机电调试方案

机电系统调试方案目录1、空调调试方案2、电气调试方案3、给排水调试方案4、人员组织架构第一章：空调调试方案工程概况：1.1本工程位于位置，本建筑的防烟楼梯间设置了机械加压防烟系统。1.2空调房间室内设计参数房间名称夏季冬季新风量〔m3/hp〕噪声声级〔NC〕温度〔℃〕相对湿度〔%〕温度〔℃〕相对湿度〔%〕棋牌室/桌球室/乒乓室25≤6520≥353045休闲大堂/入口大堂25≤6520≥353045多功能活动室/商铺25≤6520≥353045展示厅/咖啡厅27≤6518≥351045综合运动馆26≤6520≥352550男女更衣室26≤6520≥352545儿童活动区26≤6520≥351545器械健身室26≤6520≥3525452、编制依据2.1《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-20022.2建设单位提供的设计文件、图纸资料3、调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷〔热〕源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改良措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中到达经济和实用的目的。4、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：4.1风管漏光法检测与漏风量测试4.2空调机组风量的测试和风口风量的调整4.3空调机性能的测定和调整4.4空调水系统的调试4.5室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定4.6防排烟系统的测定调整5、调试步骤、方法5.1调试前的准备工作5.1.15.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。5.5.15.2现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。空调系统所有电气及其控制回路的检查试调人员进入现场后指派局部电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。5.风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应清扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，那么需在测试前选择、安装好测试孔。5.3风管漏光法检测和漏风量测试5.①风管漏光法检测应采用具有一定强度的平安光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风处，应做好记录。③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的根底上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。5.3.2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P≤500PaQ≤0.0528P0.65中压系统：500<P≤1500Q≤0.0176P0.65防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的根底上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，那么利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。③试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0~2000Pa④试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，〔m/s〕Q—漏风量，〔m3/h〕A—孔板面积〔m2〕C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差〔pa〕ρ—空气密度〔kg/m3〕⑤结论为确保工程质量，对于本工程我公司方案在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。5.4空调系统风量的调试5.4.1风量测试的方法空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风〔烟〕口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。=1\*GB3①风管内风量的测定1)测定截面位置和测定截面内测点位置确实定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原那么上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径〔矩形风管大边尺寸〕的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为假设干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。以下列图为例：小断面面积：0.2*0.25=0.05m2=2\*GB3②绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送〔回〕风口的位置以及各种设备规格、型号等。=3\*GB3③风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定L=3600FVm3/h其中F：测点断面积〔m2〕Vp——平均风速〔m/s〕各点动压测得后，那么可按下式计算.出平均风速：平均风速：V=√2gPdp/ρm/s其中ρ：空气容重,取1.2Kg∕m3Pdb：测得的平均动压(mmH2O)=4\*GB3④送〔回〕风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为假设干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算：L=3600KFVpm3/h其中F：测点断面积〔m2〕Vp——平均风速〔m/s〕K——断面面积修正系数对于本工程，局部新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管局部有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有适宜地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。5.4.2通风机性能的测定=1\*GB3①风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。=2\*GB3②通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。=3\*GB3③风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要防止本底噪声对测量的干扰。5.4.3系统风量与风口风量的调整=1\*GB3①系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送〔回〕风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量到达平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各局部调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量到达一定数值直到到达设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。=2\*GB3②风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下列图为例：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管Ⅰ开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口到达平衡。对于支干管Ⅱ、Ⅲ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到根本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。=3\*GB3③如果系统实测风量大于设计风量,那么可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改良系统的局部阻力。5.5空调水系统的调试该综合楼采用风冷热泵型机组，水系统采用二管制，1～6层为低压系统，7～26层为高压系统。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度、等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改良的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中到达经济、实用的目的。5.5.1调试准备=1\*GB3①认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。=2\*GB3②认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。=3\*GB3③空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。=4\*GB3④检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀翻开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。=5\*GB3⑤认真做好调试记录，出具调试报告。=6\*GB3⑥认真配合各工种和设备供给商的单机调试。5.5.2空调水系统的调试方法①冷冻水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已翻开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行要求，不必对系统手动水阀进行再次调节。②冷却水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已翻开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。=3\*GB3③对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其到达设计要求。5.6室内风机盘管性能和室内参数的测定本工程大多数为风机盘管加新风系统，所以要测定每个风机盘管各档的风量。并要测定的室内空气参数，包括：室内温度、相对湿度、噪声等。测定应在系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。5.6.1风机盘管风量的测定可按照测定风口风量的方法测定风机盘管快、中、慢-各档的风量，检查是否符合设计要求。5.6.2室内温度和相对湿度的测定测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙外表应大于0.5m的区域。5.6.3室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要防止本底噪声〔施工机械、人为活动〕对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，那么应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值〔dB〕34~56~9修正值〔dB〕-3-2-1未装修修正值(dB)-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，那么需找出原因进行整改，直到符合要求。5.7防排烟系统的测定调整本工程楼梯前室设有机械加压送风机，并设有排风\排烟机组。测试前应先测定加压送风机风量送(排)风机组是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，镀锌铁皮风道内风速不应大于20m∕s，加压送风系统送风口的风速不应大于7m∕s，每次开启两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于50Pa，楼梯前室对内走廊压力应大于25Pa。消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10m∕s，每层的排烟风量应符合设计及标准要求。6、平安措施6.1进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。6.2调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。6.3调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。6.4开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。7、数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比拟，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合风格试报告。8、所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型号检测参数数量1高压风机CZR-70漏风量2台2倾斜式微压计YYT-2000风管风压2台3补偿式微压计YJB-1500漏风量2台4数字光电转速表DT-2234B风机转速2台5热电风速仪EY3-2A风口风速4台6数字式声级计SL-4001室内噪声2台7数字式温湿度表HT-3003室内温、湿度2台8水银温度计WBG-0-2空气温度1套9绝缘电阻表ZC25-4电动机绝缘电阻2台第二章：电气调试方案送电前的准备工作和环境条件

工程送电，单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、平安、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作标准，验收标准，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。

1、

低压配电室的施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，枯燥。

2、

配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。

3、

检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。

4、

柜内的主要元件经有关部门检测合格。

5、

检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。

二、送、停要求

1、

经过业主和监理单位检验合格后，配电柜方可送受电。

2、

送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。

3、

送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。

4、

总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱〔柜〕送电。

5、

总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。

三、给二级配电室或三级配电箱送电

1、

送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患前方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。

2、

送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。

四、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单。

填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经工程部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由工程部指定专人负责送、停电操作。

五、单机试运行

单机试运行前，电气专业需做的工作：

1、

电源送到设备控制箱〔柜〕后，先把电机主电源拆下，检查箱〔柜〕内元件、控制回路〔通电试验〕动作是否灵敏正确。

2、

遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。

3、

遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。到达要求后再送电、试运行。

4、

柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车。

5、

试车必须得到工程部的指令，试车小组的有关人员到齐前方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。

6、

电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。

7、

试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。

8、

没有工程部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。

六、照明、灯具试运行

1、

灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。

2、

灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一个回路，检查每个回路所载的灯具数量是否和设计相符，插座的左零右火是否正确。

平安考前须知及要求：

1、

变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，所有的分开关必须放在断开位置。

2、

往分配电室各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于5MΩ不能送电。送电时分配电箱〔柜〕所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。

3、

严格执行送、停电的操作规程。

4、

电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。

5、

盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。电机的极性是否正确。

6、

没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。

7、

没有工程部的指令，任何人不得随意停、送电操作。

第三章：给、排水工程调试方案一、编制依据

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准

GB50242-2002

建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

CECS41：92

建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程

CJJ30-89二、调试目的

新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是本工程能否顺利投入使用的必要条件。

给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改良的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。

四、调试准备

1、结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。

2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。

3、给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

4、认真做好调试记录，出具调试报告。

5、认真配合各工种和设备供给商的单机调试。

6、保证调试人力、机具等资源。

五、系统调试

1、给水系统调试

〔1〕生活给水系统调试

给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工按系统分别进行：

1〕系统试压：

A灌水前的检查工作：

a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。

b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

c检查试压用的压力表灵敏度。

d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再翻开，控制阀门翻开后，派专人巡视。

B向管道系统注水：

用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门翻开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时说明管道系统注水已满〔应反复关闭数次进行验证〕。

C向管道系统加压：

管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05MPa，说明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。

D泄水

系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。

2〕冲洗、消毒

给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等撤除，待冲洗合格后重新安上。

将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。

冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。

出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。

冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。

系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部到达额定流量。

〔2〕热水系统调试

热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。生活热水系统调试根据设计及施工按系统进行。

试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀翻开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。冲洗参照给水系统冲洗.

2、排水系统调试

排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照标准要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。

通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须到达100%。

通水试验步骤如下：

检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部翻开。

向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。

检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。

将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。

检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。

检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否到达额定流量。

将室内排水系统，按给水系统的