质量保证标准体系及专项措施

质量确保体系及方法1质量管理概述1.1在项现在期策划阶段，企业项目部制订质量目标，建立质量管理综合体系。质量目标：质量工作目标实现率100%；协议履约率100%；产品合格率100%；用户及相关方满意率98%。满足国家电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达成国网企业精品工程标准，实现达标投产。1.2质量管理体系由质量策划、质量控制、质量确保及质量改善形成。经过质量验收评定分类分解结构（QBS）、质量检验基（QI），和进度计划结合，编制质量检验计划，经过对质量签证、质量验证、不合格项处理，实现质量过程管理。1.3编制设计、采购、施工、调试质量控制计划。在项目实施过程中严格实施质量，确保质量控制一直贯穿于工程总承包全过程。1.4质量计划制订及要求：在工程正式开工前，项目总体质量目标编制成本项目标质量计划。在工程实施过程中，建立健全工程质量管理体系和工程质量确保体系，在制订项目质量计划指导下，项目部在内部加强质量控制同时，和业主、监理协同进行质量监控，落实质量计划。1.5设计质量控制：依据承包协议质量要求，国家相关法律法规、技术标准、设计规范、图纸设计深度，合理优化设计方案，根据“技术优异、安全适用、限额设计”交底等进行程序化管理；控制施工图纸常见病、多发病；对业主、设计监理、图纸会审、施工分包商等提出设计质量问题，实施闭环管理，使设计问题在采购、施工前发觉并消除。1.6采购质量控制：确保严格根据设计技术规范选型和采购，严格采购程序和审批制度；选择合格制造商或供给商。控制设备监造、工厂验收，确保出厂设备符合技术规范要求。控制开箱验收程序管理。控制对分包商采购管理，确保材料质量满足设计要求。1.7施工质量控制：严格实施施工组织设计、施工技术方案、施工质量计划、施工质量确保方法、安全文明施工方法等。控制关键项目施工方案和施工方法讨论和制订，组织技术交底并监督实施。2质量计划制订2.1项目质量计划制订项目部根据企业三标一体管理体系文件和项目管理体系文件，依据总承包协议质量目标，编制项目质量计划，确保在项目管理设计、采购、施工、试运过程中实施项目质量计划，坚持PDCA方法，监督检验项目质量计划实施情况、搜集、分析、反馈质量信息并制订预防和改善方法。项目质量计划在工程开工前由项目经理同意后公布实施。项目部工程实施过程中建立健全工程质量管理体系和工程质量确保体系；根据《建设工程项目工程总承包管理规范》、院三标一体和项目管理体系文件要求，完善工程质量管理制度；在项目实施中实施《电力工程达标投产管理措施》和《电力建设施工及验收技术规范》；结合工程实际，制订具体工程质量管理目标和质量考评细则；结合工程特点及质量目标，根据《工程建设标准强制性条文》编制强制性条文实施计划，把项目管理过程落实到工程细节中。2.2质量管理组织机构充足认识本工程关键性，统一思想，建立由技术关键组和项目部多重质量控制体系，以“务期必成”为出发点，开展本工程总承包工作。3项目质量管理工作程序3.1设计质量管理3.1.1设计质量目标质量工作目标完成率100%协议履约率100%图纸合格率100%用户及相关方满意率98%。3.1.2设计质量控制关键点设计中所采取设备含有在三家及以上厂家中比选条件。虚心听取用户意见，接收设计监理，实施闭环控制，对用户和工程相关方意见应有统计、有研究、有回复，尽最大努力满足用户要求。做到总平面部署合理、工艺流畅，单位占地面积达成中国优异指标。在满足安全生产和方便检修维护前提下，确保总平面部署合理紧凑，降低电缆工程量。工艺系统设计和设备，落实技术优异、安全可靠设计标准。加强和用户相关过程沟通和控制，对用户要求（标书及其它要求）进行识别、沟通和评审，在设计中认真做好外部设计确定，认真听取业主意见。3.1.1.3设计成品质量设计人员认真负责、精心设计，确保设计成品质量符合电力工程设计标准和电力工程制图标准要求及院体系文件相关要求。图纸质量要求：图纸内容深度满足要求，图纸齐全，图纸清楚，数据完整。系统和设备部署合理，设计选型和容量合适。做好设计成品质量评审把关，提升一级校审，认真做好自校、全校、审核和同意四级校审工作，把设计差错消亡在出院之前，优良品率达成100%。按质量体系要求，在施工图基础完成时候，认真做好施工图检验工作，尽力把通常性差错消亡在施工之前，确保向用户提供高质量成品，使施工、投运顺利进行。主动做好施工配合工作，依据用户安排，在施工之前进行全方面施工图纸交底，使施工单位和用户完全了解设计意图，并处理施工单位及用户发觉问题。3.1.1.4设计接口质量控制在设计和采购接口关系中，做好下列接口质量实施关键控制：技术规范书质量；报价技术评审结论；供货厂商图纸审查、确定及设计联络会。在设计和施工接口关系中，对下列接口质量实施关键控制：施工向设计提出要求和可施工性分析协调一致性；设计交底或图纸会审组织和成效；现场提出相关设计问题处理对施工质量影响。在设计和试运行接口关系中，对下列接口质量实施关键控制：设计应满足试运行要求；试运行操作指导手册及试运行方案质量；设计对试运行指导和服务质量。3.2采购质量管理3.2.1对供给商质量控制对供给商采取质量控制方法目标是为了确保供货质量。院建立供给商评价体系；设备到货以后项目部将联合业主、监理、施工分包商、供给商等各方一同对物资进行验收，确保供给商产品质量满足工程需要。1．建立供给商评价指标体系a、质量指标供给商质量指标是供给商考评最基础指标，包含来料批次合格率、抽检缺点率、到货免检率等。b、供给指标供给指标是同供给商交货表现和供给商企业管理水平相关考评原因，其中最关键是按时交货率、交货周期、订单改变接收率等。c、经济指标供给商考评经济指标总是和采购价格和成本相联络。具体考评点有价格水平、报价过程、成本降低情况、付款等。d、支持、配合和服务指标支持、配合和服务指标有反应和沟通、表现合作态度、参与本院改善和开发项目、售后服务等。2．供给商选择采购管理部依据《总承包合格分包商管理措施》、《总承包合格物资供货商管理措施》相关要求确定供给商名单，对院《项目合格供给商名单》以外供给商资质进行审核。供给商需提交管理措施中包含全部文件。对于资质审核不合格供给商，采购管理部将不合格原因上报业主，并承诺不采购该企业产品。3．到货验收到货验收是货物安装前最终一道检验程序。采购部检验工程师将严格根据技术协议及相关技术文件对货物实施验收。对于验收不合格产品不许可入库，杜绝不合格用于本项目。项目部在全部设备或材料抵达现场后，立即组织开箱检验，依据运单和装箱单对设备包装、外观及件数进行清点，检验设备数量、规格和质量，并向发包人提供检验结果和统计等相关文件。3.2.2对施工分包商采购管理1．施工分包商采购计划施工分包商需设置对应部门并指定责任人对采购计划进度控制负责。施工分包商需在拿到施工网络计划后编写材料采购计划，材料采购计划需覆盖“材料范围”内全部材料。施工分包商将采购计划上报项目部后，项目部对采购计划进行审核，对于不合理计划安排，责令施工分包商修改采购计划。2．材料供给商名单、资质文件施工分包商需设置对应部门并指定责任人对材料供给商名单及资质文件负责，需要提供全部“材料范围”内材料供给商名单。施工分包商提供全部材料供给商资质文件，包含：企业介绍、营业执照、税务登记证、和企业组织机构代码证、企业组织机构图、三年内每十二个月大约销售量（营业额）和财务年度汇报、关键产品介绍、产品生产许可证、产品检验合格证、企业信誉证书、资质证书、质量体系认证书、专利使用授权书、原材料及外购供给商名单、使用关键生产、测试、检验设备，过去3年销售业绩表，包含电力行业（提供时间、地点、项目、关键规格型号及用户信息反馈表）、服务承诺、质量承诺等。项目部对施工分包商提供材料供给商资质文件进行审核，否决审核有不合格材料供给商。3．施工分包商采买采买前施工分包商需要编写所需材料技术规范并报项目部审核确定。施工分包商需严格根据材料采购计划时间及项目部确定材料供给商名单进行材料采购。采购需分批进行，项目部参与招标过程，评标小组中应有项目部指派技术教授。项目部审核施工分包商材料采购协议及技术协议，并对损害工程项目质量、进度条款进行否决，对于项目部否决条款，分包方必需无条件接收。4．物资试验、检验施工分包商需设置对应部门并指定责任人对材料质量控制负责。总承包项目部依据技术规范及对应国家标准参与到货检验，并将不合格产品或非供给商名单货物清退出场。3.2.3采购接口质量管理在采购和施工接口关系中，对下列接口质量实施关键控制：全部设备材料运抵现场进度和情况对施工质量影响。组织施工单位参与关键设备出厂前验收，控制出厂质量；现场开箱检验组织和成效；和设备材料质量相关问题处理对施工质量影响。在采购和试运行接口关系中，对下列接口质量实施关键控制：试运行所需材料及备件确实定；试运行过程中出现和设备材料质量相关问题处理对试运行结果影响。3.3施工质量管理3.3.1施工质量控制方法项目部对全部施工分包人施工方法、方法、技术、质量、次序和程序进行监督管理，包含施工进度、施工设备管理、设备及材料堆放及管理、施工安全方法、工程场地保卫和治安及承包人(或其分包人)人员和工程场地周围其它人员之间关系。项目部对施工分包人实施工程质量负担全部责任。项目部作为施工质量控制部门，对质量进行全过程控制，经过质量控制点验收、试验、检测等方法确保项目工程质量一直处于受控状态。项目部建立安装工程和确定步骤，和施工质量验收程序。分包商在工程开工前，根据工艺要求编制具体施工组织设计和施工技术方案，项目部审核。项目部对施工组织设计和施工技术方案进行具体审核，对于重大方案，召开专题会进行讨论，进行审核确定。项目部审核完成后，由分包商按要求进行修补完善。在施工和试运行接口关系中，确保对下列接口质量实施关键控制：施工计划和试运行计划协调一致性；试运行过程中出现施工问题处理对试运行结果影响。关键方法有：项目部在施工前认真组织设计交底，了解设计意图和设计文件对施工技术、质量和标准要求。根据《总承包项目质量检验管理措施》要求，项目部对施工过程质量进行监督，并加强对特殊过程和关键工序识别和质量控制，并保持质量统计。对于检验发觉问题检验人员填写质量整改通知单，要求分包商按期整改完成。项目部加强对供货质量进行监督管理，按要求进行复验并保持统计。项目部监督施工质量不合格品处理，并对其实施效果进行验证。项目部接到分包单位质量整改报验单后，项目部组织进行检验，并在质量整改报验单上签署验收意见。项目部对所需施工机械、装备、设施、工具和器具配置和使用状态进行有效性检验和（或）试验，以确保和满足施工质量要求。项目部加强对施工过程质量控制绩效进行分析和评价，明确改善目标，制订纠正和预防方法，确保质量管理连续改善。项目部依据项目质量计划要求，明确施工质量标准和控制目标。经过施工分包协议，明确分包人应负担质量职责，审查分包人质量计划应和项目质量计划保持一致性。项目部对工程施工准备工作和实施方案进行审查，必需时提出意见或发出指令，以确定其符合性。项目部组织施工分包人按协议约定完成并提交质量统计、完工图纸和文件，并对其质量进行审核。当施工过程中发生质量事故时，按《建设工程质量管理条例》相关要求进行处理。3.3.2施工工序质量控制1．工序质量控制关键确定工序质量控制工作计划。首先要求对不一样工序活动制订专门确保质量技术方法，做出物料投入及活动次序专门要求。其次须要求质量控制工作步骤、质量检验制度等。主动控制工序活动条件质量。工序活动条件关键指影响质量五大原因，即人、材料、机械设备、方法和环境等。立即检验工序活动效果质量。关键是实施班组自检、互检、上下道工序交接检，尤其是对隐蔽工程和分项（部）工程质量检验。设置工序质量控制点（工序管理点），实施关键控制。工序质量控制点是针对影响质量关键部位或微弱步骤而确定关键控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制关键。2．工序质量控制点设置工序质量控制点设置标准：关键关键性施工步骤和部位。质量不稳定、施工质量没有把握施工工序和步骤。施工技术难度大、施工条件困难部位或步骤。质量标准或质量精度要求高施工内容和项目。对后续施工或后续工作质量或安全相关键影响施工工序或部位。采取新技术、新工艺、新材料时部位或步骤。质量控制方法设计：列出质量控制点明细表。设计控制点施工步骤图。进行工序分析，找出主导原因。制订工序质量控制表，对