设备安全操作作业规程样本

1目标

建立企业内设备安全运行操作规程。2范围

全部企业内常见动设备3责任

设备岗位操作人员。4内容4.1立式往复真空泵操作规程4.1.1开机前准备检验进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；曲轴箱内加入足够清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；开启冷却水进水阀门，确定冷却水通畅；关闭进气管阀门；用手盘动皮带轮最少3转，确定无异常现象后方可开启电动机；4.1.2运转推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵转向必需和皮带轮防护罩上标向一致；缓慢开启进气阀门，使泵吸入口通向被抽容器，避免泵开启冲击过大；泵在运转过程中应无显著冲击声，不然应停机找出原因，进行调整修理；各运动部位润滑良好，油泵油压显著；冷却水出水温度不得超出40℃；4.1.3停机关闭进气管阀门；关闭电动机电源开关；在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；在冬季，泵冷却水必需放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；4.1.4日常保养注意事项天天或每班对润滑油油质、油位检验一次，缺油点立即加油（电机轴承另行要求）；要按操作规程使用机器，勤检验、勤调整、立即处理故障并记入运行统计；工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭洁净；冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内冷却水；每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检验；每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；每h将机油过滤一次；如油不洁净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机间隙进行全方面检验；试车检验：地脚螺栓检验紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检验、冷却水通畅确定；开启电动机检验转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检验，管路泄漏检验；轴承温度检验（不得超出70℃），发觉异常应该紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；4.2罗茨真空泵操作规程4.2.1开机前准备打开冷却水进水阀，检验冷却水是否通畅；轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；凡在下列情况中使用时，必需采取对应方法：a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b）假如吸入气体中带有腐蚀性，必需采取中和方法；c）假如吸入气体中含有水蒸汽，必需装置冷凝器；4.2.2运转起动前级泵；打开前级泵预抽旁通管道上阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；待系统内压力达成罗茨真空泵许可入口压力（通常-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达成罗茨真空泵许可入口压力后，即可起动罗茨真空泵，假如采取自动控制装置，则起动过程可实现自动化；依据真空系统实际情况，假如是不大密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。假如是较大真空系统，即使带溢流阀罗茨真空泵含有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨真空泵；4.2.3运转中注意事项运转中必需严格根据罗茨真空泵技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超出它许可最高入口压力。假如超出了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机过载保护。假如长时间在超出许可最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；注意电动机负荷和泵各部位温升情况，在正常运转情况下，泵最高温升不得超出40℃。最高温度不得超出80℃；运转中不应有不规则异常振动；如发觉在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检验原因，排除故障；4.2.4停机关闭前级泵进气阀；逐层停罗茨真空泵，最终停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵同时，立即向前级泵进气口放气；关闭冷却水进水阀；假如需要长时间停止使用，或在冬天为预防冻裂，则必需将冷却水夹套内剩水放尽；4.2.5日常保养注意事项天天或每班对润滑油油质、油位检验一次，缺油点立即加油（电机轴承另行要求）；要按操作规程使用机器，勤检验、勤调整、立即处理故障并记入运行统计；工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭洁净；冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内冷却水；每h将真空泵油过滤一次；如油不洁净则需更换；对泵轴进行盘动，测试整机间隙，如间隙显著过大，则应对齿轮重新调整；试车检验：地脚螺栓检验紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检验、冷却水通畅确定；开启电动机检验转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检验；管路泄漏检验；轴承温度检验（不得超出70℃），发觉异常应该紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。4.3自动离心机操作规程4.3.1开车前准备检验各部件连接处是否正确、可靠；开启气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；开启压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；开启液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整适宜压力值并锁紧一流调整阀，不许可私自调整压力）；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；检验滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；再次确定各连接处是否正确、可靠；检验刮刀和挡料板位置是否在初始位置（挡料板不能超出转鼓叶口一公分）；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；4.3.2运转开启主电机，检验电机旋转方向，运转方向不符立即调整；开启油泵控制按钮，液压站进入工作状态；开启充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，抵达要求压力后自动关闭；开启中速按钮，离心机转鼓运转，达成中速时，转速稳定指示灯亮；开启进料按钮，离心机自动进料，达成料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应经过翻盖上观察镜关注转鼓内加料量，当物料立即达成要求加料量时如发觉料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；进料结束后，开启高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；脱液达成工艺要求时间时，开启低速按钮，达成低速时转速稳定指示灯亮；开启卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；开启慢速按钮，离心机达成慢速后转速稳定指示灯亮；开启拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可依据实际情况控制；拉袋结束后，必需时能够进行洗袋操作，或反复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；4.3.3日常维护关键内容操作必需严格遵守操作规程：离心机必需由专员专管操作保养，在使用6个月后必需进行全方面保养一次；定时检验离心机各部位紧固件是否松动，发觉异常情况应立即停车检验，待排除后方能继续开机；定时检验传动胶带磨损情况，必需时进行更换；定时检验减震器防护套密封情况，发觉防护套损坏立即更换，预防冲洗离心机时液体溅入减震器内，引发减震器损坏；减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，确保离心机支架平整度及减震效果；常常检验气压和清洗液系统各接头密封情况，如有渗漏应立即修复；每班开机时检验液压站工作压力，预防油泵电机过载；每班检验油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定时更换，第一次换油不超出30天，以后六个月更换一次；每班观察压缩空气过滤器中排水杯和油杯液面，确保滤水杯中水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方阀芯，将水排出。油杯中液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；离心机运转6个月后应进行全方面保养一次，检验轴承、密封件磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；机器如长久停用，各传动易锈部件必需擦净上油，传动带必需松开，切断电源，并做好防尘工作；在长久停用或存放期间，每七天盘动转鼓最少三圈，使轴承滚动体得到充足润滑，转鼓每次停止角度和位置应不一样；4.4反应釜操作规程4.4.1开车前准备工作操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必需穿戴好安全防护用具，认真检验管线、阀门确保工艺正确；检验视镜孔，确定容器内物料液位符合要求；确定人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；检验压力表、温度表、液位计、开启阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；各部位连接件紧固到位，无松动；搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；4.4.2运转开启搅拌系统时先点动电机检验搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有没有异响、卡阻、晃动等现象，发觉异常应立即停机，立即通知维修人员；开启电机后，操作人员应在现场观察2分钟时间，确定反应釜开启正常、运行平稳；正确加热反应釜尽可能避免冷缸加热料，热缸加冷料。忽然改变温度形成内应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，通常先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸操作压力为止，不管加热或冷却全部应在许可温度范围内进行；反应釜搅拌过程中，操作人员应立即巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有没有异常晃动、响声。检验温度、真空度等是否符合要求，检验夹套换热温度。做好操作统计，发觉问题要立即处理；操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内物料必需清洗立即、根本。4.4.3日常维护关键内容操作必需严格遵守操作规程；定时检验反应釜各部位紧固件是否松动，发觉异常情况应立即停车检验，待排除后方能继续开车；每班检验减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定时更换，第一次换油不超出30天，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；减速机运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如反应釜长久停用，各传动易锈部件必需擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长久停用或存放期间，每七天盘动搅拌最少三圈，使轴承滚动体得到充足润滑，搅拌轴每次停止角度和位置应不一样；4.5离心泵操作规程4.5.1开车前检验检验各控制阀门是否正常开启、关闭确定阀门开关符合工艺要求；泵进、出口管线、阀门、法兰等有没有泄漏。检验地脚螺栓等有没有松动；盘动泵轴，检验泵转动是否灵活，有没有卡磨、异常声响等现象，发觉问题要立即处理；离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体时候，因为气体质量很小，产生离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大液体。当泵内没有充满液体会引发泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；使用润滑油润滑离心泵在开泵前要检验轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要立即更换机油，油位不在指定液位要进行调整，油位过高或过低全部是不正确。采取脂润滑泵要定时加注润滑脂；离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这么能够预防开启电流过大烧坏电机；4.5.2运转按下电机开启按钮开启电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时操作压力。等压力指示平稳不再有大波动时及表明泵开启成功；离心泵在出口阀门不开情况下不许可长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，碰到泵抽闲、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要立即处理；4.5.3停车当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引发液体倒流使叶轮螺母松动引发叶轮脱落；冬季泵使用后短期不开车情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；4.5.4日常维护关键内容操作必需严格遵守操作规程；定时检验离心泵各部位紧固件是否松动，发觉异常情况应立即停车检验，待排除后方能继续开车；每班检验离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定时更换，第一次换油不超出30天，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；离心泵运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长久停用，各传动易锈部件必需擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长久停用或存放期间，每七天盘动联轴器最少三圈，使轴承滚动体得到充足润滑；4.6转鼓、耙式干燥机操作规程4.6.1开车前准备外观整齐、洁净，无破损无锈蚀；检验进出口管道、阀门、容器无泄漏；皮带松紧适中，无严重磨损；润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/2~2/3刻度之间，主轴轴承内外圈之间间隙填充1/2体积锂基脂；耙式干燥机内没有过多物料，预防开启负荷大，无法开车；冷却液开启、通畅；4.6.2运转开启除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；开启主电机电机温度、声音、电流无异常，减速机无异响；密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；缓慢开启夹套换热介质，预防快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；转鼓开启前投料。耙式开启后缓慢加入物料，避免开启符合大损伤电机；4.6.3日常维护关键内容操作必需严格遵守操作规程；定时检验各部位紧固件是否松动，发觉异常情况应立即停车检验，待排除后方能继续开车；每班检验减速机油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定时更换，第一次换油不超出30天，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；设备运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离设备长久停用，各传动易锈部件必需擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长久停用或存放期间，每七天盘动主轴转动最少三圈，使轴承滚动体得到充足润滑，每次盘动后主轴停止位置应不一样；4.7水真空系统操作规程4.7.1开车前准备检验各部位紧固件是否松动；检验水箱水位是否正常；检验缓冲罐是否已排空，进口管道、阀门有没有泄漏；手动盘转离心泵，无卡涩现象；4.7.2运转开启离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达成-0.098MPa时，缓慢开启系统阀，投入使用；电机开启后应无异响、猛烈振动等，电流表指数在许可范围内；4.7.3停车（1）接通知停泵时，应先关闭真空系统阀，开启缓冲罐放空阀，然后再停泵；（2）打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备；4.7.4日常维护关键内容操作必需严格遵守操作规程；定时检验离心泵各部位紧固件是否松动，发觉异常情况应立即停车检验，待排除后方能继续开车；每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长久停用，各传动易锈部件必需擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长久停用或存放期间，每七天盘动联轴器最少三圈，使轴承滚动体得到充足润滑；4.8螺杆式制冷压缩机操作规程（YORK）4.8.1开车前准备操作、维修和保养压缩机必需由含有资质人员进行；压缩机使用前应脱封清洗，并检验各摩擦面有没有锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁洗净，脱封后，各摩擦面应涂抹润滑油；压缩机机座应达成要求要求，气体管道应清理洁净；检验空压机各运动和静止联结部分紧固程度；检验各部位间隙是否在要求范围内；检验仪表是否合格、指示正确；检验和清洁注油器、注入清洁压缩机油到要求高度，摇动注油器手柄，检验注油器是否正常；检验冷却水步骤是否符合要求、水路是否通畅、有没有漏水现象；检验压缩机和电动机外部，机组表面不得有杂物；盘车2-3转，运行机构应无卡涩、刮擦现象；假如在排气管路上设有专用放空阀、卸荷阀，则必需完全打开；检验压缩机各控制和安全防护装置是否完好；确定盐水类型、浓度、PH值等符合要求；确定系统内已充满水，并排出内部空气；确定蒸发器盐水旁通管路阀门打开；确定压缩机加载/卸载电磁阀阀块针阀设定正确；确定油分离器已注油，且油位正确；确定滤芯回油管路出口针阀处于关闭状态；确定油分离器制冷剂出口角阀打开；确定油分离器出油口角阀发开；确定油分排空和排污角阀为关闭状态；确定油分离器安全阀进口球阀打开；确定盐水泵已打开，蒸发器中必需有水流；依据蒸发器进、出水压差预估盐水流量在合理范围内；确定盐水机组冷却水泵已打开，冷凝器中必需有水流；依据盐水机组冷凝器进、出水压差预估冷却水流量在合理范围之内；确定盐水机组冷凝器冷媒出液管角阀打开；确定盐水机组冷凝器排空和排污角阀均为关闭状态；确定油过滤器进、出口角阀打开；确定压缩机主供油手动膨胀阀为全开；确定液喷管路角阀打开，液喷旁通手动膨胀阀为关闭状态；确定经济器回气管路上单向截止阀打开；确定压力传感器三通阀打开；确定加载电磁阀管路供油截止阀打开，泄油截止阀关闭；接通控制中心电源前，确定油分离器已注油，不然油加热器会烧毁；检验机组电源、接线、水流、阀门是否正常；检验内循环泵内是否有空气，关闭出口阀打开排空阀，排尽空气；检验内循环泵进口阀，出口阀是否处于全开状态；4.8.2运转点车开启压缩机，检验电机转向是否正确；检验蒸发冷凝器，依次开启水泵按钮，水处理器按钮和风机按钮（风机开启台数依据环境温度而决定）；开启冷却盐水内循环泵开启按钮（观察压力表压力在0.1MPa左右为正常）；开启螺杆式制冷压缩机船形“START”开关；开车后要随时注意油压表读数是否正常，注油器供油是否良好；耳听运动部件有没有异常声音。若有异常声音，必需停止压缩机，查清原因并消除；检验隶属管道、仪表指针是否有震动，有异常立即停车，查清原因并消除；机组在开启压缩机前会自动预查，以确定全部必需开机条件均得到满足，如：水流开关、机组吸排气压差、滑阀位置、是否有故障未清除、盐水出水温度等，假如碰到问题，会在显示器上显示出来，此时机组不会开启，需要处理对应故障并清除警报信息；若果开机条件满足，控制中心则输出开机信号至压缩机电机开启柜，开启压缩机电机并控制机组各电磁阀门；一旦机组开启，机组全部自动控制均由控制中心来进行。机组会依据控制模式，自动调整机组负荷。同时，机组对电流、压力、温度、外部连锁信号等参数进行监测。一旦出现报警或故障，会在显示器上自动显示，并采取对应方法，如强制压缩机卸载、紧急停机等；运行过程中，操作人员需要定时观察油分离器视镜油位情况。正常情况下，油位应在油分离器中部上下两个视镜范围内，假如下视镜看不到油位，则可判定油位偏低。而在油分离器排气端滤芯段，正常情况下视镜应无油，假如有油位，则合适调大底部出油角阀开度；4.8.3停车关闭螺杆式制冷压缩机上船形“Stop”按键，机组自动进入正常停机程序，先卸载滑阀至预设最小位置以后，关闭压缩机电机；延时3分钟后手动关闭内循环泵，停机过程中，不可切断盐水机组冷却水水流。停机后必需先切断盐水水流（关闭盐水泵或关闭蒸发器进出口截止阀），30分钟后才能切断机组冷却水水流；依次关闭蒸发冷凝器控制电柜上水泵按钮，水处理器按钮，风机按钮；在非“自动循环”控制模式下，假如无停机信号输入，机组不会正常停机；假如有紧急情况，需要立即停机，能够按下控制面板下方红色蘑菇形急停按钮，它会切断柜内控制电路电源，强制机组立即停机。正常情况下，请勿使用急停按钮，避免对系统产生冲击；4.8.4日常维护关键内容操作必需严格遵守操作规程；定时检验机组各部位紧固件是否松动，发觉异常情况应立即停车检验，待排除后方能继续开车；定时检验安全防护装置；对要求监测点巡回检验并认真填写运行统计；保持油分离器内润滑油位在要求范围内；应随时注意和检验各压力表和温度表读数是否在要求范围内；检验注油器注油是否正常，检验润滑油向各个注油点给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除；为了提供良好润滑，采取符合标准专用油品，严禁混用其它油品；每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如机组长久停用，各传动易锈部件必需擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长久停用或存放期间，每七天盘动联轴器最少三圈，使轴承滚动体得到充足润滑；4.9空压机组安全操作规程（IngersollRand）4.9.1开车前准备空压机操作人员需经考评合格、取得合格证后方可上岗操作；空压机必需有专职人员负责维护、保养；打开分离筒排污阀，检验有没有冷凝水，排放后关好阀门；检验油分离器压缩机油位，不足时需补充；检验油水分离器内部积水情况；排放油气桶内冷凝水；开机前检验加载开关1RS必需处于空载位置；检验机组内管路有没有松动，风扇电机及风扇有没有松动和其它连接部位有没有松动；检验吸气过滤器是否堵塞、需要更换；检验空气冷却器是否清洁；检验观察冷冻式干燥机上冷媒低压和冷媒高压初始位置是否相同；检验确保隔离阀打开；检验空压机电机转向是否正确；4.9.2运行开启冷冻式干燥机开启按钮，待开启指示灯亮起；延时6分钟后，开启指示灯亮起；按下空压机开启按钮，空压机进入智能变频和智能工作状态，注意观察冷媒低压和冷媒高压压力表指示，正常运行时冷媒低压处于0.3—0.5MPa之间，冷媒高压处于1.3—1.5MPa之间，耳听运动部件有没有异常声音。若有异常声音，必需停止空压机，查清原因并消除；（空压机正常运行压缩空气智能控制在7.3—8.2MPa之间)当空压机压缩空气达成0.2—0.3MPa时，开启微热再生空气制造机开启按钮，微热再生空气制造机进入智能工作状态，注意观察显示器上加热温度，加热温度不能超出系统设定温度；当空压机压缩空气达成0.5—0.6MPa时，开启PFN制氮机开启按钮，打开控制系统控制阀和系统进气阀，PFN制氮机进入智能工作状态，注意观察氮气流量，氮气流量不能超出50m³/h，减压阀是否在0.6MPa左右；关机时，依次关闭空压机，冷冻式干燥机，微热再生空气制造机，PFN制氮机，切断设备电源；4.9.3注意事项操作人员作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具；操作人员必需坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给她人看管和起动；严禁将压缩空气对着人喷吹；未完全停机，泄压、冷却不能打开检验盖；无关零件、工具或破布等不得遗留在机器表面；不得使用明火光源检验机器或压力容器内部；压缩空气接管螺纹、法兰压接面严禁涂油；冷冻式干燥机不能频繁开启，每小时不能超出6次，每次间隔不能低于5分钟；切断猪电源开关后，10分钟内不能打开前门；冷冻式干燥机每2周进行一次清洗，预防排气器堵塞；4.10台钻操作规程4.10.1台钻由设备动力部检维修岗位负责操作，非本岗位人员和对本设备不熟悉者，未经部门领导同意不得使用；4.10.2使用前必需全方面检验，紧固件连接可靠，皮带涨紧度良好；4.10.3最大钻孔直径不得超出Φ12mm，调整高度时必需握紧手把；4.10.4使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要夹紧；4.10.5钻钢件时必需使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；4.10.6钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。4.10.7钻孔时用心操作，不得做和钻孔工作无关事，手不得离开操作杆，使用后用毛刷将铁屑；4.10.8钻孔时出现异常情况，应立即停车。发生事故，立即想主管领导汇报；4.11电动葫芦操作规程4.11.1在使用之前请确定制动器情况是否可靠，楔块是否安装牢靠；4.11.2使用前若发觉钢丝绳出现下列异常情况时，不得继续操作：弯曲、变形、腐蚀等；钢丝绳断裂程度超出要求要求，磨损量大。4.11.3不许可同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动手电门按钮；4.11.4工作完成后必需把电源总闸拉开，切断电源；4.11.5电动葫芦应由专员操纵，操纵者应充足掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊；4.11.6由专门人员定时对电动葫芦进行检验，发觉故障立即采取方法，并仔细统计；4.11.7严禁起吊超出额定负载量物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明；4.11.8起吊物上严禁乘人，严禁将电动葫芦用来载人；4.11.9起吊物件下放不得有些人；4.11.10物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；4.11.11不得歪拉斜吊；4.11.12和地面、基础相连物体不得起吊；4.11.13不得过分频繁操作控制开关；4.11.14不得用控制器线拉吊物；4.11.15维修检验前一定要切断电源，维修检验工作要在空载状态下进行；4.12叉车操作规程4.12.1叉车驾驶员除应熟悉本叉车性能结构外，还应掌握装卸工作基础知识；

4.12.2在良好路面上，叉车最大起重量≤额定起重量，在较差道路条件下作业，起重量应合适降低，并降低行驶速度；

4.12.3在装载货物时，应依据货物大小来调整货叉距离，货物重量应平均由两货叉分搭，以免偏载或开动货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应和货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200mm左右再行驶；4.12.4严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下严禁有些人；

4.12.5在超出7°坡度上运载货物应使货物在坡上上方（爬坡正行，下坡倒行）；4.12.6运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大致积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；

4.12.7严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不许可将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置；

4.12.8叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地；

4.12.9在工作过程中，假如发觉可疑噪音或异常现象，必需立即停车检验，立即采取方法加以排除，在没有排除故障前不得继续作业；

4.12.10工作一个台班后，应立即对燃油箱加油，这么不谨能够驱出油箱内潮气，而且也能预防空气在夜间凝成水珠溶于油液中；

4.12.11未经仓储部门领导同意，任何人不得私自动用叉车。为了提升叉车使用寿命及预防意外事故发生，为保持叉车最好运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必需对本机器严格地进行定时保养；4.12.12每班出车前必需检验以下各处：

检验燃油储油量，确保燃油能够完成最少；检验油管、水管、排气管及各附件有没有渗漏现象；检验工作油箱容量是否达成要求容量；检验车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达成要求值；检验转向及制动系统灵活性和可靠性；检验电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；以上准备工作完成后，才能开始作业；4.13货梯安全操作规程4.13.1运行严格根据安全操作规程操作货梯；电梯必需设有完好联锁装置和信号装置，安全钳必需可靠；每个月月初操作人员必需会同企业电梯安全管理员，进行一次自检；检验项目为：企业电梯配电柜、钢丝绳及设备各部件是否完好，有没有松脱、磨损、断裂等现象，并给润滑系统加油；确保安全后，方可起动；每班交接班时，要认真检验电梯运行情况，发觉异常情况，立即汇报修复，严禁带故障运行；厂内电梯专为运货，不准人货混用，发觉人货混用按违规进行经济处罚；操作工严格控制额定载重量，不准超高、超长，物料装牢、放稳，避免行车中倾倒砸坏货物及轿厢；电梯内严禁烟火，运输易燃口必需采取严密安全防范方法；开动电梯之前必需先将厅门和轿厢门闭关，严禁敞门开动，不准用应急按钮作通常开关使用，电梯未停稳不准开门；电梯必需由专员操作，她人一律不得动用；作结束，作好交接班准备，长时间停用时切断电源，关门上锁。4.13.2保养和检修维保企业每个月对电梯运行进行检验两次，并做维保检验统计；每十二个月按国家要求检定；4.13.3培训培训对象：货运电梯操作人员；培训时间：按要求年限进行操作证复审。4.14储罐（压力容器）操作规程4.14.1开车前准备严格根据压力容器操作规程进行操作；压力容器操作人员必需取适当地质监部门颁发《特种设备作业人员资格证》后，方可独立负担压力容器操作；压力容器操作人员要熟悉本岗位工艺步骤，相关容器结构、类别、关键技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理通常