设圆顺与纵向排水管连接良好；间距满足设计要求并根据渗水情况合理调整。2）纵向排水管孔径与设计一致，打孔符合设计要求；与横向排水管通过三通连接通畅；纵坡符合设计要求，使水安指定方向流动；碎石滤层按设计施做。3）中心排水沟材料符合设计要求，纵向坡度满足排水要求，与横向排水管连接合理且管段接缝密封填实。防水板质量标准1）初期支护检验合格后方可进行防水板铺设。铺设前，应对初期支护表面不平整处进行补喷，外露钢筋头等尖锐突出物应割除并使用砂浆将割除部位抹平顺。2）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，采取措施封堵或引排。3）防水板两墙脚末端包裹纵向排水管后固定于初支表面，末端高度高出纵向管顶面不小于10cm4）防水板焊接使用爬焊机焊接，搭接宽度不小于15cm，焊缝、接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。5）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。止水带质量标准1）止水带按设计要求使用合格材料。2）止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂现象，及时修补或换用。3）在固定止水带和灌筑混凝土过程中防止止水带偏移。4）加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。5）衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。拱圈衬砌质量标准1）模板台车进场拼装，打磨完毕后，对其形状尺寸、刚度进行检测，合格后方可使用。2）模板台车长度适当，一般10米左右为宜，曲线隧道验算长度是否合适，进料检查孔布置和数量满足施工要求。3）初期支护完成后在防水板铺设之前及时进行断面检测，对于侵入二衬界限的部位要进行处理，以保证二衬厚度。二次衬砌一般在围岩量测稳定后进行。4）拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。5）边墙基础施工前，基底洁净，坑壁应稳定，对沙、土、泥基底检测承载力是否满足要求，同时检查排水管安设是否合理畅通，防水板是否固定密贴。6）防水板检验合格后，衬砌钢筋开始施工，钢筋的加工、接头、焊接和安装须符合设计和规范要求。钢筋施工时注意保护好防水板，检验钢筋时再次检查防水板有无漏洞，并及时修补。待钢筋与预埋件检查合格后，台车方可就位。7）台车就位后，对其中线偏差，拱顶标高，最大水平宽度进行检查，检查台车抗上浮、抗两侧内缩的加固措施以及模板支撑是否张紧。合格后安装堵头板，堵头板牢靠，紧密，止水带固定牢固，位置准确。8）混凝土浇筑时两侧同时对称分层连续浇筑，浇筑速度不宜太快。注意观察角落和钢筋密度较大部位以及层间接缝的振捣，控制好坍落度，施工快要结束时注意观察拱顶混凝土灌注是否密实。9）混凝土拆模时间应根据强度——龄期曲线确定。拆模后重点检查水平施工缝密实情况，止水带以及预埋管线位置，并进行局部修补以及施工缝或沉降缝处理。10）及时检查隧道建筑界限是否满足设计要求。验收程序施工作业的质量检查，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括项目内部的工序作业质量自检、专检和交接检查;以及现场监理机构的旁站检查、平行检测等。施工作业质量检查是施工质量验收的基础，已完检验批及分部分项工程的施工质量，必须在完成质量自检并确认合格之后，才能报请现场监理机构进行检查验收前道工序作业质量经验收合格后，才可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。施工质量控制是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度，包括专业工长组织作业班组对已完工序的自检、专职质量检查员对检验批进行质量验收并评定结果的专检、不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检。每道工序施工完成后，专业工长（责任工程师）组织该工序作业班组进行100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写《质量自检记录》，专业工长签字确认报专业质量工程师。专业工长工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促班组长填报“质量自检记录”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检记录”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。工序施工完成，班组自检通过后，项目专业质量工程师对工序进行施工单位内部质量验收。专业质量工程师按既定的抽样方案进行现场检查和实测实量，专业质量检工程师现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符且符合质量验收规范的规定时，质量验收为合格。专业质量工程师填写《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行工序最终质量验收。专业监理工程师验收合格后，在《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》上填写验收结论并签字，下一工序方可开始施工。《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检为同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。同一施工单位施工的分项工程之间应移交方责任工程师组织工序交接检查，并填写《质量交接检查记录》。分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。图STYLEREF2\s11.2SEQ图\*ARABIC\s21施工工序检验、报验流程图验收内容表STYLEREF2\s11.3SEQ表\*ARABIC\s21仰拱实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每20m检查一个断面，每个断面检查5点钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断面检查3点表STYLEREF2\s11.3SEQ表\*ARABIC\s22防水层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法搭接宽度（mm）≥150尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽≥50固定点间距（m）拱部符合设计要求尺量：检查总数的10%侧墙符合设计要求表STYLEREF2\s11.3SEQ表\*ARABIC\s23止水带实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法纵向偏离（mm）±50尺量：每环3处偏离衬砌中心线(mm)≤30尺量：每环3处表STYLEREF2\s11.3SEQ表\*ARABIC\s24仰拱实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法主筋间距(mm)±10尺量：每20m检查5点两层钢筋间距（mm）±5尺量：每20m检查5点箍筋间距（mm）±20尺量：每20m检查5点绑扎搭接长度受拉Ⅰ级钢30d尺量：每20m检查3个接头Ⅱ级钢35d受压Ⅰ级钢20dⅡ级钢25d钢筋加工钢筋长度(mm)－10，＋5尺量：每20m检查2根表STYLEREF2\s11.3SEQ表\*ARABIC\s25混凝土衬砌实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检