（正式版）JBT 14186-2024 叉车属具 调距叉

ICS53.060JBForklifttruckattachments—Forkposit2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14186—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 24.1环境工作条件 24.2基本要求 24.3安全要求 35试验方法 35.1试验载荷 35.2试验条件 4 45.4主要结构尺寸测定 45.5主要技术性能参数测定 45.6挂钩安装尺寸的测量 45.7漆膜附着力试验 45.8密封性能试验 45.9不同步量测定 45.10液压软管总成压力试验 55.11静载试验 55.12动载试验 55.13可靠性强化试验 56检验规则 56.1出厂检验 56.2型式检验 57标志、包装、运输和贮存 67.1标志 67.2包装、运输和贮存 6JB/T14186—2024本文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。本文件负责起草单位：安徽合力股份有限公司、安庆联动属具股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：龙合智能装备制造有限公司。本文件主要起草人：杨馨蕾、时松、王丹、杨静、方悦。本文件为首次发布。1JB/T14186—2024叉车属具调距叉本文件界定了叉车属具调距叉的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于配装在叉车上的调距叉的制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB/T7939液压软管总成试验方法GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分:自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求GB/T13306GB/T13384GB/T26560JB/T12574标牌机电产品包装通用技术条件机动工业车辆安全标志和危险图示通则叉车属具术语3术语和定义GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1适配货叉宽度adaptiveforkwidth适合配装的货叉的宽度。3.2不同步量amountofasynchronization两调距油缸相向或背向运动，其中一油缸运行到同侧极限位置时，另一油缸与相应侧极限位置的距3.3货叉最小内侧间距minimumwidthbetweenforks'innersides货叉向内移动至极限位置时,货叉内侧面之间的距离。2JB/T14186—20243.4货叉最大外侧间距maximumwidthacrossforks货叉向外移动至极限位置时,货叉外侧面之间的距离。4技术要求4.1环境工作条件环境工作温度为-5℃~40℃。4.2基本要求4.2.1调距叉主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。图1调距叉外形图表1调距叉主要结构尺寸的制造要求总宽AA±0.5％A总高HH±1％H适配货叉宽度WW～102%W4.2.2调距叉主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。3JB/T14186—2024表2调距叉主要技术性能参数的要求货叉最小内侧间距L货叉最大外侧间距L侧移量L失载中心距ET质量GG±3％G适用于带有侧移功能的调距叉4.2.3调距叉的安装形式分为挂钩式和整体式。挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。4.2.4调距叉外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286—2021中的2级质量要求。4.2.6结构件焊接质量控制应按照GB/T12467(所有部分)的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等缺4.2.7调距叉液压元件密封性能应良好，在允许的最大工作压力值时，应无渗漏现象。4.2.8调距叉装配后各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象。4.2.9调距叉的调距油缸安装为同步调距时，调距油缸的不同步量应小于0.04S。4.3安全要求4.3.1调距叉用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。4.3.2调距叉进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。4.3.3带有侧移功能的调距叉进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。4.3.4带有侧移功能的调距叉进行80000次循环的可靠性强化试验后，平均无故障工作循环应大于20000次。4.3.5挂钩式调距叉应设有防止其意外脱落的安全装置。5试验方法5.1试验载荷5.1.1试验载荷Q为一个均质立方体，其质量等于调距叉额定起重量，其误差为±1%，边长D等于2倍的载荷中心距，见图2。4JB/T14186—2024图2试验载荷5.1.2为了保证实验载荷的边长等于2倍的叉车载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心的立方体。5.1.3辅助试验载荷为1.1Q、1.33Q，叉车的载荷中心距不变。在满足试验要求的前提下，一般不对辅助试验载荷的尺寸做规定。5.2试验条件5.2.1试验场地应为为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不大于0.5％。5.2.2试验时应符合下列条件：a)环境温度为-5℃~40℃;b)风速不超过5m/s；c)空气相对湿度不大于90%;d)海拔小于2000m；e)液压系统的液压油温度应为40℃~80℃。5.2.3试验台架或叉车应与被试调距叉相匹配。5.3目测检查5.3.1目测检查调距叉油漆及焊缝的外观质量。5.3.2目测检查调距叉各运动副的运动灵活性和是否有噪声现象。5.3.3目测检查调距叉是否安装防止意外脱落的安全装置。5.4主要结构尺寸测定用卷尺等测量工具测量调距叉的总宽、总高和适配货叉宽度。5.5主要技术性能参数测定5.5.1用卷尺等测量工具测量调距叉的货叉内、外间距、侧移量和失载中心距。5.5.2用合适的衡器测量调距叉质量。5.6挂钩安装尺寸的测量用卷尺等测量工具测量调距叉挂钩的安装尺寸。5.7漆膜附着力试验漆膜附着力试验应按照GB/T9286—2021规定的方法进行。5.8密封性能试验将调距叉安装在试验台架或带门架的叉车上，以工作方式悬挂。使调距油缸和/或侧移油缸左、右各连续偏移10次。观察调距叉各运动副的运动灵活性，以及液压元件的渗、漏油情况。5.9不同步量测定调距叉安装在试验台架或带门架的叉车上，以工作方式悬挂。空载对调距叉进行调距运动，货叉同时向内或向外调距移动时，其中一个调距油缸运动行程结束，即立刻停止调距操作，并测量另一个调距油缸剩余的行程，共记录10次，取平均值。5JB/T14186—20245.10液压软管总成压力试验液压软管总成的压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。5.11静载试验调距叉安装在试验台架或带门架的叉车上，以工作方式悬挂。在载荷中心处加载1.33倍的额定载荷，静止15min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统有无渗漏现象。5.12动载试验将带有侧移功能的调距叉安装在试验台架或带门架的叉车上，以工作方式悬挂。在载荷中心处加载1.1倍的额定载荷，左、右各连续偏移10次，静止5min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统是否有渗漏现象。5.13可靠性强化试验将带有侧移功能的调距叉安装在试验台架或带门架的叉车上，以工作方式悬挂。将额定载荷Q置于标准载荷中心处，调距叉将额定载荷Q从中央开始侧移到左端极限位置，然后再侧移到右端极限位置，最后回到中央位置，为一个循环。以频率为4次/min，连续加载80000次循环。试验过程中观察调距叉状态，记录试验循环次数和故障情况。6检验规则6.1出厂检验6.1.1调距叉出厂前应逐台检验，出具合格证后方可出厂。6.1.2调距叉出厂检验项目应符合表3的规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产达一年以上恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2调距叉的型式检验项目应符合表3的规定。表3调距叉检验项目1√√2√√3√√4√√JB/T14186—2024表3调距叉检验项目（续）5√√6√√7√√8—√9√√√√—√ √—√—√7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1应在调距叉明显而又不易碰坏处固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应至少包含以下内容：a)制造商名称和地址；b)产品型号；c)产品编号和制造日期；d)调距叉质量；e)承载能力；f)最大工作压力；g)载荷中心距；h)失载中心距；i)水平质心。7.1.2应按GB/T26560的要求加贴以下安全标志：a)“禁止脚踏”