某厂热力设备酸性腐蚀的案例分析

某厂热力设备酸性腐蚀的案例分析讲授：黄成群2019年11月21日案例1锅炉酸性腐蚀

案例2汽轮机酸性腐蚀

主要内容案例1锅炉酸性腐蚀

一、水汽质量劣化时的处理

处理原则：机组带负荷试运行时，当水汽质量发生劣化，综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，按照下表处理要求，使水汽质量在允许的时间内恢复到标准值水系统项目标准值处理值一级二级三级炉水pH(25℃)磷酸盐处理9.0～10.09.0～8.58.5～8.0＜8.0挥发性处理9.0～9.59.0～8.08.0～7.5＜7.5三级处理值的涵义为：①一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。②二级处理值：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至标准值。③三级处理值：正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。二、锅炉酸性腐蚀原因分析

锅炉酸性腐蚀可能原因有：①某些酸性物质或可分解产生酸的物质进入锅炉。如有机物、离子交换树脂、再生系统的酸液、CO2等。②磷酸盐加药量过低或磷酸盐药品不纯③排污量过大

三、锅炉酸性腐蚀案例经过

案例经过1月23日化学主值在炉内值班21∶30分析出＃3炉和＃4炉水pH偏低，但处于合格范围（＞9）21∶45调大磷酸盐泵103PO和303PO的冲程23∶00分析＃3炉和＃4炉水pH值，其在加药泵冲程调大后仍没有增加，于是继续加大冲程观察pH值。约20min后取样分析＃4炉水pH仍没有增加，＃3炉水pH增加较小，怀疑加往＃4的103PO有问题，于是切换103PO为203PO（备用泵）运行，90％冲程加往＃4炉案例经过24∶00取样分析＃4炉水pH不但不提高反而下降低于9，且＃3炉水pH也开始下降。这时怀疑磷酸盐配制出了问题，故称取2.5kg磷酸三钠加往药箱004BA，用203PO（冲程90％），303PO（冲程60％）两台泵加往#4锅炉。0∶40取样分析两个炉的炉水pH仍在下降，#4炉炉水pH已低为8.2，#3炉炉水pH为8.8。案例经过20：50打电话将这一情况汇报班长（主管）班长要求将药箱切换到闭冷水加药箱003BA并加大冲程再试。1：20又接到主值电话，告之#4炉炉水pH仍继续下降。意识到可能除盐水被污染，故要求立即分析除盐水pH，测得其pH值为3.68，又重新分析结果还是一样。这时确认除盐水被污染。案例经过2：20电话化学专工，告之除盐水被酸污染，炉水pH降为8.2，且有下降的趋势，是否采取向锅炉加NaOH的措施，专工立即同意。班长立即通知主值让值长派人协助到化学碱罐取碱液到炉内，通过004BA加往锅炉，并立刻叫车接人赶往现场2：25专工电话通知主化验员，将接她一起到现场处理事故。专工在赶往现场的出租车上电话向主任汇报以上情况，由于对现场事故的原因和程度不清楚，将随时联系。案例经过专工和班长在出租车上一直用电话与现场值班员和值长联系了解现场情况，要求值班员立即采取关闭一二期除盐水箱联络门，停止除盐系列运行的措施，并知道值长及三个巡检已将碱液送到炉内案例经过3：00时，开始加药。在赴现场途中，接到现场电话，#4炉炉水pH已低于7，专工立即将此情况汇报给主任主任立即将情况汇报给厂长助理并立即赶往现场。案例经过3：30三人到达现场，他们立即分头行动，专工到炉内了解到此时#1、#2、#3炉炉水pH已合格，#4炉pH已高于8。班长立即排一期、二期除盐水箱除盐水。主化验员到化验室拿pH表测除盐水pH值，经测量确认，一期除盐水pH为5，二期pH为3.6。由于一期除盐水为轻度污染，为了保证四台机组的用水，经商议，立即停止排一期除盐水案例经过4：00正副主任到达现场。#4炉水pH合格。4：30为使二期机组用一期除盐水和排除二期除盐水箱的水，化学专业要求将二期除盐水箱的低水位保护和出口阀位关保护信号取消，在检修部热工人员的配合下，以上保护解列，二期机组由一期除盐水箱供水。四、案例故障的原因

故障原因1月23日白班，除盐室某值班员当班12：15因二期除盐#2混床周期制水量到达，开始再生#2混床。13：00在自动再生至进酸/进碱步骤时，测得酸浓度太大为8.4%，于是调小酸泵301PO冲程后取样，分析仍有7.2%。由于再生混床的酸泵201PO在1月12日再生时因打不起酸而改为运行备用泵301PO，同时开出201PO的缺陷单。故障原因1月23日白班，除盐室某值班员当班因担心酸浓度太大影响混床再生效果。想用201酸泵重进一次酸。此时进酸、碱步骤刚结束，故将再生方式选择旋钮置“步进式”，以便重新走回进酸步骤。但当用F7按键将步骤走回到第一步“运行”时，将再生方式旋钮置“自动”，按批准“混床再生”按键时无反应，系列开始投运，紧急将系列停运。故障原因1月23日白班，除盐室某值班员当班又按此方法试了二次不行后，将混床设定周期制水量改为0（原为17200T）。批准成功，将程序用F7按键走至进酸/进碱步骤，201酸泵启动，取样后测得酸浓度为6.5%，当程序进入下一步“置换”时，改回自动再生，直至混床再生完毕故障原因1月23日白班，除盐室某值班员当班再生#2混床操作中的错误在于，当由自动再生转为步进制再生，将程序选择至“运行”步骤时，由于不能继续往下选择，本应按“停运”键，即可选择程序至“进酸/进碱”步骤，再按“批准”键，再生就可进行。根据除盐水pH降低值和除盐水量，计算出有约900L8%浓度的盐酸液进入了水箱，并反推出系列运行时间共为约1min五、采取的技术对策

技术对策

1用典型操作票来规范混床再生的有关操作，并对每位化学值班员进行有关操作的培训并现场考试一次，重点为异常状态下的再生操作和一二期程序的差异。2二期混床再生前要求值班员必须先关闭混床出口手动阀，另联系检修部门在混床出口阀处加操作平台或操作链。3在一期混床出口气动阀后加装手动阀，每次再生混床前先关闭该手动阀，防止酸碱进入除盐水箱。

4混床出水母管上加装导电度表并参与控制，在导电度表超标情况下，停止系列运行和再生并报警。5炉内值班员每天9:00及22:00分析除盐水箱出水pH值（炉内分析室洗涤槽处取样）。6要求热工人员将炉内几个重要在线仪表在集控室的显示与报警调整准确，以便集控人员连续监视。技术对策六、案例评价

案例评价：①发现炉水导常时解决问题能力有待提高②除盐室值班员工作作风、专业技术水平改进（不知道不可怕、知道不可怕、不知道自己不知道很可怕，试试就出大问题）③……

七、相似案例

相似案例

1该厂连续发生几起2阴床再生故障案例2汽轮机酸性腐蚀

一、案例内容2015年10月珞璜电厂三期＃6机组大修化学监督检查发现低压缸叶片3、4、5级叶片有明显局部腐蚀现象；参见图1～图7图1第1级叶片图2第2级叶片图3第3级叶片图4第4级叶片图5第5级叶片图6第6级叶片图7第7级叶片二、汽轮机酸性腐蚀原因①某些酸性物质进入汽轮机，如有机物、离子交换树脂炉内分解，Cl—等。②氨分配系数小三、案例电厂汽轮机酸性腐蚀原因＃6机组凝结水精处理运行控制是根据炉水氯离子进行终点控制，即凝结水精处理氢型运行周期处理水量一般