大庆市二医院职工食堂等施工组织设计

1、工程概述

1、1工程名称：大庆市二医院职工食堂、结核食堂、架空走廊工程

1、2工程性质：改扩建

1、3工程地点：大庆市第二医院院内

1、4质量标准：市优（我单位争创省优质标准）

1、5工期要求：2001年5月24日一9月4日，共计100天，我单位

提前20天。

1、6建设单位：大庆市第二医院

1、7施工单位：大庆金磊建筑安装工程有限公司

2、工程概况

2、1职工食堂

建设面积2200平方米，主体三层，局部为一、二层。主体为框

架结构。基础为毛石条基和独立柱基础。楼板为予应力混凝土空心板,

檐高11.6米，彩钢板屋面高15.8米。主入口窗均采用64型铝合金

窗其余为塑钢窗。主入口门采用白钢包面玻璃门，其余入口采用铝合

金门；内门采用实木门。

地面：门厅、职工餐厅贴大理石地砖，楼梯贴花岗岩，其余楼地

面贴地板砖。

墙面：门厅贴花岗岩，卫生间、操作间贴瓷砖，其余房刮308仿

瓷涂料。

天棚：门厅、职工餐厅及其它房间用矿棉板吊顶，卫生间用微孔

铝板吊顶，操作间用扣板；

外墙:贴面砖，长度36.62米，宽度36.14米。

屋面：采用单层浅蓝色彩钢板。

2、2结核食堂

建筑面积381.8平方米，本工程为一层砖混结构，檐口标高为

5.2米，轴线长义宽：38.37X9.31米，楼板采用予应力空心板。外

窗采用双玻璃白色塑钢窗，外墙贴白色面砖。操作间地面水磨石，其

余地面贴地板砖，操作间天棚用扣板，卫生间为铝板，其它天棚为矿

棉板。操作间、卫生间、备餐间墙面贴瓷砖，其它刮308仿瓷涂料。

2、3架空走廊

总建筑面积为390平方米。该工程为钢筋混凝土框架结构，楼板

为现浇。总高度8.95米。架空通廊分为两个部分，外墙贴面砖，内

墙刮308仿瓷涂料，地面为地板砖，天棚为矿棉板吊顶。

2、4给排水、采暖系统

生活用水使用镀锌钢管和铝型复合管。消防管使用无缝钢管。

2、5采暖设备

暖气片为铸铁四柱760型、460型两种。

2、6电气工程

动力电缆在室外采取直埋式，入户钢管保护；照明系统：室内穿

线暗配。

2、7施工组织设计的编制依据

2、7、1大庆市第二医院食堂及架空走廊工程施工图纸和招标文件；

2、1、2《土方爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

2、7、3《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

2、7、4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

2、7、5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-96

2、7、6《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96

2、7、7《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

2、7、8《给排水管道工程施工及验收规范》50268-97

2、7、9《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

2、7、10《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

GB50259-96

2、7、11《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50258-96

2、7、12《屋面工程技术规范》GB50207-94

2、7、13《地面与楼地面施工及验收规范》GBJ209-83

2、8执行质量检查评定标准

2、8、1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

2、8、2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

2、8、3《建筑采暖卫生及煤气工程检验评定标准》GBJ302-88

2、8、4《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

3、施工准备

3、1内业准备

3、1、1接到招标文件和施工图纸之后，组织技术人员认真审读图纸,

组织设计交底，做好图纸会审记录。根据工程的实际情况制定经济合

理的施工方案及施工技术措施。做到采用新技术去完成这项任务。

3、1、2组织技术人员认真编制施工预算及材料计划。

3、1、3按着监理要求及时整理施工资料档案，从原材料进厂起抓住

原材料产品合格证第一关。继续做好原材料的二次化验及碎、砂浆的

配合比，试块强度报告等一系列技术工作。

3、1、4在施工人员熟悉图纸的同时，进行计划、技术、质量、安全

交底工作，明确本工程质量是企业命脉，只有优良的工程质量，企业

才能生存。做到层层交底层层落实。从内业管理上明确各级管理人员

的岗位责任及操作人员职责。

3、2现场准备

3、2、1调动足够的人力和设备，进行现场的平面布置，接通施工所

用的水、电线及道路的畅通。组织定位放线，掌握引测座标和水准控

制点。

3、2、2根据工程规模及现场实际需要，确定所需机具种类和数量，

规划摆放位置，检修待命，开往前线。

4、施工管理组织机构

4、1施工管理

为了保证工期，保质、保量、保安全地完成施工任务，我们组建

了精湛的施工队伍，购买了先进的起重工具，而且还组建了技术实力

雄厚的项目经理部，组织如下：

4、1、1项目经理：由我公司获取全面项目经理证书的十几年实践经

验的技术人员担任项目经理。负责该工程的全面工作。

4、1、2项目副经理：协助项目经理，具体负责施工生产，指挥现场

施工。

4、1、3技术负责人：具体负责施工技术措施，掌握施工工艺，严格

按施工图纸施工，并解决处理技术问题，整理施工技术挡案，做好交

工验收资料整理工作。

4、1、4材料负责人：负责各种材料及供应，把好材质关。

4、1、5质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量，评定隐蔽

工程验收，竣工验收以及现场质检工作，保证工程顺利进行。

4、1、6安全负责人：负责施工现场安全生产，检查安全隐患及时整

改，把安全隐患消灭在萌芽状态，并定期或不定期组织安全会，做好

安全记录。

4、1、7计划统计负责人：负责编制月、旬、周计划和统计报表，按

规定及时上报。

4、1、8测量员：负责全现场的施工测量、定位放线工作，并负责皮

数杆的划线支立。

4、1、9档案员：负责施工档案管理。

4、2施工管理：

为提高施工管理水平，结合本工程实际，我们特制定如下管理办

法：

4、2、1生产作业计划管理：计划是每项工作的龙头，要想每个环节

都做好，就必须有周密的计•划。因此，编制一周施工作业计划，严格

组织实施。为完成一周作业计划，实行每周开碰头会制度。针对一周

的施工进度、质量、安全情况和存在的问题，制定出改进的具体办法

和措施。每周日晚6点，由班组长以上人员参加生产碰头会，解决存

在问题。

4、2、2做好施工现场的平面管理：合理利用空间创造良好的现场施

工条件。材料堆放整齐合理，一次到位减少二次倒运。材料管理要严

格，实物用料要与材料领取单吻合。各工种班长与技术负责人密切配

合，制定一周的材料领取计划，上周要将下周材料计划及早上报。而

且还要准备下二周所需的材料，也称为打一备二、观三、四。使材料

运输及时，不影响施工。

4、2、3做好施工过程中的调度工作，如墙体砌筑时，电气埋管要及

时跟上，避免造成不允许的砸墙。每道工序施工完，必须经技术负责

人检查无误后方可进行下道工序的施工。对质量、安全、进度要天天

检查、总结、做好记录，并认真填写施工日志。

4、2、4档案管理：要做到真实、准确、清晰、整齐。材料进场应带

合格证或化验单，需做二次复试的应提前做好，及时填写隐蔽工程记

录，试压试验记录和图纸会审记录。技术核定单经技术负责人审批合

格后方可使用。技术资料格式选用大庆市质量监督站规定的表格形

式。

4、3项目部的工作守则

4、3、1项目经理部首要职责是：根据建设单位或监理工程师对工期

和质量的要求，遵照施工图纸设计，和国家有关规范、标准，组织各

工种班组，协调内外关系，调度机械设备，材料贮运。从宏观控制到

具体计划的实施。按照合同工期和质量目标，提前竣工，向建设单位

交付优质工程。

4、3、2执行投标承诺和条款，在总经理授权下，调度工程的流动资

金；安排好人力物力、设备机械、工具。

4、3、3规划、实施工地暂设工程，工人有充足的住宿条年；有食堂、

卫生间、淋浴间，电话设施，生活基地按标准化管理。

4、3、4项目经理部所有管理人员吃住在现场，24小时处理问题不拖

延。

4、3、5项目部相关人员的职称证书报建设指挥部和监理公司备案。

4、3、6工程进度执行月计划、旬计划（周计划）。计划统计均以形

象进度为主要内容。每月召开月计划安排会一次，旬（周）检查会议

三一一四次。由计划员提供资料，项目经理安排。

4、3、7生产碰头会，每天一次，安排在每天的收工之后。

4、3、8质量检查会，每月三次，随旬（周）计划检查会一并进行。

自检互检，巡检随时随地进行。

4、3、9项目经理部人员应经常巡视现场，发现问题及时整改，并配

备必须的通讯工具。（移动电话）

5、总体布署

本工程由职工食堂、结核食堂、架空走廊组成。依据场地和结构

特点搞好本工程总体布置极为重要。

5、1流水段的划分

依据本工程的结构特点和规模，划分三个流水段。

5、1、1第一流水施工段职工食堂

5、1、2第二流水施工段结核食堂

5、1、3第三流水施工段架空走廊

5、2总工期的控制

5、2、1本工程要求5月24日开工，9月24日竣工，我公司安排9

月4日竣工，比文件要求提前工期20天。按照我公司安排总工期控

制100天。

5、2、2基础工程施工的工期控制：5月24日开工，6月20日结束,

工期26天。

5、2、3主体砌筑工程施工的工期控制：6月21日开始，9月21日

结束，工期90天。

5、2、4内外装修：8月1日开始，9月4日结束，工期33天，交叉

施工。

5、2、5水暖电器工程：8月1日一9月4日，工期33天，交叉施工。

总工期100天。

5、3总体布署和资源配备

5、3、1第一施工流水段，配备人员以土建为主，水暖、电配合，配

备瓦工32人；木工10人；钢筋工10人；碎工15人；油漆工15人;

架工6人；力工20人；电工6人；水暖工10人；抹灰工25人等工

种，总人数149人。

5、3、2第二流水施工段，配备人员：瓦工8人；木工4人；钢筋工

4人；破工7人；油漆工2人；架子工3人；抹灰工12人；水暖、

电、力工，使用第一流水段人员，总人数40人。

5、3、3第三流水施工段，配备人员：瓦工8人；木工12人；钢筋

工8人；碎工16人；抹灰工8人；架子工6人；水暖、电、力工，

用第一流水段人员，总人数58人。

5、3、4各施工流水段机械配备如下：

A、第一施工流水段，配备塔吊一台，井字提升架一台，双排脚手架

一周。

破、砂浆集中搅拌，设在一流水段：破搅拌机6台，砂浆搅拌机

4台，破运送车（小翻斗车）12台，其余振捣器等工地配套足够。

B、第二施工流水段，配备井字提升架一台，沿墙搭设双排脚手架，

其它靠一流水段提供。

C、第三施工流水段（二道通廊）设塔吊二台，每道通廊各一台塔吊。

搭设两则双排脚手架作为施工操作工作面。

6、施工顺序及主要施工方法

6、1施工顺序

定位放线一一基础土方开挖一一基槽清理一一基础垫层钢筋碎

基础一一毛石碎基础一一地圈梁一一±0.00以下砖基础一一防潮层

——验收一一回填土一一验收-----层主体砌筑------层予制楼板

吊装一一二层主体砌筑一一二层予制楼板吊装一一三层主体砌筑，予

制楼板吊装（同二层）一一屋面保温防水一一门窗安装室内粉刷、楼

地面施工、外墙面装修一一水电安装配合一一清理交工验收。

6、2主要施工方法设计

6、2、1基础土方工程施工方法

根据本工程开工较迟，工期短的特点，基槽开挖使用机械挖土，

人工配合。

开挖方式：条形基槽，留得足够回填土，集中堆放；多余土方用

装载机自卸车运往指定地点。

基础埋深-2.35米,土方放坡1：0.71o

考虑地下水的出现，根据出水量，适当布置单排轻型井点降水。

如没有出现地下水，考虑到临时排除雨水，在四角轴线交接处，设

400X400深300集水坑、以利积水的排除。

场地排水，在平整场地的同时一，平出排水自然坡向，一旦遇雨可

防止倒灌。

在基槽开挖前，沿建筑物四周修建一条环形临时路宽度2.5米。

提供材料运输之用。

临时电源，水源于附近引进现场。

6、2、2基础工程的施工方法

基础类型分别有：

独立式钢筋碎筏板基础；条形毛石基础；上部砖基础。根据基础

类型的不同，施工方法确定如下：

钢筋破采取现场浇筑。使用定型钢模板、钢支撑；钢筋加工、拉、

弯、切断使用机械。钢筋接长使用UM1-25对焊机，构造柱的竖向钢

筋接长使用电渣压力焊；混凝土的搅拌，在现场集中搅拌，设置强制

式搅拌机4台。

现场破的运输：平面运输使用机动小翻斗车，垂直运输使用塔吊

提升。

塔式起重机QT2-25塔吊设置三台，井字提升架设置2台，水平

运输准备15辆机动小翻斗车运送碎。碎振捣使用HZ-50插入式振捣

器5台，N-7平板振动器2台，配合使用。毛石破浇筑使用人工浇筑,

碎在用现场集中搅拌。

6、2、3主体工程施工方法

在墙身砌筑前，应认真做一次测平工作；并要求每15米应设一

根皮数杆，10皮砖核查一次水平度，要求水平误差小于±8mm,每一

楼层检查一次垂直度，要求垂直度小于±5mm,砌砖采用：人工手工

砌筑。方法采用“三一砌砖法二

6、2、4现浇钢筋混凝土工程施工方法：

模板以组合钢模为主：不规则的局部辅以木模。

碎的搅拌：设强制式搅拌机，集中搅拌，小机动翻斗车运往塔吊

臂下，由塔吊送往各浇筑点。

振捣：使用机械振捣。

养生：使用草袋敷盖，浇水养生。

6、2、5楼板吊装工程施工方法：

预应力空心板，委托定点构件厂加工，应符合图纸设计荷载等级,

平面布置符合模数，碎强度达100%才能起吊安装。安装前必须找平,

使用1：2水泥砂浆做垫层20厚达到平稳要求。

职工食堂、通廊（两段）的吊装，利用塔吊，结核食堂的吊装使

用汽车吊。

6、2、6脚手架工程施工方法：

采用双排钢脚手架，钢跳板，随主体同步搭设。从一层顶开始设

置塑料安全网，垂直面全封闭，水平网每层设置一道。

6、2、7屋面工程施工方法

墨绿色保温钢板屋面由专业生产厂家供应。当顶层楼板吊装完成

后，安装钢屋架，在屋架上固定钢板屋面，用固定螺栓固定。

6、2、8内外墙抹灰及装饰：

内墙抹灰采用活动木凳为脚手架，墙面用靠尺找平，贴冲筋饼，

挂线找平。

6、2、9门窗安装施工方法：

门窗安装必须在内外墙抹灰之前把所有的门窗框安装完毕，并有

一定的保护措施，以防止表面磨损和划痕出现，当外墙抹灰完毕后安

装门窗扇。

6、2、10地面施工方法:

内墙抹灰及所有予埋件及套管安装完，卫生间、厨房地漏坡度正

确。再开始施工楼地面工程，先垫层后面层，先抹水泥砂浆，后作面

层。

6、2、11垂直运输的施工方法：

垂直运输采用QTZ-25,塔式起重机3台，对整个单位工程作垂

直覆盖。

6、2、12架空通廊的施工方法设计

架空通廊分为两段，1-9轴线段，6跨7基，轴线长48.89米。

A-E,1-5轴线（转直角）段，7跨8基，轴线长52.09米。架空通廊

的结构设计为：T型钢筋碎独立柱支撑通廊。型式如下大样图：

施工方法：

1、土方开挖：人工挖土，余土外运，坑边不堆土方。

2、垂直运输：每段通廊安装一台塔吊，两段共安装二台塔吊，作为

通廊垂直运输之用。

3、双侧搭设双排脚手架作为通廊施工平台。

7、施工技术措施

7、1土方工程的施工技术措施

7、1、1施工准备：

(1)材料：锹、十字镐等。

(2)设备：单斗挖沟机3台，斗容量0.5m/斗。

(3)作业条件：

1)、施工现场做好“三通一平”，清除施工区域内地上、地下障碍物,

挖临时排水沟。

2)、建筑物位置的标准轴线、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，

必须经过检查验收，并办理验收签证手续。

3)、及时取得地质勘察资料，做好施工方案及施工技术措施。对于有

较高地下水位的施工场地，应事先做好人工降低水位方案，并准备好

施工用机具。

(4)填写开工报告，送建设单位审批。

7、1、2挖土的施工技术措施

(1)基槽(坑)的边坡，采取1：0.42,必要时应加设支撑予以保

护。

(2)在沟槽边上弃土，应保证边坡和直立壁的稳定。土质好时，抛

土应距槽(坑)边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5电。

(3)挖至接近设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不

得开挖。尤其是不能及时砌筑(浇筑)的基础应留300mm以上的余土

不得开挖。待砌筑前再清理至设计标高。

(4)在挖至设计标高时，要一方面清理底面，准备砌筑。另一方面

通知技术主管部门进行验槽，验槽时要进行挖探坑，以探明基底下土

质，并会同设计单位，建设单位及技术主管部门共同分析基底土质是

否符合设计要求。办理隐蔽工程签证验收手续，处理方法应征得设计、

建设单位及技术主管部门的同意。

(5)如发生超挖现象，在面积较小和深度较浅时可用原土夯实；较

深、面积较大时应经技术主管部门同意后用砂、石填补或直接用毛石

砌筑。

(6)土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜大，应逐段、逐步

地分期完成。

(7)雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定，必要时应适当地放

缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖排水

沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤的检查。

排水沟的形式，可以采取如下筒图：

7、1、3质量标准

(1)保证项目：基础沟槽的基底土质必须符合工程地质和设计要

求，并严禁扰动。

(2)允许偏差项目：

基槽外形尺寸允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1标高+0、-0.5用水准仪检查

2长度、宽度-0由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许坡度尺检查

7、1、4成品保护

(1)已挖至设计标高的基坑(槽)应尽快进行基础砌筑，避免受雨

水浸泡。

(2)应避免在已开挖的基槽(坑)边堆放重物，以防槽(坑)边塌

方。

7、1、5应注意的问题

(1)在整个开挖过程中应防止雨水注入基槽(坑)内，一旦发生应

及时清理抽水。

(2)开挖时应注意施工顺序的合理性，应由低处开挖，分层次进行,

形成一定坡度，以利排水。

(3)在开挖接近底面标高，发现土质不均匀并超过200mm厚时，

应报技术主管部门处理。

(4)对定位轴线控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板，应经常

对其进行复核。

7、1、6安全技术措施

(1)基杭(槽)开挖时，两人操作距离大于2.5m,多台机械开挖

时，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖

坡脚或逆坡挖土。

(2)基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情

况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意

支撑的稳固和土壁的变化。

(3)人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索的牢造性。吊斗下面

不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

7、2毛石、砖基础砌筑工程

7、2、1施工准备

（1）材料

1）、砖:砖的品种、标号、强度等级必须符合设计要求，并且规格一

致，其强度等级不低于MU7.5,并有出厂质量证明书。

2）、水泥：采用425#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求有出厂合

格证，同时经二次化验合格品。

3）、砂：宜用中砂，也可用粗砂，但要过5mm孔径的筛。配制M5以

下砂浆，砂的含泥量不超过5%；配制M5以上的砂浆，砂的含泥量不

超过3%。砂中不得有草根，纸等杂物，要求出厂合格证，同时经二

次化验合格。

4）、石：毛石的标号应符合设计要求，必须选送试块做试验，强度要

求一般不低于MU30o毛石的长度不大于厚度的两倍，狭长石长度不

宜大于厚度的三倍，厚度要求大于150nlln。风化石不能使用；条纹石

应砸开使用；石块表面浮污及水锈石表面锈斑应清洗干净。

5）、其它材料：拉结筋、预埋件、草袋等应配好。

（2）作业条件:

1）、基槽做好隐蔽验收记录，并经建设单位及监理验收。对于超挖部

分或者局部加深处理部分已按要求处理好，并经设计及技术主管部门

认证。

2）、已放好基础轴线边线，并经建设单位及监理验收。

3）、砂浆配比已经试验室试验确定，并书写标牌挂于砂浆搅拌机上。

7、2、2毛石基础砌筑的施工技术措施

（1）毛石基础砌筑方法

1）、毛石砌筑前应进行两次加工：运往基槽前派专人进行一次粗加工,

砌筑前再进行一次细加工。根据以往经验，应先选留一批形状较规则、

尺寸较适中的毛石，留作砌筑上层宽度较小的毛石墙。把尺寸较大、

形状不规则的毛石在下层宽度较大的基础中先使用。

2）、砌筑第一层毛石时，基底要坐浆，即先铺一层20-25mm厚的砂浆

然后摆石块，毛石块需大面向下。第一层及每层转角、交叉及洞口处

应选用尺寸较大、较规则的平毛石作角石。砌在边上的毛石其尺寸应

大于上层台阶后退尺寸，这样才能做到上一步台阶压住下一步台阶边

毛石。角石要能被上步台阶两边同时压住。

3）、第一层砌完后在上面铺30-35mm厚砂浆，再摆放第二层石块，然

后揉压到灰浆饱满，厚度适中。砌筑中要求做到上下错缝。同一层顶

面高度差不要太大，灰缝要饱满，其厚度一般为20-35mm。

4）、在砌筑长度方向应每1.5-2.0m长加拉结石一块。拉结石在两侧

要错开，成梅花形分布。丁字形交接处，应有尺寸较长石头穿插两边

基础中，避免出现横向通缝现象。拉结石的大样图如下：

5）、砌筑时应用双面挂线。挂线方法：在基础两侧各竖一根木杆，上

钉一横杆连接牢固后，根据中心线在墙角处先砌两层较大的平毛石。

按标准宽度固定准边线，砌筑时不得碰线。每层砌筑高度宜为

300-400nm1。

6）、砌筑时采用退台砌法和局部卧砌法，严禁立石砌法。在砌筑时做

到摆一块毛石及时用砂浆捣实。严禁先铺石后灌浆砌法。不得出现牛

槽子砌法。

7）、砌石中石块安放要平稳，如不稳可先用砂浆填铺后再填以小石块,

并用小锤敲紧。对缝隙较大的（直径大于50mm以上）必须选用适当

的小石块铺上砂浆后用小锤打入，不得用石块干插，更不允许灌砂浆

形成砂窝。

8）、在要砌到平口时，应先测量距上口还有多高，并按上口标高挂线,

然后选用合适的石块砌筑，以达到表面平整，边角方整的要求。如有

突出的石尖应先加以修整，局部低凹不平处要用小石块填补，不准完

全用砂浆填平。

9）、毛石砌筑临时间断处或纵横交接处应留踏步槎，踏步的高度和长

度为1：1槎高不超过1.2m,槎口应是犬牙状，不得留齐槎以免造成

内通缝。每天砂筑高度不宜大于1.2m,中间停砌时应浆石缝填满砂

浆，上面不得铺砂浆，雨天应用草袋覆盖好。

10)、砌筑毛石时要按图纸要求予留孔洞，不得砌后凿洞，超过300mm

宽洞口应浇筑钢筋碎过梁。

11)、砂浆配合比应采用重量比，并经试验确定，稠度依气温确定，

热天气在30-50mm之间，阴凉天气在20-30mm之间，以手握成团掉在

地上散开即可。

12)、砂浆要随拌随用，搅拌时间不得少于一分钟，每250立方米砌

体应做砂浆试块一组，或一个台阶做试块一组。每栋建筑基础至少做

试块一组并在标准条件下养护。

7、2、3破基础砌筑的施工技术措施

(1)砌筑砖基础必须符合一般砌砖有关规定(见主体砌筑技术交

底)，砂浆必须采用水泥砂浆，砂浆标号符合设计要求。

(2)基础墙上承托暖气沟盖板的挑砖及上一层压砖，均应用丁砖砌

筑，立缝碰头灰要打严实，挑檐砖层的标高必须准确。

(3)基础墙上各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标

高，位置或交底要求留置，避免凿墙打洞，影响墙身质量。

(4)管沟及预留洞过梁的标高、型号必须准确，底灰饱满。如坐灰

厚度超过20mm时，应用细石破铺垫，过梁两端搁置长度应一致。

(5)有沉降缝的建筑，其沉降缝两边的墙角应按规定砌筑。先砌的

墙要把舌头灰刷尽，后砌的墙应用缩口灰方法。掉入沉降缝内的砂浆

和杂物随时清除干净。

(6)防潮层设在-0.06m处，即低于室内地坪一砖。抹防水砂浆时，

应先将基础墙顶面清理干净，浇水润湿后即抹砂浆，其厚度为20mm,

防水粉掺量为水泥的3-5%o

(7)雨期施工要注意以下几个问题：

1)、砂浆，宜用普通硅酸盐水泥拌和。

2)、雨期施工应防止基槽灌水和雨水冲到砂浆。砂浆稠度应适当减小。

每日砌筑高度不宜超过L2m,收工时应覆盖砌体表面。

7、2、4筏板基础的施工技术措施

在本标段内，用柔软地基和地下水位较高的地区为防止不均匀沉

降造成建筑物开裂。设计采用整体式钢筋破筏板基础，厚度450mm。

也称做满堂基础。设计混凝土标号C20。纵、横方向布置受力钢筋。

7、2、4、1筏板基础的碎浇筑技术措施

(1)检查、清扫基坑，清除垃圾和杂物，排除地下水。

(2)支模板，使用定型钢模板，模板面应涂隔离剂。

(3)混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向。

(4)底板与梁应同时建在一起浇筑，用插入式震捣器震捣。梁高出

底板部分，应分层浇筑。每次浇筑厚度不应超过20cm。

（5）留设施工缝：应留垂直施工缝，并用木板挡住。

施工缝的位置留在如下图的位置

1）、当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁长度中部1/3跨度范

围内。

2）、施工缝应平行于底板短边，且不应该在柱脚范围内。

3）、在施工缝处继续浇筑碎时，应将施工缝表面清扫干净，清除水泥

薄层和松动的石子。并浇水湿润。铺上一层水泥砂浆或混凝土成分相

同的水泥砂浆，再继续浇捣混凝土。

4）、梁上的立柱、施工缝，留在柱脚顶面，留水平施工缝，并予埋连

接立柱的插筋。水平施工缝的处理与垂直施工缝相同。

7、2、4、2模板的施工方法：

模板工程是整个破工程中的一项重要环节，它直接影响碎轴线位

置，尺寸和标高。本工程采用组合定型钢模板和部份木模板。模板用

量也要一次性备齐备足。支模时要保证模板尺寸正确，接缝严密不漏

浆，支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。其支架的支撑部份必须

有足够的支撑面积。如支撑在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀性土，必须有防冻融措施。模板安装完毕后，模板与混凝土的

接触面应清理干净，为防止粘结在模板表面上，刷废机油一道，或刷

隔离剂。清除模板内杂物。图纸中应固定在模板上的予埋件和予留孔

洞均不得遗漏。安装时还必须牢固，位置要求准确。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）（附表）

项目允许偏差

轴线位置3

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸柱、墙、梁+4

-3

层高垂直全高6

全高＞5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度上）5

模板的拆除应遵守下列规则:

A、侧模：在做强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

B、大梁底模：因跨度大于4m,要求碎强度达到75%时，方可拆模。

如果赶工期，继续在上部施工，可暂不拆除支撑。

7、2、4、3钢筋工程的施工方法

钢筋进场均要有出厂合格证，进场后二次试验合格后方可使用。

钢筋的下料、搭接锚固均应符合设计和规范要求。钢筋需要代用时,

必须征得设计者的同意，并形成文字材料后，方可实施。为控制好保

护层厚度，可制作同标号的水泥砂浆垫块，放在主筋之下，经质检部

门验筋后，方可隐蔽。

钢筋加工包括：调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲成型等。

(A)钢筋调直采用冷拉调直，其冷拉率：I级钢筋不大于4%；II、

III级钢筋的冷拉率不宜大于l%o冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，

其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。

(B)钢筋应按图纸要求的下料长度下料，钢筋剪切可采用钢筋切

断机。

(C)I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋

直径d的2.5倍，平直部份不小于直径的3倍；II、HI钢筋末端需

作90度或135度弯折时，H级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径

d的4倍；HI级钢筋直径的5倍；平直部份应按设计要求确定；箍

筋的末端应作弯钩，其弯钩直径不小于箍筋的直径2.5倍，平直长度

一般为直径的5倍，有抗震要求的达到直径10倍。

(D)钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机，为使弯曲成型尺寸标准，

弯曲前应定出相应的弯曲点，受力钢筋弯曲成型后，顺长方向尺寸不

超过±10mm,弯起位置偏差不超过±20mm。

(E)钢筋可在现场进行手工绑扎，钢筋绑扎一般采用22#铁丝。绑

扎时，钢筋位置要准确，绑扎要牢固。钢筋接头位置、数量、搭接长

度、保护层厚度等应符合规范要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两

行钢筋的相交点全部孔牢外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢，但必

须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

梁柱的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢

筋方向错开设置。钢筋接头位置应设置在受力较小处，不宜设在构件

弯距最大处，钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头与钢筋弯曲处距离

不小于10d。在同一根钢筋上接头数量要少，相互要错开，有绑扎接

头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积百分率：受拉区不得超过

25%,受压区不得超过50%。

(F)钢筋的焊接：本工程框架柱中的钢筋采用电渣压力焊接操作。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中

直径大于22mm的钢筋采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，

宜优先采用焊接或机械连接。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直

径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头应做力学试验,

经试验合格方可施工。

焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接、操作。

7、2、4、4碎浇筑施工技术措施

浇筑砂所用的原材料必须有出厂合格证。还必须经试验合格后方

可使用。水泥进场必须要有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、

出厂日期等检查验收。破的配合比要经试验室配制，施工时严格执行。

配比要准确，每罐砂、石用量要过磅，破原材料每盘秤量的偏差不得

超过下表:

材料名称允许偏差（%）

水泥（混合料）±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

基础、柱、圈梁设计规定为C20,搅拌时间不少于60秒，坍落

度掌握在30-50mmo

采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土

表面呈现浮浆和不沉落。采用插入式捣器时，移动间距不大于振捣器

作用半径的1.5倍，同时要注意避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入

下层混凝土内的深度不小于500,要防止过震或漏震。

碎浇筑的质量检查标准

项目允许偏差

基础15

独立基础10

轴线位置墙、柱、梁8

剪力墙5

层间W5nl8

垂直度>5m10

全高H/1000且W30

标高层高±10

全高±30

版面尺寸+8

-5

表面平整（2m长度上）8

预埋件10

预埋设施中心线位置预埋螺栓5

预埋管5

预留7同中心线位置15

井筒长、宽对定位中心线-25

电梯井0

井筒全高垂直度H/1000且W30

注：H为结构全高

7、2、5质量标准

（1）保证项目

1）、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。

2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。

同标号砂浆各组试块强度不小于0.5fm.k；

任意一组试块的强度不小于0.75fm.ko

3）、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

（2）基本项目

1）、石砌体组砌形式应符合以下规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石,

丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每

0.72平方米墙不少于1块；料石放置平稳、，灰缝一致，厚度符合施

工规范规定。

2）、石砌体墙面勾缝应符合以下规定：勾缝密实，粘结牢固，墙面洁

净，缝条光洁、整齐、清晰美观。

（3）允许偏差项目

石砌体尺寸、位置的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置偏移20用经纬仪或拉线和尺量检查

2顶面标高±25用水准仪和尺量检查

3砌体厚度+30尺量检查

（4）破基础质量标准保证项目

1）、破的品种、强度等级符合设计要求。

2）、砂浆品种、强度等级符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于0.5fm.k（试块标准

养护抗压强度）。

任意一组试块的强度不小于0.75fm.ko

3）、砌体砂浆必须饱满密实，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于

95%O

4）、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符

合施工规范规定。

（5）基本项目

1）、砖砌体上下错缝，每处无通缝。通缝系指上下两皮砖搭接长度小

于25mmo

2）、砌体砂浆必须饱满密实。缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚

度不小于5mmo

3）、预埋拉接筋数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间

距偏差不超过1皮成。

4)、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂

浆清理干净。

(6)允许偏差项目

基础砌体允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1轴线位置偏移10mm用经纬仪或线尺量检查

2砌体顶面标高±15mm水准仪或尺量检查

7、2、6成品保护

(1)基础砌成以后末经检查人员验收前，应加强对轴线桩、水平桩

的保护，不得碰撞。

(2)构造柱(抗震柱)预留位置内不得有杂物，不得任意乱踩柱内

伸出的钢筋。

(3)运送回填土时应采取措施保护好基础顶面，回填土应两侧同时

进行。

7、2、7几个应注意的问题

(1)砂浆应放在板上或灰槽内，不准直接放在地面上，严禁将已凝

结的砂浆加水拌合使用。

(2)未砌筑的石块应避免堆放在砌体上。春季化冻和雨季应防止石

块粘泥，砌筑前应将石块(砖)的泥污清理干净。

7、2、8安全技术措施

(1)砌筑基础时要注意直壁边坡因雨季来临出现边坡塌方现象。对

于已出现裂纹等塌方征兆的应立即采取措施进行处理。

(2)不准往基槽里抛掷石块以防伤人，抬石块下基槽时，踏板应钉

防滑条。

(3)修石块时敲打方向应是无人方向，避免石屑飞溅伤人。

7、3回填土工程

7、3、1施工准备

材料：土：宜优先利用基槽中挖出的好土不得含有机质。使用前

先剔除粒径大于50mm的土块，同时对土的含水量应加以控制至符合

要求。

7、3、2作业条件

(1)对基础、防水层、保护层等做好隐蔽验收，并经甲、乙双方认

证。

(2)应先将需回填的沟槽内原有机物清除，积水要排干，房心及管

沟的回填应在完成上下管道安装的基础上进行。

(3)施工前应做好水平高程的标志的设置，以控制回填的标高。

(4)准备好打夯机械，优先采用机械打夯，使用电动打夯机，人工

打夯的夯锤应在60-80kg之间，由4-5人打夯，夯高不小于0.5m以

上。

7、3、3回填土的施工技术措施

(1)填土前应检验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏

高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，

可采用预先润湿措施。

(2)回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压实系

数及机械性能确定。一般硅式打夯机相应虚铺厚度为20-25cm,每层

至少打夯三遍，要一夯压半夯。

(3)深、浅两基础相邻时，要先夯深基槽(坑)，填夯至浅基时，

再与浅基一起回填。

(4)基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以

免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。

(5)为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土

夯实，并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保证不损坏管道的情

况下，才可用蛙式打夯法夯实。

(6)雨季施工措施：

雨季基础施工时，加填土应连续进行，尽快完成。

7、3、4质量标准

(1)保证项目

1)、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)、回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密

度，其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最低值和设计值

的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中取样。

(2)允许偏差

回填土工程允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺检查

7、3、5成品保护

(1)回填过程中应注意保护定位标准桩、轴线柱、标高等设置点,

防止碰撞位移。

(2)基础的现浇碎应达到一定的强度，以免因回填时破坏现浇碎。

7、3、6几个应注意的问题

(1)虚铺土厚度较大，常见的不按规定铺土，往往铺的超厚或者用

汽车卸土后铺不均匀，造成表面夯实而内部仍然松散的现象，时间一

长造成地面下陷、开裂。

(2)回填土中往往掺入杂质或者其它有机质。

(3)管道下部回填不实，造成管道上实下空，导致管道断裂。

7、3、7安全技术措施

(1)打夯机械的接电应由电工进行，有故障时应断电修理。

(2)用汽车装卸土应有专人指挥。

7、4脚手架搭设工程

本工程使用钢脚手架，主体砌筑使用双排外墙脚手架，并挂安全

网，内隔墙砌筑使用里墙脚手架，或者马蹬。

7、4、1脚手架搭设准备工作

(1)脚手架材料：

1)、钢管脚手应用外径48-51mm,壁厚3-4.5mm钢管，长度以4-6.5m

和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2）、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用，

经常使用煤油浸泡，上润滑油。

3）、钢制脚手板使用2-3mm的I级钢材，长度为3m,宽度25cm,肋

高5cm为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭

曲的不得使用。

（2）作业条件

1）、脚手杆落地处必须垫平、垫高进行夯实地面，清理平整。

2）、做好落地脚手架周围的排水措施。

7、4、2脚手架搭设的施工技术措施

（1）外脚手架

1）、钢管脚手架的主杆应垂直稳放在金属座或垫木上，直杆间距不得

大于2m,大横杆间距不得大于1.3m,小横杆间距不得大于1.5m。立

杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。

2）、如搭设单排脚手架时一，小横杆伸入墙内不得小于24cm,伸出大

横杆外不得小于20cm,通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1m时

应绑吊杆。间距大于2m时，吊杆不需加顶撑。

3）、脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪

刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度。支杆底端要埋入地下不小

于30cm,架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m,水平每隔

7m,脚手架必须与建筑物连接牢固。

5）、架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板需铺满。离墙面不得大

于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头

接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm,在架子拐弯处脚手板

应交叉搭接，必须顺推车方向。

6）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或铺到最外一

块脚手板时，必须挂牢安全带。

7）、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1m高的防护拦杆，上挂防护

立网或钉13cm高的挡脚板。

8）、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30

度，并应支承在建筑物的牢固部位。不得支承在窗台板、窗檐、线脚

等部位。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不少于25cm。挑

架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

（2）里脚手架

1）、砌筑用里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙

20cm,里脚手架的支架间距不得大于1.5m,必须保证支架不能下沉。

2）、12cm以下厚的间隔墙，不准留脚手眼，不准使用单排脚手架，

可以使用马蹬。

3）、使用的四腿马登必须牢固，稳定。不准使用两腿马凳砌筑。

7、4、3安全网的搭设技术措施

(1)新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验(高

1m、重100kg,底面积2800平方厘米为模拟人形砂包冲击)合格后

方准继续使用。

(2)建筑高度超过3.2m和每增高10m时-，必须在室外搭设一道安

全网(平)，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

(3)网安装时不宜绷紧，安装平面应外高里低，一般以15度为宜。

(4)网的负载高度一般不超过6m(含6m)；因施工需要，允许超

过6m,但最大不得超过10m,并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。

(5)负载高度51n(含5m)以下的，网应最少伸出建筑物(或最边

缘作业点)2.5m,负载高度5m以上至10m时一，应最少伸出3m。

(6)网与其下方物体表面最小距离不得小于3m。

(7)使用网时应该避免发生下列现象：

1)、禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边。

2)、网内或网下禁止堆积物品，禁止把物品投入网内。

3)、严禁焊接或其他火星落入网内，严禁各种烟熏火燎。

(8)必须经常清理网上落物。

(9)网安装后，必须经专人检查，合格后方准使用。

7、4、4脚手架验收

脚手架绑扎完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

7、4、5脚手架拆除

(1)拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，严禁入

内，拆除应按顺序由上而下。一步一清，严禁上、下同时拆除。

(2)拆除大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作

人往下顺杆子。

(3)连墙点必须随拆除进度逐层拆除。

(4)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下

传递或系绳吊下，严禁往下投扔。

7、5主体砌筑工程

7、5、1施工准备

(1)材料

1)、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和二次

化验合格品。

2)、水泥：品种与标号采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

并有出厂合格证和二次化验合格证，合格的方可使用。

3)、砂：中砂，配制M5砂浆所用砂的含泥量不超过10%；M5以上砂

浆所用砂含泥量不超过5%,使用前应用5mm孔径筛过筛，并经二次

化验，具有合格证方可使用。

4）、石灰膏：石灰膏熟化时间不少于7天，并应防止其干燥、污染，

不得使用已硬化的石灰膏。

5）、散粒膨胀珍珠岩：普通散粒膨胀珍珠岩干密度80-100kg/m3,干

燥时导熟系数为0.05w/m.k,正常情况下导热系数为0.06w/m.k,粒

径小于0.15mm的含量不应大于5%,经化验合格后方准使用。

6）、硬质聚苯乙稀泡沫塑料板（以下简称苯板）：其干密度应小于

50kg/m3,导热系数为0.047w/m.k,产品要发泡均匀，外形规则，符

合国家塑料产品标准后使用。

7）、其它材料：木砖应防腐，按要求准备好墙体拉结筋及其它预拉材

料。

（2）作业条件

1）、完成室外回填及房心的回填土。

2）、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3）、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4）、弹好墙身线、轴线；根据现场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口

位置线，并检验是否符合设计要求，办完预检手续。

5）、准备好足够数量的皮数杆，皮数大小应根据现场任取十块砖平均

厚度为标准准备；皮数杆间距15-20m为宜，并办好预检手续。

6）、砂浆由试验室做好配合比，准备好试模六块为一组。

7、5、2砖砌体施工技术措施

（1）砖浇水

1）、必须有专人浇水，粘土质须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸砖

四边10mm为宜，含水率在10-15%,常温施工不得干砖上墙；砖一般

应浇足水后上脚手架，风天或天气干燥时砖被吹干，也可以砌筑前临

时浇水。

2）、雨季施工不得使用含水率达到饱合状态的收。

（2）砂浆搅拌

1）、砂浆配比采用重量比，其精度：水泥控制在±5%以内；砂浆稠度

以7-10cm为宜。宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

2）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆，混合砂浆必须分别在拌成后3小时

和4小时内使用完毕，如施工时气温超过30℃,必须在拌成后2小

时和3小时内用完。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3）、过夜砂浆因水泥超过终凝时间，强度降低40-50%,损害其胶结

性能，故禁止使用。

（3）组砌方法

1）、120墙采用全顺砌法，竖缝相互错开1/2破长；

2）、180墙采用二平一侧砖法，平传为顺砖，侧砖在墙两侧交替砌筑,

上下皮互相错1/2砖长。

3）、240墙采用一顺一丁砌法，即一皮顺砖与一皮丁豉相互间隔砌筑,

上下皮竖缝错开1/4砖长。

4）、370墙每皮中一排顺砖和一排丁石专组砌，上下皮丁石专，顺砖交替

砌筑，在立面上形成一顺一丁砌法，上下皮竖缝错开1/4砖长，墙中

顺砖与丁砖墙轴竖缝错开1/2破长。

5)、490墙一皮全丁成砌法，一皮两侧为顺砖中间为丁石专，顺砖交替

砌筑，立面为一顺一丁，上下皮竖缝错开1/4破长。

6)、转角组砌方法：为了使各皮破竖缝相互错开，必须在外角处砌七

五砖。采用一顺一丁组砌时，七五砖顺向方法依次砌顺砖，丁砖方向

依次砌丁砖。

7)、纵横交接处：丁字交接处应分皮相互砌通，横墙顺砖一皮隔一皮

伸出1/4砖和纵墙相接，并在纵横处加砌七五砖，内角相交处竖缝应

错开1/4破长。十字相交处应分皮相互砌通，交角处竖缝应错开1/4

破长。

8)、不论采用什么组砌方法，砖墙上下皮以及内外不得留通缝，丁砖

不能用断砖代替，楼板下，梁垫下和墙挑出层应用丁砖代替。

(4)排砖搭底(干摆砖)：一般外墙第一层搭底时，两山墙排丁砖

前后纵横排条砖。根据门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度

与砖的模数是否相符，如不符可适当调整门窗洞口位置，并尽量使竖

缝宽窄一致。

(5)选砖：清水墙立面应选用棱角整齐，规格基本一致的整砖，缺

棱掉角严重，断枝变形的砖可以在490墙中分散填用。

(6)立皮数杆：砌筑前要先立皮数杆，皮数杆应立于墙角和某些交

接处，其间距以不超过15米为宜。立皮数杆时要用水准仪抄平，使

皮数杆地面标高线在设计位置上。

(7)盘角：砌墙前要先盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角应

及时进行吊靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆石专层和

标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，在复查平整垂直符合要

求后，才可挂线砌墙。

（8）挂线：370墙及490墙应挂双面线。240墙，180墙及120墙

宜挂反手线。几个人使用一根通线时中间应设几个点，并随时检查线

是否松弛；每层砖都要穿线看水平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

（9）砌砖

1）、破墙的砌筑宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤

揉”的操作方法，严禁铺浆砌法。坚缝要采用挤浆方法，尽量保持竖

缝饱满，反手奶子灰随砌随刮。

2）、砖砌体灰缝应横平竖直并填满砂浆，竖向灰缝和水平缝宽度一般

为10±2mm,水平缝灰浆饱满度应不低于80%o竖向灰缝尽量饱满，

180墙侧砖应打灰砌筑。以保证顺石专的灰浆饱满度。

3）、为保证清水墙的立缝垂直，不游丁走缝，砌筑时随时检查，发现

问题及时纠正，严禁事后砸墙，不得随意变活。刮缝；砌清水墙应随

砌随刮缝，深度在8Tomm,深浅一致，并清理干净。

4）、砌墙每天的高度以不超过1.8m为宜。

5）、砌墙的相邻工作段高差，尽量不超过脚手架的一步架，最大不超

过一层楼。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处。

6）、通风孔砌筑应使用抽芯，孔侧用顺砖砌筑，孔内要平整无奶子灰,

垃圾道应随砌随用水泥砂浆收光，做到无明显接槎凸变，表面光滑，

上下顺通。

（10）留槎：

1）、外墙大角应同时砌筑，对不同时砌筑必须留槎的地方尽量留槎，

槎长不应小于槎高的2/3。

2）、对留斜槎确有困难的（外墙大角除外）也可留直槎，但必须留阳

槎，槎口必须平直通顺。同时要预埋拉结筋，拉结筋的数量为每12cm

墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm,预埋长

度从留槎处算起每边不小于500mm,末端应加90度弯钩，留槎的作

法见下图：

3）、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，槎下（1/3槎高）为

斜槎，上部为直槎，并设拉结筋。

4）、隔墙顶应用立石专斜砌挤紧。

（11）木砖、预留洞口及预埋件

1）、预埋木破应呈燕尾形，小头在外，大头在内，数量应根据洞口高

度确定；洞口高1.2m以内每边放2块，高在1.2-2m每边放3块，高

在2-3m每边放4块。预埋