储罐施工技术方案

1、中盐化工基地二期万吨年合成气制乙二醇工程公用工程装置建筑安装工程成品罐区非标罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建立中盐红四方工程经理部年月日目录一、工程概况第页二、编制依据第页三、施工流程第页四、材料验收第页五、根底验收第页六、施工流程框图第页七、施工准备第页八、储罐预制第页九、储罐组装第页十、储罐焊接第页十一、焊缝外观检查第页十二、焊缝无损检测第页十三、罐体几何尺寸检查第页十四、充水试验第页十五、劳动力、工机具、设备配备方案第页十六、施工进度方案第页十七、质量目标及质量保证措施第页十八、平安管理与平安保障第页一、工程概况简述工程名称：中盐化工基地二期万吨年合成气制乙二醇工程公用工程

2、装置建筑安装工程工程地点：省循环经济示园市肥东县撮镇东十公里非标设备明细表：名称代号规格直径高度容积重量材质优级品乙二醇成品储罐合格乙二醇储罐轻馏分储罐重馏分储罐杂醇油储罐粗储罐粗储罐重组分储罐重组分储罐储罐储罐高纯储罐高纯储罐成品甲醇储罐二、编制依据、设计施工图；、合同、招标文件；、？立式圆筒形钢制焊接储罐施工规？；、？立式圆筒形钢制焊接油罐设计规？；、？钢制化工容器制造技术要求？；、？钢制焊接常压容器？；、？钢制化工容器构造设计规定？；、？压力容器焊接规程？、？固定式压力容器平安技术监察规程？；、？补强圈？；、？非合金钢及细晶粒钢焊条？；、？热强钢焊条？；、？不锈钢焊条？；？石油化工施工平

3、安技术规程？；？石油化工建立工程施工平安技术规？；？建筑施工高处作业平安技术规？；三、施工流程底板组装时肯定不焊接，底板组装完毕焊接中幅板，缘板外侧左右也是要提前焊接，底板试漏我先做中幅板，主体完成后再做没做的局部边缘板，后面的总体试验就括边缘板及边缘板与中幅板焊缝的真空试验。罐立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见以下列图施工准备根底验收底板铺设中幅板施焊四、材料验收材料检验防腐底板预制包边角钢组对次顶圈壁板组焊顶圈壁板组焊中幅板试钢板与型材储罐建造选用的材料和，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和上应有清晰的产品标识。施工前，应对钢板逐进展外观检查，其质量应符合设计文件和现行

4、国家标准和的有关规定。钢板外表局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进展复检。焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准的规定外，还应符合以下规定：焊条应符合现行国家标准、的规定；焊丝应符合现行国家标准、的规定；气体保护焊焊丝应符合现行国家标准的有关规定。五、根底验收储罐安装前，必须对根底进展验收，要有根底施工记录和验收资料，并应对根底进展复验，合格前方可安装。根底中心标高允许偏差为支撑罐臂的根底外表，有环梁时，每弧长任意两点的高差不得大于，且整个圆周长度意

5、两点的高差不得大于；无环梁时，每弧长任意两点的高差不得大于，且整个圆周长度意两点的高差不得大于。沥青砂外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂外表凹凸度按以下方法检查：当储罐直径小于时，可从根底中心向周边拉线测量，根底外表每围测量点不应少于点小于的根底按计算，根底外表凹凸度不应大于。验收完毕应办理根底中间交接手续。六、施工方法、储罐拟采用电动倒链倒装法施工。罐底板焊接采用手工电弧焊接，壁板焊接采用自动焊焊接。、现场进展下料、安装。、板材下料碳钢板采用机械加工或火焰切割下料，不锈钢钢板采用机械或等离子切割下料。七、施工前准备施工准备：根据设备图纸合理绘制排幅员，编制详细的材料、配件预

6、算进展施工材料准备。提前准备好储罐加工场地：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。搭设好预制钢平台，所用计量器具应全部调校合格并在有效期。组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。储罐制作一般要求必须根据绘制好的排幅员进展放样和下料。材料放样应采用：实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。储罐预制和安装检验用样板，应符合以下规定：当曲率半径小于或等于时，弧形样板的弦长不应小于；曲率半径大于时，弧形样板的弦长不应小于。直线样板的长度不应小于。测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于。储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。板材边缘加工面

7、应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口产生的外表硬化层。纵向焊缝及环向焊缝严格按照图纸要求施工。不锈钢储罐预制还应符合以下要求：不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。不锈钢板材不应做硬印标记或刻画标识，应采用易擦洗的颜料做标记。不锈钢钢板及构件的吊装应采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施。不锈钢钢板及构件不得用铁锤直接敲击，其外表不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持光滑。不锈钢构件不应采用热煨成型。不锈钢构件打磨应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。所有的构件预制完成后及时用油漆作出清晰的编号标识。八、储罐预制罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排幅员

8、，并应符合以下规定：（）底板的排版直径，应按设计直径放大。（）罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于；边缘板最小直角边尺寸不应小于如以下列图。边缘板；环形边缘板；边缘板（）罐底环形边缘板的对接接头应应采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙应为，侧间隙应为如以下列图。（）罐底中幅板的宽度不应小于，长度不应小于；与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小边尺寸不应小于。（）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于。罐底环形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表中的规定：罐底环形边缘板的尺寸测量部位罐底环形边缘板的尺寸允许偏差厚度的罐底环形边缘板，应在坡口两侧中、围按（）的规定进展超声检测，到达级合格；

9、如采用火焰切割坡口，去除氧化层后，应对坡口外表进展此份或渗透检测，检测结果符合中条的规定。罐壁板预制罐壁板预制前应绘制排幅员，排幅员应符合以下要求：各圈壁板的纵缝应向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距应为板长的，且不得小于。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于。开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘板的距离应符合以下规定：罐壁厚度大于，且接收与罐壁板焊后不进展消除应力热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的倍，且不应小于。任意厚度罐壁与接收进展焊后热处理或厚度不大于的罐壁与接收焊后不进展热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝

10、之间的距离不应小于；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的倍，且不应小于。壁板的最低屈服强度小于或等于时，开孔应符合设计规定。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接收、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于；如不可防止与罐壁焊缝穿插时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留不焊。两开孔之间的距离应符合以下规定：两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的倍且不小于；两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于。储罐壁板的切割加

11、工应符合以下规定：（）壁板尺寸允许偏差应符合中表和图的规定（）壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于。（）因壁板长度过大，滚板时必须在滚床进板侧设一平胎架，出板侧设一曲率胎架。壁板滚制必须严格控制弧度，特别是壁板端部的弧度。测量壁板的滚制弧度必须在专用平台上检查测量，垂直方向用长度不小于的直线样板检查，其间隙不得大于；水平方向上用长弧形样板检查，其间隙不得大于。凡属以下情况，开孔接收与罐壁板、补强圈焊接完并经检验合格后，均应进展整体消除热应力处理；热处理应符合现行行业标准的有关规定。罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或

12、等于、板厚大于且接收公称直径大于；固定顶板预制浮顶板预制时要绘制排幅员，且应符合以下要求：顶板任意相邻焊缝的间距大于；单块顶板本身的拼接，应采用对接。拱顶的加强筋加工成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于。每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型，焊接时应采取防变形措施。顶板拼装成型脱胎后，应用弧形样板检查，其间隙不应大于。构件预制抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查弧度，其间隙不得大于；放在平台上检查其翘曲变型，变形量不得超过构件长度的且不大于。热炜成型的构件不得有过烧、变质现象。预制浮顶支柱时，应预留调整量。罐壁开孔的补强板预制应符合以下规定：补强板的材质应与开孔处壁板

13、的材质一样。补强板的切割外表应光滑平整并将棱角倒圆；曲率应与壁板处的曲率一致，允许偏差应符合中的规定如下：垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于。拼接补强板的对接焊缝应采用全熔焊透焊缝。补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有一个信号孔。信号孔应为，位于开孔水平中心线上的螺孔。中间加强圈、爬梯预制中间加强圈的预制先在钢制平台上安装好各种工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的准确性，将角钢放置于胎具上进展煨弧；中间加强圈弧必须准确，其曲率同相应壁板的外圆半径一样，这样与罐壁组焊在一起，起到调整罐壁椭圆度的作用。因此

14、，为保证其安装精度，煨弧后用弧形样板进展检查，其误差不得大于；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的，且不得大于，有超差的必须进展调整修补；盘梯等构件均在预制厂进展预制，量油管和导向管在施工现场预制。盘梯预制为两段，待量油管平台安装完后，实测其尺寸；量油管及导向管安装前提前进展预制，如其需要对接，则接口必须采用氩弧焊打底的焊接工艺。九、储罐组装一般规定储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。撤除组装卡具时，不得损伤母材，钢板外表的疤痕应打磨平；当母材有损伤时应按照中的要求进展修补。不锈钢罐的组装，还应符合以下规定：罐壁、罐底及不得作硬印标记；卡具应采用不锈钢材质，

15、碳素钢工具卡不应与不锈钢罐接触及焊接；需要接触及焊接时在卡具上焊上不锈钢隔离垫板；在组装过程中应防止电弧擦伤等显现。罐底组装（）罐底板铺设前，要去除外表的泥土、油污。（）罐底板、底板与边缘板采用搭接接头，搭接宽度及搭接型式严格按照设计图纸施工。（）边缘板对接接头的垫板必须卧倒环墙，防止应力集中。焊缝尺寸按照蓝图施工。板铺设时，按照排幅员从中心向四周铺设。垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于。（）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊缝至少焊两遍。（）底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的，且不应大于，并

16、对所有焊缝进展真空试验，试验负压值应符合图纸要求。罐壁组装壁板采用倒装法组装。组装前，应对预制成型的壁板几何尺寸进展检查，合格前方可组装；当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出现锤痕。罐壁组装应符合以下规定；底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合以下规定：相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于；壁板的垂直度不应大于；壁板焊接后，壁板外表任意点的半径允许偏差应符合中表的规定其他各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的。壁板组装时，应保证外表齐平，错边量应符合以下规定：纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于时，错边量不应大于；当壁板厚度大于时，错边量不应大于

17、板厚的倍，且不应大于；采用自动焊时，错边量均不应大于。环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于时任何一点的错边量均不应大于；当商圈壁板厚度大于时，任何一点的错边量均不应大于壁板厚度的倍，且不应大于；采用自动焊时，错边量不应大于。罐壁组装的纵、环向间隙符合中的规定，如下：组装焊接后，纵焊缝的棱角度应用长的弧形样板检查，环焊缝棱角应用直线样板检查，且应符合中表的规定，如下：组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合中表的规定，如下：检查用样板符合中条的规定，如下：倒装法施工程序及吊装计算根据储罐的设计要求，并结合我公司多年来大型储罐的施工经历，本储罐的组装采用“均布

18、立柱倒装法，即利用均布在罐的临时立柱立柱构造见图作为吊装抱杆，立柱之间用架杆或型钢连接固定示意图见图，按倒装顺序，从组装底板、顶盖开场，采用立柱上挂电动葫芦，由上而下逐带板提升，当提升到预定高度时，组焊下一带板。如此反复，完成全部带板的组对焊接。提升工艺参数和计算数值的提升工艺参数和计算数值当储罐第二层壁板提升到米高度时，吨电动葫芦受力最大所有储罐都用电动葫芦提升，据储罐重量选择电动葫芦个数。胀圈和定位板重量：实际提升最大重量：实每台电动葫芦提升重量：平均电动葫芦提升平安系数及不均匀性：每台电动葫芦提升最大重量：最大平均电动葫芦额定起重载荷：额定额定最大所以设置台电动葫芦提升罐体符合储罐提升工

19、艺要求。电动葫芦提升和和调整抱杆数量与电动葫芦数量一致，抱杆数量如下顶圈壁板、承压板、等组装焊接完毕后，电动葫芦在控制柜控制下提升罐前，应先检查和调整各个电动葫芦的倒链松紧程度，尽量保证松紧一致。提升罐体过程中，假设发现有个别电动葫芦提升不均匀，应及时暂停提升，直至将提升不均匀的电动葫芦逐个调整至一样状态，再整体提升，保证提升平安和稳定性。按上述方法可得出其他储罐立柱抱杆根数：罐起升重量为吨（钢板材料代用后），采用根立柱均布进展吊装。罐起升重量为吨（钢板材料代用后），采用根立柱均布进展吊装。罐总重量为吨，采用根立柱均布进展吊装。罐总重量为吨，采用根立柱均布进展吊装。罐总重量为吨，采用根立柱均布

20、进展吊装。罐总重量为吨，采用根立柱均布进展吊装。提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性。罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好壁平齐，检查变形及装配质量，假设发现变形要及时处理否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力，然后再在全外环上同时均匀点焊固定定位焊缝厚度，长度，间距，焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序如以下列图。顶圈壁板的半径按下式计算：（）（）式（）中顶圈壁板安装半径（）罐半径顶圈壁板立缝数量每

21、条立缝焊接收缩量（）根底坡度夹角。沿着顶圈壁板安装圆周线，每隔在侧焊上挡板，在安装圈外侧处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。罐顶的组装（）固定顶安装前，应按中的表检查包边角钢或抗拉压环的半径偏差。罐顶支撑支柱的垂直度不应大于柱高的，且不应大于。罐顶应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为。组装罐体的开孔接收应符合以下规定：开孔接收的中心位置偏差，不应大于；接收外伸长度的允许偏差为。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接收法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，设计文件无要求时，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，并保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的，且不应大于，法兰的螺栓孔应在跨中安装

22、。量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的，且不应大于。密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶制品；安装时，应注意防水。十、储罐焊接一般规定从事储罐焊接的焊工，必须按？特种设备焊接操作人员考试细则？的规定考核合格，并应取得相应工程的资格后，方可在有效期间担任合格工程围的焊接工作。焊接前，报合格的焊接工艺评定。但凡定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工担任。其焊接工艺应与正式焊接一样。引弧不应在母材或完成的焊道上。焊接长度不应小于；焊接前应检查组装质量，去除坡口面，充分到达干净枯燥无污染物。板厚大于的搭接角焊缝，应至少焊两遍。焊接材料设专人保管、烘干、发放，并作焊条烘干发放记录。焊条

23、、焊剂烘干使用要求如下表（）焊材选用：碳钢焊条，焊剂焊丝；不锈钢焊条，焊剂焊丝；不锈钢与碳钢焊接焊条采用，焊接焊丝。焊条烘烤温度如下表：序烘干温度烘干时间恒温温度焊材名称及牌号号（）（）施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书，焊接应严格按焊接工艺规进展，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进展技术交底。以下情况假设无防护措施不得施焊：风速大于时的手工电弧焊，和风速大于时的气体保护焊；相对湿度大于；温度低于。焊接顺序（）罐底的焊接。应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且焊接顺序应符合以下规定：中幅板焊接时，先焊短焊缝

24、，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。罐底环形边缘板焊接，应先完成靠外缘至少的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；环形边缘板对接焊缝的初层焊道应采用焊工均与分部、对称施焊的方法进展；边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道采用分段退焊或跳焊法。非环形边缘板的罐底不留收缩缝。罐壁与罐底连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后，由数个焊工均匀分部，分别从罐、外沿同一方向分段焊接，先焊罐角焊缝，后焊外侧角焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（）罐壁的焊接顺序先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，

25、再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大坡口后焊小坡口。纵向焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。采用焊条电弧焊时，焊工均匀分部并沿同一方向施焊。固定顶板的焊接先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工对称均匀分部，并沿同一方向分段退焊。十一、焊接外观检查焊缝外观检查前，将熔渣飞溅清理干净。焊缝外表及热影响区不的有裂纹、气孔、加渣和弧坑等缺陷。焊缝外表质量应符合以下规定：焊缝外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣弧坑和未满焊等缺陷。对接焊缝咬边深度不大于，咬边连续长度不大于；每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝

26、总长度的。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷；环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度不大于，凹陷的连续长度不得大于；凹陷的总长度不超过焊缝总长度的。焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加。十二、焊缝无损检测从事焊缝无损检测人员，必须具有国家质量监视检验检疫总局颁发的与其工作围相适应的书。罐底焊缝检验应符合以下规定：所有焊缝应采用真空箱法进展严密性试验，试验负压值不得低于，无渗漏为合格。厚度大于或等于的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端应进展射线检测；厚度小于的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。底板三层钢板的重叠局部的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各围，应进展

27、渗透检测；全部焊完后，应进展渗透或磁粉检测。罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按以下规定进展检测；纵向焊缝应按以下方法进展检查：底圈壁板厚度小于或等于时，应从每条纵向焊缝中任取进展射线检测；板厚大于且小于时，应从每条纵向焊缝中任取个进展射线检测，其中一个位置靠近底板。其他各圈壁板，当板厚度小于时，每一焊工焊接的每种板厚板厚差不大于时可视为同等厚度，在最初的焊缝的任意部位取进展射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在焊缝及其尾数的任意部位取进展射线检测。当板厚以“型焊缝较薄板厚为准小于或等于时，底圈壁板除本款第项规定外，的型焊缝应进展射线检测；其他各圈壁板，按本款第项中射线

28、检测部位的应位于型焊缝处；当板厚度大于时，全部型焊缝进展射线检测。（）环向对接焊缝应在每种板厚度以较薄的板厚为准最初焊接的焊缝的任意部位取进展射线检测；以后对于每种板厚以较薄的板厚为准应在焊缝及其尾数的任意部位取进展射线检测。（）罐壁型焊缝检测位置应包括纵向环向焊缝的区域。（）齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应进展射线检测。（）上述检测位置，应由监理及建立单位相关人员确定。（）射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部缺乏时，应在该端延伸做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。（）当板厚大于时，采用射线检测，检测部位和比例应符合本条前述

29、规定。底圈罐壁与罐底的型接头的罐角焊缝检查应符合以下规定：当罐底边缘板的厚度大于或等于，且底圈壁板的厚度大于或等于，在罐及罐外角焊缝焊完后，应对罐角焊缝进展磁粉检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应用同样方法进展复验。开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。十三、罐体几何尺寸检查和形状应符合以下规定：罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的，且不应大于。罐壁垂直度不应大于罐壁高度的，且不应大于。罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形、底圈壁板外外表半径的允许偏差，应符合中条本方案条的规定。底圈壁板外外表沿径向至边缘板外缘的距离不应小于，且不大于。底圈壁板焊接后，其局部凹

30、凸变形的深度不应大于变形长度的，且不应大于。固定顶几何尺寸应符合以下规定：固定顶局部凹凸变形应用样板检查，其间隙不应大于。支撑柱的垂直度不应大于，且不应大于。十四、充水试验储罐建造完毕后，进展充水试验。充水试验，应在所有及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进展。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查以下容：罐底严密性罐壁强度及严密性固定顶的强、度稳定及严密性根底的沉降观测充水试验采用干净淡水，试验水温不应低于。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过。冲水试验过程中对根底进展沉降观测。沉降观测值在圆周任何围不均匀沉降超过或整体均匀沉降超过时，应立即停顿充水进展

31、评估，在采取有效处理措施前方可继续进展试验。固定顶的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持至少，以罐壁无渗漏、无异常为合格。固定顶的强度及严密试验，应在罐水位设计最高液位下时进展缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。充水试验完成后，试验用淡水由业主回收或指定排放地点进展排放。油罐的试验用水排放后，立即对罐进展冲洗，并将罐的污泥、杂物等彻底去除干净。十五、劳动力、工机具及设备配备方案劳动力需求方案如下表：劳动力配备方案一览表工种人数时间管理人员铆工电焊工起重工维护电工司机其它合计工机具及设备配备方案：序号名称、型号单位数量备注汽车吊（）辆平板汽车辆铲车辆客货值

32、班车辆卷板机台半自动切割台空压机台试压泵台手工电弧焊机台焊条烘干箱台焊条保温桶台角向磨光机台手提电钻台千斤顶台电动葫芦台真空箱台主要施工机具设备方案一览表序号名称规格数量单位备注方销子方帽加减丝钢板预制平台三角销子龙门板组对卡具挡板镀锌铁皮样板工字钢预制平台罐外侧吊架槽钢逼杠临时台架角钢罐壁斜支架台架外圈临时上水线钢管临时支柱胎具螺纹钢撬棍加减丝圆钢圆销挂梯钢丝绳起重麻绳捆起重钢板卡扣个起重个起重钢板吊钩个起重钢板吊钩个起重道木个起重氧气带乙炔带电缆铁丝阀门个上水法兰片上水碘钨灯架个照明碘钨灯管个照明配电箱套十六、施工进度方案施工总工期：天：进度方案保证措施：建立精干高效有权威的工程经理部，实

33、行工程管理。采取工程承包制，施工人员的工资、奖金与工程的质量、进度挂钩，充分调动施工人员的生产积极性。加强进度控制点的控制考核，工程部明确各施工控制点完成的时间，根据进度方案和施工程序明确每天必须完成的实物工作量，由工程部每日检查验收，确保各控制点的完成。编制总体进度方案，施工方案明确材料供应，技术准备，施工程序，检查验收所需时间，便于检查监视、控制。合理安排工作，充分利用预制，提高预制化程度，壁板浮顶等可预制局部要集中预制，不仅可提高进度、质量，还可以提高平安性。积极主动与建立单位、设计部门联系，密切配合，提高解决问题的效率。十七、质量目标及质量保证措施本工程质量目标质量事故为零；中国国家优

34、质工程；单位工程合格率：，单位工程优良率：以上；焊接一次合格率不小于。质量保证措施及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性，严格按程序进展施工，杜绝违章施工作业。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规要求进展复检并报监理单位检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进展标识，保证材料的使用质量。建立行之有效的质量保证体系，充分发挥各职能人员的监视、检查作用。选配高素质的施工人员，特殊工种必须持证上岗，如参加油罐施工的电焊工、探伤工、起重工、电工等必须经过考试并合格。认真贯彻执行技术交底制度，各工序均应有切实可行的书面交底主要工序操作前应组织技术交底

35、会。加强施工全过程质量控制，严格工序交接制度。施工中每一道环节，每一个操作步骤都要认真仔细、精益求精、一丝不苟，做到自检、专检、互检相结合，确保工序质量。焊条的领用必须使用焊条保温桶，每次领用量应控制在小时之间。受潮、药皮开裂损伤的焊条不得使用，每次取用焊条时，手持焊条数量不得超过支。施工所用的计量器具应定期送检，确保准确有效。本工程储罐安装质量控制点划分储罐安装质量控制点分级、级、级个等级。级由业主、监理、施工单位共同验收；级由监理、施工单位验收，业主抽检；级由施工单位自检，业主、监理抽查。具体划分如下表：质量控制点一览表序号质量控制要点控制措施主要容等级备注焊接工艺评定焊工审焊接工艺评定有

36、效性；焊工、无损检测、焊接查质量检查人员资格专业材料证、质量证明书、技术资料、核对装材料到货验收箱单、外观质量会同根底外表处理、根底标高、方位、预留孔土建根底检查交接位置专业罐体组装质量组对间隙、错边量、棱角度检查罐体焊接外观质量检查检查、无损检测梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量试验压力值、升压速度、保压时间、罐体充水试验耐压情况储罐封闭检查部清洁度、杂物清理交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查工程质量特点及对策开工前，工程部各部室及施工班组成员均要进展有针对性的培训，进一步全面熟悉油库罐制作安装工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识

37、，从而为提高施工质量夯实根底；实行工作卡制度，工程施工要到达的具体要求量化标准和应遵守的规、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好储罐板材、焊缝的检验以及储罐预制、底板组装、壁板组装、储罐的焊接等关键环节；储罐壁板吊装是储罐施工的重要环节，重点做好吊装用吊具的设计制作；建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进展下道工序的施工；坚决落实本工程需用的型材、板材、焊材的检验工作。检验工作由供应部门组织，质检部门确

38、认，技术部门协助；质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开场应制定出措施，要突出抓工作中随意性。工程施工控制到每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量到达全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查质量预检有对策施工工程有方案技术措施有交底图纸会审有记录材料配件有证书隐蔽工程有复验设计变更有文字质量处理有复查材料代用有手续成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽工程未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。加强同业主和监理单位的联络，虚心承受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。

39、在相互理解和支持的根底上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。质量保证体系见以下列图十八、平安管理与平安保障平安保证体系；工程经理顾林现场经理李军辉技术负责人顾林结器焊检计管材接验量道构质质质质质质量量量量量量负负负负负负责责责责责责人人人人人人费李各各李王彬学专专学浩彬良工工良平安技术管理措施一般规定所有员工必须严格遵守业主、监理单位司及工程部管理规定；所有员工都在指定的任务围完成指定的工作，并严格遵守平安操作规程和工作纪律；所有员工不得有侵害人身自由或被认为对平安造成危害的行为，否则将受到经济处分甚至驱逐出工程施工现场；当员工受到三

40、次警告后，将被永久地从本工程施工现场驱逐出去；班前严禁饮酒；设置各种防护设施平安标志，任何人不得擅自移动或撤除；装置所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进展经常的清理；进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场；现场用的各种平安设施，如消防器材等必须定期进展检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用；现场管理对于工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取适宜的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板；施工作业高度在米以上，应设置合格的架设以保证作业面的平安合理；所有穿插作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋；现

41、场危险作业区域，如壁板吊装、试压等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。吊装作业应信号明确，统一指挥，如遇雨、雪、五级以上大风时，应停顿吊装作业；电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规，并定期检修；在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品；在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具；距离坠落面以上高处作业人员，应系挂符合要求的平安带；施工机具设备管理施工机具必须状况良好，平安设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经监理单位有关部门的检查和许可；施工机具、移动设备、吊车等必须由

42、专人负责管理，专人使用，特殊设备操作人员要有平安操作证，并进展定期维护检查，保持施工机械处于良好的使用状态。操作时必须严格执行有关平安操作规程；施工机械启动前应检查地面根底是否稳固，转动局部的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格前方可启动；施工用电管理施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持电工特种作业操作证的人员担任；临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续；电线与电缆的架设电缆应架空或埋地敷设，制止在地面明设；电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌；制止使用破皮或老化的电线与电缆；开关箱开关箱采

43、用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板；开关箱安装结实，有醒目的标示牌；开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱无杂物；开关与插座所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，应使用单独开关一机一开关，严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备；严禁采用一线一地的配电方式；防雷：以上的建筑物、钢脚手架、烟囱等应做防雷接地；保护接零及平安用电执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于；漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、

44、一闸、一保制，严禁一闸多用；每台罐底板铺设完毕后，应立即接上地线，防止发生跨步中电；罐施工用电要做到平安可靠，穿越罐壁处要有平安可靠、绝缘良好的保护套，罐固定灯要使用木架隔离，行灯电压不得超过伏；手拉葫芦手拉葫芦在使用前应检查转动局部是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须结实；手拉葫芦在使用时受力必须合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽；手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上；切割与焊接作业工程围金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进展彻底清理干净；焊工应经过特殊工种平安教育，经考核合格后持证上岗；在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施；电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进展接地或接零保护；一次线路与二次线路绝缘应良好且易识别；更换焊条时一定要戴焊工手