FZT 93058-2017 前纺设备自调匀整装置

FZ代替FZ/T93058—2001前纺设备自调匀整装置Autolevellingsystemforspinningpreparatoryandspinningmachines中华人民共和国工业和信息化部发布本标准代替FZ/T93058—2001《前纺设备自调匀整装置》,与FZ/T93058—2001相比，主要变化如下：——在规范性引用文件中，引用了最新版本的标准并增加了GB/T191、GB2894、FZ/T90074、FZ/T90089.1、FZ/T90089.2、FZ/T93033(见本标准第2章);——取消了超长片段、中长片段、超短片段自调匀整装置的定义，重新定义了短片段自调匀整装置(见本标准第3章);——删除了命名，增加了分类(见本标准第4章);——删除了工作方式要求(见原标准5.2.1);——增加了校准功能要求(见本标准5.3.3);——细化了各类自调匀整装置匀整范围的要求(见本标准5.4);——修改了匀整指标值的要求(见本标准5.5);——修改了电磁兼容的要求和检测方法(见本标准5.6、6.2);——修改了判定原则(见本标准7.3)。I1FZ/T93058—2017前纺设备自调匀整装置1范围本标准规定了前纺设备自调匀整装置(含一体化产品)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规本标准适用于清花成卷机、梳棉机、并条机等前纺设备自调匀整装置(以下简称自调匀整装置)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T93033梳棉机3-术语和定义下列术语和定义适用于本文件。长片段自调匀整装置long-termautoleveller对于输出条，不匀片段长度在(25～250)m之间的自调匀整装置。短片段自调匀整装置short-termautoleveller清花成卷机短片段自调匀整装置short-termautolevelleronscutchers对于输出棉层，不匀片段在0.25m～2.5m之间的自调匀整装置。对于输出条，不匀片段长度在0.5m～5m之间的自调匀整装置。对于输出条，不匀片段长度在不大于0.02m的自调匀整装置。2FZ/T93058—2017自调匀整装置在加电时自动进行状态和功能检查。维护性自检self-checkatruntime自调匀整装置在运行或停止时，通过面板上功能键进行状态和功能检查。合格率percentofpass检测合格的片段数与测量总数之比。按5m片段测试，连续测试不少于30段，按式(1)计算：……………(1)式中：H——合格率；A——测试数据符合标准要求的个数；N——测量总数。4分类4.1按工序分——清花成卷机；——梳棉机；——并条机。4.2按控制系统分——开环式；——闭环式；——混合环式。5要求5.1外观5.1.1自调匀整装置表面平整无凹凸、光滑无毛刺，不应有明显的锈蚀和影响外观的缺陷。5.1.3涂装应符合FZ/T90074的规定。5.2结构5.2.1控制柜(箱)门开启角度应不小于90°,开闭灵活，封闭良好。5.2.2抽屉或插件应使用刚度好的导轨支撑，能方便插入拔出。电气接触点应保证接触可靠，并应设置锁紧机构。5.2.3不同功能的抽屉或插件，应有明显标志加以区别，并应采用防插错措施。5.2.4使用电缆连接的，其连接插头、插座应插拔灵活、牢靠，并应采用防插错措施。5.2.5检测机构和执行机构灵活、可靠。35.3.1应具有设置工艺参数的操作功能。操作界面，人机界面使用便捷，易于操作。5.3.2应具有实时监控各种匀整信号的监视功能。5.3.3应具有校准喂入检测传感器、输出监控传感器、电机测速传感器的校准功能。5.3.4应具有启动性自检和维修性自检功能。5.3.5应具有喂入超限等保护功能。5.3.6有质量数据测试功能的自调匀整装置应具有质量数据超限报警和停车功能。5.3.7应具有密码保护功能。5.4.1清花成卷机的匀整范围为±50%。5.4.2梳棉机的匀整范围为士30%。5.4.3并条机的匀整范围为±25%。5.5匀整指标5.5.1清花成卷机自调匀整：1m片段棉卷重量不匀率(CV)棉不大于1.0%,化纤不大于1.2%;整卷重量合格率不低于99%,棉卷的重量偏差为标准值的±1%。5.5.2梳棉机自调匀整：5m片段重量内不匀(CV)应符合FZ/T93033的要求。合格率不低于90%,生条的重量偏差为标准值的±3%。5.5.3并条机自调匀整：条干均匀度变异系数(CV)、重量不匀率变异系数(CV)和重量偏差合格率应符合表1的要求，熟条重量偏差为标准值的±1%。喂入棉条喂入水平末并水平重量偏差合格率/%条干均匀度条干均匀度5m片段重量不匀率精梳普梳5.6.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。5.6.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。5.6.3电气设备保护联结电路连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.6.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定，电压低于36V的设备不作要求。5.6.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定，电压低于36V的设备不作要求。5.6.6电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2008中第3等级的规定。5.6.7电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2006中第4等级的规定，试验时设备4FZ/T93058—2017不应有非正常动作。5.6.8电源短时中断200ms后，自调匀整装置应能恢复正常工作。5.6.9供电电压变化士10%时，自调匀整装置应能正常工作。5.7环境适应性5.7.1自调匀整装置在5℃~40℃温度范围内，24h平均温度不超过35℃时，应能正常工作。5.7.2自调匀整装置在相对湿度30%～85%范围内应能正常工作(无冷凝水)。5.8连续运行自调匀整装置应进行连续运行试验，其功能应满足5.3的要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验电源符合GB5226.1—2008中4.3的规定。6.1.2自调匀整装置需安装在相应配套的主机上。6.1.3配套主机按各自的产品标准检验合格。6.2检验方法6.2.1监视功能(5.3.2)在自调匀整装置运行中，观察显示屏或监视灯。在操作面板上输人或设置有关的数据或命令，操作可靠、灵敏准确，通讯功能稳定，存储数据可靠不丢失。6.2.3喂入超限保护功能(5.3.5),在自调匀整装置运行中，通过人工设置过载状态检测。6.2.4报警功能(5.3.6),在自调匀整装置运行中，通过人工设置故障或质量数据极限检测。6.2.5匀整范围(5.4),在正常工作环境和工艺条件下，通过改变喂入量，使其分别接近匀整范围的最小值和最大值，检测输出的结果应符合5.5的要求。6.2.6匀整指标(5.5),在正常工作环境和工艺条件下，成卷机按一落卷1m片段取样。梳棉机和并条机在各自的喂入水平下，按5m片段，连续取样30段，称重计算。重量不匀率变异系数(CV)按式(2) (2)式中：m——试样质量的算术平均值，单位为克(g);n——试样总数。6.2.7电气设备的连接和布线(5.6.1),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.2.8电气设备的导线标识(5.6.2),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。6.2.9电气设备的保护联结电路连续性(5.6.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试。测试数据5判定按GB5226.1—2008附录G的规定。6.2.11电气设备的耐压试验(5.6.5),用耐压测试仪测试。6.2.12电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验(5.6.6),用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz;输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz,试验时间不少于1min,正负极性均需测试。6.2.13电气设备的静电放电抗扰度性能试验(5.6.7),用静电放电发生器测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。6.2.14电源短时中断(5.6.8),将自调匀整装置的供电电源通过中断控制器接入，按5.6.8规定的中断时间进行试验，两次中断时间间隔不少于2min。6.2.15电压变化(5.6.9),使自调匀整装置正常工作，然后改变其输入电压至5.6.9规定的值。6.2.16环境适应性(5.7),自调匀整装置置于5.7规定的条件下，保持规定的有效时间t后，加上额定电源并待自调匀整装置内部各元器件的温升达到稳定值(即温度的变化速率小于1℃/h)时，测量各项功能指标。6.2.17连续运行(5.8),在自调匀整装置规定的电源条件和环境温度下，至少连续运转72h,再在最高环境温度下至少连续运转24h,并进行定时测试。7检验规则7.1型式检验7.1.1下列情况之一应进行型式检验：——新产品试制定型时；——连续批量生产时，每年进行一次抽检；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；——国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.1.2型式检验项目：第5章全部项目。7.2出厂检验7.2.1每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。7.3判定原则部项目合格判该批产品合格。产品出