沥青面层施工方案

本word本word文档可编辑可修改第一节施工预备一、技术预备〔一〕图纸审核开工之前，组织技术人员审核施工图纸，正确领悟设计意图。具体核算标高、尺寸、工程量，审核过程如觉察设计有误或设计不明确时，准时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。〔二〕水准点导线点复测加密进入施工现场后，对导线点和水准点进展复测。导线点复测承受全站仪逐点进展，水准点复测承受高精度的水准仪。为了施工放样便利，对导线点、水准点加密，增设水准点、导线点测设，要依据较高周密的水准点、导线点测设。〔三〕试验预备准时安装、调试试验设备，组建试验室，上报监理工程师检验。按规定对各种原材料抽样试验，检验材料的质量，并上报监理工程师检验。〔四〕安全技术交底和工程技术交底技术交底包括：测量交接桩、施工安全、技术标准、施工进度打算、施工方案。技术交底要求准确、具体，以指导施工队的施工。〔五〕小型物资预备电钻、小发电机、木模〔宽度 10cm，厚度 4cm〕，钢钎 X根，钢丝绳100米*X根，铝合金尺 X根，铝合金尺架 X个，取芯机等〔六〕民工预备木模固定6个，前面清扫8个，钢丝绳挂线6个，铝合金尺安装3个，摊铺机料仓2*2个，摊铺机边部3个，压路机后面细部找平4个，木模撤除前移6个，指挥交通2个，压路机碾压段分段标志1个，碾压完毕后封闭交通4个其次节沥青混凝土面层施工工艺一、沥青透层施工工艺：沥青透层〔封层、粘层〕在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为 5~10㎜的石屑，沥青透层的乳化沥青承受智能沥青洒布车喷洒，用量为 0.8~1.2kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证 24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为于摊铺前24小时完成以上工作。二、沥青混凝土面层施工工艺〔一〕原材料预备

3m3/1000全部粗集料、细集料、填料均按标准规定的频率进展检验，合格前方可进场。1、粗集料：应干净、枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。2、细集料：应干净、坚硬、枯燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并具有适当级配，必需经试验合格前方能使用。自然砂主要承受干净中砂，当承受人工砂时，承受玄武岩质的人工砂，并承受水洗或旋风除尘。3、矿粉：坚决制止使用回收粉。4、沥青：所进沥青每车均进展针入度、延度、软化点三大指标的检验，合格前方可使用。〔二〕沥青混合料协作比设计协作比设计依据目标协作比设计阶段、生产协作比阶段、生产协作比验证阶段三步骤完成，使协作比设计更加合理和完善。最终使沥青混合料的技术标准符合《沥青路面施工及验收标准》〔 GB0092－96〕的规定。1、目标协作比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，承受符合标准规定的矿料级配，进展马歇尔试验，确定最正确沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标协作比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。2、生产协作比设计阶段：间歇式拌和机必需从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进展筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机把握室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以到达供料均衡，并取目标协作比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量± 0.3%等三个沥青用量进展马歇尔试验,确定生产协作比最正确沥青用量 .3、生产协作比验证阶段：拌和机承受生产协作比进展试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进展马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准协作比。标准协作比应作为生产上把握的依据和质量检验的标准。4、经设计确定的标准协作比在施工过程中不得任凭变更，生产过程中，如遇进场材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标等不符合要求时，应准时调整协作比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重进展协作比设计。〔三〕试验路段在沥青混凝土路面施工前要先铺筑试验段。在正式拌制沥青混合料之前，必需先调试拌和机的性能、调试好沥青路面工程有关的全部试验仪器和机械设备，配备足够数量的娴熟试验人员、技术人员，然后向监理工程师提交申请铺筑试验段的报告，报告的内容应包括：协作比、投入的机械设备型号、数量、试验段的位置、试验的步骤、需检测的数据等等。铺筑试验段的目的就是取得具体、牢靠的技术参数，从而起到正确引导生产、确保工程质量的作用。沥青混凝土面层投入的机械设备大致如下：沥青拌合站一套，摊铺机，双钢轮压路机〔施工单位现场 4台〕，胶轮压路机 1台，全智能沥青洒布车，自卸车假设干辆。(四)沥青面层施工工艺流程1、下面层边部钢丝绳挂线，施工前在下承层上恢复中线，两侧设高程指示桩〔钢钎〕，每10米设一桩。把握桩承受Ф25钢筋加工，并按标准拉力挂上Ф5mm钢丝绳作为摊铺机行走时把握标高的基准线。两摊铺机结合处铝合金上面层平衡梁安装2、拌和集料和沥青按协作比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔通过率不大于 1%，回收粉通过特地管道经加水潮湿后直接排到废粉池。沥青承受导热油加热，加热温度依据沥青粘温曲线具体确定，一般一般 70＃沥青为 150-170℃，改性沥青在一般沥青加热温度基础上提高10-20℃，矿料加热温度比沥青高10-15℃，拌和时间依据试拌确定，必需使集料的颗粒被沥青完全包裹，混合料充分拌和均匀。并安排专人在放料口监测，除测量温度外，同时留意观看料的外观质量，如发本word现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，马上报告，并将有问题的料废除，制止上路。面层沥青混合料的施工温度〔℃〕沥青加热温度矿料温度混合料出厂温度混合料运输到现场温度正常施工

160－170170－180正常范围 150－165超过200废弃不低于140－150不低于 130－ 140,不超过165摊铺温度碾压温度碾压终了温度

低温施工正常施工

不低于 140－ 150,不超过175130－140不低于 120140－150不低于 130不低于70试验室每天上午下午至少各取一组混合料做马歇尔试验和燃烧炉筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每天拌料完毕后，用拌和楼打印的各种材料的数量，以总量把握，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和燃烧炉结果进展校核。3、运输：沥青混合料的运输承受自卸车运至摊铺地点。正常施工时，摊铺机前应保持 3－5辆车等待卸车。车辆的车厢底板及侧内面保持干净，本word本word文档可编辑可修改无有机物，并涂刷一薄层柴油：水为 1：3的油水混合液。运料车用篷布掩盖，以保温、防雨、防污染。下面层沥青混合料运输到现场温度不低于 120-150℃，改性沥青混合料运输到现场温度不低于 140-170℃。混合料在出厂和到达工地设专人检测温度并具体作好记录。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、摊铺：摊铺前，首先对下承层进展清扫。摊铺前熨平板应预热至少半小时以上，到达规定温度，且熨平板必需拼接严密，不许存在缝隙，防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。摊铺时，承受平衡梁法施工，以保证厚度和平坦度。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平坦度、横坡的规定要求。正常施工，现场设专人检测温度及厚度，摊铺温度不低于 110-130℃不超过165℃；在10℃气温施工时，摊铺温度不低于 120-140℃，不超过175℃。改性沥青混凝土在以上温度根底上提高 10-20℃。摊铺前对每车的沥青混合料进展检验，觉察超温料、花白料、积存现象等不合格材料拒绝摊铺。沥青混合料的松铺系数应依据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不连续地摊铺，摊铺过程中不得任凭变换速度或中途停顿，摊铺速度应依据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的振动频率要到达最正确程度。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度 2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持全都，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。如发生离析，应准时人工找补或换填。5、沥青混合料的压实沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的状况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应承受高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准。承受双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为：初压、复压、终压，初压温度把握在 140℃，复压不低于 120℃，终压不低于 100℃。碾压过程中设专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压。在边缘部位无支撑时，可在边缘部位预留 20cm左右，等压完一遍后再压，并应将边缘部位多压2－3遍。初压：摊铺之后马上进展〔高温碾压〕，用静态双钢轮压路机完成〔2遍〕，上面层改性沥青混凝土承受同等型号双钢轮压路机并列梯队压实，初压温度把握在 160℃，复压不低于 140℃，终压不低于 120℃。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，碾压时将驱动轮面对摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然转变而导致混合料产生推移。初压后检查平坦度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进展，复压用双钢轮压路机和轮胎压路机完成，一般是先用双钢轮压路机碾压 4遍，再用轮胎压路机碾压 1-2遍，使其到达规定压实度。上面层改性沥青混凝土复压承受同等型号双钢轮压路机并列梯队碾压 4-6遍，不用胶轮压路机。终压：终压紧接在复压后进展，上、下面层终压都承受双钢轮式压路机碾压2-3遍，消退轮迹。6、沥青混合料压实留意事项初压时，压路机双轮靠近摊铺机，起动或停赶忙缓慢进展。碾压时保持匀速行驶，不允许在未压实的路段上转弯，制动，任意换档。碾压依据摊铺速度，呈阶梯形渐渐向前推动，形成流水作业。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，实行有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。7、保证路面平坦度的留意事项碾压时为保证平坦度而留意的事项：压路机碾压时应把握好各碾压阶段的行进速度，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3—1/2轮宽，最终碾压路中心局部，压完全幅为一遍，压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动 ,使折回处不在同一横断面上 ,在摊铺机连续摊铺的过程中 ,压路机不得任凭停顿。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽局部及某些路边缘等局部地区，应承受振动夯夯实，对集水槽边缘还应用人工夯锤补实，在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8、沥青混凝土面层施工中的接缝处理施工缝必需保证严密、平顺，构造物处一次性连续摊铺，沥青混凝土的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。上面层纵缝应承受垂直的平接缝。在摊铺完第一个半幅路面后，摊铺另一半幅前，应对纵缝进展处理，先用人工将松散的局部用镐切除，并使线型美观〔特别是上面层〕，将切下的废料清理干净，并用钢丝刷将缝的竖面刷净后，人工涂一层乳化沥青，以加强旧混合料的粘结。摊铺纵向接缝时摊铺机靠近第一幅路面的一侧承受小滑靴在第一幅路面上行走，调好传感器自动把握摊铺机，使摊出的路面比第一幅路面刚好高出松铺厚度，以使在碾压完成后，纵缝两侧路面一样平。摊铺机过去后，人工用推耙将纵缝位置的粗料推走，并填以细料，以使纵缝位置密实不渗水。安排一台压路机特地对纵缝进展碾压，先在第一幅路面上，使钢轮边缘10－20cm处于铺路面上进展第一遍静压〔静压一遍〕，然后以压路机钢轮中心处在纵缝位置上进展其次遍振压〔振两遍〕，最终压路机完全处于铺路上进展正常碾压程序。按以上工艺完成后的纵缝线型平顺美观，两侧路面高度全都，而且纵缝部位结合严密不渗水。横向接缝：由于工作中断时摊铺的材料末端已经冷却或者其次天才恢复工作时，应做成一道垂直横缝。在下次行程进展摊铺前，应在