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文档简介

余干~珠湖Ⅱ回π入石口变110kV线路工程导、地线架设施工作业指导书乐平赣东北新星实业总公司余干~珠湖Ⅱ回π入石口变110kV线路工程施工工程部二○一六年十二月年月日年月日年月日目录15522二、工程概况及适用范围 -3-45112.1工程简述 -3-311132.1.1工程概述 -3-8085三、组织机构及职责 -3-73633.1组织机构 -3-124863.2职责和分工 -4-7307四、作业流程 -7-13474.1作业〔工序〕流程图 -7-231824.2作业准备 -8-288044.2.1人员配备 -8-192064.2.2工器具及仪器仪表配置 -8-6213五、主要施工方法 -10-175135.1跨越架搭设 -10-178625.2金具串连接螺栓、穿钉穿向工艺要求 -11-11262六、放线施工 -14-1883七、紧线施工 -15-93187.1导地线紧线 -15-297757.2平衡挂线 -16-128407.3弛度观测 -17-183827.4画印 -20-20858八、附件安装 -22-276588.1原材料检验 -22-284988.2总那么 -22-162588.3悬垂金具串的安装 -22-20578.4悬垂线夹的安装 -24-280618.5防振金具的安装 -24-258.6跳线的安装 -25-15600九、架线中保护导线的措施及修补规定 -27-122159.1导线的装卸、运输及保管 -27-22859.2导线展放过程中的保护措施 -27-82849.3附件安装的导线保护措施 -27-25079.4减轻导线鞭击的措施 -28-131799.5导线磨损的处理规定 -28-25828十、架空线连接的质量要求 -29-2558410.1架空线连接的质量要求 -29-432310.2紧线的质量要求 -29-818110.3附件安装的质量要求 -30-13426十一、架线施工平安措施 -31-2651711.1平安责任制 -31-698511.2附件安装的平安措施 -32-3174511.3预防电击的平安措施 -32-3195311.4主要施工机械的平安操作规定 -33-362511.5危险点辨识 -34-2680411.6检验标准 -35-一、编写依据序号标准及标准名称颁发机构1GB50233-2005《110kV-500kV架空电力线路施工及验收标准》建设部、质监总局2GB772-2005《高压绝缘子瓷件技术条件》建设部、质监总局3DL/T875-2004《输电线路施工机具设计、试验根本要求》4SDJ226-87《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》5SDJ226-87《超高压输电线路张力架线施工工艺导那么》6DL-408-91《国家电网公司电力平安工作规程》〔线路局部〕国家电网公司7DL5106-1999《跨越电力线路架线施工规程》国家电网公司8输变电工程达标投产考核标准国家电网公司9Q/CSG10017.1-2007《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准》第1局部送电工程国家电网公司10十项重点反事故措施国家电网公司11电力生产事故调查规程国家电网公司12电力建设工程平安和环境管理设施标准应用手册国家电网公司13Q/CSG10002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》国家电网公司14平安生产工作奖惩规定国家电网公司15平安生产监督规定国家电网公司16平安生产工作规定国家电网公司参考文件1本工程的相关设计图纸2本工程的施工组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康平安管理体系、环境管理体系的相关文件4现场调查情况二、工程概况及适用范围2.1工程简述2.1.1工程概述本工程为余干~珠湖Ⅱ线〔以下简称余珠Ⅱ线〕π入石口变110kV线路工程,新建线路总长度为13.082km,其中双回路长度为6.479km,单回路长度为6.603km。本工程新建线路包括两局部:〔1〕珠湖侧:线路起自π接点〔余珠Ⅱ线#32塔大号侧113米处〕,止于拟建110kV石口变110kV构架,新建线路长度为7.246km,采用单、双回混合架设,其中双回路长6.265km,单回路长0.981km;双回路段同余珠Ⅱ线π入石口变110kV线路余干侧同塔架设,其双回路段的铁塔、接地装置、导、地线及金具串、防振锤均列在余珠Ⅱ线π入石口变110kV线路余干侧。该侧已建余珠Ⅱ线#35~#A1〔J1A〕段利用旧线路重新紧放线,该段长度为0.6km,重新紧放线段应根据现场的实际弧垂进行紧线。〔2〕余干侧:因原线路经过村庄,线下走廊通道复杂,运行维护比较困难,需将该侧线路π接点至220kV余干变段原线路撤除,新建一回余干~石口110kV线路,线路起于220kV余干变110kV出线构架,止于拟建110kV石口变110kV进线构架,新建线路长度为12.101km,采用单、双回混合架设,其中双回路段长6.479km,单回路段长5.622km;双回路段除220kV余干变110kV出线构架~#2〔SJ2〕段长为0.214km同110kV余瑞Ⅰ线同塔架设外,其余双回路段与新建余珠Ⅱ线π入石口变珠湖侧线路同塔架设,该段线路长度为6.265km。本工程新建铁塔56基,其中双回路直线塔12基,双回路转角塔13基,单回路转角塔15基,单回路直线塔16基。本工程导线采用JL/G1A-300/40钢芯铝绞线,双回路段地线两根均为OPGW光缆;单回路段地线一根为JLB20A-80型铝包钢绞线,另一根地线为OPGW光缆。三、组织机构及职责3.1组织机构本工程列为我公司2015年下半年生产方案中的重点工程,我公司将选派业务精、素质好的专业人员组成工程部,工程经理部的组成见组织机构图。组织机构图:主管经理工程法人主管经理工程法人乐平赣东北新星实业总公司乐平赣东北新星实业总公司监理工程师监理工程师物资采购部生产开发部质量平安部财务部物资采购部生产开发部质量平安部财务部经营方案部工程经理工程经理:占毅工程总工:左志佩综合管理员杨飞技术员朱璐珊资料员李明综合管理员杨飞技术员朱璐珊资料员李明平安员柯磊质检员李明材料员淦鑫协作关系合同关系领导关系协作关系合同关系领导关系注放线一队放线二队注放线一队放线二队3.2职责和分工职责和分工岗位职责和权限工程经理是公司法定代表人在本工程工程的委托代理人,代表公司处理本工程工程的对外关系,全面负责本工程施工组织实施与管理,对重大事宜作出决定。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行行业各项规章制度,执行公司的质量、平安方针,并对本工程工程的质量、平安、进度目标的实现负全面责任。负责组建本工程工程的质量管理体系、平安保障体系、环保和文明施工体系,明确职责和权限,监督指导体系的有效运行。负责本工程工程经济责任制的制定和落实。负责本工程工程资金的调配和使用,保证工程的顺利进行。负责工程部机构及施工队的组织协调,确保工期按方案进行。工程总工负责本工程工程的技术质量管理工作,对技术质量重大事项有决策权。负责本工程工程质量方针的贯彻实施,确保质量体系的有效运转,确保各分项分部工程质量目标的实现。负责主持施工人员的技术培训和考核工作。主持本工程工程的施工图会审工作。主持编制本工程工程的施工组织设计和质量方案,审批各工序作业指导书、施工方案、质量平安保证措施。负责主持各工序开工条件的准备工作。负责本工程工程三级检验制度和工程检验方案的落实。技术员负责本工程施工的全过程控制,为施工全过程受控提供技术保证。负责编制本工程工程施工组织设计和质量方案,组织编制作业指导书、施工方案、文明施工的保证措施。负责日常技术管理工作,负责本工程工程的计量管理工作。负责与设计代表、监理工程师联系工作,负责设计变更的管理,负责申请中间验收和转序工作,参加竣工验收。参加材料的进货检验工作。负责工程部文件资料的收发、保管和存档工作。质量员负责本工程质量管理体系的综合管理工作。负责配合工程法人、监理工程师对本工程的质量检查;对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议。具体组织执行本工程的质量方案及质量保证措施。与平安科协作,深入施工现场,监督检查工程质量,并对存在的问题及时提出建议;协助施工队搞好自检互检。收集原始记录,分析质量动态;参加事故调查处理工作。监督和指导施工队正确填写各种施工质量检验表和评级表。平安员负责工程工程施工的平安管理工作,贯彻执行本工程工程平安工作目标方案,编制平安措施。组织编制平安管理制度,建立健全平安风险机制,落实各级平安责任制。与质量科协作,深入施工现场,监督检查工程的平安,并对存在的问题及时提出建议;协助施工队搞好自检互检。负责施工驻地和施工现场的平安标识及平安监督工作。综合员负责与工程有关的各类合同管理。负责本工程工程经营管理工作。按照工程进度方案,负责劳动力和资金的配置管理。根据施工进度和资源情况,负责阶段性方案的调整。负责本钱分析和管理,合理控制资金的使用。负责本工程工程各项税金的提取和缴纳工作。负责用微机整理统计报表,按规定时间向工程法人、监理工程师以书面形式报送。材料员负责与工程法人、供货厂家联系工程材料供货事宜。负责按质量体系程序文件的要求建立健全工地材料、机具设备的各项管理制度。负责收集工程材料材质证明、试验报告。负责工程材料的采购、加工、接收、保管、发放管理工作。负责组织工程物资的进货检验工作。负责各工序工器具的进场、调配及回收等工作。行政涉外员负责工程经理部的后勤管理及日常工作,文件信息的处理、文件的起草、地方关系协调,会务接待,车辆管理等工作。负责组织开展各种形式的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武等活动。负责抓好民主管理,组织职工参与工程管理。负责本工程工地宣传报道工作,加强职工的思想政治工作,开展丰富多彩的业余文化体育娱乐活动。施工队负责施工方案、措施的实施。实行队长负责制,各队队长是所负责施工段的平安、质量第一责任人,并对施工队的各项工作负责。定期召开质保、质检方面的质量会议,总结分析评比施工质量情况。执行施工工艺纪律,杜绝质量通病。作好施工记录,注意施工原始资料的积累保管工作。四、作业流程4.1作业〔工序〕流程图施工准备施工准备牵引绳及导地线展放导地线连接导地线紧线挂线牵引绳及导地线展放导地线连接导地线紧线挂线跨越架搭设放线滑车悬挂牵、张场地布置跨越架搭设放线滑车悬挂牵、张场地布置六旋翼无人飞行器展放初级导引绳六旋翼无人飞行器展放初级导引绳质量检验质量检验处理至符合要求填写施工记录完成否是否发现异常是处理至符合要求填写施工记录完成否是否发现异常是作业流程图作业流程图4.2作业准备4.2.1人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数跨越架搭设1022牵张场地布置1011放线滑车悬挂811导引绳展放1011牵引绳及导地线展放1811导地线连接411导地线紧线1211平衡挂线611说明:根据实际工程量配置。4.2.2工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1张力机两线式台12牵引机8t台13吊车16t台14放线滑车(导线)三轮滑车φ660个405拉棒挂放线滑车用个50配12t的U型环6放线滑车〔地线〕φ400个207压线滑车个108牵引绳□15km209导引绳□11km2010临锚绳φ13.5条1511牵引走板一牵二套212旋转连接器5t个2013旋转连接器10t个2014抗弯连接器5t个6015抗弯连接器10t个3016接地滑车三轮套417绞磨3t台618钢丝绳φ11-φ17km2.519起重滑车个1220放线架套4带刹车鼓21白棕绳φ16km222卸扣5t.10t个1523链条葫芦6t个824链条葫芦3t个825钢地锚8t.10t个1626压接工具200t套227断线钳把228吊笼个229对讲机部1530经纬仪台231验电笔220kV支232验电笔110kV支233验电笔35kV支234验电笔10kV支335接地线220kV组436接地线110kV组237接地线35kV组238接地线10kV组6说明:工具配备可根据现场需要进行调整五、主要施工方法5.1跨越架搭设5.1.1跨越电力线、弱电线路、公路时,必须有完整可靠的跨越施工技术措施。5.1.2架线施工前沿线调查交叉跨越情况,并与有关单位联系办理跨越手续,跨越架根据被跨越物情况采用不同型式结构。5.1.3电力线跨越多采用搭设竹跨越架封顶的跨越方式,条件受限制的采用带电跨越架或其他跨越方式。5.1.4线路与跨越物正跨或斜跨角大于30°时,应考虑整体搭设跨越架,跨越架斜跨角小于30°时,可采取分相搭设跨越架,地线与边相共用一个,中相单独使用一个,并用经纬仪定位,以保证位置正确。5.1.4.1跨越架横线路长度L=〔考虑风偏〕式中:L—跨越架实际长度;L'—两边线间距离;θ—线路与被跨越物夹角。F—施工线路导线和地线在安装气象条件下,跨越点的风偏距离。5.1.4.2跨越架宽度W〔两主排之间的水平距离〕W=W1+2〔X1+X2〕式中:W1—公路的宽度,电力线、通信线两边相距离。X1—跨越与被跨越物之间的最小水平距离〔见下表〕X2—电力线、通信线的风偏距离。〔110kV以下取0.5m〕5.1.4.3跨越架高度H=h1+h2+h3式中:h1—被跨越物高度h2—跨越架与被跨越物最小平安距离h3—高度裕度。跨越架宽度小于5m时取0.5m,大于5m时取1.0m。跨越架与被跨越物的最小平安距离〔m〕:被跨越物名称公路通信线、低压配电线距架身水平距离至路边:0.60.6距封顶杆垂直距离至路面:5.51.0跨越架与带电体之间的最小平安距离〔最大风偏后〕〔m〕距离说明线路电压等级〔kV〕≤35架面与导线的水平距离1.5无地线时,封顶网〔杆〕与带电体的垂直距离1.5有地线时,封顶网〔杆〕与带电体的垂直距离0.55.2金具串连接螺栓、穿钉穿向工艺要求5.2.1垂直方向由上向下穿。水平横线路方向两边相由线路中心线向外穿,中相由左向右穿〔面向大号侧,以下同〕。

水平顺线路方向由小号向大号穿。5.2.2金具上所用的开〔闭〕口销的直径应与金具上孔径相配合且弹力适度。严禁用铁线或铝线代替闭口销和开口销。开〔闭〕口销子穿向符合以下规定:水平方向由小号向大号穿;垂直方向由上向下穿。5.2.3绝缘子的开口方向应统一,悬垂绝缘子串顺线路方向大口朝向小号,耐张绝缘子串大口向上。5.2.4悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装应符合以下规定:5.3吊装绝缘子串的布置及操作要点

5.3.1牵引钢丝绳与绝缘子串的连接应使用专用吊装卡具,且安装在第4片绝缘子的下方。如无专用卡具时,可用一条φ20尼龙绳套〔破断力>25kN〕。

5.3.2横担上的起吊滑车应挂在距绝缘子串挂孔约0.3m处,以利绝缘子串就位。

5.3.3绝缘子串将要离开地面时,将绝缘子串理顺,防止折弯碰撞。

5.3.4吊装过程中,绝缘子串要用控制绳,防止绝缘子串与塔身或横担相碰。当直线塔的单相悬垂绝缘子串为双串悬挂方式时,每串悬垂绝缘子串的下方悬吊一只放线滑车,起吊布置图如下:至牵引设备至牵引设备横担木撑杆2T转向滑车专用卡具2T起吊滑车绝缘子串放线滑车起吊钢绳5.4导地线损伤处理导线磨损的处理应遵循验收标准中规定,即:5.4.1对于导线轻度损伤:外层导线线股有轻微擦伤,其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不超过导电局部截面积的2%时,可不补修,用0#细砂纸磨光外表棱刺。5.4.2对于导线中度损伤:当导线损伤已超过轻微损伤,但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%,且损伤截面积不超过导电局部截面积的12.5%时为中度损伤,中度损伤应采用补修管进行补修。采用补修管补修时应符合下规定:①将损伤处的线股先恢复原绞制状态;②补修管的中心应位于损伤最严重处,补修的范围应位于管内各20mm。③补修管采用爆压,其操作必须符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。5.4.3对于导线严重损伤,有以下情况之一时定为严重损伤①强度损失超过保证计算拉断力的8.5%;②截面积损伤超过导电局部截面积的12.5%;③损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围;④钢芯有断股;⑤金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。到达严重损伤时,应将损伤局部全部锯掉,用接续管将导线重新连接。5.4.4保护导线措施:放线每轴导线出口处设专人监视,检查导线质量,发现断股、变形、磨损、无钢芯、跳股、被股等缺陷时,立即停车做出标志,并进行处理。锚线时,卡线器附近必须用φ30胶管保护导线,长度不小于600mm并扎牢。经常检查卡线器,卡在线上后严禁窜动。严禁将线盘从车上滚下,凡线盘边已变形应修复,展放时可能伤及导线不得使用。六、放线施工6.1本工程使用张力放线。采用六旋翼飞行器牵引展放一级导引绳,随后,利用一级导引绳带动二级导引绳、二级导引绳再带动三级导引绳,再由三级导引绳带动迪尼玛绳,再由迪尼玛绳带动导引绳,最后由导引绳带动导地线进行展放。6.2张力放线时,直线接续管通过滑车应防止接续管弯曲超过规定,达不到要求时应加装保护套。一般情况下牵引场应顺线路布置。当受地形限制时,牵引场可通过转向滑车进行转向布置。每相导线放完,应在牵张机前将导线临时锚固,为了防止导线因风振而引起疲劳断股,锚线的水平张力不应超过导线保证计算拉断力的16%。锚固时同相子导线间的张力应稍有差异,使子导线在空间位置上下错开。与地面净空距离不应小于5m。6.3张力放线、紧线及附件安装时,应防止导线损伤,在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。导线损伤的处理应符合规定。6.4张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度,当难以满足规定时,必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。6.5张力展放导线用的多轮滑车除应符合国家现行标准规定外,其轮槽宽应能顺利通过接续管及其保护套。轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的摩阻系数不应大于1.015.6.6张力放线通过重要跨越地段时,宜适当缩短张力放线区段长度。七、紧线施工7.1导地线紧线7.1.1紧线一般顺序:先紧地线,后紧导线。对单回路线路导线,先紧中相线,后紧边相线;对双回路或多回路导线,按先紧左、右上相,再紧左、右中相,最后紧左、右下相的顺序。1—1—导线;2—卡线器;3—总牵引钢丝绳;4—起重滑车5—地滑车6—绞磨钢丝绳7—张力机〔30kN〕8—地锚12345677.1.3分裂导线紧线时,各子导线牵引系统应做到根本同步收紧,同步看弛度。当弛度调整符合设计规定及验收标准要求时,进行画印,设置过轮临锚。过轮临锚布置如下示意图:7.1.4在本紧线段与上紧线段的衔接档内,进行导〔地〕线直线压接,撤除导〔地〕线的线端临锚,使导地线由地面升至空中等项作业,简称为松锚升空。7.1.5松锚升空应按以下步骤操作:<25°<25°线端临锚过轮临锚卡线器7.1.5.2撤除待紧线段及已紧线段的线端临锚。7.1.5.3收紧压线滑车组,使其受力后,再慢慢松出代替线端临锚的钢丝绳。当钢丝绳不受力时,再撤除卡线器。7.1.5.4慢慢松出压线滑车组,使导〔地〕线升空;7.1.5.5当压线滑车组松放到不受力时,拉动拉脱绳,使压线滑车翻转,解下压线滑车。7.1.5.6松锚升空的布置示意图如下:7.2平衡挂线7.2.1耐张塔平衡挂线及半平衡挂线的作业程序7.2.1.1横担两侧进行高空临锚;7.2.1.2割线、松线落地;7.2.1.3压接耐张线夹;7.2.1.4连接绝缘子及金具串;7.2.1.5平衡挂线或半平衡挂线;7.2.2平衡挂线也称不带张力挂线。挂线所需过牵引量用空中临锚收足,连接金具到达挂线位置时,空中临锚仍然承受锚固的导线张力〔即过牵引张力〕。挂线工具只承受拉紧耐张绝缘子串及所带导线的张力,如果空中临锚收紧量缺乏影响挂线时,应补充收足,不得以挂线工具强行拉线。7.2.3同相两侧挂线后,同步放松高空临锚的手扳葫芦。待临锚钢绳松弛后,方可撤除临锚装置。7.2.4平衡挂线布置如下示意图:11—导线;2—耐张绝缘子串;3—总牵引钢丝绳;4—起重滑车;5—绞磨钢丝绳;6—地滑车;7—张力机;8—地锚51234678横担7.3弛度观测7.3.1弛度观测档的选择应符合以下规定:紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档;紧线段在6~12档时靠近两端各选择一档;紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档;观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档;弛度观测档的数量可以根据现场条件适当增加,但不得减少;观测档位置应分布比较均匀,相邻观测档间距不宜超过4个线档;观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处,较高悬挂点的前后两侧,相邻紧线段的结合处,重要被跨越物附近应设观测档。宜选择对邻近线档监测范围较大的塔号作观测点。不宜选邻近转角塔的线档作观测档。7.3.2弛度观测方法,根据本工程地形情况,选用以下几种弛度观测方法:等长法观测弛度。等长法是最常用的观测弛度方法,在条件许可时,应优先选用等长法。在观测档相邻两杆塔上,由架空线悬挂点A、B处各向下量距离f绑扎弛度板,然后在观测端的弛度板处用弛度观测仪或工程望远镜观测。示意图如下:BBAfffhhahaL△f2△f图中:h——观测档的悬挂点间高差,m。f——观测档的弛度,m。△f——因气温变化观测档弛度的变化值,m。ha——观测端导线悬挂点至根底面的距离,m。hb——视点端导线悬挂点至根底面的距离,m。⑴选用等长法观测弛度应同时满足以下要求:h<20%L;f≤ha-2;f≤hb-2⑵在上述量距离f时,可根据紧线当天的气温预估一个气温值,以此气温条件选择f,如果气温变化时,应重新绑扎弛度板。⑶观测弛度时,使两弛度板上平面的连线与架空线最低点相切即可。BABAbfahL⑴观测档架空线悬挂点高差h<10%L时,在观测端选定一适当的a值,那么视点端低于同侧架空线悬挂点的垂直距离为b,其计算式为:⑵观测档架空线悬挂点高差h≥10%L时,观测端选定适当的a值后,视点端的b值计算式为:⑶上式中:其中:Lab、fab为代表档距和弛度,为高差角。⑷采用异长法观测弛度时,应同时满足以下要求:b≤hb-2且1/4≤a/f≤9/4;或a/f=0.408~1.83。档端角度法观测弛度,示意图如下:BhBhfAfAaaθθLL⑴仪器在架空线垂直下方,观测角θ的计算式为:观测角求弛度f的计算式为:式中:θ——角度观测值,度;正值为仰角,负值为俯角;a——望远镜中心至近悬挂点间的垂直距离,可直接量得,m;h——观测档架线悬挂点间高差,m;近悬挂点〔即观测端〕较低时取“+”,反之取“-”;f——观测档的架空线弛度,m;L—观测档档距,m。⑵档端角度法的适用范围:同异长法。7.3.3弛度观测时应遵守以下规定:观测弛度的温度以各观测档和紧线场气温的平均数为依据。温度计应挂于通风处。有阳光照射时,温度计宜背向阳光,不宜直射。挂线后必须就观测档弛度再复测一次,并作好记录,填写弛度观测记录表。7.3.4弛度调整顺序是:收紧导线,调整距操作端最远的观测档弛度,使其合格或略小于要求弛度;放松导线,调整距操作端次远的观测档弛度,使其合格或略大于要求弛度;再收紧,使较近的观测档弛度符合要求弛度。依此类推,直至全部观测档调整到达要求为止。7.3.5弛度调整应符合以下规定:不管用何种方法观测弛度,均应使用经纬仪配合,以确保各相子导线的弛度在相同水平位置。同一观测档同相子导线应同为收紧调整或同为放松调整。同相子导线应根本同时收紧或同时放松,不使其张力差过大。同相子导线应用经纬仪统一操平,并利用测站尽量多检查一些非观测档的子导线弛度情况。7.3.6弛度调整可采用“粗调”与“细调”相结合的方法进行。用机动绞磨收紧导线,使紧线段内各档弛度粗调至要求弛度。将导〔地〕线实施线端临锚后以线端临锚中的链条葫芦〔每根子导线一个〕进行细调弛度,直至到达设计要求为止。7.4画印7.4.1画印作业应在紧线段内各弛度观测档均到达设计值,紧线应力根本不发生变化,且子导线间的不平衡误差在允许范围内进行。7.4.2直线塔的画印如以下图所示,应按以下步骤操作:在导线所在竖向平面的横担端头,距挂线孔中心〔即悬垂线夹中心〕距离为K的A点悬挂一只垂球。使垂球对准任一子导线上画一个记号,设为a0点。以a0为基准点,将直角三角板一直角边贴紧导线量取K值并画印,设为a1点。以a1点为准将直角边对准各子导线画出点a2、a3、a4。这里的a1、a2、a3、a4即为直线塔的导线画印点,画印点为悬垂线夹中心位置。7.4.3耐张塔(含转角塔)画印如以下图所示。应按以下步骤操作:画印线画印线BaBa4a3a2画印板a3a2画印板a1a1导线横担导线横担用一画印板(宽0.1m,长约2m,具有刻度),将其一端固定在横担的导线挂孔处,另一端沿平行线路内转角平分线方向伸向导线上方。画印板另一端悬挂垂球,并对准相应导线挂孔的子导线(设为1号),进行画a1,同时记录a1点与挂线孔间的水平距离A1及高差h1;移动垂球悬挂位置,对准另一根子导线并画印及记录;如果导线挂线孔为两个时,应分别按上述步骤进行另外两根子导线的画印;耐张塔的另一侧按上述操作步骤同样画印;7.4.4画印操作应注意以下事项:画印一律用记号笔作记号。画印后,应在印记的前或后侧缠绕一圈黑胶布或白胶布,便于识别记号。画印操作应由两人配合作业,一人在导线上画印,另一人在横担上监视。所画印记必须准确、清晰。操作人员脚踩导线时,动作要轻、稳,防止导线窜动。直线小转角塔取放线滑车顶点为画印点,用三角板在各子导线上画印。7.4.5组装绝缘子及金具串应按以下步骤操作:应根据设计图纸规定组装绝缘子、金具串。绝缘子应擦洗干净,金具的螺栓、销钉及绝缘子的弹簧方向应符合标准和设计要求。将组装好的绝缘子及金具串与耐张线夹相连接。八、附件安装8.1原材料检验8.1.1铁帽和瓷裙的连接牢固,铁脚不得有松动瓷裙不得有碰损、裂痕、疲点等缺陷。对于金具,应外表光滑,镀锌良好,无毛刺沙眼或变形。外观检查不合格者严禁使用。8.1.2安装绝缘子前应逐个清擦干净,安装完毕后将安装过程中附有的污物清擦干净。合成绝缘子在安装使,注意外观检查,不应有划痕,保护好伞裙。8.1.3金具镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时,应除锈后补刷防锈漆。8.2总那么8.2.1附件安装前,应根据设计图纸规定,在材料站,针对直线塔和耐张塔的金具连接方式进行配套试组装,以检验金具间的连接是否可靠,转动是否灵活,是否有碰阻现象,螺栓长度是否适宜等。8.2.2附件安装前,附件安装人员必须作好以下准备工作:学习设计图纸,了解金具连接要求和螺栓及穿钉的穿向规定。明确附件安装方法。检查平安用具及清理附件安装工具。8.2.3附件安装中金具连接工艺要求:导线防振锤以一相线为单元,两边相由内向外穿,中相面向大号由左向右穿。开〔闭〕口销子(销尾朝向统一在一个平面):

⑴水平方向由小号向大号穿;

⑵垂直方向由上向下穿;

8.2.4附件安装人员在安装附件之前,对已紧线的导〔地〕线弛度,应进行目测检查,假设发现弛度过大、过小或相间、子导线间高差过大时,应报告施工队长或紧线施工负责人,待调整弛度符合标准要求后再附件安装。8.2.5导〔地〕线上的作业人员,在附件安装的全过程中必须注意保护导线并去除线上的悬吊物,如树枝等。8.3悬垂金具串的安装8.3.1直线杆塔导线悬垂绝缘子串,在放线前已将绝缘子及其与横担连接的金具进行吊装。因此,附件安装仅是安装绝缘子串下端与导线相连接的金具。8.3.2直线悬垂金具串安装的步骤是:根据确定的方法做好吊装金具串的两面布置;提升导线;撤除放线滑车;安装悬挂线夹及相应的金具串;撤除安装工具,复查附件安装质量。8.3.3导线的提升利用链条葫芦及提线器,提升分裂导线的布置及操作要求如下:用两付30kN链条葫芦及两套二线提线器〔30kN级〕,分别悬挂于横担前后侧的安装孔位置,提线器的挂钩应与导线相平。提升导线的布置示意如图如下:212133横担;横担;钢绳套;链条葫芦;提线器;胶管;三轮滑车;导线44757566在各子导线提线器挂钩上套上开口胶管,将提线器的挂钩分别挂在相应的子导线上。通常是在各子导线的线夹安装位置中心点处画印。收紧链条葫芦,使导线脱离放线滑车。在滑车附近的导线上套上开口胶管。在横担上挂一只10kN级的开口滑车,并在滑车上穿一条φ18棕绳,上端绑扎在放线滑车横梁下,下端通过一只10kN级转向滑车用人力拉住,按此方法先收紧棕绳拆开放线滑车与绝缘子串的连接螺栓,然后再慢慢松出棕绳将滑车放至地面。在画印位置规定范围内缠绕铝包带,然后安装悬垂线夹,并挂于两联板的相应位置。松出链条葫芦,使绝缘子及金具完全受力。撤除提升工具。如果是直线小转角塔,应在导线提升前用φ16棕绳将绝缘子串绑在提升吊具上,以防绝缘子串不受力后离开安装位置。8.4悬垂线夹的安装对于未画印的直线杆塔,提升导线前应在放线滑车中心位置进行画印。对于耐张段处于连续上〔下〕坡地段时,应自画印点移出调整距离再行画印。第二次画印记号与原画印记号应有区别,防止混淆。安装悬垂线夹应对准安装前的画印点拧紧线夹的固定螺栓。8.5防振金具的安装8.5.1防振锤的安装数量及距离见防振锤安装数量表。8.5.2防振锤运往桩号前,应检查规格、型号与设计规定是否一致。锤头油漆脱落者应补涂。8.5.3导〔地〕线防振锤安装前,应根据设计要求进行丈量和画印。丈量必须使用经检验合格的钢卷尺。8.5.4导线防振锤安装前,应在画印处顺导线外层绞制方向缠绕一层铝包带〔夹不紧时,最多只能缠两层〕,其长度应露出防振锤夹板5mm。8.5.5安装防振锤应符合以下要求:防振锤夹板中心必须对准画印点或夹在所缠铝包带处,应拧紧夹板固定螺栓,螺栓穿向应正确。调整防振锤,使其与架空线平行且与地面垂直。防振锤安装后必须复查安装距离并作好记录。应检查防振锤锤体和夹板,有无油漆或锌层脱落。如有,应补涂防锈油漆。钢芯铝绞线处裹绕预绞丝护条外不得与线夹或处并沟线夹以外的其它夹具直接接触,安装前须在导线外表与外层线股同绞制方向紧密包掺铝包带,铝包带露出夹口不应超过10mm,且端头应回夹到线夹内夹紧。阻尼线安装详见《S236S-D03-25》《S236S-D03-26》导、地线大档防振示意图。8.6跳线的安装8.6.1跳线长度确实定有以下方法:现场丈量比较法。设计提供跳线长度数据。〔转角塔中相跳线挑向线路转角的内侧,直线耐张中相跳线挑向线路前进方向右侧,面向大号侧为前进方向〕。〔转角塔边相的跳线弧垂,指塔横担下缘起至分裂上导线,控制值为2.8m,误差为±150mm〕。8.6.2现场丈量比较法确定跳线长度,有三种实施方法:塔上丈量法。即由施工人员在耐张杆塔上用钢卷尺〔或测绳〕根据跳线弧垂直接量出跳线长度。丈量时由2人操作,1人观测弧垂,1人拉绳。丈量应选择无风的天气,以确保丈量的准确。丈量结果应随时作记录,注意相别。地面模拟丈量法。在材料场安装一付与本工程耐张杆塔横担宽度相同的模拟横担。横担前后挂上钢丝绳以替代绝缘子串及导线。根据耐张串的长度、倾斜角及线路转角度确定跳线挂点位置,在两挂点间丈量跳线长度并作好记录。根据不同耐张杆塔的转角及耐张串倾斜角调整挂点位置,测量各塔号、各相别的跳线长度。高空导线比量法。第一步用钢尺丈量跳线长度;第二步在已丈量的跳线长度根底上加长0.5m裕度进行下料;第三步将跳线一端压接;第四步将一端已压接的跳线送到杆塔上比量,在另一端画印;第五步将跳线拆下松回到地面将另一端切断、压接。8.6.3按设计提供的跳线长度安装跳线应符合以下规定:设计提供的跳线长度一般只能作为施工参考,不能作为下料的依据。高空导线比量法的第一步可使用设计数据。根据设计提供的跳线长度,应先进行跳线安装试点,摸索出规律,再全面进行跳线安装。8.6.4跳线两端压接管施工时必须按以下要求操作:根据确定的跳线长度,减去两端的线夹连接部位长度,即得出跳线的下料长度。用作跳线的导线必须选用未使用过线轴新线。必须将导线拉直后,用钢尺仔细丈量跳线长度,丈量时应有人监护,防止过失。按压接规程要求进行断线、穿管、压接。尽量沿导线原自然弧线方向使跳线压管朝同一方向偏转压接。压管的连接板应清洗,并在接合面上涂一层导电脂,使用前用塑料袋包装。制作好的单根跳线,应在其外表贴上白胶布,注明塔号、相序、线号、长度等字样,防止安装时装错位置。8.6.5导线的跳线可以逐根吊装,也可以采用地面组装后进行整体吊装,带绝缘子串时,先吊装绝缘子串,其它步骤:跳线组装前在其下方的地面上铺设帆布,防止磨损跳线。在地面的帆布上将已压接好对应编号的跳线展开并复测长度。然后量尺画印。在跳线两端分别绑扎一根φ16棕绳,使四条子跳线同时受力。在同相耐张串的两边导线端分别挂一只5kN铝滑车,将φ16吊绳穿过其中,人力在地面牵引。当跳线将要离开地面时,再次对跳线进行整形。在起吊过程中,保证跳线受力均匀,不变形。将跳线吊至设计位置后,由高处作业人员进行跳线压管与耐张线夹连接,并安装均压环。安装时,应处理导线与均压环间的间隙。跳线连接的压板接触面必须正确并涂刷电力脂。跳线安装后,应先作外观检查,包括跳线端的压板偏转方向,跳线形状等.如有缺陷应及时处理。测量跳线最低点的弧度并检查跳线端至塔身各构件间的距离,现场作好书面记录,以备填写跳线安装记录。8.6.6跳线为单串绝缘子时,采用一套10kN机动绞磨,用一条钢丝绳通过横担上的起吊滑车提升跳线及相应绝缘子串。8.6.7跳线为双串绝缘子时,采用两套10kN机动绞磨,用两条钢丝绳通过两只起吊滑车提升跳线及相应绝缘子串。提升过程中,两台机动绞磨应同步升降,保证跳线受力平衡,不受扭力,不受折弯。8.6.8跳线安装后应呈自然下垂的圆弧形状,不得有扭曲、硬弯等缺陷。跳线端的压板连接螺栓拧紧应适度,不宜过紧,螺栓的扭矩值应符合该产品说明书所列数值。8.6.9引流线安装后呈悬链状自然下垂。跳线船的引流线,应使跳串两端的导线拉力相等以保持平衡,为了防止引流线过松或过紧,安装后跳线悬垂串以向塔身倾斜5°~10°为宜。所有引流线均不宜断引。严禁引流线在跳线处断引。九、架线中保护导线的措施及修补规定9.1导线的装卸、运输及保管9.1.1导线装卸前必须检查线轴的包装有无损伤。9.1.2装卸和运输导线时,应轻装轻放,不得碰撞,不得损坏轴套、轴辐。线轴的护板应保持完整。9.1.3导线线轴应单层放置,均应立放,不得平放和叠压。9.1.4线轴立放在车箱内应用钢丝绳绑扎牢固,并支好枕木。运输过程中应进行检查,发现松动应重新绑扎。9.1.5线轴存放的地面应平整,轴下垫好防止滚动。9.1.6滚动线轴时的旋转方向应与导线卷绕方向相同,以免线层松散。9.1.7导线的余线宜收卷在木制线盘上运输。9.1.8导线的装卸应采用机械起吊的方法。9.2导线展放过程中的保护措施9.2.1线路通道内的障碍物应去除,遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。9.2.2展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤。凡有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拨除干净。9.2.3必须保证指挥通讯系统正常工作,加强施工监护。9.2.4对放线滑车等工器具应经常检查,保证运转正常。9.3附件安装的导线保护措施9.3.1附件安装用的提线钢绳及提线钩均应包胶处理提线钩与导线的接触长度不小于50mm。9.3.2撤除放线滑车时,应先在导线上安装保护胶管。9.3.3撤除放线滑车时,释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向,防止滑车和释放钢绳磨损导线。9.3.4传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。9.3.5不得用硬质工具敲击导线,必须敲击时可使用短且光滑木棍敲打。9.3.6高处作业人员的工具必须装在工具袋内,防止工具撞击导线。操作时,应防止工具碰撞导线。9.3.7安装防振锤时,应事前画印,使其一次安装到位,防止在导线上推挪安装。9.3.8地面压接跳线时,地面应垫帆布或编织带布,且跳线应当理直理顺,不能受扭力。9.3.9起吊跳线时,绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置,使其呈自然弧形提升到位。9.3.10提升跳线穿越横担时,要有专人在横担上将导线推开,以防跳线碰撞横担及部件。9.4减轻导线鞭击的措施9.4.1尽量缩短放线、紧线和附件安装的作业时间间隔,减少导线在放线滑车内的停留时间。9.4.2导线压接管和压接管的保护钢套的外部应包白布带或缠黑胶布,以防伤及相邻子导线。9.4.3在发现导线鞭击严重的地段,应采取将各子导线别离的措施。9.5导线磨损的处理规定9.5.1外层导线线股有轻微擦伤,其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不超过导电局部截面积的2%时,可不补修,用不粗于0#细砂纸磨光外表棱刺。9.5.2当导线损伤已超过轻微损伤,但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%,且损伤截面积不超过导电局部截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用修补管补修,且应符合以下规定:将损伤处的线股先恢复原绞制状态。修补管中心应位于损伤最严重处,需补修的范围应位于管内各20mm。补修管采用液压。9.5.3有以下情况之一时定为严重损伤:强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%。截面损伤超过导电局部截面积的12.5%损伤范围超过一个补修管允许补修的范围。钢芯有断股时;金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。9.5.4到达严重损伤时,应将损伤局部全部锯掉,用直线压接管将导线重新连接。十、架空线连接的质量要求10.1架空线连接的质量要求10.1.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。10.1.2导线或避雷线采用爆压连接时,必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。10.1.3导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得少于3组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.10.1.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接局部不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。10.1.5连接前必须将导线或避雷线上连接局部的外表,连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线外表用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线。10.1.6爆压连接导线时,导线连接局部外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂,并应用细钢丝刷清刷外表氧化膜,应保存导电脂进行连接。导电脂必须具备以下性质:中性;流动温度不低于15℃,有一定粘滞性;接触电阻低。10.1.7在爆压前后必须复查爆压管在导线或避雷线上的位置,保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合,在压后与检查印记距离符合规定。10.1.8接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量,并应符合以下规定飞边、毛刺及外表未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光;弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直,校直后的连接管严禁有裂纹,达不到规定时应割断重接;钢管压后凡锌皮脱落者,均涂防锈漆。10.2紧线的质量要求10.2.1观测弧垂时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度,温度应在观测档内测量。10.2.2相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致,其相对偏差应符合以下规定:10.2.3架线后应测量导线对被跨越物的净空距离,计入导线变伸长换算到最大弧垂时,必须符合设计规定。10.2.4连续上〔下〕坡时的弧垂观测,当设计有特殊规定时按设计规定观测。其允许偏差值应符合有关规定。10.3附件安装的质量要求10.3.1绝缘子安装前应逐个将外表清擦干净,并应进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应去除绝缘子外表的泥垢。10.3.2金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌,应除锈后补刷防锈漆。10.3.3为了防止导线或避雷线因风振而受损伤,弧垂合格后应及时安装附件。附件安装时间不应超过5天。10.3.4悬垂线夹安装后,绝缘子串应垂直地面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°,且最大偏值不应超过200mm。连续上〔下〕山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。10.3.5安装铝包带时应符合以下规定:铝包带应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致;所缠铝包带可露夹口,每条的中心与线夹中心应夹合,对导线包裹应紧固。将铝包带回头压入线夹压条内。10.3.6防振锤应与地面垂直,其安装距离偏差不应大于±30mm。10.3.7引流线应呈近似悬链线状自然下垂,其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。10.3.8引流板安装应符合以下规定:安装前应检查连接面是否平整,耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。十一、架线施工平安措施11.1平安责任制11.1.1高处作业人员的平安责任凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体格检查。未经体检人员不得参加高处作业。高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确配戴个人防护用具。高处作业人员必须系好平安带〔绳〕。平安带〔绳〕必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。施工过程中,应随时检查平安带〔绳〕是否拴牢。高处作业所用的工具和小件材料〔如螺栓等〕应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。作业人员在上下铁塔应沿脚钉攀登。在间隔大的部位转移作业位置时,应增高临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。遇有雷雨,暴雨、浓雾、六级及以上大风等恶劣天气下,不得进行高处作业。高处作业必须设置平安监护人。无平安监护人不得登高作业。不准酒后人员高处作业。11.1.2搭跨越架负责人的平安职责明确搭设的跨越架的高度、跨距等技术参数。负责按搭设方案组织施工。负责现场技术交底及平安措施交底。负责检查工器具是否齐备和完好。在带电体附近搭设跨越架,必须交待最小平安距离。跨越架搭设后负责检查是否牢靠,是否符合跨越线方案要求。11.1.3放线负责人的平安职责熟悉放线区段的交叉跨越情况及交通道路情况。负责现场全面指挥和平安责任。放线前,负责安排责任心强的人员进行护线及领线。负责及时与各岗位人员取得联络,明确信号,发现异常现象,应派员处理后再继续放线。牵引放线时,放线负责人即总指挥,应在施工现场负责全面指挥。牵引放线中,应指定一名副指挥,让其在牵引场负责指挥及联络。负责放线前的检查,放线过程的联络,放线后进行临锚等。11.1.4紧线负责人的平安职责紧线负责人应在操作塔处

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