钢结构工业厂房施工组织设计

施施工组织设计巫溪县工业园区尖山组团年产1300万m²铝塑复合板项目浙江新宇建设有限公司巫溪县工业园区项目部二〇一一年八月编制第一章编制依据 1第二章工程概况及特征 2 2第二节工程特点 4第三章施工部署 4第一节施工组织机构 4第二节施工流水段的划分 6第四章施工总平面布置 7第一节施工总平面布置的原则 7第二节现场施工布置 7第三节施工及生活用电、用水及排污布置 7第四节施工平面管理 8第五章施工总进度计划 9 9第二节工期控制 9第三节施工进度安排原则和保证措施 9第六章施工准备 第一节施工现场准备工作 第二节物资和劳动力组织准备 第三节雨季施工准备 第四节作业条件准备 第七章土建主要工程施工方案 第一节工程测量 第二节机械钻孔灌注桩 第三节独立柱基 第四节模板工程 第五节砼工程施工 第六节砌筑施工 第七节楼地面工程 第八节抹灰工程 第九节饰面工程 第十节白色丙烯酸涂料 第十一节门窗工程 第十二节油漆工程 第十三节水电安装工程 第八章钢结构制作安装及吊装 第一节钢结构构件工厂制作施工方法 第二节钢结构安装施工方法 第九章工程项目划分及材料计划 第十章新技术、新工艺、新材料的开发应用 第十一章关键工序及特殊工艺质量控制措施 第十二章质量控制及保证措施 第十三章季节性施工措施 第一节大风、暴雨、雨季施工措施 第二节高温天气施工措施 第十四章工程质量管理及保证措施 第一节现场施工管理 第二节质量保证体系 第三节质量管理措施 第四节工程质量保证措施 第五节工程成品保护措施 第十五章安全文明施工措施 第一节安全保证措施 第二节安全管理要点 第三节文明施工措施 第十六章施工管理 第一节管理人员质量职责 第二节总包、分包协调及管理 第三节劳动力供应及管理 第四节机械设备管理 第五节技术管理 第六节资料管理 第七节信息管理 第十七章施工现场各工程施工的协调配合 1、建设方提供的施工图纸及地质报告2、国家有关工程建设的法律法规3、公司相关的程序文件及作业指导书4、现场踏勘的情况5、国家和行业现行的标准及规范34、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》第二章工程概况及特征第一节工程简介项目名称：巫溪县工业园区尖山组团年产1300万m²铝塑复合板建设地点：巫溪县尖山大包村建设单位：巫溪县工业园区建设开发有限责任公司建筑分类：单层工业厂房建筑面积：32929.18m²建筑层数：厂房地上1层主要结构类型：单层门式钢架钢结构抗震设防烈度为6度设计使用年限：50年建筑工程设计等级：二级屋面：本工程钢结构屋面为Ⅲ级自防水双层加保温棉彩钢板屋墙体：厂房2.0m以上采用加保温棉双层彩色压型钢板外墙面。厂房2m以下采用200mm厚烧结砖，外做灰色面砖饰面，内刷白色丙烯酸涂料。门窗：采用茶色塑钢框透明浮法玻璃窗，玻璃窗厚6mm采光板：采用15mm厚热固性不饱和聚酯加玻璃纤维增加材料双层采光板，透光率≥60%,表面涂有专用防老化防紫外线进口贴膜。防火危险性分类为丁类，耐火等级为二级。基础采用机械钻孔桩基础与墙下条形基础相结合。桩基、地梁、承台砼等级为C25。2、结构概况巫溪县工业园区尖山组团年产1300万m²铝塑复合板项目包括：1#、2#、3#钢结构厂房及厂房外围附属设施。独立柱基、地梁、承台砼等级为C25。钻孔桩基础以中风化灰岩层作持力层，中风化灰岩层地基承载力特征值为fa=5235KPa,岩石单轴饱和和抗压强度标准值为34.9MPa。钻孔灌注桩用C25砼灌注。条形基础以似粘土层作为持力层，基础底部铺600mm厚砂卵石垫层分层夯实，再浇筑200mm厚C15本工程基础以上结构为钢结构。钢结构柱距为7.5m,跨度3×第二节工程特点1、本工程基础主要为钻孔灌注桩和独立柱基，工程量较大，轴心线控制难度较大。2、钢结构体型庞大，吊装难度较大。3、工期紧，安装工程、土建工程同步进行，工作面繁杂，必须合理规划。4、面积较大，车间地坪标高控制难度较大。5、本工程所在地气候特殊，冬季雨雪天较长，入春后仍有雨雪天，对施工进度存在影响。第三章施工部署第一节施工组织机构我公司以“质量第一，用户至上，手心创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，选派具有丰富施工经验的项目经理担任，建立有效的管理体系，实行项目经理责任制和项目成本核算制，在人力、财力、物力上全面确保该项目的顺利实施和完成。一、施工现场管理机构保保卫行政管理设备维护物料供应安全监质量监施工工艺生产调度试验计划统计技术资项目经理技术负责人土建负责人安装负责人技术组行政组质安组由项目经理、技术负责人、安装分责任及土建负责人组成，项目经理室企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权利，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：(1)项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。(2)项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目技术负责人、安装负责人、土建负责人、施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人、各专业工程及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。第二节施工流水段的划分一、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、钢结构厂房施工与车间地坪、设备基础等共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效调节。施工总平面布置第一节施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。1、项目部办公室及会议室设在场内，职工宿舍就近于工程附近拟租。2、现场设置混凝土搅拌站和砂浆搅拌台，配置350搅拌强制式搅拌机2台，桩基混凝土采用自拌砼，电子配料机一台。3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。4、现场设置水电线及消防、排污系统。一、施工现场用电布置1、利用业主提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。柴油发动机3台，额定电功率100KW3、本工程在场外业主提供的低压柜搭电，线路总长约300米，主电源采用KV*250+1*90电缆，现场设总配电箱一个，二级配电箱3个，由二级配电箱分配到三级配电箱供施工机械设备；按三相五线制布置。1、施工用水在业主指定的工业园区主供水管处接入。三、施工废泥浆处理及排放1、在各厂房施工区域内各挖四条排放泥浆水沟，纵向顺纵轴线，在纵横向各挖一条分支排放沟，排放沟坡度大于2%,便于排放，将钻孔桩所有泥浆排于场外沉淀池，待泥浆沉淀后，用专车运出，泥浆外运2.5km,集中处理。2、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉泥池。3、排出得废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。第四节施工平面管理1、施工平面管理由项目经理负责，由项目技术负责、施工员及材料、机械各部门组织实施，按计划分片包干管理。现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。2、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。3、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标示工作，不得任意卸置。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋池电缆、架空电缆应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。5、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。6、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7、现场切实做到工完清场，减少材料浪费，并定期检查。8、现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。、切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》,定期检查评比。附：施工平面布置图详见附图。第五章施工总进度计划1、本工程合同总工期120天，本工程计划工期120天。2、工期以合同或建设方、工程监理确认的开工与竣工日期之间的日历天计。为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下工期安1、场坪工程25天。1、各厂房基础工程30天。砌体工程10天。2、钢结构工业厂房安装20天，其它工程施工20天。3、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主题跟进配合。加强项目施工组织管理，加大机械、人力投入，做好各施工工序搭接。附件：施工总进度计划横道图第三节施工进度安排原则和保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3、在优化组合和动态管理的原则下，根据基础、安装、装修、道路环境四大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好的形象。4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质。快速地完成建设任务。5、根据施工总进度计划，编制月(旬)作业进度计划。6、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场情况作适当调整，对突发事件作出补救措施。7、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部和甲方工程部，共同做好各专业之间的修条工施工准备工作室施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。第六章施工准备第一节施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点(包括水平控制桩和高程控制桩)。尤其是经常监控钻孔桩基地质变化的情况，做好施工记录。2、根据建设项目部划定安排的平面布置区域，建造临时设施，已基本完成。、接通施工(包括生活)电源、水源(甲方提供接通点),已接4、设置现场临时围墙和大门，做好基础施工阶段基坑周围的安6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼、砂浆配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点和场地堆码。第二节物资和劳动力组织准备根据施工进度安排，确定各类材料、机具进场计划已进场，具备第三节雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的季节性施工领导小组，制定重大2、根据大风大雨的天气预报，做好雨季施工的各项准备工作，以保证施工生产的正常进行，并做好下列各项工作：(1)地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。(2)经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。(3)储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。(4)提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。(5)派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。(6)砼施工时，做好砼防护工作。(7)有霜天气，严禁高空安装作业。第四节作业条件准备1、向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、做好自检、互检、平行检查。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第七章土建主要工程施工方案第一节工程测量本工程面积宽，基础测量控制难度较大，容易产生累计误差。基础测量工作为重点，测量工具配备齐全且重新经过检测，NTS300型水准仪2台，5m塔尺4根。1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程个轴线标高的关系与数据元素。作好原始控制点交接记录，并会同监理、业主现场代表进行原始坐标点复核。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和200%复算。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。测量仪器的检定校验测量仪器的检定校验建设方提供的基准点校测建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作三、定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，采用NTS300型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，复核要求后方可施工测量。四、水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于±5√n时(n为实测站数)或±20√乙时(L为测线长度，km为单xx位)所给水准点符合要求。1、平面控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及高度，确定出作为建筑主控轴线与轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”,交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”,交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的±0.000标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将±0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。1、钻孔桩基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出桩基德十字中心线，并标记在桩基砖护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩基中心线。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑及桩基开挖。2、基础验线建设、建立单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抄测基坑的中心及截面尺寸是够符合设备要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差≤5mm2、测距相对中误差1/3000,测角中误差30’’,在测站上测定高差中误差3mm第二节机械钻孔灌注桩一、钻孔灌注桩工艺流程图测量放线→安装钻机→调平对位→开钻→钻进→清孔底沉渣→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→破除桩头→桩检。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率(%)胶体率(%)失水率泥皮厚静切力酸碱度旋转粉质粘土1.05~16~1.0~二、施工方法及技术措施(1)针对本工程的地质情况，设计采用机械钻孔灌注桩。首先定好桩位中心线，以定中心线为开钻孔的中心线。经建设单位、监理单位现场代表进行复核，办理好预验手续。(2)在场地内用挖掘机挖四条排泥浆水沟，并在场外设置泥浆池。排泥沟坡度大于2%,便于排出场外备用泥浆池；泥浆沉淀后，外运2.5km弃土场。(3)钢筋笼制作、安装钢筋笼制作允许偏差表(mm项次允许偏差1主筋间距2箍筋间距3钢筋笼直径4钢筋笼倾斜度5钢筋笼安装深度6长度钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm,其间距竖向为2m横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字φ30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项目进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。(4)安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径φ150,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于3米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。终孔后孔内可能含有一定砂，并可能残留少量岩心，须向孔内下带有沉渣筒的研磨钻头进行全面钻进，将孔内残渣带出孔外，沉渣厚度小于50mm二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2,粘度≤26s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤50mm清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注混凝(6)水下砼灌注施工水下砼灌注时成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级为C35,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在30～50cm。砼充盈系数大于1.0,水泥用量不少于36kg/m3,含砂率为40%～45%,并选用中粗砂，粗骨料得最大粒径应为<40mm采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同等级混凝土隔水塞隔水。料斗混凝土灌注量应计算准确，保证导管埋入混凝土中布小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保证导管埋入砼中1.5～6m每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量5～10m3不得超过1h,灌注量10～20m3不得超过2h,混凝土应连续浇灌，要一气呵成，不得中断，并控制在2～4h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高于桩顶设计标高0.5～1.0m,砼浇筑完毕，马上清除0.2~0.3m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老混凝土结合和保证砼质(7)成品保护①已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。②桩芯砼浇筑完成，在混凝土终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14昼夜。(8)技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。(9)桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试桩数不少于3根。由于费用高高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。桩基检测可采用声波透射法、钻芯法进行检测。最终检测方案以质监站的要求为准。(10)关键工序质量控制①施工中所用得计量器具有如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。②成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机钻头与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。③确保桩的入岩深度，当桩孔钻至中、微风化岩岩面。经过取样鉴定为中、微风化岩面(报监理、设计或勘探单位认可),再钻至设计入岩深度，嵌岩深长不小于3倍桩径，必须满足设计要求，得到监理工程师或地堪单位验收合格后方可终孔。④钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d,缝厚S≥0.3d,缝宽≥0.6d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。⑤梁钢筋绑扎A.按设计要求直径及数量设计梁的钢筋，但要分基础梁与上部框B.地基梁，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板C.上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。D.要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸，标准图E.注意柱梁箍筋弯钩弯成135°,主要梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。F.梁主筋为双排筋室，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm应确保保护层厚G.箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。H.应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)工器具备用搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等得规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3②当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸2、钢筋安装工程(1)主控项目)纵向受力钢筋的链接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内德接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内德接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%;柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;③直接承受动了荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内德搭接接头均属于同一区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对其他构件，可根据实际情况放宽。②对柱类构件，不宜大于50%;③当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm钢筋安装位置的允许偏差：允许偏差(mm绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长士10宽、高受力钢筋间距土10排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳土3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置5水平高差十3.0A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装要你管满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，单模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的2)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)固定在模板上得预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：允许偏差(mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度土10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置尺寸5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差(mm轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁十4,一5层高垂直度不大于5m68相邻两版表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、拱、壳2)对后张法顶应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(三)砼工程1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合对有特殊需要的混凝土，其配合比设计尚符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺和料得质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中德的煤灰》GB1596等得规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比德依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校验，保持计量准确B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或由抗渗要求的混凝土，不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同；④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差(mm轴线位置基础独立基础墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8全高(H)H/1000且≤30标高层高土10全高士30截面尺寸电梯井井筒长、宽对定位中心线十25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件预埋螺旋5预埋管5预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流程清理—砼垫层—钢筋绑扎一相关专业施工—清理—支模板—清理—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土找平—混凝土养护—模板拆除。(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清理表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表层平整、严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与地板胶成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距地基顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位钢筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现漏筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。雏形基础坡度300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底版钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔(五)混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交实验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石的计量误差为±3%.投料顺序为：石子—水泥—外加剂粉剂—掺合料—砂子—水—外加剂液剂。强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(六)混凝土浇筑过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊绑的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm,尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其菱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土菱角破坏。第四节模板工程(1)、模板采用多层胶合板、木枋等。(2)、支撑脚手架系统采用φ49×3.5的钢管及扣件，钢管等。(3)脱模剂。(4)地梁采用高强对拉螺杆对拉。2、施工作业应具备的条件(1)、根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。(2)、模板的数量按照流水段的规划进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。(3)、模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷。(4)、施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。砼工程施工本工程砼采用自拌混凝土。一、砼的试配比选料严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，进场水利必须有材料证明书，进场水利必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。现场砼的水平运输主要采用小型机动车及手推车。三、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，施工单位填写混凝土浇灌许可证，监理、业主现场代表签字同意后才能浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、工作上有序作业。1、基础承台砼的浇注和振捣采由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2-3分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将沁水及时抽排。2、砼浇筑的一般技术措施(1)、砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的并浇水将模板湿润。梁模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。(2)、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。(3)、砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。(4)、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。(5)、砼养护要在砼浇注后7-14小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天。(6)、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，没拌制100立方米砼不少于一组，每工作台班不少于一组。根据现场实际情况，每一根桩基均留置1组砼试块并送检。(7)拆模后应及时检查外观质量和允许偏差，有不合格处视轻重程度采取补救或返工措施。第六节砌筑施工本工程砌体主要为混凝土砖，防潮层以下墙体和2.000m以下墙体及门窗洞口配砌200mmMU渑凝土砖。1)砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。(2)砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。砌体用砂浆应随拌随用，如出现沁水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。(3)砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。(4)施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；(5)在室内地面下0.6m处作20厚1:2.0水泥砂浆防潮层(内掺水泥比重的5%防潮剂)。(6)砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm(7)在砌体的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6.5纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎先退后进，马牙齿深120mm并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；(8)砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m留置一组砂浆试块，每检查验收批至少取样一组，严格按配合比要求拌制。楼地面工程一、混凝土地面(1)地面基层200厚5-30卵石(或碎石),内灌M5.0混合砂浆振捣密实(达不到设计标高时，采用片石嵌填);(2)100厚碎石找平层；(3)150厚C25细石混凝土基层；2、施工程序继承平整碾压→垫层→作灰饼→划分格缝→浇混凝土面层→养水泥：32.5复合硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，复式合格。砂：当地产细砂。石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于15mm(2)主要施工机具：混凝土搅拌机、运输小车、平板振捣器、小水桶、2m靠尺、铁磁子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。(3)施工作业相关条件：墙面已弹好50cm水平控制线。相关的机电管线已经完成。门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。4)施工工艺：1)施工工序流程：弹线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼、冲筋→刷素水泥浆→绑扎钢筋网→浇混凝土基层→非金属骨料耐磨面层→抹面压光→养护A、弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。B、基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净应用清水将基层冲洗干净。C、浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。D、抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼E、在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。F、浇注混凝土：将搅拌好的混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。G、抹面压光：混凝土表面加干拌的1:1水泥和啥进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。H、养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。(5)质量标准：1)主控项目：混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。2)一般项目：表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。3)允许偏差项目：项次允许偏差检验方法1表面平整52m靠尺和塞尺检查2格缝平直3拉5m线和用钢尺检查第八节抹灰工程本工程室内外墙面采用水泥砂浆抹灰。水泥：32.5复合硅酸盐水泥砂：特细砂，含泥量不超过5%,不得含有其它杂物。对结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔槽、洞进行整修完善。修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10%浇水的1:3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳、操作平台及架木应离开墙面及窗口200～250mm以利操作。架木要稳定、牢固、基层处理→贴灰饼→洒水润湿→抹底子灰→浇水养护→冲标筋→抹第二层灰、罩面灰→洒水养护。(1)基层处理：抹灰前检查砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的顶头缝，用掺水量10%的脱水1:3水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。(2)贴灰饼：用托线板检测一遍墙面下同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1:1:6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。灰饼厚度以满足封面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。(3)毛化处理：室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20%的1:1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。(4)洒水养护：将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砼吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇见干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。(5)抹底子灰：墙面砼块浇水湿润后，立即刷掺用水量10%素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。底子灰采用1:1:6混合砂浆，厚度(6)浇水养护：到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。(7)冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(8)抹第二层灰：冲筋之后立即用1:3:9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，顶板(梁)与墙面交角处顺直。(9)抹罩面灰：罩面灰采用1:0.5:3水泥砂浆，厚5mm分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、(10)粉梁柱、锁门窗洞口：室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm门窗洞口及梁柱等在抹底灰前应先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与封面平齐。4、墙面抹灰施工要点(1)抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。(2)不同材料交接处加钉钢筋网。(3)室内封面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m每侧宽度50mm.(4)基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷胶水溶液一道，抹混合砂浆先刷掺胶水的水泥浆一(5)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。(6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤打直，然(7)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁(8)外墙雨蓬、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水第九节饰面工程水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；白水泥：同样32.5。砂：当地产细砂。面砖：施工前必须对面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。(2)主要施工机具面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。(3)施工作业的相关条件施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等事先将材料准备齐全，包括对进场的面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。(4)施工工艺1)工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→贴面砖→处理砖缝→成品保护2)施工方法：A、基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面凹凸部位剔平，并对墙面进行毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，然后进行扫浆，将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并消扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1:3水泥砂浆底层。B、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。C、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用销干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。D、抹底层灰：抹底层灰一般分为两次操作，先刷一道掺胶的一素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1:2:5或1:3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平。低凹体会填平补齐，最后用木抹子搓出面。根据天气情况终凝后浇水养护。线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。F、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方使用；墙面提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1:2(体积比)水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1-1.5mm,且横竖缝完一致。面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将面砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。E、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。(5)质量标准1)主控项目：瓷砖的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。瓷砖湿贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准瓷砖湿贴工程应无空鼓、裂缝。2)一般项目：瓷砖表面应平整、洁净、颜色协调一致。阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。瓷砖的接缝平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。3)允许偏差项目：项次检验方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2接5m线不足5m拉通线用钢尺检查5接缝高低差用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查第十节白色丙烯酸涂料由于重庆地区的特殊气候环境的影响，内墙涂料工程量的保证历来是施工的难点。我公司根据多年的涂料施工经验，形成了一套科学、完善、成熟的施工作业方案，将有效地保证涂料的使用寿命和持久靓丽的效果。(1)施工工艺流程清理墙面→刮第一遍白水泥腻子→刮第二遍白水泥子腻子→砂平补眼→刷封固底漆一遍→刷涂料两遍。(2施工方法及注意事项a、基层应清理干净，要无油脂、尘污和松散物质，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。b、水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，通常为28天。此养护期内，墙体的水分及碱性不断降低。通常需要在养护期定期浇水，使表面水分去均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。c、施工前先将涂料搅匀，根据基底条件及施工方法，按说明比例用洁净水稀释。d、施工工具必须洁净并先在涂料中充分浸润。e、施工中注意湿接及重涂时间。f、通常窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层墙等抹灰面最后才完工，此时同样也需经过养护棚。若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为内墙涂装留下隐患。所以，对这类部分我们将提前进行处理，为内外墙涂料施工争取时间。g、当墙体含水率小于15%,PH小于10时，则符合施工条件。墙休含水率可以用仪器测试；PH值则可用PH试纸试验。先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测封面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。h、内墙涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱性底底材料进行封底。i、内墙涂料工程的基本不得出现泛碱性发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干后，使用抗碱封底材料进行封底。j、内墙涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、测浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。第十一节门窗工程产品必须有出厂合格证。2、工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口安装连接铁件→塑钢框安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条窗扇的安装应在室内封建作业基本完成后进行(1)弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并在每层窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿修整。窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准，向上反，写出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平标高。墙厚方向上的安装位置应按设计大样图，一般与内墙抹灰面齐(2)窗框两侧应进行防腐处理，以免塑钢门窗直接与水泥砂浆接触而产生电化学反应，对塑钢门窗造成腐蚀。防腐可用橡胶型防腐涂料或用聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜。塑钢门窗的连接铁件尽量采用不锈钢，否则，也应进行防腐处理。(3)就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后和木楔临时固定。(4)将窗框与连接铁件用自攻螺丝固定，连接铁件与墙体的固定采取先钻孔，后用膨胀栓固定。(5)塑钢门窗框固定好后，应及时处理框与墙之间的缝隙。先用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，外表面留5-8mm深槽口，用透明胶填嵌，填嵌的透明胶表面应平整光滑。(6)窗扇和五金配件的安装要做到安装牢固，使用灵活，窗扇的开启力，当扇面积小于或等于1.5m2,应不超过40N,大于1.5m2时，应不超过60N。3、施工要点(1)塑钢表面洁净，无划痕、碰伤。(2)安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求：关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘。(3)附件齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能，端正美观。(4)边框与墙体间缝填料必须符合设计要求，饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、对塑钢门窗、当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层计划塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝(5)安装塑钢门窗时，每樘都要与接地钢筋连接。第十二节油漆工程1、在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300X300MM布面板进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。2、工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。3、环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封团的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。4、施工工艺流程局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→湿布擦净→第二遍油漆→用水砂纸施工要点(1)所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。(2)非原本色的油漆(手扫漆)表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意报据使用位，基层材料。(3)清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍(防止饰面受污染)再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍(不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满)。(4)不管是油漆刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。第十三节水电安装工程由于安装工程既是配合封建施工的工程，又具有一定独立性的一面，因而单就安装而言，需要建立一套严格的施工管理机制，不能保障安装工程的质量。在现场设立一个专职负责安装工程的质量员，该质量员不仅要对安装工程的质量严格把关，做好安装工程内部的人员调配工作，而且及时做好与土建工程的协调与配合，使安装与土建融为一体。一、给水管道安装工艺流程材料检查材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗二、排水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工立管安装支管安装闭水实验干管安装导管安装闭水实验承管安装闭水实验防腐处理一、电气工程安装工艺流程施工准备施工准备预留、预埋支、吊架制安线槽安装管内穿线配管、配线调配配线电缆敷设设备、灯具安装系统检查、调试1、对基础部位，首先要反复核对安装工程穿越基础的所有管线单面布置图及系统图，对各个节的标高要反复校核论证，对预留洞的尺寸及标高要仔细复核，及时发现问题、解决问题，以免对以后造成不必要的麻烦。2、对地上部分，安装工程既要符合规范之规定，又要起到画龙点睛的作用，对各设施的位置定位、各开关、插座等的排布应作合理性的一面，因此，需对各系统事先周密的考虑，做到准确预埋管线，合理定位。3、开关、插座、接线盒的安装工作1)凡是在砼中的灯头等，根据土建标高均采用木盒子(15*12*5)预埋，做到基本准确。2)在砖砌部分的开关、插座等根据土建标高先作预埋管准确到位，先不埋接线盒，在砌筑时先留10cm*10cm*5cm方洞。3)在粉刷前先做好穿管线工作。4)先由土建做好粉刷工作的底糙工作，剩下最后一道工序，待做好地坪后，再把所有的开关、插座等的接线盒安置到位，经过这样处理把开关、插座的几何尺寸全部控制在规范规定之内，避免了由于土建允许误差的安装存在的矛盾。4、屋面避雷的安装工作1)先做好支脚预埋件的定位工作。2)在土建做好女儿墙外侧面的底糙的工作，准备设置避雷支脚。3)在土建女儿墙底糙的工作，量好支脚长度，做到支脚长短一4)在土建做好女儿墙的面糙工作，再做避雷的安置工作。经过以上土建与安装配合，使避雷带做好完美无缺。5、对所有立管的安装工作首先要跟土建作密切配合，有所有立管附近