液压爬模安全施工施工安全保证措施

5.1组织保障措施 25.1.1总包项目部施工组织机构图 25.1.2总包项目经理部及主要部门职责 25.1.3爬模分项工程人员组织及职责 45.2爬模安全技术措施 55.2.1架体安全防护措施 55.2.2模板加固层施工平台的处理方法 85.2.3液压爬模体系中的混凝土养护喷淋、照明、消防系统（由总包项目部实施） 95.2.4液压爬模体系与塔吊的结合施工 115.2.5预埋的安装（施工阶段）： 135.2.6外墙墙体变截面爬模的处理 145.2.7核心筒外及内爬塔吊区域水平结构的处理 175.2.8本工程电梯井隔梁滞后施工说明 185.2.9部分楼层核心筒外水平结构滞后施工说明 185.2.10爬模拉接处理 185.2.11布料机施工 185.2.12人员输送 195.2.13液压爬模预埋与钢结构冲突的处理 195.2.14液压爬模与伸臂桁架层处牛腿冲突的处理 205.2.15液压爬模与核心筒内铝模板的结合施工 205.2.16爬模的防雷保护措施 205.2.17现场临时用电安全措施 205.2.18爬模季节性施工安全技术措施 215.3监测措施 225.3.1液压爬模体系监测主要目的 225.3.2检查记录监测 225.4爬模的危险源辨识 235.5安全文明施工 245.5.1爬模使用安全协议 245.5.2爬模在进场卸车阶段的操作要点 255.5.3爬模在安装阶段的操作要点 275.5.4爬模在结构施工阶段的操作要点 295.5.5爬模在爬升阶段的操作要点 315.5.6爬模在拆除阶段的操作要点 335.1组织保障措施5.1.1总包项目部施工组织机构图5.1.2总包项目经理部及主要部门职责序号职务人员制度内容1项目经理任合仕(1)负责对样板实施总体协调与沟通。(2)主持管理人员及班组长的工作会议，对整个项目的问题有处理和决定权。(3)负责对整个项目现场管理、预结算的管理监督。(4)负责对整个项目资料技术、材料的管理监督。(5)负责对整个项目的人力资源、分包资源统筹保证，确保人员劳动力充足，项目顺利进行。(6)负责对整个样板实施过程的资金资源、设备资源统筹保证，确保资金及设备满足生产要求。(7)负责整个项目的对外协调对接工作。(8)负责管理过程中的各种施工资源，保证样板制作过程的正常实施。2项目总工李荣朋(1)整个样板实施策划总负责人，直接领导施工技术、深化设计，质量等管理工作。(2)组织技术人员对样板实施过程中的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(3)组织做好施工详图设计和机电安装综合布线图设计工作。(4)领导材料计划编制工作，负责工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制。(5)牵头负责科技示范创优工作，制订“四新”应用计划，负责引进有实用价值的新技术、新产品、新材料、新工艺。(6)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各机电专业承包商中贯彻实施。(7)及时组织技术人员解决样板实施施工中出现的技术问题。3项目副经理刘根根(1)严格执行单位各项施工过程质量管理制度。(2)严格按批准的施工方案、技术措施组织施工。(3)参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。(4)督促各施工技术/施工员严格按照批准的施工方案、技术措施进行施工。(5)参与质量事故调查。4安全生产负责人柴虎(1)检查过程中的安全措施到位情况；(2)组织完成作业人员进行安全技术专项教育；(3)进行样板实施过程中的安全旁站工作，同时做好样板实施旁站笔记工作。5商务经理赵志红(1)全面负责样板实施过程中的商务工作，过程费用、工期的主张、取证、建立及落实。(2)与业主、咨询公司的商务对接，相关经济文件的过程跟踪工作，并适时全面建立台账，要求具有可追溯性。6物资主管马大伟(1)落实物资设备进场；(2)对机械的租赁管理；(3)标识标牌及相关样板实施过程中所需物资的供应。7电气工程师张波(1)协调项目技术人员进行技术攻关及编制样板方案，组织实施项目人员进行实施；(2)协调解决样板实施过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的方案进行实施；(3)协调解决过程中所需的各种资源；(4)负责进行现场总体样板的实施，同时对电气工程样板实施进行技术指导工作。(5)负责安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。8给排水工程师高峰(1)协助项目总工程师编制专项方案，负责给排水样板制作的技术交底；(2)参与不合格品及不符合事项的处置；(3)参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施；(4)负责过程影像资料的收集整理工作。9暖通工程师高峰(1)协助项目总工程师编制专项方案，负责暖通样板制作技的术交底；(2)参与不合格品及不符合事项的处置；(3)参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施。10安全工程师杨恩重(1)检查过程中的安全措施到位情况；(2)组织完成作业人员进行安全技术专项教育；(3)进行样板实施过程中的安全旁站工作，同时做好样板实施旁站笔记工作。5.1.3爬模分项工程人员组织及职责1.总包项目部应每个塔楼指定一名总包项目管理人员作为爬模总指挥，负责爬模施工、爬升、拆除等阶段的统一指挥。2.总包项目部应每个塔楼指定一名总包安全员作为爬模专职安全员，负责爬模施工、爬升、拆除等阶段关键工序施工时的旁站监管工作，同时监督检查爬模施工的操作规程、安全规程执行情况，并做好记录。发现安全隐患或违规操作时，应立即制止。3.爬模施工单位应指定一名人员作为爬模现场负责人，负责爬模施工、爬升、拆除等阶段爬模各关键装置是否处于正常工作状态的检查工作、监督操作人员的操作是否符合操作规程和安全规程，发现安全隐患或违规操作时，应立即制止。4.爬模施工、爬升、拆除等阶段，总包项目部应配备足够的监控人员。5.爬模使用、爬升、拆除等各阶段检查验收工作，监理相关负责人参加的由总包项目部负责协调。5.2爬模安全技术措施5.2.1架体安全防护措施1.外防护钢板网（1）外立面防护核心筒爬模外立面设有钢护网，通过槽钢托梁与架体进行刚性连接，给予架体所有工作面全封闭式防护，钢板网采用组拼式，可在地面组装完成后整体吊装。外立面护网示意图2.水平防护设计（1）平台板设计液压爬模体系设置6层平台，各层平台板均采用为定型钢跳板，局部采用花纹钢板填补，要求平台板离混凝土墙面的距离均应大于200mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有至少100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好；花纹钢跳板具有防火、防滑、耐腐蚀的作用。花纹钢跳板效果见下图。平台钢板效果图（2）架体上两层平台设置踢脚板，主平台、上两层平台及挂架层设置后封板，防止零散物落地后飞溅出平台，且整齐美观。防护栏杆实物照片如下：顶层定型防护第二层定型防护（3）翻板设计平台设置翻板，施工工况时可与结构无缝隙搭接，爬升工况时翻转翻板，使架体与结构至少保留200mm空隙，保证架体顺利爬升。模板操作层翻板采用推拉式，挂架平台及平台间翻板采用翻折式。具体示意图如下：推拉式翻板效果图翻折式翻板效果图挂架层翻板导轨翻板3.人员通道设计液压爬模体系各层平台间均设置人员上下通道，在架体拼装或完善平台板时，在每面墙相应架体位置预留1500mm的空隙，搭设定型钢梯，将各平台连接，使架体每层平台上下有一个通道，楼梯洞口的防护在楼梯洞口的三个侧面焊接防护栏杆，核心筒外墙爬模钢楼梯设置为斜梯。通道口防护示意图5.2.2模板加固层施工平台的处理方法液压爬模体系上数第三层平台因为要考虑到模板退模距离，故此层通道较窄，在模板合模阶段无法借助此平台进行模板加固操作，针对此特点对液压爬模体系进行优化，在此层平台靠近模板位置设置折叠平台，在模板合模状态时将翻折平台打开，人员可以借助此平台进行模板操做，开模时，将翻折平台收起，保证模板有足够的退模距离。模板合模状态与爬模平台的位置关系外爬塔吊位置翻折平台工程实例5.2.3液压爬模体系中的混凝土养护喷淋、照明、消防系统（由总包项目部实施）1.液压爬模体系混凝土养护喷淋系统爬模混凝土保养用水管道设置在爬模上数第三层绑筋平台及主平台下口各设置一道，距墙面450mm的位置，主管道采用￠32PVC水管，可调角度喷雾水龙头,间距1.2m,每组爬架间采用软管连接，在爬架爬升时将接头拆开，爬升完成后再连接起来使用。主平台喷淋装置示意图绑筋平台喷淋装置示意图喷淋实例2.爬模体系照明系统爬模照明设置如图所示，所有线路都必须穿绝缘套管照明采用36V安全电源，灯具采用LED节能灯，间距5m，每组爬模之间的电源采用插座连接，爬升前将电源连接插头拔掉，以防将电源线拉断。照明电源引自楼层二级电箱FXC9-3。爬架垂直方向共设置5道照明，确保夜间照明。爬模体系顶层、第二层平台照明系统操作平台照明系统照明系统工程实例照片3.爬模体系消防及救援通道系统（总包项目部实施）沿结构外墙纵向设置消防泵管；每组架体的每层平台均配备消防灭火器；因本工程核心筒水平结构与竖向结构同步施工，如爬模或施工作业面发生火灾或其他险情，人员均能通过爬模架体直接下至结构楼梯进行疏散。爬模消防实例照片5.2.4液压爬模体系与塔吊的结合施工1.塔吊的布置本工程在每个塔楼筒1分别设置了一台外爬塔和一台内爬塔，外爬塔及内爬塔处理措施：外挂塔吊位置爬模架在塔身位置向墙体侧部分凹入，在保证核心筒外墙爬模架体交圈防护和方便工人施工的前提下。内爬塔所在位置爬模架体预留孔洞，保证塔吊的安全距离并保证内爬塔吊钢梁周转及安装下钩的空间。爬模与塔吊的配合施工2.塔吊、钢结构、爬模三者的关系爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊锚固位置，然后安装塔吊最上道锚固。爬模爬升与塔吊顶升模拟如下图所示：爬模爬升与塔吊顶升模拟图3.爬升式塔吊与液压爬模的三维关系及工程实例1）外爬塔吊与外墙爬模配合三维关系工程实例2）内爬塔吊与物料平台爬模配合三维关系工程实例本工程内爬塔吊位置物料平台液压爬模架围绕内爬塔进行布置，此位置架体平台较为狭窄，架体上两层在靠近塔吊及靠近墙体一侧分别设计了定型护栏，架体其它层在靠近塔吊位置采用钢管搭设防护。5.2.5预埋的安装（施工阶段）：本工程布置在核心筒外墙墙体的液压爬模机位（含内爬塔吊位置布置在核心筒外墙的爬模机位）液压爬模施工阶段的预埋分为两种形式，安装层1M层竖向墙体钢筋绑扎完毕后此部分机位采用预埋钢套管的形式进行预埋，2-10层竖向墙体钢筋绑扎完毕后此部分机位采用爬锥形式预埋（核心筒内钢骨节点详图现阶段深化至10层，11层-顶层此部分机位预埋形式待定）。预埋形式如下图所示：预埋钢套管形式预埋非标准层爬锥预埋标准层爬锥预埋本工程布置在核心筒内墙墙体的液压爬模机位全部采用穿墙钢套管形式预埋。JFYM150型爬模在绑扎墙体钢筋时每个机位预埋两根Φ48的钢套管，JFYM100型爬模在绑扎墙体钢筋时每个机位预埋一根Φ60的钢套管（单组架体双机位布置时，每个机位预埋两根Φ48的钢套管）。检查爬模机位预埋偏差是否在±5mm之内，混凝土浇筑成型后，检查混凝土强度是否达到15MPa以上，检查满足要求后在预埋位置安装附墙装置。安装附墙装置时要注意M48/M42螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩，M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩。附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面或板面无缝隙，确保固定套的键不能出附墙座键槽或限位，穿墙螺栓螺母外露三扣以上。5.2.6外墙墙体变截面爬模的处理本工程核心筒墙面变化为单次向内收缩最大100mm，爬升时需先加垫厚度50mm的变截面垫板，（注意变截面垫板的安装时，变截面垫板与墙面及附墙座之间均需紧密贴合无缝隙）先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模变截面爬升要点及解决措施作如下描述：变截面垫板三维模拟图及三剖剖面图如下：变截面垫板与附墙装置示意图1.墙体截面变化安装上层附墙装置加垫变截面垫板2.操作电控按钮爬升导轨，当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节下架体上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位。3.导轨入位后，爬升架体。4.完成变截面爬升作业。防护钢板网变截面处理墙体截面变化时，只需将两侧拐角护网向外侧移动至所需位置。如下图所示：6.变截面转角位置平台板的处理由于结构外墙收缩，转角处平台板与平台梁将随墙体收缩进行局部调整。5.2.7核心筒外及内爬塔吊区域水平结构的处理由于本工程采用立体交叉式施工作业，外框水平结构一般滞后核心筒6-8层，核心筒外楼板钢筋及内爬塔吊区域楼板钢筋可预埋在30×100线盒内，待施工楼板时撬开线盒盖即露出楼板钢筋，可避免剃凿施工，方便快捷，以下是工程实例照片：埋筋预留线盒5.2.8本工程电梯井隔梁滞后施工说明本工程每个塔楼筒1电梯井液压爬模架34、35、36号机位所在架体正负零以上取消中间两道隔梁（隔梁变更为钢梁滞后施工）；每个塔楼筒1电梯井液压爬模架37、38号机位所在架体正负零以上取消中间一道隔梁（隔梁变更为钢梁滞后施工）。5.2.9部分楼层核心筒外水平结构滞后施工说明F1M层、F39M层核心筒外水平结构须滞后施工，梁预留直螺纹套筒。5.2.10爬模拉接处理为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，为减少风荷载对架体的影响，应采取拉接加强措施。核心筒浇筑混凝土时，在连梁梁顶用钢管预留地锚，架体爬升完毕后用钢管将外架上架体与连梁位置的结构地锚进行刚性拉接；除此之外，在外架断开位置上架体上两层平台工字钢下口焊接拉接点，将整个外架上架体拉接为一个整体。工程实例如下图所示：5.2.11布料机施工本工程布料机不与液压爬模架体发生关联，布料机放置在楼板钢筋上进行核心筒混凝土的浇筑。5.2.12人员输送1）筒1人员输送本工程西塔及东塔筒1施工电梯不与液压爬模发生直接关联，施工电梯布置在电梯井液压爬模架下方，人员通过施工电梯上至水平结构，在通过楼梯上至液压爬模架体进而上至施工作业面。2）筒2人员输送本工程西塔及东塔筒2不设置施工电梯，筒1外墙液压爬模架最顶层设置悬挑通道，人员通过此通道上至筒2外墙液压爬模架最顶层进而上至筒2施工作业面。由此筒1筒2的施工必须保持同步。连接通道如下图所示：连接通道示意图5.2.13液压爬模预埋与钢结构冲突的处理本工程筒1和筒2剪力墙内钢柱及型钢暗梁较多，部分爬模机位预埋孔位置会和钢柱及型钢暗梁位置干涉，需要在对应位置开孔。φ48的预埋钢套管对应开φ60的孔，φ60的预埋钢套管对应开φ70的孔。5.2.14液压爬模与伸臂桁架层处牛腿冲突的处理在39层伸臂桁架层有牛腿伸出剪力墙墙面，伸出长度超过2米，会与筒1南北墙爬模架体主机位干涉，液压爬模爬升最高点至标高190.5m。5.2.15液压爬模与核心筒内铝模板的结合施工1）布置爬模机位的电梯井，铝模板需要拼装成整体，设置吊环，阴角模尺寸宜设计成550×550大小，如小于该尺寸，电梯井内爬模爬升时，部分模板须拆散。2）部分铝模板需要预留爬模架爬锥安装洞口，M42螺栓开φ45的孔，M36螺栓开φ40的孔。5.2.16爬模的防雷保护措施在结构施工过程中，爬模所处位置始终低于塔吊高度，且塔吊爬升永远优先于架体爬升，故架体永远处于塔吊覆盖范围内，因此无需安装防落雷用接闪器模组。液压爬模的主要接地模组为架体附墙装置，每机位两组，通过预埋套管与墙体钢筋及接地筋互相焊接固定，再通过爬模的穿墙螺栓预埋入建筑主体，已达到接地的效果。爬模外立面护网与架体为全钢组焊件，互相通过U型螺栓固定，可与架体共用一套防雷装置，从而起到预防侧击雷的作用。架体护网横杆及托梁，可用于施工现场电箱固定及接地。5.2.17现场临时用电安全措施1.建筑施工现场临时用电的电源中性点直接接地的220V/380V三相五线制低压电力系统，必须符合TN-S接零保护系统。2.分线箱和电气箱就设置在能避免物体打击和机械损伤的场所，同时还要做好防水防潮保护。3.保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护电源侧零线处引出，如下图4.8.1-3所示：图4.8.1-3专用变压器供电时TN-S接零保护系统示意图4.采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出形成局部TN-S接零保护系统，PE零线应单独铺设，重复接地线必须与PE线相连接，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接,如下图4.8.1-4所示：三相五线供电时局部TN-S接零保护系统保护零线引出示意图5.所有电缆必须架空走线，沿架体结构铺设，电缆护套与架体间须用绝缘体隔离，相关材料由总包项目部提供。5.2.18爬模季节性施工安全技术措施1.

夏季施工措施确保现场水、电供应畅通，加强对爬模设备的维护与检修，保证其能正常操作。在高温天气浇筑混凝土时，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。

2.雨雪季施工措施爬模电器设备的电器箱、分线箱、油泵采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。塔吊应安装避雷针，爬模在塔吊避雷针避雷范围内；此外，爬模的附墙装置与墙体连接，即进行了接地保护措施。3.风季施工措施风季施工时，风力达到5级（含5级）时，禁止进行爬模的爬升作业，并将上架体与结构进行钢性拉接，并将液压爬模上架体所有断开位置用钢管连接为整体。4.冬季施工措施冬季施工采用商品砼，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，要求确保主要原材料的温度的控制及拌制运输到现场保证温度等，必要时可要求砼生产厂家掺防冻剂等。考虑现场实际施工计划7天一层，冬季施工也可以满足带爬升层竖向墙体混凝土强度达到15MPa的爬升使用需求。混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢，尽量减少砼的浇筑时间，确保砼连续浇筑。当拆模混凝土表面温度与环境温差大于20度时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。当遇大风大雪等恶劣天气时，禁止爬模上作业，并对架体进行可靠的拉结固定。5.3监测措施5.3.1液压爬模体系监测主要目的1.在施工过程中，通过人员测量架体的垂直度，各层平台的堆料情况2.通过测量数据分析架体是否出于安全状态；3.通过人员测量，现场施工人员、总包项目部管理人员可以很直观的了解爬模工作状态，利于优化施工及管理；4.当测量数据异常时，爬模测量人员应及时向相关人员发送告警信息，以排除安全隐患，保证施工安全；5.3.2检查记录监测依据《液压爬升模板工程技术标准》对架体在施工过程中进行相应的监测，具体监测内容如下：序号检测内容检查要求检查结果备注1附着装置预埋孔处墙面必须平整保证附墙座及固定套与墙体的充分接触；前后螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓为单螺母一侧为双螺母固定；螺母必须拧紧达3000N*m以确保附墙座与墙面的充分接触。合格□不合格□2下架体支腿的支顶措施有效可靠无损坏现象。平台梁高差≤5cm合格□不合格□3电控液压系统电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格□不合格□所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格□不合格□所有电器箱、分线箱的接地、接零保护正常。合格□不合格□4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常，紧固；合格□不合格□架体各部位连接销轴无变形现象；合格□不合格□销轴、开口销、回型销安装到位。合格□不合格□5防坠装置灵敏、可靠、有效无损坏现象。合格□不合格□6操作平台各平台禁止存在超载现象。合格□不合格□7架体状态架体部位无变形现象；合格□不合格□架体主梁立柱、筋板、防坠爬升器与主梁连接点、导轨夹片等无开焊现象。合格□不合格□8上架体上架体应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；合格□不合格□上架体无变形现象；合格□不合格□上架体斜撑杆件、支架底座钢板等无开焊现象。合格□不合格□9其他关键构件导轨的垂直度小于5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm；合格□不合格□防坠爬升器无开焊现象；合格□不合格□5.4爬模的危险源辨识爬模体系在施工过程中的安全问题始终都是工程建设中的首要问题。本工程爬模体系主要危险源辨识如下：序号施工内容危险源导致事故是否重大1拼装、解体架体机械伤害伤亡是2架体吊装物体打击伤亡是3架体吊装高处坠落伤亡是4焊接、气割构件火灾伤亡是5安装、拆除电控系统触电伤亡是6爬升导轨、架体机械伤害伤亡是7爬升导轨、架体物体打击伤亡是8爬升导轨、架体高处坠落伤亡是9爬升导轨、架体触电伤亡是5.5安全文明施工5.5.1爬模使用安全协议1.总包项目部责任：（1）爬模爬升作业时，待爬升层墙体混凝土强度需大于15Mpa以上，并出具混凝土强度报告，达到强度后下达爬升指令爬模方可爬升。（2）结构施工，一层施工时施工荷载不大于4KN/m2（仅限顶层施工），施工层载荷不得超过1KN/m2（仅限第四层），其余平台严禁堆载，严格控制施工荷载，严禁超载。（3）架体需要爬升时，由总包项目部发出书面通知。爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，经检查并书面确认符合要求后方可进行爬升。（4）爬模施工单位负责架体的爬升。（5）五级（含五级）以上大风、雨、雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时应停止作业。冬天下雪后应清除积雪并检查没有问题后方可使用。（6）爬模操作人员均应身体健康、精神正常，经过安全操作培训与考核后，有操作证方可上岗操作。（7）安装附墙装置前必须严格检查预埋螺栓位置，孔位偏差5mm。（8）爬升架体时，应拔出下架体与附墙装置的锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将下架体插挂在附墙装置上。（9）爬模爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定，在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。（10）液压爬模爬升时间为10-12小时，总包项目部要控制液压爬模开始爬升时间为：早6：00至下午15：00之间，其余时间禁止下达爬升指令。2.爬模施工单位责任：（1）爬模施工单位进行对爬模的整体安装使用及拆卸作业。（2）爬模爬升前爬模施工单位需配合总包项目部对爬模安全操作规程向操作作业人员进行交底。（3）爬模施工单位有权拒绝总包项目部五级以上大风继续作业的要求。（4）有需要总包项目部配合的，由爬模施工单位书面通知总包项目部。（5）爬模使用期间，爬模施工单位应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。（6）遇五级（含五级）以上大风、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业。（7）若总包项目部要求下午15：00以后爬升液压爬模，爬模施工单位有权拒绝爬升液压爬模。5.5.2爬模在进场卸车阶段的操作要点爬模施工中有大量的异形钢构件需要装车、卸车、搬运作业，为保证施工人员的安全、爬模的正常使用及物资的完整，特制定以下安全措施：1.所有施工人员都必须进行进场前的三级安全教育，考试合格后方可施工，各专业工种应持证上岗。2.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，并正确使用个人劳动防护用具，严禁酒后作业，并服从现场信号工指挥。3.装卸车作业至少配备4人进行：车上至少2人，地面至少2人。4.每车构件进场后必须按现场指挥人员的指挥停放装卸车，装卸作业人员必须明确作业范围，设置警戒线。5.挂钩前检查所使用的钢丝绳、卡环等器具，要使用配备相应的卡环、卡具。在起吊前对起重设备及吊具进行检查，发现问题及时处理和更换。6.使用的对讲机必须电池饱满，言语清楚、与吊车司机或塔司相互配合。7.起重工要严格遵守起重操作规程和十不吊规定。8.卸车时要从上往下，找正吊点，钢丝绳绑扎牢固后立即离开，严禁站在吊臂及构件下方。9.钢构件绑扎时要做好钢丝绳保护措施，在钢构件与钢丝绳接触的位置垫好橡胶垫，防止损伤钢丝绳。10.钢构件的摆放要整齐有序，尽量按照构件安装位置堆放，以减少二次转运。11.起重工指挥信号要准确，所有施工人员必须听从起重指挥的指挥，其他人不得乱指挥。12.装卸作业人员应对构件重量、塔吊或汽车吊的起重性能进行了解，并与塔司或汽车吊司机明确信号。13挂钩时在构件的棱角位置要垫好木方或胶皮，避免把钢丝绳断丝、断股，垫好后慢慢起钩、让吊绳受力，人员必须让开至安全位置，方可起钩，吊起在0.5米时应停止起钩，信号工检查卡环、钢丝绳，确保无误后方可起钩，到位后所有构件应用木方垫好，作业人员应注意构件下钩，以防滑掉，所有作业人员要严格按照操作规程进行，严禁违章作业。14.构件落钩后，作业人员确认构件放置平稳、必要时采用木方对构件进行支撑并加固后方可解钩。解钩后，作业人员不得站在构件左右两侧，并退离构件至少3m后，信号工方可指挥起钩。15.装卸作业时，车辆四周3m范围内严禁站人，避免构件滑落伤人。16.在装卸、搬运施工区域内不得进行其他任何施工作业。17.装卸作业现场应保持整洁，道路畅通，夜间装卸作业应有良好的照明，确保作业时能够看得清楚。18.爬模构件装卸作业时，近处不得站人，车辆如需移动，应事先通知车上施工人员，施工人员下车处于安全位置后方可移动车辆。19.爬模装卸作业不得超限、超载荷偏载，并应捆绑牢固。发现车上构件码放不良，必须立即停车整理加固。未经整理加固，严禁发车。20.夜间作业人员白天必须保证好的休息，严禁白天、夜间连续作业，严禁疲劳作业。21.不得进行装卸作业的情况：（1）车辆未到达指定的装卸点；（2）施工人员未确认装卸信号；（3）信号工未到达吊物5-7米处的范围。22.爬模构件码放时，应符合下列要求：（1）爬模构件必须码放在硬化、平整的地面上；（2）上架体平面放置，不得存在偏心情况，码放高度不得超过2米，避免人员高处作业及架体倾倒伤人；（3）下架体采用立放，主梁头和调节支腿必须有效接触地面，不得存在偏心情况，避免倾倒伤人；（4）固定套层叠码放时，注意层与层之间保证有效接触面积，码放高度不得超过4层，避免倾倒伤人；（5）手动葫芦装车前按个独立装袋，避免链条缠绕无法装卸；（6）油缸油泵轻拿轻放，保护油管，施工人员注意配合，避免掉落伤人；（7）小型构件严禁乱抛乱投，应通过施工人员之间传递，避免飞溅伤人；（8）异形构件严禁层叠码放，避免倾倒伤人；（9）标准件装袋的，装卸之前检查袋子的完整情况，袋子破口的不得整袋装卸，避免散落伤人；（10）滑车与主梁组件必须分解成滑车、主梁两件独立构件，避免掉落伤人；（11）钢梁、导轨等工字钢和H型钢码放时翼缘板平行放置，型钢叠层码放时，采用木方对型钢支撑并加固，防止倾倒伤人；（12）构件码放好后，在其四周设置警戒线，避免人员碰伤。5.5.3爬模在安装阶段的操作要点1.爬模在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2.安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3.准确预埋好爬模及自爬升平台预埋套管的预埋位置，是确保爬模及自爬升平台顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于墙（板）外表面，孔位偏差±5mm为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙（板）横向钢筋焊接固定，防止跑偏。4.正常情况下，在待爬升层结构墙体混凝土强度达到15Mpa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模的附墙装置，用力拧紧螺母达到3KN*m的扭矩。5.附墙装置的安装必须符合使用要求，螺栓孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，如不平整必须对墙面进行打磨；并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附墙座与墙间有混凝土残渣或沙砾存在，以保证附墙座及固定套与墙的充分接触；前后螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触。并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装，模板穿墙螺栓的要求同上。6.架体采用整体拼装和整体吊装的方式进行安装，吊装至少采用4根8米长，φ22钢丝绳、2个5T的手动葫芦。主要包括：下架体的整体拼装和整体吊装、上架体的整体拼装和整体吊装、钢板防护网的整体拼装和整体吊装等。（1）下架体的整体拼装：下架体主梁头与顶墙支腿垂直作用于地面放置。按方案机位间距尺寸就位每个下架体，通过U型螺栓将连接平台梁安装于下架体相应位置，平台梁安装完毕后，通过锁定板将平台板安装于连接平台梁相应位置，完成下架体的整体拼装。整体拼装完成的下架体不宜二次倒运，严禁层叠堆放。（2）下架体的整体吊装：整体吊装下架体时，吊点应设置于下架体主梁与立柱交汇点上，严禁将吊点设置于平台梁上，下架体整体吊装离地面500mm后暂停起吊，观察下架体整体情况，若出现变形，标记好变形的位置，将下架体缓慢平放回地面，在标记位置进行加固处理，直至下架体起吊后无变形方可安装就位，若出现倾斜，采用手动葫芦调平后方可安装就位，下架体就位后应立即通过防倾插板将下架体安装于附墙装置中，同时将下架体顶墙支腿调节到位，确保顶墙支腿正确作用于墙体。（3）上架体的整体拼装：上架体较长立柱外侧面平行作用于地面放置。按方案机位间距尺寸就位每个上架体，通过U型螺栓将连接平台梁安装于上架体相应位置，平台梁安装完毕后，通过锁定板将平台板安装于连接平台梁相应位置，完成上架体的整体拼装。整体拼装完成的上架体不宜二次倒运，严禁层叠堆放。（4）上架体的整体吊装：整体吊装上架体时，吊点应设置于上架体横杆与立柱交汇点上，严禁将吊点设置于平台梁上，上架体整体吊装离地面500mm后暂停起吊，观察上架体整体情况，若出现变形，标记好变形的位置，将上架体缓慢平放回地面，在标记位置进行加固处理，直至上架体起吊后无变形方可安装就位，若出现倾斜，采用手动葫芦调平后方可安装就位，上架体就位后应立即通过高强螺栓将上架体安装于下架体上。（5）钢板防护网的整体拼装：整体拼装钢板防护网之前，应搭设7m（长）×6m（宽）×1m（高）的临时操作架，用于防护网背面螺栓的紧固。按图纸尺寸挑选网片、横杆、立杆，通过螺栓将网片安装于各立杆之间，通过横杆将立杆和网片连接为一个整体，完成钢板防护网的整体拼装。拼装时，注意网片花纹的拼接应保持一致、美观；不应一次将螺栓紧固到位，待所有网片就位后方可将螺栓紧固到位；整体拼装完成的网片不宜二次倒运，严禁层叠堆放超过5层；层叠堆放时应确保该堆放区域地面硬化且平整，并在距堆放护网四周1500mm位置设置警戒线，严禁非操作人员进入堆场。（6）钢板防护网的整体吊装：整体吊装钢板防护网时，吊点应设置于立杆和横杆上，严禁将吊点设置于网片和网框上。钢板防护网吊装入位时应确保防护网横梁与架体托梁挡板配合正确、有效，就位后应立即采用U型螺栓及垫板将防护网安装于架体上。（7）爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。（8）架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置间距不宜大于6m；弧形结构设置机位时，布置间距不宜大于5m。（9）水平连系梁及下架体在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。（10）下架体的防倾、导向装置垂直偏差应不大于5‰或30mm。（11）上架体主承力点以上的部位为悬臂端。爬模在正常使用阶段时，在核心筒外墙爬模拐角及分段位置的上两层水平连系梁下口焊接300mm左右的钢管，通过钢管将核心筒外墙爬模拉接为一个整体。以减少风荷载对架体的影响。（12）架体主操作平台和最底层操作平台与墙体之间设置推拉式封板及可折起的翻板构造，保持架体主操作平台和底层操作平台与建筑物表面在爬升过程中和正常使用时的间隙，爬升过后及时将推拉式封板及可折起的翻板恢复为封闭状态，防止物料坠落。（13）铺设架体各操作平台时，在架体水平连系梁中间位置留1500mm×500mm、1500mm×650mm的开口，搭设定型钢梯，以使架体上下形成一个通道，在洞口处设警示标志。（14）爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设平台板及外立面钢板防护安全网。铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并进行全封闭防护，爬升时严禁进行与爬模爬升无关的其他工种作业。（15）所有的附加钢管的搭设都必须通过扣件或U型螺栓与架体进行刚性固定。（16）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（17）架体安装过程中总包项目部专职安全员及监理单位专职安全员必须全程旁站。（18）爬模安装完毕后，应由设备所有单位与总包单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员）、安装操作单位及监理单位共同对安装完的爬模进行安装检查验收，联合验收合格签字后方可投入使用。（19）安装过程中如遇大风，需对已安装部位的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定，待大风天气停止后再进行安装作业。5.5.4爬模在结构施工阶段的操作要点1.爬模附墙作业时，待爬升层墙体混凝土强度应大于15Mpa（特殊要求的另行规定）以上。2.结构施工时，顶层施工荷载为400Kg/m2，机位间距5米以上位置顶层平台限载为100Kg/m2。爬模主平台（从上数第4层平台）的施工荷载不得大于100Kg/m2，其余平台（除上述两层平台）严禁堆载，与爬模无关的其它东西均不应在架体上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3.五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。雨季施工期间，施工单位应对爬模板采取有效的避雷措施。4.非爬模专职操作人员不得搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。5.架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，上架体应与结构做刚性拉接，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体悬臂端有足够的稳定性。6.爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；确保爬模的各部位按要求进行附着固定。7.在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。8.模板退模（1）检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知总包项目部将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；（2）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组架体上架体上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；（3）清理主梁齿条上的杂物，拔出滑车楔板，对一组架体用专用扳手同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为800mm左右。（4）模板退出到位后，立即用滑车楔板将滑车锁定，同时调节调节支腿，使模板垂直。（5）每完成一次脱模须清理模板表面,均匀涂刷优质脱模剂。9.每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体的正常使用。10.架体除爬升过程中外，均需对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定；并将架体拐角及分段位置用钢管进行拉接，使架体交圈拉接为一整体。11.施工过程中，严禁借助架体进行任何形式的拉拽与支顶；核心筒内爬模严禁借助手动葫芦进行退模与校模。12.从事钢筋绑扎、埋件安装、合模退模、浇筑混凝土、焊接作业、物料转运、架体清理等工作的劳务人员，必须按照施工现场安全管理要求及相关安全管理规定正确佩戴安全防护物品，防止人员坠落。5.5.5爬模在爬升阶段的操作要点1.机位的预埋在绑扎墙体钢筋时安装预埋套管，预埋套管是爬模安装及爬升的关键所在，预埋套管的偏差要严格控制在±5mm，控住预埋不发生移位的措施为用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定。预埋套管预埋时要严格控制垂直度，确保预埋套管不发生倾斜。如预埋套管倾斜会对液压爬模附墙装置安装后受力产生影响，并使承载螺栓受到弯矩的影响，易造成液压爬模附墙装置的滑落及承载螺栓的断裂，给架体带来严重安全隐患。2.导轨的爬升开模：混凝土浇筑成型后及时将液压爬模机位布置位置内外模板开模，便于液压爬模承载螺栓及附墙装置安装。安装附墙装置：附墙装置安装时，附墙处混凝土强度须大于15Mpa。在液压爬模机位预埋位置安装附墙装置，确保承载螺栓前后露出三扣。反复敲打附墙装置确保附墙座完全贴紧混凝土墙面与其充分接触，附墙装置安装位置的混凝土墙面不平整时必须进行打磨。M36的螺栓扭矩达到2KN*m。爬升导轨：操作电控设备爬升导轨，导轨入位后继续爬升一定高度至导轨末端从下层附墙装置露出，拆除下层附墙装置，最后操作电控设备下压导轨到位，下压导轨时操作人员严禁站在导轨上端。液压爬模导轨的爬升过程中可绑扎上层墙体钢筋。钢筋绑扎完毕后及时进行上层预埋套管的安装。3.架体的爬升（1）爬升前的准备工作1）架体清理：爬升架体前，对架体进行全面清理。钢筋、混凝土凝块、气瓶、电焊机、料斗、杂物不能放置在架体上。2）外墙液压爬模拐角护网打开；操作平台与墙体、操作平台之间的翻板打开；去除液压爬模的拉接钢管；拆除墙体外伸的阻碍爬升的障碍物；在导轨支腿位置支垫块。配备一套气割设备备用，用以割除爬升时遇到的障碍物和其爬升时遇到的干涉。（2）爬升批准单的下发：当待爬升层混凝土强度大于15MPa（特殊要求的另行规定）在预埋位置安装好附墙装置，由总包项目部下达爬升指令开具《爬升批准单》后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；在相邻两组爬模间做好安全防护措施；清除架体上与爬升无关的一切杂物。（3）爬升前的检查：总包项目部、爬模施工单位及监理单位共同对架体进行爬升前的检查，检查合格后可以开始爬升架体，检查不合格时必须及时进行整改。（4）架体的爬升1）松开各机位的架体防倾调节支腿，操作电控系统微顶架体，拔掉插板。2）操作电控系统爬升架体。爬升架体过程中，最重要的是确保架体每一步爬升到位，收缸状过程中，监视下防坠爬升器凸轮摆块必须支撑在导轨踏步块的上口，确保出缸时不存在空顶现象；出缸过程中，监视上防坠爬升器凸轮摆块必须支撑在导轨踏步块的上口，确保收缸时不存在下沉现象。爬升到位是液压爬模爬升过程中最关键因素，必须加以足够重视并进行监管，爬升未到位必须进行手动调节到位后才可进行下一行程的爬升。3）爬升架体操作人员必须固定，实行专人监管机制。除爬升操作人员外，需安排2人分别在架体的最顶部及最底部进行巡视观察爬升过程中是否存在阻碍爬升的障碍物。4）爬升架体口令由一人统一下发，操作人员必须同时爬升架体；任何人员发现爬升障碍时均可以下