装饰装修质量通病防治专项措施

序言我企业自从参与北京市优质工程(结构长城杯)这项活动以来，结构质量得到了很大提升，为企业赢得了信誉，但要创一个精品工程不仅包含结构质量而且还包含装饰装修质量，为了提升我们企业装饰装修质量，特制订以下方法∶内外墙面装修装饰工程第一节内外墙面抹灰类抹灰空鼓、裂缝防治方法不一样基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。抹灰前对凹凸不平墙面必需剔凿平整，孔洞或凹陷处必需用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1：1水泥砂浆加10%界面剂薄刷一层。基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。基层表面污垢、隔离剂等必需清除洁净。砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或加气剂、塑化剂。水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。水泥砂浆抹灰各层必需同是水泥砂浆或水泥用量偏大混合砂浆。底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不许可再用抹子用力搓抹，能够再薄薄地抹一层来填补表面不平或抹平印痕。按要求分层抹灰。外墙抹灰接茬显著，色泽不匀防治方法墙面按抹灰作业面分格，抹面层时应把接茬位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接茬部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象；阴角抹灰采取反贴八字尺方法操作。采取同一厂家、同一批号水泥和同一产地砂，并统一配制砂浆。基层或底层要用水浇透浇匀。外墙抹灰面应做成毛面。外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝防治方法粘贴分格条胶，应在底灰上弹出水平和竖直分格线，且通常水平分格条贴水平线下边，竖向分格条贴在竖直线左侧，而且对柱子等短向分格缝，应拉通线找出每个柱子统一标高，沿通线弹水平分格线；柱子侧面要用水平尺引过去，窗下墙等竖向分格线，多个层段应统一吊线分格。木分格条使用前要在水中浸透，并剔除缺棱掉角木分格条。分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，先抹未压线一侧，当日抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45０坡，若当日不起条应抹成60０坡。选择铝合金分格条，固定后不再起出。水磨石色泽不一致防治方法同一部位、同一颜色面层所需原材料必需是同一厂家、同一批号、同一标号、同一颜色，且一次进足。颜料应选择耐碱、耐酸矿物颜料。必需按选定样板配合比配色灰，称量要正确，拌合要均匀。一次配足一个层段或一个色泽水磨石用量色灰，封好备用。必需按选定样板使用石渣进行备料，筛去粉屑，清洗后按颜色和规格进行级配，拌合均匀备用。同一层面上采取多个颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，等前一个水泥石子浆初凝后再抹后一个水泥石子浆，不要多个不一样颜色水泥石子浆同时铺设，预防在分格条处深色污染浅色。水刷石石子不匀，色泽不一致防治方法对所用水泥、石子、颜料应选择同一厂家、同一批号、同一标号和颜色，且一次备足料，颜料应选择矿物颜料。抹上水泥石子浆罩面，稍收水后，先用铁抹子把露出石子尖棱轻轻拍平压光，再用刷子沾水刷去表面浮浆，拍平压光一遍，再刷再压，须在3次以上，达成石子大面朝外，表面排列紧密均匀。开始喷洗时要注意石子软硬程度，以手按无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜。喷洗时，应从上而下，喷头离墙面10～20mm，喷洗要均匀，洗到石子露出灰浆面1～2mm为宜。最终用小壶从上而下冲洗，不要过快、过慢或漏冲，预防面层浑浊、有花斑和坠裂。刮风天不宜施工，以免混浊浆雾被风吹到已做好水刷石墙面上，造成花脸。干粘石面层空鼓、裂缝防治方法带有隔离剂混凝土制品基层，施工前宜用10%烧碱水溶液将隔离剂清洗洁净。表面较光滑混凝土基层，应用聚合水泥稀浆（水泥：砂：界面剂=1：1：0.05～0.15）匀刷一遍，并扫毛晾干。混凝土制品表面空鼓硬皮应敲掉刷毛。基层表面上粉尘、泥浆等杂物必需清理洁净。凹凸超出许可偏差基层，须将凸处剔平，凹处分层修补平整。粘结层抹灰前，用界面剂均匀涂刷一道，随刷随抹。加气温混凝土墙面除按上述要求操作外，还必需采取分层抹灰措施使其粘结牢靠。干粘石面层滑坠防治方法严格控制底灰平坦度，凹凸偏差应小于5mm。依据不一样施工季节、温度，不一样材质墙面，分别严格掌握好对基层浇水量，使湿度均匀、合适。灰层终凝前应加强检验，发觉收缩裂缝可用刷子蘸点水再用抹刀轻轻按平、压实、粘牢，预防灰层出现收缩裂缝。干粘石棱角黑边防治方法粘大角时应安排技术熟练工人操作，拍好小面石渣后立即起尺，并在灰缝外再撒些小石渣，用抹子拍平。如灰缝处稍干，可淋少许水，随即粘小粒石渣，再拍平，即可消除黑边。抹大面边角处操作要轻、慢、细心，既不要碰坏已粘好小八字角，也不要带灰过多，沾污小面八字处边角。斩假石饰剁纹不匀防治方法面层抹好经过养护后，先在墙面相距10mm左右弹线，然后沿线斩剁，才能避免剁纹跑斜，斩剁次序应符合操作要求。剁斧应保持锋利，斩剁动作要快速。先轻剁一遍，再盖着前一遍斧纹剁深痕，用力均匀，移动速度一致，剁纹深浅一致，纹路清楚均匀，不得有漏剁。不一样饰面部位应采取对应剁斧和斩法：边缘部分应用小斧轻剁，剁花饰周围应用细斧，而且斧纹应随花纹走势而改变；纹路应相互平行，均匀一致。拉毛墙面颜色不匀防治方法操作技术应熟练，动作做到快慢一致、有规律地进行，花纹分布均匀。应按工作段或分格缝成活，不得中途停顿，造成无须要接茬。基层干湿程度应一致，避免拉毛干部分吸收水分或色浆多，湿部分吸收水分和色浆少；表面应平整，避免出现凹陷部分附着色浆多、颜色深，凸出部分附着色浆少、颜色浅，或光滑部分色浆粘不住，粗糙部分色浆粘得多。拉条灰面灰条不顺直，粗细不一致防治方法对建筑物整个立面，施工前要全方面考虑，事先统一吊垂，弹墨线，然后粘贴木轨道，作为拉抹面层时基准。拉条抹灰要一次完成，较高墙面可两人或三人一组，分工负责各步架范围拉抹，上步架拉好后传给下步架，用同一个线模依次往下连续抹成，中途不得调换、不得停留。装饰灰线裂纹、空鼓防治方法基层表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清理洁净；提前1天浇水，抹灰时再洒水润湿一遍。灰线抹灰一定要分层分遍进行，数次上浆，反复拉模压实捋平，不能一次抹成。抹灰线进，底层先薄抹一层水泥石灰砂浆粘结层，各层抹灰砂浆标号不宜过高，配合比一定要按同一个砂浆级配分层作法，才能使各层砂浆粘结牢靠。抹灰后依据具体情况加强洒水养护。滚涂颜色不匀防治方法湿滚去滚子蘸水量应一致。一个楼号需用原材料一次备齐。各色颜料应事先混合均匀，备用。配制砂浆时，必需严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2h内用完。基层材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐。室内水泥地面必需事先抹好并养护完成，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀。雨天不得施工。常温施工时，应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。为了提升涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液涂料、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。滚涂饰面花纹不匀防治方法基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持在11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。干滚法抹灰后要立即紧啃滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。操作时应按分格缝或工作段成活，避免接茬。如发觉花纹不匀，应立即返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。滚涂饰面易积尘，易污染防治方法不宜采取横滚花纹，局部“翻砂”处要立即返修。阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能地向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水部位，必需做滴水线或铁皮泛水。砂浆稠度必需控制在11.5～12cm。用木质素磺酸钙作为分散剂。在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲基硅醇钠。在没有甲基硅醇钠地域，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。严禁使用不易和水混溶，掺入水泥浆中会拉丝、结团界面剂。墙休基层必需平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子（掺20%服胶）抹平。吸水量大基层应在滚涂前刷界面剂水溶液。在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。十六、刷涂饰面起粉掉色防治方法不得使用受潮、过期水泥。掺胶量要正确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用界面剂溶液，进行基层处理。水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期在28天以上。基层有油污及脱膜剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除洁净。将粉化、脱落处清理洁净，重刷聚合物水泥浆。弹涂色点流坠防治方法依据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆水灰比。面积较大、数量较多流坠浆点，用不一样颜色色点覆盖分解。面积较小、数量不多流坠浆点，用小铲将其剔掉后，用不一样颜色色点局部覆盖。弹涂色点出现细长、扁平等异形色点防治方法操作中控制好弹力器和饰面距离（通常浆料筒距墙面约30cm），随料筒内浆料降低应逐步缩短距离，并常常检验更换弯曲、过长、弹力不够弹棒，避免形成长条形色点。为避免尖形点，严格控制好浆料配合比，并应搅拌均匀后再倒入料筒。浆料较稠时，可先将胶和水按百分比配成胶水并搅均匀后掺入，搅匀调解，避免产生尖形弹点。少许分散条形点，可用毛笔蘸取不一样色浆，局部点涂分解，若面积较大而且集中时，可全部弹涂不一样色点覆盖消除，并常常检验更换弹棒。弹涂中发觉尖形点时，应立即停止操作，调整浆料配合比；对已形成尖形点，应铲平弹补。内外墙涂料流坠（流挂、流淌）防治方法调整涂料施工粘度，每遍涂料厚度应控制合理。加强施工场所通风，选择干燥稍快涂料品种。油刷蘸油应勤蘸、蘸少；调整喷枪喷嘴孔径。在施工中，应尽可能使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。调整空气压缩机，使压力均匀，气压通常为0.4～0.6MPa。喷枪喷嘴和施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。应选择和多种涂料配套稀释剂，注意稀释剂挥发速度和涂料干燥时间平衡。刷纹（刷痕）防治方法调整涂料施工粘度，选择配套稀释剂。刷涂所选择涂料应含有很好流平性、适宜挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。应顺木纹方向进行施工。涂刷磁性漆时，要用较软油刷，理油动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐油刷应尽可能不用。先用粘度低涂料封底，然后再进行正常涂刷。渗色（渗透、洇色）防治方法底层涂料充足干后，再涂刷面层涂料。底层涂料和面层涂料应配套使用。底漆中最好选择无机颜料或抗渗色性好有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。木材中染料、木脂应尽可能清除洁净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后再施涂面层涂料。面层涂料颜色通常应比底层涂料深。咬底防治方法底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作正确、快速，反复次数不宜多。泛白防治方法喷涂前，应检验油水分离器，不能漏水。快干涂料施工中应选择配套稀释剂，而且稀释剂用量也不宜过多。快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度场所吵施工。在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂。基层应干燥，清除工具内水分。发笑（笑纹、收缩）防治方法施涂面不宜过于光滑。高光泽底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂料。将基体表面油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除洁净。应控制硅油等表面活性剂加入量。调整涂料施工粘度。施工前应检验油水分离器，调整好喷嘴口径，选择适宜喷涂距离。皱纹防治方法尽可能多用亚麻仁油和其它油替换桐油，并应控制挥发剂用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度均匀性。注意多种干料配比，应多用铅、锌干料，少用钻、锰干料。高温、日光曝晒及严寒、大风气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。对于粘度大涂料，能够合适加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬油刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。橘皮防治方法应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力。应注意稀释剂中高、低沸点溶剂搭配。高沸点溶剂可合适增多。施工场所温度过高或过低时不宜施工。在涂料生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用。针孔防治方法施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌后，应停一段时间再用。注意溶剂搭配，应控制低沸点溶剂用量。应在较低温度下进行施工，酯胶清漆可加入3%～5%松节油来改善。应掌握好喷涂技术。配制使用涂料时，应预防水分混入。风沙天、大风天不宜施工。起泡防治方法应在基层充足干燥后，才能进行涂饰施工。除去木材中芳香油或松脂。在潮湿处选择耐水涂料。应在腻子、底层涂料充足干燥后，再刷面层涂料。金属表面涂饰前，必需将铁锈清除洁净。涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。喷涂前，检验油水分离器，预防水汽混入。应在底层涂料完全干透，表面水分除净后再涂面层涂料。失光（倒光）防治方法阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工；若要施工，应合适提升环境温度和加入防潮剂。涂料未干时避免烟熏。压缩空气必需过滤，并应装防水装置，预防水分混入涂料中。木材、金属表面在涂饰前，应将基层处理洁净，不得有污物。涂膜粗糙防治方法选择优良涂料，贮存时间长、材料性能不明涂料，应作样板或试验后再用。涂料必需调制搅拌均匀，并过筛将杂物除净。应注意涂料混溶性，通常应用同种性质涂料混合。刮风或有灰尘环境不宜进行涂饰施工，施涂工具应注意清洗，使之保持洁净。基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷涂料。选择适宜喷嘴口径、气压和喷涂距离（喷枪至被涂面距离），熟练掌握喷涂施工方法。涂膜开裂防治方法面层涂料硬度不宜过高，应选择柔韧性很好面层涂料来涂装。注意催干剂用量和搭配。施工中每遍涂膜不能过厚。施工中应避免有害气体侵蚀。木材中松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。施工前应将涂料搅匀。面层涂料挥发成份不宜过多。涂膜脱落防治方法施涂前，应将基层处理洁净。基层表面应该干燥，应除去霉染物后再涂刷面层涂料。控制每遍涂料涂膜厚度。注意底层涂料和面层涂料配套，应选择附着力和润湿性很好底层涂料。回粘防治方法应在头遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。基体表面油脂等污染物均应处理洁净。木材还应用封底涂料进行封底。每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝晒。应注意涂料成份和溶剂性质。合理选择涂料和溶剂。应按试验和经验来确定干料用量和配比。施工时，应采取对应保护方法，以防冰冻、雨淋或霜打。木纹浑浊防治方法木材染色颜料宜选择酒色和水色，尽可能不用油色，用密度较大颜料配制染色材料，使用时应常常搅拌，以确保颜色均匀。对于不一样材质基层，应选择不一样施工方法染色，以求达成一致。操作应熟练、快速，不可反复涂刷，部分部位可进行修色。使用油刷应软硬适宜。发汗防治方法选择优质涂料。改善施工环境，加强通风。加强通风，促进涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。施涂前，将油污、旧涂层根本清除洁净后，再涂涂料。涂膜生锈防治方法钢铁表面涂一般防锈涂料时，涂膜应略厚部分，最好涂两遍。涂装前，必需把钢铁表面锈斑、酸液、盐水等清除洁净，并应立即涂一遍防锈涂料。内外墙、柱贴面类瓷砖空鼓、脱落防治方法基层凿毛，铺贴前墙应浇透水，水应渗透基层8～10mm，混凝土墙面应提前2天浇水。基层凹处部位剔平，凹处用1：3水泥砂浆补平，脚步手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填平。不一样材料墙面接头处，钉丝网各搭100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。瓷砖使用前必需提前2h浸泡并晾干。砂浆应含有良好和易性和稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。门窗边应用水泥砂浆封严。对原材料严格把关验收。瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致防治方法找平层垂直度、平整度不合格不得铺贴瓷砖。选砖应列为一道工序，规格、色泽不一样砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔出不用。划出皮数杆，找好规矩。瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。瓷砖墙面裂缝、变色或表面污染防治方法选材时应挑选密实、吸水率小于18%好砖，冰冻严重地域吸水率应小于8%。操作中将有暗伤瓷砖剔出，铺贴时不用力敲击砖面，预防暗伤。泡砖须用清洁水。选择材质致密砖，表面污染灰尘可被雨水冲掉。外墙面砖、饰面砖空鼓、脱落防治方法找平层和基底应作严格处理，光面凿毛，凸面剔平，尘土油渍清洗洁净。找平层抹灰时洒水，再分层抹灰，提升各层粘结力。加气块不得泡水。抹灰前洒水后满刷界面剂水泥浆一道。采取1：1：4水泥石灰砂浆抹底层，厚4～5mm，中层用1：0.3：3水泥石灰砂浆抹8～10mm厚，结合层采取聚合物砂浆。不一样结构结合部铺钉金属网绷紧钉牢。金属网和基体搭接宽度不少于100mm，再做找平层。外墙面砖分格缝不匀，墙面饰面不平整防治方法面砖使用前应挑选，风外形歪斜、缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者均应剔出，并用套板分出大、中、小分类堆放，分别用于不一样部位。做找平层时，必需用靠尺检验垂直、平整度，使之符合规范要求。排砖模数，要求横缝和石旋睑、窗台平，竖向和阳角、窗口平，并用整砖，划出皮数杆。大墙面应事先铺平。窗框、窗台、腰线等应分缝正确，阴阳角双面挂直，依皮数杆在找平层上从上至下作水平和垂直控制线。操作时应确保面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝应以底子灰弹线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗洁净，用靠尺检验。外墙面砖墙面污染防治方法不得用草绳或有色纸包装面砖；在运输和保管中，切忌面砖淋雨受潮。贴面夸开始后，不得在脚手架上和室外倒污水、垃圾；操作完成后应根本清洗面砖。外墙锦砖墙面不平整，分格缝不均匀、不平直防治方法做找平层时，必需先在基体上拉垂直和水平通线贴灰饼、冲筋。找平层垂直度、平整度不合格，不得镶贴锦砖。锦砖揭纸后须用拍板拍平并用靠尺找平。锦砖进场后应挑选分级。镶贴时，应在找平层上从顶到底弹分块分格垂直线，横向弹水平分块线，依线铺贴。揭纸后立即调缝，并认真检验。外墙锦砖空鼓、脱落防治方法基层空鼓防治可见瓷砖空鼓防治方法（1）、（2）。刷水泥素浆后紧跟着做粘结层，随抹随贴锦砖。结合层砂浆不宜过厚，一次铺开面积不宜过大。用聚缩砂浆可改变和易性和保水性，增加初凝时间，但调缝仍需在1h内完成。花岗石板、大理石板、水磨石板、人造石板接缝不平，板面纹理不顺，色泽差异大防治方法安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔除，块石材作套方检验。钢丝应绑扎牢靠，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆。每道工序用靠尺检验调整，使表面平整。天然块材必需试拼，使板和板间纹理结晶通顺，颜色协调并编号备用。板材开裂防治方法选料时应剔除有色纹、暗缝、隐伤等缺点板材，加工孔洞、开槽应仔细操作。镶贴块料前，应待结构沉降稳定后进行，在顶、底部安装块料时应留一定缝隙，以防结构压缩变形，造成破坏开裂。块材接缝隙应≤0.5～1mm，灌浆应饱满，嵌缝应严密，避免腐蚀性气体渗透，锈蚀挂网，损坏板面。大理石板、水磨石板、人造石板空鼓、脱落防治方法结合层水泥浆应满抹满刮、厚薄均匀；水泥砂浆中宜掺入界面剂，以提升砂浆粘结性。灌浆应分层，插捣必需仔细，结合部位应留50mm不灌，使上下密合。花岗岩板墙面碰损、污染防治方法石材较脆，搬运和堆放过程中必需直立搬运，避免一角着地，使棱角受损。大尺寸块材应平运。浅色石材不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染。施工中，板应用塑料膜遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。贴面完成后，全部阳角部位，用2m高木板保护。金属饰面面板、纸面石膏板墙体板面开裂、鼓胀防治方法安装时纵、横碰头缝应拉开5～8mm嵌腻子填平。金属饰面板、抽芯铝铆钉间距过大防治方法抽芯铝铆钉中间应垫橡胶垫圈，间距控制在100～150mm范围内。金属饰面板板材透缝，压茬渗漏防治方法板缝必需采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，严禁对缝相接。压茬必需按主导风向安装，严禁逆向安装。装饰外墙板突出檐口、窗套和腰线无流水坡和滴水线防治方法突出檐口、窗套和腰线应留有3%流水坡和滴水线。滴水线槽深15～20mm，宽度10～15mm，宽窄应一致。装饰外墙板“反打”露骨料，外墙板出现“硬皮”防治方法混凝土浇筑后应采取振台振捣和采取平板振动器振捣，不应使用插入式振动器。缓凝剂配方宜采取5%纤维素水溶液：硼酸100：6。缓凝剂配好后刷在废报纸上干燥后备用。装饰外墙板“反打”，饰面砖和锦砖缝格不平直，显接茬防治方法底模和面砖模数应一致，面砖入模后应排列整齐，横平竖直。面砖入模、接缝后应拉线检验，接缝尺寸要符合设计要求。镶嵌及罩面板材类防火胶板开胶、鼓包防治方法刷胶前应将刷胶面清扫洁净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木材空隙中。合板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。防火胶板翘曲、窜角防治方法木方骨架制作时，不仅要求表面平整，而且框骨架要方正，两条对角线需相等，接头用钉钉牢。粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底全部应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，排除空气，加足冷压力，严密冷压，待胶液完全固化后卸压。印涂木纹人造板木纹不顺，饰面不平防治方法对木纹板在一面墙范围内挑选拭拼，注意板和板间木纹过渡要顺通，不使木纹突变；安装前应先检验框架是否平整；压条要钉牢，不应有空隙；刷胶粘结时，胶要刷均匀，且不得漏刷。微薄木贴面析颜色不均匀，木纹突变或局部开胶防治方法施工安装前应对板颜色、木纹等进行挑选排列，达成颜色均匀，并统一将树根向下，权梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意预防局部渗水；油漆时，板表面一定要洁净、干燥，并涂刷得薄而均匀。大漆建筑装饰板面不平整，花色不协调及漆面磨损划伤防治方法安装大漆装饰板前，先检验框架或基层是否平整，不符合要求应进行修平；在运输、保管、安装过程中全部要注意妥善保护漆面，尤其是产品保护要符合相关要求。安装固定前对花色应进行挑选，注意协调，也包含和室内色调协调。木墙裙、木筒子板、木贴脸、木搁栅安装缺点防治方法在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件规格、部位、间距及装修预留量等要作具体交底并认真落实。木搁栅料含水率应小于15%，厚度应大于20mm，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲等弊病。木搁栅安装前，应检验墙面洞口尺寸及位置，必需时应优异行修整。偏差较小时，可用木搁栅厚度来调整；偏差较大时，则要从结构上修整。检验预埋件是否符合木搁栅分档尺寸，数量是否符合要求。预埋件间距，当图纸无要求时，横、竖通常小于400mm。当墙体为砖墙时，可预埋木砖；当墙体为混凝土墙时，可用射钉枪射入螺栓和木搁栅结合。木搁栅必需和每一只预埋件固定牢。若预埋件为木砖时，每一块木砖要钉两枚钉子，钉子应上下斜角错开。筒子板木搁栅通常分三片配制，上部一片，两边各一片。安装时先安上部，标高统一从基础平线往上返。上片找平后和埋件钉牢，再安左右两片，并用线坠找直后和埋件钉牢。木墙裙木搁栅钉完后，横向依据墙面抹灰标筋拉线找平；竖向吊线坠找直。根部及拐角用方尺靠方。如调整平整垫上木垫块必需和木搁栅钉牢。木墙裙在阴阳角处必需在拐角两个方向钉木楞。木墙裙、木筒子板、木贴脸面层板安装缺点防治方法面板材料含水率应小于12%。胶合板（切片或旋片）厚度应大于5mm。厚木板材要求拼花时，厚度应大于15mm；不要求拼花时，厚度应大于10mm，但后面均须设置变形糟。企口板块宽不宜大于100mm。面层板料均要求纹理顺直，颜色均匀，花纹相同。贴脸板要求线条清楚平直。精选面板料。将树种、颜色、花纹一致使用在一个房间内，最少一面墙面上要协调。直接使用切片板时，尽可能将花纹木心对上。通常花纹大安装在下面；花纹小安装在上面，预防倒装。颜色好应用在迎面，颜色稍差用在较背部位。如一个房间内面层板颜色深浅不一致时，也应做到逐步由浅变深，不得突变。使用大块原木板或胶合板做面层时，通常竖向应分格拉缝，以防变形起鼓。每格之间留缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围。钉面层板时，要自下而上进行，达成接缝严实。面层板安装前，先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整满意后再正式安装。有筒子板门窗框要有裁口或打槽。贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚于踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。木墙裙顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近钉在一起，阴角接头采取上半部45０角、下半部平顶接法。筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧。安装贴脸时，先量出横向所需角度，两端放出45０角，锯好刨平，紧贴在樘子上冒头钉牢，再配两侧贴脸。贴脸板最好盖过抹灰墙面20mm，最少也不得少于10mm。木护墙、筒子板和搁栅接触面和筒子板和贴脸交接处，和贴脸割角均需抹胶。木墙裙、木筒子板、木贴脸面层明钉缺点防治方法打扁后钉帽要略小于钉子直径，扁钉帽应顺着木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲头要呈圆锥形，不要太尖，但应保持略小于钉帽状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈部位，庆将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边各引小眼，补钉牢靠。若面板拉缝处木龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同木料粘胶补平。聚氯乙烯塑料板饰面板面不平、粘贴不牢防治方法基层抹灰层应平整，对有麻面处，宜采取乳胶腻子事先修补平整。胶液不宜太稀或太稠，确保涂刷均匀，并不宜太厚，板材粘贴后，将拼缝处多出胶液挤出刮净。当硬质厚型聚氯乙烯板用木螺丝加垫圈或金属压条固定时，钉距通常为400～500mm。三聚氰胺塑料板饰面局部空鼓、起皮及翘边防治方法墙面基层处理，应先定出水平及垂直基线，分层用水泥砂浆抹平，通常抹2～3遍，每层厚度20～25mm，不能一次抹得太厚；先用较粗砂子拌成1：3水泥砂浆抹底，后用1：2.5较细砂子配成水泥砂浆抹面，表面要抹平，不宜太光滑。基层水泥浆达75%强度后，用砂轮打磨，除去浮浆，磨平凸出部分，凹处应用腻子补平，表面磨平后用湿布擦洁净。保持室内通风、干燥，基层含水率应控制小于85%，预防因过湿造成空鼓。粘贴完后应排净空气，加木压板，并加支撑，且用力均匀，和墙面垂直，以确保不翘边。室温15℃以上时，养护16h。当中间出现局部空鼓时应钻孔排气，注入胶液并重新加压；边缘翘起时应重新涂胶加压。塑料贴面装饰板接缝处理不妥，面板粘贴后滑移和板边有毛刺等防治方法不一样厚度板，板缝处理应不一样，8mm厚板，通常可用压条法，压条可用铝条、木条或塑料板条，用木螺丝固牢。当板厚为16mm时，板拼缝应用企口拼接。粘贴基层面，应平整而不光滑，并有足够坚实程度；贴面板底，可用小刀刻痕或用粗砂纸打磨毛，增加粘结力，确保贴面板不滑移。切割板材时，应正面向上，可降低毛刺；并留有3～5mm宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，少许地方也可用粗砂纸磨光。聚氯乙烯塑料板饰面不平防治方法严格控制粘贴基层表面平整度，用2m直尺检验时，其凹凸度不应大于2mm。对有麻面处，宜采取乳胶腻子事先修补平整。使用齿形合适刮板涂刷胶粘剂，涂刮时，应注意使基层和塑料板粘贴面上涂刷方向纵横相交。不得使用毛刷子涂刷胶粘剂。控制施工温度。胶液不宜太稀或太稠，确保刷涂均匀，并不宜太厚。板材粘贴后，将拼缝处多出胶液挤出刮净。当为硬质量型聚氯乙烯板时，如用木螺丝加垫圈或金属压条固定，钉距通常为400～500mm。三聚氰胺塑料板饰面起鼓、起皮防治方法墙面基层应先定出水平及垂直基线，用1：3较粗砂子水泥砂浆打底，再用1：2.5较细砂子水泥砂浆抹面。表面抹平，不宜过于光滑，每层厚20～25mm，不要一次抹得太厚。基层水泥砂浆达75%强度后，用砂轮打磨，除去浮浆，磨平凸出部分，凹处应用腻子补平。表面磨平后用湿布擦洁净。基层含水率控制在小于8%，保持室内干燥、通风，以排除过湿造成空鼓。粘贴完后应排净空气，木压板及支撑要和墙面垂直，且加压均匀，以确保不翘边。室温15℃以上时，养护16h。金属饰面板抽芯铝铆钉钉距过大防治方法抽芯铝铆中间应垫橡胶垫圈，间距控制在100～150mm范围内。金属饰面板板边透缝、压茬渗漏防治方法板缝必需采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，严禁对缝相接。压茬必需按主导风向安装，严禁逆向安装。金属饰面板结构处理不妥防治方法在伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起连接密封作用，而且一定要固定牢靠，预防渗水。铝合金板施工，应依据其线膨胀系数（纯铝、合金铝LF21线膨胀系数α分别为2.4×10-7/℃、2.32×10-7/℃）计算，留足排缝。焊接处应作防锈处理，铝型材在墙脚处，不得直接插入土中。裱糊类装修装饰工程基层质量问题及处理1、腻子裂纹防治方法腻子稠度适中，胶液应略多些。对孔洞凹陷处应尤其注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂。当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实。对裂纹大且已脱离基层腻子，要铲除洁净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处半眼、蒙头腻子须挖出，处理后再分层刮抹平整。2、腻子翻皮防治方法调制腻子时加适量胶液，稠度适宜，不宜过稠或过稀。清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等，并涂刷一层胶粘剂（如乳胶等），再刮腻子。每遍腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温基层上刮腻子。翻皮腻子应铲除洁净，找出原因后，采取对应方法重新刮腻子。3、表面粗糙，有疙瘩防治方法清除基层表面污物、流坠灰浆，接茬棱印要用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸打磨平整。操作现场及使用材料、工具等应保持洁净，以预防污物混入腻子或胶粘剂中。表面粗糙粉饰，要用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。4、透底、咬色防治方法清除基层油污。表面若太光滑，可先喷一遍清胶液；表面若颜色太深，可先涂刷一遍浆液。若粉饰颜色较深，先用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油。挖掉基层裸露铁件，不然须刷防锈漆和白厚漆覆盖。对有透底或咬色弊病粉饰，要进行局部修补，再喷1～2遍面浆覆盖。表面质量问题及处理裱贴不垂直防治方法裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，越细越好，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，依据阴角搭接里外关系，决定先做哪一面墙壁纸。检验垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴2～3张后就用吊锤检验接缝垂直度，立即纠偏。采取接缝法裱贴花饰壁纸时，先检验壁纸花饰和纸边是否平行，如不平行，应裁剖后方可裱贴；采取搭接法时，对于通常天花板壁纸，拼缝应重合2～3cm，对于有花饰壁纸，应使两张壁纸花纹正确重合，用钢直尺将重合处压实，由上而下一刀裁割，将切去余纸撕掉。基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。壁纸接缝或花饰垂直度偏差较大时，须将已贴壁纸撕掉，基层处理平整后重新裱贴。翘边（张嘴）防治方法基层灰尘、油污等必需清除洁净，控制含水率小于8%。若表面凹凸不平，须用腻子刮抹。若表面松散、粗糙、干燥，须喷（刷）一遍清胶液，不宜太厚，且均匀一致。不一样壁纸选择相适宜胶粘剂，且涂刷均匀。通常可选择界面剂加浓度为2.5%羧甲基纤维素液和水胶液，配合比为100：20：50。粘贴要求较高时，可适量加入聚醋酸乙烯乳液。有特殊要求，可使用乙烯树脂胶粘剂。壁纸裱糊刷胶粘剂时，通常可在壁纸后面刷胶液，若基层表面较干燥，在壁纸后面和基层同时刷胶粘剂。涂刷胶液要薄而匀。已涂刷胶液壁纸待略有表干时再上墙。壁纸上墙后，应注意垂直及交接密合。用橡胶皮刮板或钢皮刮板、胶滚、木滚等工具由上至下抹刮，垂直拼缝处要向外推，次序刮平压实，并立即用湿毛巾或棉丝将挤压出多出胶液擦净。注意滚压拉缝边缘时不要用力过大，以防胶液被挤干失去粘结性。擦余胶布不可太潮湿，避免水由纸边渗透基层，冲淡胶液，降低粘合强度。阴角搭缝时，先裱贴压在里面壁纸，再用粘性较大胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边。严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2cm，包角须用粘性胶粘剂并压实，不得有气泡。治理方法：将翘边翻起，检验产生原因，属于基层有污物，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘剂粘性小，则换较强粘性胶；若翘边已坚硬，除应使用较强胶粘剂外，还应加压，待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱。表面空鼓（气泡）防治方法石膏板表面纸基起泡、脱落，必需铲除洁净，重新修补好纸基。基层必需干燥，控制含水率＜8%。有洞孔或凹处，须用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。油污、尘土必需清除洁净。裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多出胶液赶出。胶粘剂刷须厚薄均匀，绝对避免漏刷。为了预防不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多出胶液。死褶防治方法用材质优良壁纸，不使用次残品，对优质壁纸也需进行检验，厚薄不匀要剪掉。裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压。在壁纸未展平前，不得使用钢皮刮板硬推压。当壁纸已出现皱折时，必需轻轻揭起壁纸，慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。起光（质感不强）防治方法用毛巾或棉丝认真擦壁纸表面多出胶迹和污物，再用毛巾和清水根本擦抹洁净。挤压壁纸内部胶液和空气时，压力不应超出壁纸弹性极限。颜色不一致防治方法选择不易褪色且较厚优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色部分。基层含水率＜8%时才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。基层颜色较深时应选择颜色深、花饰大壁纸。颜色严重不一壁纸，必需撕掉重裱。幅间拼接不妥壁纸离缝或亏纸防治方法壁纸裁切前应复核墙面实际尺寸，裁切时手劲要均匀，一气呵成，不得中间停顿或变换持刀角度。壁纸尺寸可比实际尺寸略长1～3cm，裱贴后，上下口压尺分别裁割多出壁纸。赶压胶液时，由拼缝处横向向外直压，不得斜向或由两侧向中间赶压。粘贴前，壁纸要先“闷水”，使其受潮后横向伸胀。通常80cm宽壁纸闷水后约胀出1cm。壁纸搭缝防治方法壁纸裁割时，尤其是对于较厚壁纸，应确保低边直而光洁，不出现凸出和毛边。塑料层较厚壁纸，不要只将塑料层割掉而留有纸基。裱贴收缩性壁纸不许搭缝，收缩性较大壁纸，裱贴时可合适多搭接部分，方便收缩后恰好合缝。所以裱贴前应先试贴，掌握壁纸性能方向取得良好效果。出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。玻璃幕墙及门窗幕墙工程玻璃幕墙变形防治方法设计计算时，确保竖框料承受2～3kPa风压，其变形量＜L/180（L为每根竖框料支点间距离）。两层楼板之间承受风力竖框料，它上端悬挂在固定支座上，其下端和下层竖框架上端应采取套接，接头应能活动。型钢框料和型钢框料，铝料和铝料，铝料和玻璃，铝料和墙体之间，均需预留伸缩缝。伸缩缝内必需采取弹性好且耐老化及经久耐用材料填塞。通常宜选择硅酮密封胶。幕墙玻璃应选择镜面反射玻璃和夹层玻璃遮阳，以降低温度对框架变形影响。玻璃幕墙漏水防治方法必需使用符合设计要求硬度适宜、弹性好、耐老化封缝材料，如硅酮胶，但施工中必需确保打胶质量。施工时先清理洁净，精心操作，封缝严密均匀，不应漏封。施工时，幕墙框架每个节点结构变形要严格检验，而且实测数据满足设计要求。采取等压系统排水，即设计时使其在内层和外层之间空间有相同压力，水靠重力能自动排出。幕墙隔音性能差防治方法尽可能采取中空镀膜玻璃，双层玻璃中间空气层厚度合适。提升玻璃幕墙气密性。幕墙开启扇处和周围结构之间取多道密封，幕墙开启扇采取多点锁。幕墙噪声防治方法设计幕墙时，充足估量到可能因风压力、主体结构变形、室外温度改变而产生变形及金属磨擦部位，把这种噪声控制到最小程度。在接合部位使用聚四氟乙烯等摩擦系数较低材料，在二者之间再衬垫上一层缓冲材料，使中间留出足够缝隙再填充嵌缝材料。幕墙变色防治方法密封不严处重新封严，不选择有腐蚀性密封材料，腐蚀严重给予更换。已变色影响美观应予更换。防雷装置不能起作用防治方法幕墙顶部应采取≥1.6mm厚铝板把幕墙顶部和屋面女儿墙遮盖严密。铝合金门窗工程门窗框和墙体间隙裂缝防治方法门窗外框四面应为弹性连接，最少应填20mm厚保温软质材料，同时避免门窗框四面形成冷热交换。门窗内外框边应留槽口，有密封胶填平、压实。严禁用水泥砂浆直接和门窗框接触，以防腐蚀。组合门窗明螺丝未加处理防治方法门窗组装过程中应尽可能降低或不用明螺丝，如非用不可，应用一样颜色密封材料填埋密封。带形组合门窗之间产生裂缝防治方法横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必需同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可预防门窗因受冷热和建筑结构改变而产生裂缝。砖砌体用射钉紧固门窗铁脚防治方法当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径大于φ10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。推拉客槽内积水、渗水防治方法下框外框和轨道根部应钻排水孔；横竖相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框怀洞口间隙大小依据不一样饰石材料留设，通常间隙大于50mm，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。弹簧门开关不灵活防治方法将弹簧转轴和定位销调整到一个垂直线上。塑料门窗工程门窗框松动防治方法先在门窗外框上按设计要求位置钻孔，用适宜自攻螺丝把镀锌连接件紧固。用电锤在门窗洞口墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在胀管内。门窗安装在单砖墙或轻质墙上时，应在砌墙时砌入混凝土砖，使镀锌连接件和混凝土砖能连接牢靠。门窗扇关闭不严密防治方法调整各螺丝松紧程度使其基础一致，不得有过松，有过紧。门窗框周围间隙填塞软质材料时，不得有填塞过紧，有过松，以免门窗框受挤变形。严禁施工时在门窗上搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。门窗框周围间隙裂缝防治方法确保门窗框和墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。含沥青软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。必需按结构要求施工，填塞软质材料时，门窗框四面内外框边应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，使之和框面齐平。门窗料褪色、老化变脆防治方法选购门窗时，应选购工艺优异、质量管理严格国营大厂产品。出厂前对产品最低程度应进行硬度、抗冲击、加热后状态（尺寸改变率）及角强度检测，确保各项技术指标达成国家标准要求。购置时，施工单位应对门窗型材送交有对应资质证书材料试验单位进行测试、检验，以复验材料质量。微波自动门、金属转门工程门扇滑行速度慢防治方法施工中正确安装门扇地面滑行轨道，槽内不得留有异物。安装时传动部分零件松紧合适。使用中常常清理垃圾杂物，严寒结冰季节预防水流入下轨道。对机械部位定时加油。旋转门开关不灵活，有噪声防治方法安装时，旋转轴必需吊线测量，使旋转轴垂直在一个中心线上，上、下点重合。扇面应对对角线和平整度进行检验，符合验收标准方可使用。安装放样时，转扇平面角应平分均匀，不得大小不一转扇距圆弧边间隙，必需调整达成一致，不许可有擦边或间隙过大。封闭条带位置应做到正确。钢门窗工程门窗框变形防治方法运输过程中，运输车辆四厢内保持清洁，搬运、装卸时轻抬、轻放。严禁将工具穿入框扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、持等动作。机械吊装用非金属绳索绑扎。选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部或受力。不用包装运输门窗时，各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板和车体隔开，绑扎固定牢靠，严禁松动运输。门窗扇开关不灵活防治方法运输、起吊过程中采取正确方法。安装固定时，预备孔应清扫洁净，先浇水湿透，门窗装入洞口按安装线摆正，横平竖直，找平，吊线合格后，用木楔固定。伸入孔中铁脚，必需用1：2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，待水泥砂浆凝固后方可取出木楔进行二次塞缝。中竖框和预埋件焊接或嵌固在预备孔中，应用水平尺找平，线锤吊正，严防中竖框向扇方向偏斜，造成框扇磨擦或相卡。木门窗工程木门窗框松动防治方法木砖数量、位置应按图纸或相关要求设置，间距通常不超出600mm，单砖墙或轻隔应埋特制木砖。较大门窗框或硬木门窗框要用铁掳子和墙体组合。门窗洞口每边和框空隙不应超出20mm，如超出20mm，钉子应加长，并在木砖和门窗之间加垫木，确保钉子钉进木砖50mm。门窗框和木砖结合时，每一木砖要钉4英寸（101.60mm）钉子两个，而且上下要错开，不得钉在一个水平线上。垫木必需经过钉子钉牢，不应垫在钉子外边。门窗框和洞口之间缝隙超出30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm应塞灰，要分层填实，严禁在缝内塞嵌水泥袋纸或其它杂物。木砖松动或间距过大，应预先固牢或补埋；要加大钉子，为预防垫木或门窗劈裂，可先用手电钻引钻一孔，然后再钉进。塞灰脱落，应按相关要求重新填塞。门窗扇开关不灵活防治方法验扇前应检验框立梃是否垂直。如有偏差，需修整后再安装。安装合页，应确保合页进出、深浅一致，上、下合页轴保持在一个垂直线上。选择五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。针对出现问题，采取对应方法修理。顶棚装修装饰工程搁栅层吊顶搁栅存在关键问题是拱度不均匀防治方法吊顶应选择比较干燥松木、杉木等软质木材，并预防受潮或烈日曝晒。不宜用桦木、柞木等硬质木材。吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四面墙壁上弹线找平。装钉时，四面以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度1/200，纵横拱度均应吊匀。搁栅及吊顶搁栅间距、断面尺寸应符合设计要求。木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢靠。木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。各受力节点必需装钉严密、牢靠，符合质量要求。其方法有：吊杆和接头夹板必需选择优质软质木材制作，其长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。吊杆应刻半燕尾榫，交错地钉固在吊顶搁栅两侧，以提升其稳定性。吊杆和搁栅必需钉牢，钉长宜为吊杆厚2～2.5倍，吊杆端头应高出搁栅上皮40mm，以防装钉时劈裂。如用吊筋固定搁栅，吊筋位置和长度必需埋设正确，吊筋螺母处必需设置垫板。如木料因弯曲和垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必需时，应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固。吊顶搁栅接头下表面必需装钉顺直、平整，其接头要错开，以加强整体性。板条抹灰吊顶，其板条接头必需分段错槎钉在吊顶搁栅上，每段错槎宽度不宜超出500mm，以加强吊顶搁栅整体刚度。在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢靠地预埋木砖，间距1m，以固定墙周围吊顶搁栅，或在墙上留洞，把吊顶搁栅固定在墙内。吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中。室内抹灰时，应将吊顶入孔封严，待墙面干后，再将入孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。如吊筋未加垫板，应立即安设，并把吊顶搁栅拱度调匀。如吊筋太短，可用电焊将栓加长，并重新安好垫板、螺母，再把吊顶搁栅拱度调匀。凡吊杆被钉劈裂而节松动时，必需将劈裂吊杆换掉重钉。吊顶搁栅接头有硬弯，应将夹板起掉，调直后再钉牢。面层金属网吊顶抹灰不平防治方法注意掌握好水灰比。严格根据施工操作方法进行施工。板条吊顶抹灰不平防治方法顶棚基层使用友骨、板条，应采取烘干或风干红、白松等材质好木材，含水率应小于20%。板条加工厚度必需一致，如有硬弯，要赶钉在吊顶搁栅上。顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算。起拱高度以房间跨度1/200为宜。小龙骨间距小于40cm，四面应在一个水平面上。板条要钉牢，接头处不得少于两根钉子，钉长应为25mm。板条间距以7～10mm为宜。若间距过小，底层灰浆不易挤入板条间隙中，形不成转脚，结合不好，抹灰后易产生空鼓，甚至脱落；若间距过大，不仅浪费灰浆，增加顶棚荷载，而且灰浆过厚，干缩率增大，易使后灰层产生和板条平行方向裂缝。板条两端必需分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超出50cm，且板头应留出3～5mm缝隙，以防板条受潮产生胀力而凹凸变形。抹灰灰浆水灰比不能过大，应尽可能降低用水，以防板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向裂缝。轻质板材吊顶面层变形防治方法选择优质板材，胶合板宜选择五层以上椴木胶合板，纤维板宜选择硬质纤维板。为使纤维板含水率和大气中相对含水率相平衡或靠近，降低纤维板吸湿而引发凹凸变形，对纤维板宜进行水处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡15～20min，通常硬质纤维板用冷水，掺有树脂胶纤维板要用45℃左右热水。板从水中取出后抟面向上，堆放在一起，约一昼夜打开垛，使整个板面处于室温10℃以上大气中，和大气湿度平衡，通常放置5～7天后就可使用。胶合板则不得受潮。纤维板或胶合板安装前应两面涂刷一道油漆，以提升抗吸湿变形能力。轻质板块宜先加工成小块后再装钉，并应从中间向两端排钉，避免产生凹凸变形。接头拼缝留3～6mm间隙，以适应膨胀变形要求。纤维板、胶合板吊顶搁栅分格间距不宜超出450mm，不然中间应加一根25mm×40mm小搁栅，以防板块下挠。合理安排施工排序，当室内湿度较大时，宜先安吊顶木骨架，然后做室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。周围吊顶搁栅应离开墙面20～30mm，方便安装板块及压条，并应确保压条和墙面接缝严密。轻质板材吊顶拼缝装钉不直，分格不均匀、不方正防治方法装钉板块前，应在每条纵横搁栅上按所分位置弹出拼缝中心线及边线，然后按弹线装钉板块，发生超线应立即修整。选择软质优材制作木压条，表面应刨平整光滑。装钉前，先在板块上拉线，弹出压条分格线，按线装钉木压条，接头缝应严密。依据搁栅弹线计算出板块拼缝间距或压条分格间距，正确确定搁栅（注意扣除墙面抹灰厚度），确保分格均匀。安装搁栅处，按位置拉线找直、归方、固定，注意顶面起拱及平整。按分格尺寸裁截板块。板块尺寸等于吊顶搁栅间距，减去明拼缝宽度（8～10mm）。板块要求方正，不得有棱角，板边应挺直光滑。吸音板吊顶孔距排列不均匀防治方法板块应装匣钻孔，即用5mm厚钢板做成样板，将吸音板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光。将样板放在被钻板块上面，用夹具螺栓夹紧，垂直钻孔，每匣放12～15块。第一匣加工后试拼，合格后再继续加工。其它同本节四。铝合金板吊顶不平防治方法标高线应正确弹到墙上，并控制其误差小于±5mm；跨度较大时，应在中间合适位置加设标高控制点。应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。将不能直接悬吊设备直接和结构固定。吊杆应固定牢靠，施工中要加强保护。长形板条安装前应检验平、直情况，不妥处要立即调整。铝合金板吊顶接缝显著防治方法切口部位应用锉刀修平，并将毛边修整好。做好板条下料工作，控制好切割角度。地面装修装饰工程水泥砂浆地面起砂防治方法严格控制水灰比。水泥砂浆稠度不应大于35mm。掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面压光通常分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行（初凝通常以上人时有轻微脚印但又不显著下陷为宜），将表面压实、压平。第三次应在水泥砂浆终凝前进行（通常在上人不出现脚印或有显著脚印为宜），关键消除铁板抹印和闭塞毛细孔，深入压实、压光。做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，通常在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用一般水泥通常不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护方法，避免上人过早，庆确保7～10昼夜养护期。在低温条件下抹水泥地面，应预防早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以确保施工环境温度在5℃以上。采取炉火烤火时，应设有烟囱，向室外排放烟气。温度不能过高，并应保持室内有一定湿度。水泥应选择早期强度较高一般硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜用中粗砂，含泥量不应大于3%。空鼓防治方法面层铺设前，认真清理垫层（或基层）表面浮灰垃圾，控制基层平整度。如垫层（或基层）表面过于光滑，应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽可能使面层砂浆铺设后一致。面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。铺设面层时，假如素水泥浆已硬化，应铲去后重新涂刷。裂缝防治方法重视原材料质量。水泥宜用一般硅酸盐水泥，标号不低于325号；过期、受潮结块、或安定性差水泥严禁使用；砂子宜用粗中砂，含泥量应小于3%。回填上庆夯填均匀密实，必需进行机械（或人工）压实或扎实，通常机械扎实回填厚度小于300mm，用人工打夯小于200mm，每层压实遍数采取机械时宜8～16遍，采取人工打夯需3～4遍。回填土土方质量必需确保，淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土，有机含量大于80%土和冻土块中含有冰块土等，均不得用作地面下填土。面层水泥砂浆厚薄保持均匀，预制楼板平层和现浇混凝土楼板上表面应平整一致，管道铺设尽可能降低高度，放在找平层中。如放在找平层上面或距离面层较小，应在管道敷设方向铺一层宽约500mm钢丝（板）网片，可预防地面产生裂缝。对面积较大水泥砂浆楼面、地面应合理设置伸缩缝。预制楼板安装应对其搁置部位座浆、找平，使楼板搁置平实。提升预制楼板灌缝质量，安装时，要做到板底离缝不少于20mm，灌缝密实，缝内不得夹有砖块、垃圾等物。预制楼板和现浇板接缝处可在该部位找平层上面、面层下面，顺板缝方向铺设一层防裂钢丝（板）网片或HYPERLINKmailto:φ4@100φ4@100～150钢筋网片。在支座搁置处正中嵌设玻璃分格条，使裂缝有规则地沿分隔条展开。起皮防治方法如砂表面泌水过多，只能撒1：1干水泥砂子面压光，水泥砂子面应拌匀。严禁洒水收压，如砂浆过干，可稍洒水，加搅拌均匀水泥砂浆拍实压光。手压砂浆无压迹印，盖草包养护。冬季采取425号或多或少525号一般硅酸盐水泥，水泥中可掺抗冻剂，但仍应注意保养。现制水磨石地面分格条显露不清防治方法控制好面层水泥石子浆铺设厚度，虚铺厚度通常高出分格条5mm为宜。用滚筒往返滚压密实后比分格条高出1mm左右。水磨石开磨时间要控制好，施工前，要准备好一定数量磨石机；施工时，铺设速度应和磨光速度（第一遍）相协调，避免开麻时间过迟。第一遍磨光应用60～90号粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时，磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度磨浆水。分格条弯曲变形（铜条、铝条）或压碎（玻璃条）防治方法控制面层水泥石子浆虚铺厚度，通常应比分格条高出5mm左右。在滚筒滚压前，用抹子在分格条两边约100mm范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防滚筒滚压过程中挤压坏分格条。在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分格条上面石子，预防滚筒和分格条间存在石子而压坏分格条。分格条应粘贴牢靠。在铺设水泥石子浆面层前，仔细检验一遍，发觉分格条粘贴不牢、松动或弯曲，应立即调换或重新埋设。分格条两边或十字叉处石子显露不清或不匀防治方法正确粘贴分格条，严格控制分格条两边水泥稠浆埋没高度和水平方向角度，并粘贴牢靠。分格条十字叉处粘贴水泥稠浆，应留出40～50mm左右间隙。水泥稠浆粘贴高度为分格条高度1/2或降低5mm，角度为30°～50°，分格条应顺直，十字交叉处拼缝严密，上表面水平一致，粘贴牢靠。滚筒滚压时，应在两个方向（最好采取“米”字形四个方向）反复滚压。如滚压后发觉分格条两边或十字交叉处石少浆多时，应立即补撒石子，尽可能使石子密集一致。面层有显著水泥斑痕防治方法铺设水磨石面层时，通常空平底或鞋底凹凸不显著胶鞋操作。面层铺设后，出现局部过高，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖出一部分，然后将周围水泥石子浆拍平。滚筒滚压过程中，如发觉局部泛浆过多时，应立即增补石子，并滚压密实。水泥石子浆不能过稀，以采取干硬性水泥石子浆为宜。地面裂缝底层地面回填土要分层扎实，回填土中不得含有杂物和较大土块，大面积混凝土垫层要分块断开，以降低地面沉降和垫层混凝土引发地面裂缝。门口或门洞口处砖墙不要超标高，管线埋设表面最少应有20mm混凝土保护层，管线集中或较大部位，或外露垫层（基层）表面时，应在管线部分加配钢筋网，再做水磨石面层。做垫层（基层）表面清扫工作，确保面层和垫层（基层）粘结牢靠，预制楼板缝及端头缝细石混凝土要浇灌密实。合理安排好工序，混凝土垫层（或基层）浇灌后应有一定养护期，使垫层（基层）基础收缩后再做面层；较大或荷载分布不均匀房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向HYPERLINKmailto:φ6@150φ6@150～200mm），以增加垫层整体性。板缝和端头缝必需用豆石混凝土浇灌严实。尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。混凝土坍落度和砂浆稠度过大，肯定扩大收缩裂缝机会，并降低强度，引发水磨石地面空鼓裂缝。地面空鼓防治方法水泥石子浆铺设前，应认真做好垫层（基层）表面垃圾、积灰清理工作，并冲洗洁净。铺设前，垫层（基层）要充足浇水湿润，表面涂刷水泥浆，并做到随刷随铺设水磨石拌合料。分格条框内积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条边向中间摊铺。表面光亮度差，细洞眼多防治方法打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高水磨石地面，应合适提升第三遍油石号数，并增加磨光遍数。打蜡之前应涂擦草酸溶液。配合比可用热水：草酸=1：0.35（重量比），溶化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍，用清水洗洁净。严禁采取撒粉状草酸后干擦施工方法。补浆应用擦浆法，用干布蘸上较浓水泥浆将洞眼擦严擦实。擦浆时，洞眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护。彩色地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀防治方法严格用料要求。对同一部位、同一类型地面所需材料，应使用同一厂、同一批号材料，一次进场，以确保色泽一致。认真做好配料工作。施工前，应依据整个地面所需用量，事先一次配足。配料时应注意计量正确，拌和均匀，用铁铲拌合，用筛子筛匀。水泥和颜料拌合均匀后，仍用水泥袋每包按一定重量装起来，以防水泥暴露在空气中受潮变质。石子拌合筛匀后，应集中贮存待用。假如面层材料用量较少，采取现配现用时，则应注意加料次序。人工拌料时，先将颜料加一水泥上，拌匀后再加石子拌合均匀；用机械搅拌时，应把石子倒在料斗内，然后再加水泥和颜料，预防石子直接着色，产生色泽不匀现象。固定专员配料，加强岗们责任制，认真操作，严格检验。外观质量要求较高彩色水磨石地面，施工前应先做若干小样，经建设单位、设计单位和施工单位等约定其最好式样后再行施工。色彩污染防治方法对于掺有颜料水磨石地面，通常应先铺设掺有颜料部分，后铺不掺颜料部分，或先铺设深色部分，后铺浅色部分。掌握好面层铺设厚度，尤其是沿分格条两边应认真拍实，避免空隙和低洼，当一个颜色面层铺设完成后，应对分格条做一次认真清理，后铺另一色水泥石子浆时，应再次检验一遍。补浆时应先补不掺颜料或浅色部位，后补掺有颜料或深色部位。对彩色水磨石地面，铺设面层前所刷素水泥浆结合层，其色彩（配比成份）应和面层相同。预制石材地面地面空鼓防治方法基层表面必需清扫洁净，并浇水湿润，不得有积水。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板后面浮灰杂物清扫洁净，等板块达成面干饱和时铺设最好。结合层为干硬性水泥砂浆，配合比常见1：2～1：3，水泥采取不低于42.5号一般硅酸盐水泥，砂应采取粗中砂，含泥量小于3%，过稀筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以20～40mm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制在25～30mm。板块试铺前，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检验砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右纯水泥浆后，再铺放原板，铺放时要四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫洁净，并将缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦净粘在板块上砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人或行走。面层接缝处不平，缝隙不匀防治方法加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜，厚薄偏差过大，并有裂缝、掉角等缺点板块要挑出不用。铺贴面前，应由专员负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向次序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必需通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最终一块铺不上或缝隙过大。锦砖（马赛克）地面地面标高超高防治方法按标筋上平，控制结合层砂浆不超高。标筋完成，应按地面水平标高线加一块陶瓷锦砖厚度，复查标筋顶面符合要求。缝格不均匀防治方法同一房间内使用陶瓷锦砖长、宽尺寸必需相同；不合格产品应剔除。缝隙不直防治方法揭纸后，拉线用开刀把缝隙拨直、拨匀。坚持用水平标高线，拉纵向、横向线进行检验，发觉错缝，立即纠正。用水房间积水防治方法地漏房间地面，其标筋应朝向地漏，做成放射状，铺贴后，应检验泛水。空鼓、脱落防治方法结合层水泥砂浆铺完后，接着铺陶瓷锦砖；撒干水泥应同时洒水湿润，陶瓷锦砖背央应刷湿。每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出，门口铺贴后应垫木板过人。塑料地板地面面层空鼓防治方法基层表面应平整、光滑，无油脂及其它杂物，不得有起砂、起壳现象。麻面和凹洼孔隙处，用水泥拌界面剂制成腻子嵌平，凸起地方应铲平。涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后再粘贴。铺贴时通常应先涂刷塑料板粘贴面，后涂刷基层表面。塑料板粘贴面上胶粘剂应满涂，四边不要漏涂，确保边角粘巾密实。塑料板铺贴应在环境温度不低于15℃、相对湿度不高于70%下进行施工。铺贴方向应从一角或一边开始，边粘贴，边用手抹压，将粘贴层中空气全部挤出。铺贴过程中，不得用手拉伸塑料板，当铺贴好一块后，还应用橡皮锤从中心向四面轻轻拍打，排除气泡，以增强粘贴效果。严禁使用变质胶粘剂。表面不平呈波浪形防治方法严格控制粘贴基层表面平整度，对凹凸度大于±2mm表面要作平整处理。使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层厚度薄而均匀。涂刮时，基层和塑料板粘贴面上涂刮方向应纵横相交，使面层铺贴时，粘贴面胶层均匀。施工时，温度应控制在15～30℃，相对湿度应不高于70%。翘曲防治方法选择不翘产品；卷材应松卷摊平静置3～5天后再使用。应选择和塑料板材成份、性能相近胶粘剂。施工气温应保持在10℃左右、且不得低于5℃；高温或低温季节，涂胶后手触胶面不感到粘手后要立即粘贴，以防干涸。错缝防治方法按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格产品。铺贴时，隔几块就要按控制线铺贴，消除累计误差。凹陷防治方法选择不使塑料地板砖软化胶粘剂，并先做试验，合格后方可使用。基层凹陷处应填平修整。焊缝焦化或脱焊防治方法选择和塑料地板配套焊条。施焊前选择适宜焊接参数，先小块试焊，其焊缝经检验合格后方可正式焊接。施焊过程中，还需试焊，进行检验，以确保焊缝质量。褪色、污染、划伤防治方法选择颜色稳定性好块材。每粘贴一块，用棉纱擦除胶污；铺贴完成，用溶剂全方面擦试一遍。严禁穿钉鞋操作，避免硬物划伤表面。木地板和基层分离防治方法水泥砂浆（或混凝土）基层质量应良好，无空鼓、起砂、起皮等缺点。水泥砂浆强度应达成12.0～15.0Mpa。霹雳砖、地砖地面空鼓、起拱防治方法铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀，不漏刷，不积水，不干燥，随刷随铺摊结合层。结合层砂浆必需采取场425号一般水泥拌制干硬性砂浆；铺砖粘结浆采取湿浆板底刮浆法，撒干水泥时应浇湿。铺贴后，砖必需压紧。铺块前，块材应用清水浸泡2～3h，取出晾干即用。外地坪必需设置分仓缝断开。选择适宜胶粘剂，先做粘结试验，合格后使用。相邻两块板高低不平防治方法剔除不合格产品。部分厚薄不均，可用砂轮打磨。铺贴房间面层出现大小头防治方法进行内粉刷时，房间内纵横净距尺寸，必需调得一致。铺砖时，严格按施工控制线施工，使纵、横缝隙一致。砖面污染防治方法无釉面砖有强吸浆性，严禁在铺好面砖上直接用拌合水泥浆灌缝，可用浓水泥浆嵌缝。缝隙中挤出水泥浆应立即用棉纱擦净。木地面行走时响声大防治方法控制木材含水率。木搁栅含水率应小于12%。采取预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁栅铁丝要扎紧，螺钉要拧紧。锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大。通常锚固铁件间距顺木搁栅方向小于800mm，顶面宽大于100mm，且弯成直角，用双股14号铁丝和木搁栅绑扎牢靠，然后用翘棒翘起木搁栅，垫好木垫块。木垫块表面要平整，并用铁丝和木垫块垫牢。如采取木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块间距不宜过大，通常顺木搁栅小于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时，拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平，用铁钉和木搁栅钉牢。搁栅安装完成后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁栅面20mm以上，便于通气，浇捣后，要待细石混凝土强度达成100%，才能铺设木地板。在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫，并用圆钉固定木搁栅，应用膨胀螺栓或用铁件固定。复合木地板应采取以下方法：选择较厚板材。基层平整度在2mm以内。使用胶粘剂要有早期强度，而且不能浸入苯乙烯类材料。要充足涂抹胶粘剂，粘结早期要用重物加压，预防翘曲、剥落。在地板保管中，要注意避免太阳照射或雨淋。面层起鼓、变形防治方法控制木地板含水率，其含水率应小于12%。木搁栅间浇灌细石混凝土或保温隔声材料，必需干燥后，才能铺设地板。合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，和地板面层通气孔相连。地板面层通气孔每间不少于2处，通气孔不要堵塞，以利于通气流通。木地板下层板（即毛地板）板缝就合适拉开，通常为2～5mm。表面应刨平，相邻板缝应错开，四面离墙10～15mm。复合木地板防治方法：基层充足干燥，以防地板受潮膨胀起鼓。安装时，充足找平基层，平整度小于2mm。使用中注意预防硬物撞和烫伤地板表面。板缝不严防治方法地板条含水率应符合规范要求，通常小于12%。地板条拼装前，需经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一企口不符合要求应经修理后再用。地板条有顺弯应刨直，有死弯应从死弯处截断，修整后使用。铺钉前，房间应弹线找方，并弹出地板周围线。踢脚板周围有凹形槽，周围先钉凹形槽。长条地板和木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于70mm硬木时，其接头必需在搁栅上。接头应相互错开，并在接头两端各钉一枚钉子。长条地板铺至靠近收尾时，要先计算一下差几块到边，方便将该部分地板条修成适宜宽度。装最终一块地板条时，可将其刨成略有斜度大小头，以小头插入并楔紧。木地板铺完应立即苫盖，刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝”。表面不平整防治方法木搁栅经检验后方可铺设毛地板或面层。施工前校正、调整水平线（室内+500mm）。地面和墙面施工次序除了遵守先湿后干作业标准外，最好先施工走廊面层，或先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊面层标高往里找，以达成里外交圈一致。相邻房间地面标高应以先施工为准。使用电刨时，刨刀要细要快，转速不宜过低（每分钟在4000转以上），行走速度要均匀，中途不要停。人工修边要尽可能找平。拼花不规矩防治方法拼花地板条应挑选，规格应整齐一致，分类、分色装箱。房间应先弹线后施工，席纹地板弹十字线，人字地板弹分档线，各对称边留空一致，方便圈边。但圈边宽度最多小于10块地板条。铺设拼花地板时，宜从中间开始，各房间人员不要过多，铺设第一方或第一趟检验合格后，继续从中央向四面铺钉。地板表面戗茬防治方法使用电刨时刨口要细，吃力要浅，要分层刨平。电刨转速不应小于4000r/min，速度要匀。机器磨光时砂布要先粗后细，要绷紧绷平，停留时先停转。人工净面要用细刨认真刨平，再用砂纸打光。木踢脚板安装缺点防治方法墙体内应留木砖，中距小于400mm。木砖要上下错位设置或立放，转角处或最端头处必需设木砖。加气混凝土墙或其它轻质隔墙踢脚以下要砌一般机砖墙，方便埋木砖。钉木踢脚前先在木砖上钉垫木，垫木要平，并拉通线找平。为预防木踢脚翘曲，应在其靠墙一面设两道变形槽，槽深3～5mm，宽不少于10mm。木踢脚上面平线要从基础平线往下量，而且要拉通线。墙面抹灰要用大杠刮平，安踢脚板时要贴严，踢脚板上边压抹灰墙大于10mm，钉子尽可能往上部钉。踢脚板和木地板交接处有缝隙时，可加钉三角形或半圆形木压条。席纹地板不方正防治方法施工控制线弹完，应复检方正度，必需达成合格标准；不然，应返工重弹。坚持每铺完一块全部应规方拨正。硬质纤维板地面空鼓防治方法胶粘剂应先经试贴，合格后方能使用。每块板四面围缘须用圆钉钉牢。硬质纤维板铺贴前，必需用清水浸泡24h，晾干后才能使用。铺贴时板接缝留1～2mm缝隙。硬质纤维板地面表面不平防治方法同一房间板，其厚度应一致；找平层应做灰饼标筋，用长刮尺刮平。地毯铺设卷边、翻边防治方法墙边、柱边应钉好倒刺板，用以固定地毯。粘结固定地毯时，选择优质地板胶，刷磁要均匀，铺贴后应拉平压实。表面不平，打皱、鼓包防治方法地面表面平整度不应大于4mm。铺设地毯时，必需用大撑子撑头，小撑子或专用线紧器线拉平整后方可固定。铺设后应避免地毯受潮。显拼缝，收口不顺直防治方法地毯接缝处用弯针操作使绒毛密实缝合。收口处先弹线，收口条跟线钉直。依据房间尺寸裁割，不得偏小或偏大。烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后再烫平。发霉防治方法首层地面必需做防水层防潮。地面含水率不得大于8%。其它装修装饰工程隔断墙工程木板条隔断墙隔断墙和结构或骨架固定不牢防治方法上下槛要和主体结构连接牢靠。两端为砖墙，上下槛插入砖墙内应不少于120mm，伸入部分应做防腐处理；两端若为混凝土墙柱，应预留木砖，同时可采取预留铁丝、螺栓或后打胀管螺栓等方法加强上下槛和顶板、底板连接。用料尺寸应大于40mm×70mm，材质应符合要求。龙骨固定次序应先下槛，后上槛，再立筋，最终钉水平横撑。立筋要求垂直，两端顶紧上下槛，用钉斜向钉牢。靠墙立筋和预留木砖空隙应用木垫垫实并钉牢。遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，并应加大其端面尺寸至80mm×70mm（或两根并用）。门窗框上部宜加钉人字撑。横撑不宜和隔断墙垂直，面应斜部分，方便调整松紧和钉钉子。其长度应比立筋净空大10～15mm，两端头按相反方向锯成斜面，使之有利于和立筋连接紧密。抹灰面层开裂防治方法板条应采