国标《电力储能用锂离子电池监造导则》

ICS27.180

CCSF19

中华人民共和国国家标准

GB/TXXX—XXX

`

电力储能用锂离子电池监造导则

Guideofmanufacturesupervisionforlithiumion-batteryofelectricalenergystorage

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXX—XXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国电力储能标准化技术委员会（SAC/TC550）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXX—XXX

电力储能用锂离子电池监造导则

1范围

本文件规定了电力储能用锂离子电池（简称“锂离子电池”）的原材料及部件、生产工艺、成品质

量检验、标志、包装、运输和贮存等方面的监造要求。

本文件适用于电力储能用锂离子电池的监造工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分：运输

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB21966锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求

GB/T24533锂电池石墨负极材料

GB/T25260.1合成胶乳第1部分:羧基丁苯胶乳

GB/T30835锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料

GB/T30836锂离子电池用钛酸锂及炭复合负极材料

GB/T33143锂离子电池用铝及铝合金箔

GB/T36146锂离子电池用压延铜箔

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB/T36363锂离子电池用聚烯烃隔膜

GB/T38296电器设备内部连接线缆

DL/T586电力设备监造技术导则

DL/T2528电力储能基本术语

SJ/T11723锂离子电池用电解液

SJ/T11792锂离子电池电极材料导电性测试方法

SJ20790电流电压传感器总规范

YS/T821铝合金电池用盖板

HB1805连接件

3术语和定义

DL/T586和DL/T2528界定的术语和定义适用于本文件。

4总体要求

1

GB/TXXX—XXX

4.1锂离子电池监造范围应包括原材料及部件、生产工艺、成品质量检验、标志、包装、运输和贮存

等方面。

4.2锂离子电池监造工作形式宜为文件见证（R）、现场见证（W）、停工见证（H）、仪器检验（I）。

4.3锂离子电池监造工作职责、分工、流程应满足DL/T586的要求。

4.4锂离子电池监造人员应掌握锂离子电池生产制造、检验检测等标准，熟悉制造工艺流程、关键质

量控制节点和检验检测方法。

4.5监造前应编制锂离子电池监造大纲和实施方案，主要内容应包括监造需要的文件资料、监造范围、

监造项目等。

4.6监造时应审核制造单位的锂离子电池生产全流程的质量管理体系、相关技术标准、产品型式试验

报告等相关文件，检查生产人员资质，审核制造、检验、试验等设备和制造场地环境等应满足生产要求。

4.7监造时应对锂离子电池原材料、部件、生产工艺，成品及其生产设备、工艺文件及工艺过程、产

品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认生产过程和产品质量符合要求后方可进行生

产。对于停产半年以上重新生产或者转厂生产的产品，应按照首批、首件进行现场见证。

4.8监造过程中应对查验的文件、现场见证、停工见证、仪器检验等进行过程记录，填写监造日志，

格式见附录A。

4.9监造现场应对发现的锂离子电池质量问题进行跟踪，形成闭环监控，填写质量问题清单，格式见

附录B。

4.10监造完成后应及时形成监理报告、见证记录、专题报告等规定的监造质量文件，并存档管理，监

造报告格式见附录C。

5原材料及部件

5.1锂离子电池原材料及部件监造内容应主要包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液、导电剂、油

性粘结剂、水性粘接剂、铜箔、铝箔、盖板、外壳、连接件、传感器、线缆、紧固件、冷却部件和辅助

材料等。

5.2核实原材料及部件入厂检验记录、合格证等质量证明文件，对电池质量影响较大的正极材料、负

极材料、隔膜、电解液的检测应进行旁站监督，并在必要时现场抽检。

5.3查验仓库内对应型号材料及部件的存量和出入库记录情况，与每日生产使用情况是否一致。

5.4锂离子电池材料及部件监造重点项目及见证方式应符合附录D要求。

6生产工艺

6.1锂离子电池单体生产过程中应对制浆、涂布、干燥、切片、叠片或卷绕、封装、注液、化成、静

置、容量分选等主要生产工序进行监造。

6.2锂离子电池模块生产过程中应对锂离子电池单体成组、支架固定、焊接、冷却部件装配、检测试

验等主要生产工序进行监造。

2

GB/TXXX—XXX

6.3检查锂离子电池簇生产过程中应对锂离子电池模块组装、汇流排安装、正负极连接、检测试验等

主要生产工序。

6.4生产工序监造应包括生产过程见证、生产工序相关过程记录文件见证、工序节点部件性能见证以

及生产加工环境见证等。

6.5生产前审核电池生产工艺文件，查验锂离子电池各生产工序的生产、检验等设备。

6.6生产中检查各工艺过程在线检测的试验数据，对关键试验进行现场复核。

6.7锂离子电池主要生产工艺监造重点项目及见证方式应符合附录E中表E.1、E.2、E.3要求。

7成品质量检验

7.1成品质量检测主要包括锂离子电池单体、模块、簇产品检验。

7.2查验锂离子电池单体、模块、簇生产过程中在线试验数据和出厂检测报告。

7.3检查所有检验项目是否满足技术规范书要求；若任何一个检验项目不符合要求，应暂停检验，对

不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验；重新检验合格，判合格；

重新检验仍有项目不符合要求，判不合格。

7.4检查电池单体倍率充放电性能试验、高温充放电性能试验、低温充放电性能试验、绝热温升试验、

能量保持与能量恢复能力试验、储存性能试验、循环性能试验、挤压试验、跌落试验、低气压试验、加

热试验和热失控试验报告，按对电池单体尺寸、重量、极性、初始充放电容量、过充、过放、短路、绝

缘性能进行抽样复核。

7.5检查电池模块倍率充放电性能试验、高温充放电性能试验、低温充放电性能试验、绝缘试验、能

量保持与能量恢复能力试验、储存性能试验、循环性能试验、挤压试验、跌落试验、耐压试验、热失控

扩散试验报告，对电池模块外观检查、极性检测、外形尺寸测量、初始充放电能量试验、过充电试验、

过放电试验、短路试验进行抽样复核。

7.6现场见证电池簇绝缘性能试验、耐压性能试验，对外观检验、初始充放电能量试验进行抽样复核，

电池单体、模块、簇检测方法应符合GB/T36276的规定。

7.7锂离子电池成品试验监造项目及见证方式应满足附录F中表F.1、F.2要求。

8标志、包装、运输和贮存

8.1查验电池产品铭牌和标识，铭牌应包括产品名称、分类和编码、商标、出厂编号、制造商名称、

制造日期或批号等内容，产品应有防触电、接地、高压标识，包装图示标识应符合GB/T191的规定。

8.2检查电池产品包装，包装应符合GB/T13384的规定，包装箱内随行文件应包括：装箱单、产品合

格证、产品使用说明书、出厂检验报告、保修卡等。

8.3检查电池产品运输保护措施，产品运输应符合GB/T4798.2的规定。运输中应防止剧烈振动、冲

击、挤压，防止日晒雨淋，不得倒置，运输过程中的安全要求应符合GB21966，运输前检查提供的证

明文件。

3

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8.4检查电池贮存情况，电池产品宜以30%～50%额定能量贮存在环境温度为5℃～35℃、干燥及通风

良好的室内贮存，贮存环境应防阳光暴晒，不应出现凝露、霜冻、机械振动、冲击、接触腐蚀性介质及

强电磁场。

4

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附录A

（资料性）

监造日志

锂离子电池监造日志见表A.1。

表A.1锂离子电池监造日志

年月日天气气温最高°C最低°C

1、被监造单位工作情况：

2、当天工作内容（发现问题及处理情况）：

3、其他事宜：

签名：

5

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附录B

（资料性）

质量问题通知单

质量问题通知单见表B.1。

表B.1质量问题通知单

项目名称：编号：

问题描述

原因分析

返工返修让步放行报废

生产部门处理对

部门接单人

策

处理人

相关部门预防对

策

质保部门结果确

认

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附录C

（资料性）

监造报告

监造报告见表C.1。

表C.1监造报告

XXX储能电站锂离子电池监造报告

一、监造目的

二、项目概述

三、技术标准和规程规范

四、监造过程

五、监造发现的问题

六、监造结论

七、附录：附图表

7

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附录D

（规范性）

原材料及部件监造重点项目及见证方式

原材料及部件监造重点项目及见证方式见表D.1。

表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式

见证方式

序号关键材料名称监造重点项目

RWHI

外观√

粒径D50√√

BET比表面积√

振实密度√

粉末压实密度√

水分含量√√

理化性能pH值√

碳含量√

锂含量（除碳含量之外）√

铁含量（除碳含量之外）√

1正极材料

磷含量（除碳含量之外）√

GB/T30835

铁离子溶出率√

晶体结构√

首次库仑效率（直接表达）√

首次可逆比容量√

电化学性能

倍率性能保持率√

电导率√√

镉及其化合物√

铅及其化合物√

限用物质含量

汞及其化合物√

六价铬及其化合物√

粒度分布√

固定碳√

水分√

pH值√√

理化性能振实密度√

粉末压实密度√

真密度√

负极材料（石墨类）比表面积√

2

GB/T24533层间距√

首次库仑效率√

电化学性能

首次放电比容量√

微量金属元素铁、钠、铬、铜、镍、铝、钼√

磁性物质铁+铬+镍+锌+钴√

硫含量硫√

镉及其化合物√

限用物质

铅及其化合物√

8

GB/TXXX—XXX

表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式（续)

见证方式

序号关键材料名称监造重点项目

RWHI

汞及其化合物√

负极材料（石墨类）六价铬及其化合物√

2限用物质

GB/T24533多溴联苯√

多溴联苯醚√

粒径D50√

水分含量√

pH值√√

振实密度√

粉末压实密度√

真密度√

理化性能比表面积√

碳含量√

锂含量（除碳含量之外）√

铁含量√

负极材料（钛酸锂及其晶体结构√

3炭复合材料）锐钛型TiO2峰强比√

GB/T30836金红石型TiO2峰强比√

首次库仑效率√

电化学性能

首次可逆比容量√

2---

残碱量CO3+HCO3+OH√

磁性物质含量铁+铬+镍√

Cl-√

阴离子含量2-

SO4√

镉及其化合物√

铅及其化合物√

限用物质含量

汞及其化合物√

六价铬及其化合物√

外观√

尺寸√√

拉伸强度√

断裂伸长率√

90℃，2h热收缩率√

120℃，1h热收缩率√

电池隔膜物理性能穿刺强度√

3

GB/T36363透气率√

孔隙率√

孔径分布√

离子电导率√√

波浪边√

针孔√

电气性能电气强度√

化学性能化学成分√

厚度√√

铝及铝合金箔

4面密度√

GB/T33143外形尺寸与偏差

宽度√/

错层与塔形√

9

GB/TXXX—XXX

表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式（续)

见证方式

序号关键材料名称监造重点项目

RWHI

接头√

管芯√

外观质量

铝及铝合金箔针孔√

4

GB/T33143表面湿润张力√

抗拉强度

力学性能

断裂伸长率√

化学性能化学成分√

厚度√√

外形尺寸与偏差单位面积质量与偏差√

宽度允许偏差√

铜箔抗拉强度√

5力学性能

GB/T36146断裂伸长率√

表面润湿张力√

抗氧化性√

表面质量

针孔√

外观质量√

外观√

色度√

水分√√

物理性能游离酸（以HF计）√

密度√

电导率√√

电解液

6可燃性√

SJ/T11723

金属杂质含量钾、钠、铁、钙、铅、铜、锌、镍、铬√

阴离子Cl-√

镉及其化合物√

铅及其化合物√

限用物质含量

汞及其化合物√

六价铬及其化合物√

吸油值√

电导率√

导电剂

7颗粒度√

SJ/T11792

比表面积√

金属杂质含量（Fe、Cr、Ni、Cu、Zn）√

熔点√

旋转粘度√

油性粘结剂

8颗粒度√

GB/T25260.1

金属杂质含量（Fe、Cr、Ni、Cu、Zn）√

水含量√

固含量√

水性粘结剂

9粘度√

GB/T25260.1

pH√√

安全阀阀压√

盖板

10极柱气密性√

YS/T821

极柱扭力√

外壳尺寸√

11

GB/T33143材质√√

10

GB/TXXX—XXX

表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式（续)

见证方式

序号关键材料名称监造重点项目

RWHI

外壳

11壳体耐受压力√

GB/T33143

尺寸√√

连接件

12机械强度√

HB1805

电阻值√

精度值√

传感器量程√

13

SJ20790阀值√

检验报告√

线缆尺寸√

14

GB/T38296检验报告√

尺寸√

紧固件

15材质√

GB/T90.1

检验报告√

尺寸√

16冷却部件材质√

检验报告√

材质√

17其他辅助材料

检验报告√

注：

1.R（文件见证）：查阅制造单位提供的有关电池原材料、外购外协件及制造装配过程中的有关文件、记录、报

告等资料。见证比例100%。

2.W（现场见证）：在现场对电池制造或装配过程、工序及其结果进行监督检查。见证比例1-3%。

3.H（停工待检）：对重要工序节点、隐蔽工序、关键的试验点或不可重复试验点，由监造人员进行见证并签认

后方可转入下一个过程或工序。见证比例0.5-1%。

4.I（仪器检验）：由设备监造人员对试验、检验等工序另行实施检验的控制点。见证比例0.5-1%。

11

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附录E

（规范性）

生产工艺监造重点项目及见证方式

E.1电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式见表E.1。

E.1电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式

见证方式

序号主要生产工艺监造重点项目

RWHI

1车间生产环境生产车间粉尘、温度、湿度√

原材料质量证明核查√

原材料入厂性能复验√

工艺文件现场检查√

2制浆

工艺过程试验检测（含原材料、半成品）√