砼质量缺陷处理专项方案

砼质量缺点处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺点分析其原因、预防方法及治理方法。第一章：缺点产生原因及处理方法1施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1.1原因分析：1.1.1.1l.2预防方法：l.2.l在已硬化砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充足湿润和冲洗洁净，残留在砼表面水予清除。1.l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口，方便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采取高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。l.3处理方法：对结构构件承载力无影响细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。假如裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层周围砼表面凿毛，将夹层中杂物和松软砼清除，用清水冲洗洁净，充足湿润，再采取高一等级细石砼灌注捣实并认真养护。2露筋现象：钢筋砼结构内主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。2.l原因分析：2.2.2.12.12.1.5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。22.2.l灌注砼前，检验钢筋位置和保护层厚度是否正确。2.22.2.2.4钢筋较密集时。选配合适石子。石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸l／4，同时不得大于钢筋净距2.2.52.3处理方法：将外露钢筋上砼残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将微弱砼剔除，冲刷洁净湿润，用高一级细石砼捣实，认真养护。3砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。3.1原因分析：3.1.1混凝土配合比不正确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。3.1.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3.1.3未按操作规程灌注混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。3.1.4混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料和振捣配合不好，未立即振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。3.1.5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢靠，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3.1.6碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充足包裹，形成蜂窝等。3.2预防方法：混凝土配料时严格控制配合比，常常检验查对配合比，以确保材料计量正确。采取电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合要求。混凝土自由倾落高度通常不得超出2m。如超出，要采取串筒、溜槽等方法下料。混凝土振捣分层捣固。灌注层厚度不得超出振动器作用部分长度1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则小于其作用半径1倍。振捣器至模板距离小于振捣器有效作用半径1/2。为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必需掌握好每点振捣时间。适宜振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，常常观察模板、支架、堵缝等情况。发觉有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3.3处理方法：砼有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。假如是大蜂窝，则先将松动碎石和突出颗粒剔除，尽可能形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗洁净，再用高一等级细石砼捣实，认真养护。砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和石子外露。4.1原因分析：4.4.14.14.14.14.2预防方法：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，预防漏浆。砼必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达成要求时间才能拆模。4.3处理方法：麻面关键影响砼外观，对于面积较大部位修补。立即麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用l：2水泥砂浆抹刷。5孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。5.1原因分析：5.5.5.5.5.5.5.2预防方法；5.5.2.5.2.3控制好下料。要确保砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超出5.2.4采取正确振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采取垂直振捣方法，即振捣棒和砼表面垂直或斜向振捣5.5.3处理方法：将孔洞处疏散砼和突出石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗洁净，保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一级细石砼捣实，砼内掺10％UEA膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。6缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上砼局部残损掉落，不规整，棱角有缺点。6.1原因分析：6.6.16.16.16.2预防方法：木模板在灌注砼前充足湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除模板时，砼应含有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。对于处于人多、运料等通道处砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。6.3处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充足湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。缺棱掉角较大时，可将不实砼和突出骨料颗粒凿除，用水冲刷洁净湿润，然后用比原砼高一级细石砼补好。认真养护。7.楼板裂缝:7.l原因分析：7.1.1预埋线管尤其是多根线管集散处是截面砼7.1.2混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不妥过分抹平压光会使混凝土细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大水泥浆层，水泥浆中氢氧化钙和空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引发表面水化收缩，造成混凝土板龟裂。而养护不妥也是造成现浇混凝土板裂缝关键原因。过早养护会影响砼胶结能力。过迟养护，因为受风吹日晒，砼7.1.3楼板弹性变形及支座负弯矩位置7.1.47.1.5线管在敷设时应尽可能避免立体交叉穿越，交叉布线处可采取预埋线盒，同时在多根线管集散处宜采取放射形分布，尽可能避免紧密平行排列，以确保线管底部砼7.2预防方法：7.2.17.2.27.2.37.3裂缝处理7.3.1对于通常混凝土楼板表面龟裂，先将裂缝清洗洁净，待干燥后用水泥砂浆将7.3.2其它通常裂缝处理，其施工次序为:清洗板缝后用1:2水泥砂浆抹7.3.3当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗洁净后，用1:2水泥砂浆抹平，也能够采取环氧胶泥嵌补7.3.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验7.3.5通长、贯通危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm，由施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新编制技术处理方案8墙体烂根：8.1产生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多造成模板出现缝隙，砼跑浆；漏振。8.2预防方法：全部竖向结构模内均铺拌同砼配合比去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。8.3烂根处理：将顶板进行支顶，然后剔除根部松散砼，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级膨胀砼。9洞口位移变形、梁变形：9.1产生原因：浇筑时砼冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至部分部位截面“颈缩”。9.2预防方法：严格分层浇筑，控制每层浇筑不超出50cm，立即振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，立即振捣。9.3处理方法：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。10错台、胀模：10.1产生原因：墙体错台原因是模板拼接位置未拼紧，砼浇筑时造成模板位移。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板和龙骨钉子过稀，未钉紧。10.2预防方法模板支撑体系牢靠可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并和模板用钉子钉紧钉牢。灌注混凝土时，常常观察模板、支架、堵缝等情况。发觉有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。10.2处理方法：将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达成规范要求许可偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗洁净后在表面用1：2~1：2.5水泥砂浆抹平。漏振：11.1产生原因：对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。11.2预防方法组织专题砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。11.3处理方法将漏振造成松散砼剔除，剔至砼密实处，将松散砼清除洁净用水冲洗，充足湿润，支模板，采取高一标号细石砼（或灌注浆料）灌注，并认真养护。空调板根部裂缝12.1原因分析空调板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋和板下皮过近，保护层过大；空调板和结构墙体分两次浇筑，结合不牢。12.2预防方法确保钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达成许可条件后，方可拆除模板；而且在达成设计强度前严禁对空调板施加任何荷载。12.3处理方法将空调板全部剔除，并将空调板和主体结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后将表面松散砼清理洁净，浇水充足湿润，重新支模，浇筑高一强度等级砼，并认真养护。13墙板表面沉砂、砼离析13.1原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼配合比达不到要求。13.2预防方法：组织专题砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等方法下料；混凝土振捣时，必需掌握好每点振捣时间。适宜振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。13.3处理方法将砼离析，砼表面起砂严重部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级砼，并认真养护。楼梯变形梯段板、踏步扭曲变形14.1产生原因：浇筑时砼冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不牢靠。砼下料高度过高，冲力过大，拆模过早。14.2预防方法：砼拆模要达成要求拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托在达成强度砼面上。灌注混凝土时，常常观察模板、支架、堵缝等情况。发觉有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。14.3处理方法对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋部位，应继续剔至出现凹槽，将钢筋调直，支模，浇筑高一标号细石砼。凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，灌入高一等级细石砼，并认真养护楼梯梁夹渣漏振楼梯梁内部有较大孔洞，并掺有杂物15.1产生原因：清理不到位，砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中，砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不通畅，不能充满模板间隙。15.2预防方法：浇筑砼前将模板表面杂物清理洁净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中立即振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使砼能充满整个结构断面。15.3处理方法：将梁内松散砼剔除洁净，剔至砼密实处，以露出石子为宜，浇水充足湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号细石砼（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。板面不平楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉。16.1产生原因：模板支撑不牢靠，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，砼收面工作不到位，标高控制不到位。16.2预防方法模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设，模板和龙骨钉紧钉牢靠，严格控制板面标高及模板起拱弧度。16.3处理方法将不平凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或植入短钢筋，浇筑细石砼并认真养护。电箱留洞变形17.1产生原因电箱留洞木套盒模具无三角支撑；用聚苯板轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多。17.2预防方法统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋和结构墙体或楼板钢筋焊接牢靠；严禁采取聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专员重新检验木套盒尺寸及位置是否正确，若发觉松动或变形应立即整改。17.3处理方法对于已变形电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多于砼，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新灌注高一强度等级细石砼，并认真养护。钢筋外漏至结构外皮18.1原因分析：砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；拆模过早，造成模板表面砼粘连；楼板上排钢筋绑扎过程中超出板面，浇筑砼时未做调整。18.2预防方法：灌注砼前，检验钢筋位置和保护层厚度是否正确；为确保砼保护层厚度，要注意固定好垫块；为预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；拆模时间要依据试块试验结果确定，预防过早拆模；隐蔽验收过程中，检验细致，控制好模板标高及钢筋和模板间距；发觉板上排钢筋有超高情况或板下排钢筋缺垫块无垫块时应立即整改，避免遗