金属基体表面纳米化处理防腐

20/22金属基体表面纳米化处理防腐第一部分纳米化处理的原理 2第二部分纳米化处理的类型 4第三部分纳米化处理的影响因素 6第四部分纳米化处理的工艺流程 7第五部分纳米化处理的防腐性能 10第六部分纳米化处理的应用领域 11第七部分纳米化处理的优缺点 14第八部分纳米化处理的发展趋势 16第九部分纳米化处理的研究进展 17第十部分纳米化处理的注意事项 20

第一部分纳米化处理的原理纳米化处理的原理

纳米化处理是指在金属基体表面形成一层纳米级的保护层，以提高其耐腐蚀性能。纳米化处理的原理主要基于以下几个方面：

1.纳米级保护层的致密性：纳米级保护层具有致密的结构，可以有效地阻挡腐蚀性介质与金属基体的接触，从而阻止腐蚀的发生。纳米级保护层可以通过化学镀、物理气相沉积、电沉积等方法制备。

2.纳米级保护层的化学稳定性：纳米级保护层通常由具有高化学稳定性的材料制成，例如贵金属、陶瓷或聚合物。这些材料不易被腐蚀性介质腐蚀，因此可以长期保护金属基体。

3.纳米级保护层的屏蔽作用：纳米级保护层可以屏蔽金属基体表面活性位点的活性，从而降低金属基体的腐蚀速率。纳米级保护层可以通过改变金属基体表面的电子结构或化学组成来实现屏蔽作用。

4.纳米级保护层的自修复能力：一些纳米级保护层具有自修复能力，当保护层受到损伤时，可以自动修复，从而维持保护层的完整性。自修复能力可以防止腐蚀性介质通过保护层的损伤部位进入金属基体，从而进一步提高金属基体的耐腐蚀性能。纳米级保护层的自修复能力可以通过在保护层中引入纳米颗粒、纳米管或纳米纤维等纳米结构来实现。

纳米化处理可以显著提高金属基体的耐腐蚀性能。纳米化处理后的金属基体具有更高的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性和耐热性，以及更好的电化学性能和磁性能。纳米化处理技术在航空航天、汽车制造、电子工业、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

纳米化处理的优势

纳米化处理具有以下几个优势：

1.提高耐腐蚀性能：纳米化处理可以显著提高金属基体的耐腐蚀性能，使金属基体能够抵抗更恶劣的腐蚀环境。

2.提高耐磨性：纳米化处理可以提高金属基体的耐磨性，使金属基体能够承受更大的磨损。

3.提高抗氧化性：纳米化处理可以提高金属基体的抗氧化性，使金属基体能够抵抗更高的温度。

4.提高耐热性：纳米化处理可以提高金属基体的耐热性，使金属基体能够承受更高的温度。

5.提高电化学性能：纳米化处理可以提高金属基体的电化学性能，使金属基体具有更高的导电性、电容性和电池性能。

6.提高磁性能：纳米化处理可以提高金属基体的磁性能，使金属基体具有更高的磁导率、磁滞回线和抗磁性。

纳米化处理的应用

纳米化处理技术在航空航天、汽车制造、电子工业、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

在航空航天领域，纳米化处理技术被用于提高飞机发动机的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长飞机发动机的使用寿命。

在汽车制造领域，纳米化处理技术被用于提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐磨性，从而提高汽车的质量和使用寿命。

在电子工业领域，纳米化处理技术被用于提高电子元器件的电化学性能和磁性能，从而提高电子元器件的质量和性能。

在医疗器械领域，纳米化处理技术被用于提高医疗器械的耐腐蚀性和生物相容性，从而提高医疗器械的质量和安全性。第二部分纳米化处理的类型一、机械纳米化处理

机械纳米化处理是指利用物理方法对金属基体表面进行微观加工，形成纳米尺度的微观结构和粗糙度，从而提高金属基体的表面活性、润湿性和结合力，增强其防腐性能。机械纳米化处理方法主要有：

1.喷丸强化处理：利用高速的固体颗粒（如玻璃珠、钢丸等）对金属基体表面进行冲击，产生塑性变形，形成纳米尺度的微观结构和粗糙度。这种方法可以提高金属基体的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。

2.微弧氧化处理：利用电化学方法在金属基体表面形成纳米尺度的氧化物涂层。这种方法可以提高金属基体的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

3.激光熔覆处理：利用高功率激光束在金属基体表面熔覆一层纳米材料涂层。这种方法可以提高金属基体的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

二、化学纳米化处理

化学纳米化处理是指利用化学方法在金属基体表面形成纳米尺度的涂层或复合材料层，从而提高金属基体的防腐性能。化学纳米化处理方法主要有：

1.化学沉积法：利用化学反应在金属基体表面沉积一层纳米材料涂层。这种方法可以提高金属基体的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

2.溶胶-凝胶法：利用溶胶-凝胶技术在金属基体表面形成纳米尺度的氧化物涂层或复合材料层。这种方法可以提高金属基体的光学性能、电学性能和磁学性能。

3.电化学沉积法：利用电化学方法在金属基体表面沉积一层纳米材料涂层。这种方法可以提高金属基体的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

三、物理纳米化处理

物理纳米化处理是指利用物理方法在金属基体表面形成纳米尺度的微观结构和粗糙度，从而提高金属基体的防腐性能。物理纳米化处理方法主要有：

1.离子束注入：利用离子束轰击金属基体表面，使金属基体表面产生纳米尺度的微观结构和粗糙度。这种方法可以提高金属基体的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

2.等离子体处理：利用等离子体对金属基体表面进行处理，使金属基体表面产生纳米尺度的微观结构和粗糙度。这种方法可以提高金属基体的表面活性、润湿性和结合力，增强其防腐性能。

3.纳米团簇沉积：利用纳米团簇沉积技术在金属基体表面沉积一层纳米材料涂层。这种方法可以提高金属基体的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。第三部分纳米化处理的影响因素金属基体表面纳米化处理防腐

纳米化处理的影响因素

金属基体表面纳米化处理防腐是一种通过在金属基体表面形成纳米级保护层的技术，可以有效提高金属基体的耐腐蚀性。纳米化处理的影响因素主要有：

*纳米材料的类型：纳米材料的类型对纳米化处理的防腐效果有很大的影响。常用的纳米材料包括金属、金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物、金属碳化物、金属硼化物等。不同类型的纳米材料具有不同的性能，因此在选择纳米材料时需要考虑其与金属基体的匹配性、防腐性能、成本等因素。

*纳米粒子的粒径和形貌：纳米粒子的粒径和形貌对纳米化处理的防腐效果也有影响。一般来说，粒径越小，比表面积越大，防腐效果越好。此外，纳米粒子的形貌也会影响其防腐性能。例如，球形纳米粒子比棒状或片状纳米粒子具有更好的防腐性能。

*纳米层的厚度：纳米层的厚度也是影响纳米化处理防腐效果的重要因素。一般来说，纳米层的厚度越大，防腐效果越好。但是，纳米层的厚度不能过大，否则会影响金属基体的力学性能。

*处理工艺：纳米化处理的工艺条件也会影响其防腐效果。常见的纳米化处理工艺包括化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、溶胶-凝胶法、电化学沉积等。不同工艺条件下制备的纳米层具有不同的结构和性能，因此需要根据金属基体的特性和防腐要求选择合适的工艺条件。

*基材性质：纳米化处理防腐效果还与基材性质有关。例如，对于不同金属基材，其与纳米材料的亲和力不同，这会影响纳米层的结合力和防腐效果。此外，基材的表面粗糙度、缺陷密度等也会影响纳米化处理防腐效果。

*腐蚀介质：纳米化处理防腐效果还与腐蚀介质有关。例如，对于不同的腐蚀介质，其与纳米层的反应性不同，这会影响纳米层的稳定性和防腐效果。此外，腐蚀介质的温度、浓度等也会影响纳米化处理防腐效果。第四部分纳米化处理的工艺流程纳米化处理的工艺流程

纳米化处理工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.表面预处理

表面预处理的目的是去除金属表面的污染物，如油脂、氧化物和其他杂质。常用的表面预处理方法包括机械清洗、化学处理和电化学处理。

2.纳米涂层沉积

纳米涂层沉积是纳米化处理的关键步骤。常用的纳米涂层沉积技术包括：

*物理气相沉积(PVD)：PVD是将金属等材料在真空条件下蒸发，然后沉积到金属表面。

*化学气相沉积(CVD)：CVD是将金属有机化合物或其他气态前驱体在基材表面分解，然后沉积到金属表面。

*溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是将金属盐溶液与凝胶化剂混合，然后在基材表面涂覆凝胶，然后加热使凝胶固化。

*电化学沉积：电化学沉积是将金属电沉积到金属表面。

3.后处理

纳米涂层沉积后，通常需要进行后续处理，以提高涂层的性能。常用的后处理方法包括热处理、表面改性和其他处理。

纳米化处理的工艺流程可以根据不同的金属基体和纳米涂层材料进行调整。

#纳米化处理的主要工艺参数

纳米化处理的主要工艺参数包括：

*沉积温度：沉积温度越高，纳米涂层的结晶度越高，但同时也会导致涂层缺陷增加。

*沉积压力：沉积压力越高，纳米涂层的致密度越高，但同时也会导致涂层厚度减小。

*沉积时间：沉积时间越长，纳米涂层的厚度越厚。

*前驱体浓度：前驱体浓度越高，纳米涂层的厚度越厚。

#纳米化处理的优缺点

优点：

*纳米涂层具有优异的防腐性能，可以有效地防止金属基体被腐蚀。

*纳米涂层具有良好的机械性能，可以提高金属基体的耐磨性和抗冲击性。

*纳米涂层具有良好的热性能，可以提高金属基体的导热性和耐热性。

*纳米涂层具有良好的电性能，可以提高金属基体的导电性和抗电磁干扰性。

缺点：

*纳米化处理成本较高，尤其是一些高价值的金属基体。

*纳米化处理工艺复杂，需要严格控制工艺参数，否则容易出现涂层缺陷。

*纳米涂层的长期稳定性还有待进一步研究。

#纳米化处理的应用

纳米化处理技术已广泛应用于各个领域，主要包括：

*航空航天：纳米涂层可用于提高飞机和航天器的防腐蚀性能、耐磨性、耐热性和导电性。

*汽车：纳米涂层可用于提高汽车零部件的防腐蚀性能、耐磨性和耐热性。

*电子：纳米涂层可用于提高电子元器件的导电性、抗电磁干扰性和耐热性。

*医疗：纳米涂层可用于提高医疗器械的防腐蚀性能、生物相容性和抗菌性。

*能源：纳米涂层可用于提高太阳能电池的效率和稳定性，提高燃料电池的性能，提高核电站的安全性。第五部分纳米化处理的防腐性能纳米化处理的防腐性能

纳米化处理通过在金属基体表面引入纳米尺度的结构或改性层，可以显著提高金属基体的防腐性能。纳米化处理的防腐性能主要体现在以下几个方面：

1.纳米效应：纳米材料具有独特的物理和化学性质，如高表面能、高活性、量子尺寸效应等，这些性质使纳米材料在防腐领域具有广泛的应用前景。纳米材料可以与腐蚀介质发生强烈的相互作用，形成致密的保护层，有效地阻隔腐蚀介质与金属基体的接触。

2.屏蔽效应：纳米化处理可以在金属基体表面形成一层致密的纳米涂层，该涂层可以有效地屏蔽金属基体与腐蚀介质的接触，从而抑制腐蚀的发生。此外，纳米涂层还具有自修复功能，当涂层发生损伤时，可以迅速修复，保持其保护作用。

3.阻隔效应：纳米化处理可以在金属基体表面形成一层纳米薄膜，该薄膜可以阻隔腐蚀介质与金属基体的接触，从而抑制腐蚀的发生。此外，纳米薄膜还具有良好的耐磨性和耐高温性，可以有效地保护金属基体免受腐蚀。

4.催化效应：纳米材料具有良好的催化活性，可以促进腐蚀反应的发生。但是，纳米化处理可以通过引入纳米催化剂，将腐蚀反应转化为无害的反应，从而抑制腐蚀的发生。

5.自清洁效应：纳米化处理可以在金属基体表面形成一层纳米自清洁涂层，该涂层可以有效地去除金属基体表面的污垢和杂质，保持金属基体的清洁，从而抑制腐蚀的发生。

总体而言，纳米化处理可以显著提高金属基体的防腐性能，延长金属基体的使用寿命。纳米化处理的防腐性能主要体现在纳米效应、屏蔽效应、阻隔效应、催化效应和自清洁效应五个方面。第六部分纳米化处理的应用领域一、汽车工业

纳米化处理技术在汽车工业中的应用主要集中在汽车零部件的防腐和表面强化方面。

1.汽车零部件防腐

汽车零部件在使用过程中会受到各种腐蚀因素的影响，导致其性能下降、寿命缩短。纳米化处理技术可以有效提高汽车零部件的防腐性能，延长其使用寿命。例如，对汽车底盘、车身、排气管等部件进行纳米化处理，可以有效防止锈蚀，延长其使用寿命。

2.汽车零部件表面强化

汽车零部件在使用过程中会受到各种磨损、冲击和疲劳载荷的作用，导致其表面磨损、疲劳开裂等问题。纳米化处理技术可以有效提高汽车零部件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。例如，对汽车齿轮、轴承、活塞环等部件进行纳米化处理，可以有效提高其耐磨性和疲劳强度，延长其使用寿命。

二、电子工业

纳米化处理技术在电子工业中的应用主要集中在电子器件的制造和封装方面。

1.电子器件制造

纳米化处理技术可以用于制造纳米电子器件，如纳米晶体管、纳米激光器、纳米传感器等。这些纳米电子器件具有体积小、功耗低、速度快等优点，在电子工业中具有广阔的应用前景。

2.电子器件封装

纳米化处理技术可以用于对电子器件进行封装，以提高其性能和可靠性。例如，对电子器件进行纳米涂层，可以有效防止器件表面氧化，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

三、航空航天工业

纳米化处理技术在航空航天工业中的应用主要集中在航空航天器零部件的防腐、表面强化和减重方面。

1.航空航天器零部件防腐

航空航天器零部件在使用过程中会受到各种腐蚀因素的影响，导致其性能下降、寿命缩短。纳米化处理技术可以有效提高航空航天器零部件的防腐性能，延长其使用寿命。例如，对航空航天器机身、机翼、发动机等部件进行纳米化处理，可以有效防止锈蚀，延长其使用寿命。

2.航空航天器零部件表面强化

航空航天器零部件在使用过程中会受到各种磨损、冲击和疲劳载荷的作用，导致其表面磨损、疲劳开裂等问题。纳米化处理技术可以有效提高航空航天器零部件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。例如，对航空航天器齿轮、轴承、活塞环等部件进行纳米化处理，可以有效提高其耐磨性和疲劳强度，延长其使用寿命。

3.航空航天器减重

纳米化处理技术可以有效降低航空航天器的重量。例如，对航空航天器机身、机翼等部件进行纳米化处理，可以有效降低其重量，从而提高航空航天器的飞行性能。

四、能源工业

纳米化处理技术在能源工业中的应用主要集中在太阳能电池、燃料电池和锂离子电池等新能源器件的制造和应用方面。

1.太阳能电池

纳米化处理技术可以用于制造高效太阳能电池。例如，对太阳能电池的电极材料进行纳米化处理，可以有效提高其光电转换效率。

2.燃料电池

纳米化处理技术可以用于制造高性能燃料电池。例如，对燃料电池的催化剂材料进行纳米化处理，可以有效提高其催化活性。

3.锂离子电池

纳米化处理技术可以用于制造高能量密度锂离子电池。例如，对锂离子电池的正极材料进行纳米化处理，可以有效提高其能量密度。

五、生物医药工业

纳米化处理技术在生物医药工业中的应用主要集中在药物制剂、生物传感和组织工程等方面。

1.药物制剂

纳米化处理技术可以用于制造新型药物制剂，如纳米药物、靶向药物等。这些新型药物制剂具有更高的生物利用度、更低的毒副作用等优点，在生物医学领域具有广阔的应用前景。

2.生物传感

纳米化处理技术可以用于制造新型生物传感第七部分纳米化处理的优缺点纳米化处理的优点：

1.增强材料的耐腐蚀性：纳米化处理后，材料表面形成致密的氧化层，可以有效阻隔氧气、水和其他腐蚀性介质的侵入，大大提高材料的耐腐蚀性能。例如，纳米化处理后的碳钢在盐雾环境中暴露1000小时后，其腐蚀率仅为未处理碳钢的1/10。

2.提高材料的表面硬度和耐磨性：纳米化处理后，材料表面的晶粒尺寸减小，晶界密度增加，材料的硬度和耐磨性显著提高。例如，纳米化处理后的铝合金表面的硬度可以提高2-3倍，耐磨性可以提高10倍以上。

3.改善材料的导电性、导热性和磁性：纳米化处理后，材料的导电性、导热性和磁性等物理性能也会发生明显的变化。例如，纳米化处理后的铜的导电性可以提高10%以上，纳米化处理后的铝的导热性可以提高20%以上，纳米化处理后的铁的磁性可以提高50%以上。

4.提高材料的抗菌性能：纳米化处理后，材料表面可以形成具有抗菌性能的纳米涂层，能够有效抑制细菌的生长和繁殖。例如，纳米化处理后的银涂层具有良好的抗菌性能，可以有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌。

5.改善材料的表面亲水性或疏水性：纳米化处理后，材料表面可以形成亲水或疏水纳米涂层，可以改变材料表面的润湿性。例如，纳米化处理后的二氧化钛涂层具有良好的亲水性，可以使水滴在涂层表面快速铺展，而纳米化处理后的聚四氟乙烯涂层具有良好的疏水性，可以使水滴在涂层表面形成圆珠状，不易沾附。

纳米化处理的缺点：

1.成本较高：纳米化处理技术目前还处于发展阶段，加工工艺复杂，设备成本和材料成本都比较高。因此，纳米化处理产品的价格相对较高。

2.工艺难度较大：纳米化处理技术对工艺参数和工艺条件要求严格，工艺难度较大，需要专门的技术人员进行操作。

3.处理后的材料稳定性差：纳米化处理后的材料容易老化和退化，稳定性差。因此，需要对纳米化处理后的材料进行适当的保护，以延长其使用寿命。

4.可能产生潜在的健康和环境风险：纳米材料具有独特的物理和化学性质，可能会对人体健康和环境产生潜在的风险。因此，在使用纳米材料进行纳米化处理时，需要对其安全性和环保性进行充分的评估。第八部分纳米化处理的发展趋势纳米化处理的发展趋势

纳米化处理作为一种新兴的防腐技术，具有巨大的发展潜力。其发展趋势主要体现在以下几个方面：

1.纳米化处理技术不断创新

随着纳米材料和纳米技术的不断发展，纳米化处理技术也在不断创新。近年来，出现了许多新的纳米化处理技术，如纳米自组装技术、纳米电沉积技术、纳米激光处理技术等。这些新技术的出现极大地提高了纳米化处理的效率和质量，为纳米化处理技术的广泛应用奠定了基础。

2.纳米化处理应用范围不断扩大

纳米化处理技术最初主要应用于航空航天、电子、生物等领域。随着纳米化处理技术的不断发展，其应用范围也在不断扩大。目前，纳米化处理技术已广泛应用于汽车、机械、石油化工、轻工纺织等领域。未来，纳米化处理技术的应用范围还将进一步扩大，并有望成为一种通用防腐技术。

3.纳米化处理成本不断降低

纳米化处理技术在发展初期，成本相对较高。随着纳米材料和纳米技术的不断发展，纳米化处理技术的成本也在不断降低。目前，纳米化处理技术的成本已降至一个较低的水平，使其能够在更广泛的领域得到应用。未来，随着纳米化处理技术的进一步发展，其成本还将进一步降低，并有望成为一种经济实惠的防腐技术。

4.纳米化处理技术与其他防腐技术相结合

纳米化处理技术可以与其他防腐技术相结合，以获得更好的防腐效果。例如，纳米化处理技术可以与涂层技术相结合，形成纳米涂层，从而提高涂层的耐腐蚀性和使用寿命。纳米化处理技术还可以与电化学保护技术相结合，形成纳米电化学保护系统，从而提高金属基体的防腐性能。

5.纳米化处理技术朝着绿色环保方向发展

传统的防腐技术往往会对环境造成污染。纳米化处理技术是一种绿色环保的防腐技术，不会对环境造成污染。同时，纳米化处理技术还可以提高金属基体的耐腐蚀性，从而减少金属基体的报废量，有利于保护环境。

纳米化处理技术的发展前景

纳米化处理技术是一种具有巨大发展潜力的防腐技术。随着纳米材料和纳米技术的不断发展，纳米化处理技术也将不断创新，其应用范围也将不断扩大。未来，纳米化处理技术有望成为一种通用防腐技术，并在各个领域得到广泛应用。第九部分纳米化处理的研究进展1.纳米化处理的原理

纳米化处理是指在金属基体表面引入纳米尺度的结构特征，从而改变材料的表面性质和性能。纳米化处理可以有效地提高金属基体的耐腐蚀性，其主要原理在于：

（1）纳米尺度的结构特征可以增加金属基体表面的活性位点，从而提高金属基体的表面能。增强的表面能可以促进金属基体与环境介质的反应，从而形成致密的氧化膜或钝化膜，从而保护金属基体免受腐蚀。

（2）纳米尺度的结构特征可以增强金属基体的机械强度和硬度。增强的机械强度和硬度可以减少金属基体在腐蚀环境中的磨损和划伤，从而降低金属基体的腐蚀速率。

（3）纳米尺度的结构特征可以改变金属基体的电化学行为。纳米尺度的结构特征可以改变金属基体的电极电位和极化曲线，从而降低金属基体的腐蚀电流密度和腐蚀速率。

2.纳米化处理的研究进展

近年来，纳米化处理技术在金属基体防腐领域得到了广泛的研究和应用。研究表明，纳米化处理可以有效地提高金属基体的耐腐蚀性。纳米化处理技术主要包括以下几类：

（1）纳米涂层技术：纳米涂层技术是指在金属基体表面沉积一层纳米级薄膜，以保护金属基体免受腐蚀。纳米涂层可以由各种材料制成，包括金属、陶瓷、聚合物等。纳米涂层技术具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，可以有效地保护金属基体免受腐蚀。

（2）纳米复合材料技术：纳米复合材料技术是指将纳米颗粒引入金属基体中，以提高金属基体的耐腐蚀性。纳米颗粒可以是金属、陶瓷、聚合物等材料制成。纳米复合材料技术具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，可以有效地保护金属基体免受腐蚀。

（3）纳米表面改性技术：纳米表面改性技术是指通过化学或物理方法改变金属基体表面的结构和组成，以提高金属基体的耐腐蚀性。纳米表面改性技术可以有效地改变金属基体的电化学行为，从而降低金属基体的腐蚀电流密度和腐蚀速率。

3.纳米化处理的应用前景

纳米化处理技术在金属基体防腐领域具有广阔的应用前景。纳米化处理技术可以有效地提高金属基体的耐腐蚀性，从而延长金属基体的使用寿命。纳米化处理技术可以应用于各种金属基体，包括钢铁、铝、铜、钛等。纳米化处理技术可以应用于各种腐蚀环境，包括大气腐蚀、海水腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等。

纳米化处理技术在金属基体防腐领域具有以下几个优势：

（1）纳米化处理可以有效地提高金属基体的耐腐蚀性。

（2）纳米化处理可以应用于各种金属基体。

（3）纳米化处理可以应用于各种腐蚀环境。

（4）纳米化处理技术具有良好的经济性和环境友好性。

综上所述，纳米化处理技术在金属基体防腐领域具有广阔的应用前景。纳米化处理技术可以有效地提高金属基体的耐腐蚀性，从而延长金属基体的使用寿命，降低金属基体的腐蚀成本。第十部分纳米化处理的注意事项纳米化处理的注意事项：

一、