发酵车间培训材料

--好好学习，每天向上--10后液化罐维持管、闪蒸后液化罐维持管、闪蒸喷射器蒸汽液化酶清液液化酶混料器拌料罐发酵糖化酶硫酸螺旋板换热器糖化罐螺旋板换热器调配罐预液化罐蒸汽发酵车间培训材料一、工艺流程1、液化、糖化的的工艺流程工艺水水膜水精塔废水枯燥机冷凝水蒸汽工艺水水膜水精塔废水枯燥机冷凝水蒸汽回用水加热罐碱氨水养分盐液糖化工序酵母养分盐液糖化工序酵母酒母活化罐CO2洗涤塔预发酵罐ABC各罐CO2换热器换热器换热器1#2#换热器换热器主发酵罐3#换热器主发酵罐4#换热器主发酵罐5#换热器蒸馏成熟醪罐主发酵罐7#主发酵罐6#换热器换热器二、根底学问1、酒精的化学名称是〔乙醇，分子式为

HO。252、淀粉分子式为〔CHO〕CHO6105 n 61263〔谷物原料〔薯类原料料和纤维素原料。4PH条件下转化成可发酵性糖的过程。5、液化醪：液化过程中物料。6、糖化醪：糖化过程中的物料。7、辅料；酒精生产中所用的液化酶、糖化酶、硫酸、液体氢氧化钠等关心原料的总称。8、锤度：表示醪液中可溶性干物质含量的多少。9、复原糖：用廉—爱浓法测定复原糖，所测得的糖，多以葡萄糖计算，用这种方法测得的糖，与物料真正的含糖量存在肯定差距。10、在发酵法生产酒精中，原料中的可溶性淀粉，在液化酶、糖化酶的作用下，将可溶性淀粉转化为可发酵的糖，再在酵母作用下，将糖水解成酒精,并放出二氧化碳。1、东北地区玉米的淀粉含量大约在6％～65％要集中在〔胚乳〕里，呈玻璃质状态。12、淀粉质原料液糖化实际上是淀粉在淀粉酶〔糖化酶〕的作用下，使糊精水解成〔葡萄糖〕的过程。13〔糖－酒精转化酶〔酒精、〔二氧化碳〕和能量，并通过细胞膜排出细胞外，酵母菌就是以这种方式进展糖的酒精发酵的。14泵的入口阀对泵先盘车，启动泵，再翻开泵的出口阀门；停泵时，首先关闭泵的出口阀门方可停泵，同时关闭泵入口阀和密封水阀门，正常生产时做好巡回检查。15及进口阀，其次再分别翻开冷却水的出口阀和进口阀，另外其端面翻开时，决不允许试压。16严禁私自排放酸、碱、氨水，如需排放肯定要请示相关领导同意后才可排放。17、进罐操时，潮湿罐内临时照明设施电压必需≤12V，制止使用高压照明.刷罐前必需先翻开罐上下人孔，放好风机，开启排出罐里的二氧化碳气体，由化验室检验氧气充分后，然前方能进入，进入罐工作时必需有人监护，确认安全前方可工作，直到工作完毕。18、可发酵性糖主要包括有：蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖和半乳糖等。时打入冷水，以免由于热汽冷却形成真空，抽瘪罐体。20、酒精发酵中的辅料：的酸度；酵母接种量和发酵时间；连续发酵的稀释比。22〔1，6-二磷酸果糖16-二磷酸果糖〕裂解成为两分子的3-3〔丙酮酸〔丙酮酸〕连续降解，生成酒精。23、酒精发酵过程中主要副产物：123、琥珀酸、4、乳酸等有机酸的生成。2425〔已糖和戊糖染也会是引起后糖化不良，造成总糖高的缘由。26、酸度：它是推断发酵醪是否感染杂菌的牢靠指标，由于酵母发11927、杂菌污染现象：发酵醪酸度明显增高，气味不正常，镜检有杆状细菌。产生缘由：由于管道或发酵罐杀菌不彻底，或辅料被污染，发酵时温度偏高也很简洁造成杂菌污染。损失，而且将低浓度的酒精转变为醋酸，直接造成酒精损失。另外，于可发酵性糖损失％。3．处理方法：发酵醪污染严峻时，假设发酵已处于后发酵期，则可很高，则可将发酵醪杀菌、添加抗菌素，重接种，发酵。28、影响残总糖的因素：液化的效果、糖化的效果、发酵的效果。29、空气过滤器杀菌操作方法1、先与空压站联系，把蒸汽送到空压站，2、 把要杀菌的空气过滤器的进、出风阀门关闭，3、 把要杀菌的空气过滤器的上、下排空阀门翻开，4、 调整空气过滤器上的进蒸汽阀门缓慢翻开给空气过滤器预热，等空气过滤器热了以后，把上排空关闭，关小下排空，以下排空见水及少量的汽为准。5、 缓慢翻开空气过滤器上的进蒸汽阀门，把温度调到120℃,这时压力在大约左右，以温度为准，保温保压2个小时，6、 完成空气过滤器杀菌后，把空气过滤器上的进蒸汽阀门关闭，翻开上，下排空阀门，等压力降下来后，关闭上、下排空阀门，翻开空气过滤器上的出、进风阀门，使用空气过渡器。30、酵母活化：预A、预B、预C1、活化罐参加工艺水25-30%液位，启动泵打循环降温。当温度到达〔安琪：37-38℃，法尔凯：34-35℃〕时停泵，投入干酵母〔依据进料量定20min后清洗干净备用。2110m3/h2小时以10m3/h20m3/h4小时参加540m3/h〔2后向主发酵罐分料，保证1m31m3。当液位到达30%时参加养分盐〔二铵、尿素各半袋三、开车方案开车前的预备：车间工艺水、一次水、循环水得到供给。于全关状态。车间各工段在串水、串气后，将设备、管线、旁通冲洗干净。各种辅料已预备到位。检查电动仪表或气动仪表的电源或气源处于正常状态。预备好各岗位原始记录表和交接班记录本。设备和管道的清洗液糖化、发酵车间各罐、管线用碱液〔CIP〕清洗后，再用热水清洗到PH发酵到蒸馏车间管线用碱液冲洗至PH开车步骤开车前，完成二号主发酵罐前全部设备清洗。完成发酵风灭菌过滤器灭菌。发酵风通过调整冷干机旁通阀门开度掌握风温度，保持风温28-32℃。翻开回用水罐至混合输送机的所用阀门，向拌料罐参加25%底60℃2合输送机，以30t/h玉米粉投料，参加比约为〔依据液化锤度调整，同时流加液化酶〔加酶量的2/PH16-180Bx，拌料罐温度掌握58-6025%时，启动搅拌器。当拌料罐满罐后溢流至预液化预液化罐R3015%启动液化泵循环〔变频开度不得低于588-90℃，当液位达25%，启动搅拌器，当预液化罐液位到达50%时向后液化罐分料。料液通过液化喷射器〔启动一台喷射器〕喷射到105-110℃。后经蒸煮后熟器进入闪蒸罐闪蒸降温〔加酶量的1/25%时，启动搅拌器。物料从后液化A#罐底部进入高位流出进B#25%时，启动搅拌器。物料从后液化B#罐上部进入高位流出进调配罐，同时加酸调整PH罐A60-62PHA25%时，启动搅拌器，通过调整罐位将糖化率掌握在40-50%左右。糖化罐A50%后，向预发酵罐同时分料保证糖化醪30-320C20m3/h5-10%时〔已复水活化完分三次分别打入三个预发酵罐。酵母活化：预A、预B、预C活化罐参加工艺水25-30%液位，通蒸汽并启动泵打循环。当温度到达37℃时停蒸汽停泵，投入15AB，预C。110m3/h100m3/h210m3/h20m3/h430m3/h300m3/h1m3醪液每1m330%时从罐上人孔门参加养分盐〔二铵、尿素各1袋，大约10小时。液位到达85%后，再参加养分盐〔二铵、尿素各1袋，镜检酵母，酵母数应在亿/ml10150%，这时主140m3/h，主一跟据酵母耗糖状况掌握糖化醪流加量。预B，预C三个罐错开培育，保证二天重培育一次。粉碎依据液糖化工况调整粉碎量。预发酵罐进料以后，手动开启CO

，洗涤塔的工艺水阀门向2洗涤塔注水，当塔釜液位到达30%左右时，启动循环泵打循环并向预发酵罐泵送淡酒，通过调整工艺水量，掌握3%-5%〔v/v〕时。65四、文明生产及设备巡检1、车间的界区内要做到“一平、二净、三见、四无〔一平：地面平坦。二净：门、窗玻璃净。三见：沟见底、轴见光、设备见本色。四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲置设备。2、搞好综合利用，消灭“三废”污染，不准乱倒垃圾和废油，必需排放的有毒物质和有毒气体均应按有关规定排放，使其到达国家规定的排放标准。3、班前会开头汇报工作，汇报内容：上班设备运转状况；安全生产状况；产品质量、文明生产状况；上级指示精神；生产任务、各种产品产量、产率完成状况；原料分析、调整部位和效果；好人好事、存在问题以及下班需要连续完成的工作、留意事项等。安全教育，完毕班前会后，各自回本岗位进展接班。4、巡回检查的主要内容是：检查各压力、温度、液面、流量、测量点等工艺参数，核对现场与掌握室的指示是否一样。压力是否符合规定。检查有无跑、冒、滴、漏现象，有无特别气味及担忧全因素。冬季要特别留意检查防冻状况。5、巡回检查中应认真、细致、不漏点、不漏项、不走过场。随时维护好设备，随时擦抹设备，确保文明生产。6记录。7设备操作人员要做到“四懂〔用途〔即：会使用、会维护保养、会排解一般故障。8、 细心维护严格执行巡回检查制度执“五字操作法〔即听、摸、测、看、闻，身带“三件宝〔即：抹布、板手、听诊器要准时处理，处理不了的要准时通知值班长或有关领导。要认真填写设备运行记录。9、 备管道、仪表盘、支架、地面等应常常清扫、保持清洁。要做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净，搞好文明生产。10、 设备的检查维护和保养实行岗位分工专责制落实到人头。准时消退跑、冒、滴、漏。1、备润滑要坚持“五定〔即：定量、定质、定时、定点、定人和三级过滤〔即：向固定油桶装油过滤；由固定油桶倒向装油漏斗过滤；由漏斗倒向油壶过滤。12、认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，把防火工作纳入议事日程，做到防火工作与生产、行政工作同打算、同布置、同检查、同总结、同评比。四、主要工艺掌握点及操作液糖化掌握参数一览表 ★—表示关健掌握点设备名称设备名称掌握工程掌握范围最正确掌握值★ 值调浆罐★温度(℃)58-6060液位(%)45-6550预液化罐★温度(℃)89-9190用碱、氨水参加量调整用回用水加热罐水温调整用泵变频器调整用蒸汽调整(0BX)用加水比调干物质(%)挥发酸(%)26-2827≤去发酵温度(℃)28-3029用换热器调整复原糖(%)3–3用液化酶参加量调节用液化喷射器★温度(℃)105-110107用蒸汽调整2#后液化罐★PH★温度(℃)复原糖(%)89-913–490用碱、氨水参加量调整用真空调整用液化酶参加量调整锤度(0BX)用加水比调糖前调配罐液位(%)30-5040用泵变频器调整液位(%)40-6050用泵变频器调整★温度(℃)59-6160用换热器调整★PH用酸参加量调整2#糖化罐锤度(0BX)用加水比调复原糖(%)9–1211用糖化酶参加量调节发酵掌握参数一览表 ★—表示关键掌握点设备名称

值

操作掌握糖化醪流量m3/h

50-65

用自控用手阀通风量m3/h

300掌握液位(%)★温度

55-7028-30

60 用自控(℃)PH锤度((℃)PH锤度(0BX)14–1615R402A/B/C复原糖(%)≤6酒份(V%)3–54★出芽率(%)

8—15

用进醪量掌握用进醪量掌握用进醪量掌握用通风量及养分盐掌握★酵母数(亿/ml)★酵母数(亿/ml)酸度3-4★温度(℃)31-3332PHR411锤度(0BX)6–复原糖(%)4–65酒份(V%)6–用换热用进醪量掌握用进醪量掌握出芽率(%)5—108酵母数(亿/ml)挥发酸(%)酸度6-87温度(℃)31-3332PH锤度(0BX)6–87复原糖(%)4–65酒份(V%)–8用泵变液位(%)PH40-50— —锤度(0BX)–—–—量掌握用酵母量掌握用酵母参加量掌握用换热器调整R412挥(%)发酸★残复原糖(%)酒份(V%)挥发酸(%)(%)酸度≤—12—13——≤—7-8洗涤塔酒份(V%)3—5—用加水量掌握特别现象 检查部位 处理方法糖化PH/太低硫酸小罐的加力硫酸手动/自动掌握阀糖化复原糖太高/糖化酶

调整压力翻开/修理/更换阀门降低或增加流量太低糖化温度太高

糖化时间泵的出口压力高循环水流量

降低或增加糖化时间清理换热器调整循环水流量糖化锤度高/低 液化来料锤度液化料粘 液化酶参加量PH值液化温度液碱及氨水的比例

调整液化醪锤度增加液化酶参加量调整PH调整液化温度调整液碱及氨水的比例特别现象特别现象产生缘由处理方法糖化罐锤度增加糖化罐锤度预发酵锤度过低糖化醪流量加大糖化醪流量糖化罐锤度降低糖化罐锤度预发酵锤度过高糖化醪流量削减糖化醪流量糖化酶参加量预发酵葡萄糖含糖化过程pH量过低 糖化罐停留时间糖化酶参加量乙醇含量太低预发酵葡萄糖含酵母细胞数量低量过高 pH值太低温度太低糖化醪流量pH糖化醪细菌数量

增加糖化酶流量调整最正确状态增加流量增高糖化罐液位削减糖化酶流量增高预发酵罐液位增高酵母数提高糖化醪pH削减冷却水流量削减流量加硫酸降低pH必要的CIP

温度过高原料空气培育基菌含量乙醇含量太高发酵罐液位低

降低温度更换原料过滤器灭菌必要的CIP降低糖化醪浓度增加糖化醪流量酵母数量过低 发酵空气流量养分物供给pH发酵罐温度过高冷却流量

增加空气流量增加养分盐调整糖化醪pH调整流量冷却器前后压力差冷却器前后压力差清洗冷却器、管线冷却水阀修理阀门发酵温度过低冷却水阀修理阀门特别现象特别现象产生缘由处理方法在洗涤水中乙醇含工艺水流量增加工艺水流量量高在洗涤水中乙醇含工艺水流量削减工艺水流量量低液糖化工序换热器循环冷却水中断事故6.1.1经液化换热器的液化醪液仪表温度显示快速上升100%，且不发生变化。循环冷却水出水仪表温度显示快速上升蒸煮醪闪蒸压力快速上升，温度快速上升液糖化工序换热器循环冷却水中断事故报告程序班调度汇报调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报液糖化工序换热器循环冷却水中断事故处理程序度，要求尽快恢复循环冷却水在循环冷却水未恢复前，液糖化按正常停车处理为保持各罐的液位，手动关闭除循环管线上的全部阀门检查好各转动设备，做好启动前的检查预备工作如循环冷却水恢复后，液糖化工序即可重开车液糖化工序蒸汽中断事故液糖化工序蒸汽中断事故现象液化罐醪液、喷射器后仪表温度显示快速降低蒸汽仪表流量显示为零液糖化工序蒸汽中断事故报告程序岗位人员确认后报告班长班长组织事故处理，并马上向调度汇报调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报液糖化工序蒸汽中断事故处理程序快恢复蒸汽为保持各罐的液位，手动关闭除循环管线上的全部阀门检查好各转动设备，做好启动前的检查预备工作如蒸汽恢复后，液糖化工序即可重开车液糖化工序仪表风中断事故液糖化工序仪表风中断事故现象全部罐液位发生异变，温度指标同时发生异变。蒸汽消灭中断。液糖化工序仪表风中断事故报告程序度汇报6.3.3液糖化工序仪表风中断事故处理程序调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报6.3.3液糖化工序仪表风中断事故处理程序快恢复仪表风液糖化按正常停车处理打循环时为保持各罐的液位，手动调整管线上的手动阀门；停车处理后要检查好各转动设备，做好启动前的检查预备工作如仪表风恢复后，液糖化工序即可重开车液糖化工序电源中断事故液糖化工序电源中断事故现象液糖化工序全部泵、搅拌器等用电设备同时停顿运转DCSUPS液糖化工序电源中断事故报告程序班长组织事故处理，并马上向调度汇报调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇报液糖化工序电源中断事故处理程序上工序进料阀门，关闭蒸汽管路自动阀，并报告调，要求尽快送电环管线上的全部阀门检查好各转动设备，关闭泵出口阀门，做好启动前的检查预备工作如供电恢复后，液糖化工序即可重开车液糖化工序一次水中断事故液糖化工序一次水中断事故现象经糖化换热器的糖化醪液仪表温度显示快速上升100%，且不发生变化。液糖化工序一次水事故报告程序度汇报调度负责指挥事故处理，并向有关部门及人员汇