雨、污水改迁专项施工方案

PAGE目录（一）雨、污水改迁专项施工方案 11．雨、污水明挖施工方案 12．雨、污水顶管井支护及人工顶进施工 63．雨、污水顶管井支护及机械顶进施工 16该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！雨、污水改迁专项施工方案雨、污水明挖施工方案施工工艺流程施工方法表5.8-1管道工程施工方法序号工作名称施工要点1测量放样1、测量放样前先复核控制点。2、复核完成后，沿管道线路加密水准点（距离不大于100m），方便测量闭合及精度控制。3、进行管道与井位的复测。做好中心桩、方位桩固定井位桩的验桩、栓点工作，满足测量高程闭合。2沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖，边坡1:0.5。根据开挖后土质情况选用原木支护或土钉墙支护，沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。3、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。4、排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。3管基施工1、开挖至设计底标高，根据图纸情况进行处理：1）若位于黄土层，管道混凝土基础下加设300mm厚3:7灰土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm，灰土垫层下加设300mm厚土垫层。2）若位于砂层，管道混凝土基础下加设150mm厚C15混凝土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm。3）混凝土基础在对应检查井两侧第一个管接口以及每间隔12m距离的管接口下设变形缝一道，缝宽30mm，嵌缝材料采用聚乙烯发泡板。2、基底垫层检验合格后，进行管道基础模板安装，管道基础混凝土第一层浇筑。12小时后不拆模凿毛，紧接着吊装管道。3、在施工时以逆流方向进行铺设，承口在上游方向。插口在下游方向铺设前承、插口用清水刷洗干净。4、管道插口处事先套好橡胶圈，插接完成后用垫块稳定管道不让其晃动，再用砂浆填塞承插口缝隙。5、管道基础清除干净后浇筑第二层混凝土，管道基础为120°，混凝土用插入式振动器振捣密实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不浸水，并进行养护。4管道安装管道干管及支管均采用钢筋混凝土排水管，管道接口采用承插式橡胶圈接口。1、管道进场检验：管节安装前进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。使用卷尺测量并记录每根管的承口内径、插口外径，使用缸套椭圆度检测仪测量其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2、管道下管：吊装时使用25t吊车、专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。管道吊装如下图所示：3、稳管：管道就位后，在管两侧加两组四个楔形混凝土垫块防止滚动。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。5、对口：①清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂；②清将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂；③密封胶圈平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，测量回弹尺寸，控制回弹尺寸在l0mm以内为合格，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后位于承插口工作面上。6、顶装接口：①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况；②安装时，顶、拉速度应缓慢，并派专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置；管道安装应特别注意密封胶圈，胶圈不到位、管子插口不到位、接口歪斜安装过程中造成胶圈损坏，都会造成管网渗漏。7、检查中线、高程：每一管节安装完成后，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，对管体进行轴向锁定和两侧固定。8、用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。9、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。10、接口处理方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口。做法：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护5检查井1、测量员根据图纸设计放样，做好施工交底并随时跟踪测量。2、由地面放样、放坡（人工配合挖掘机）按照图纸要求开挖至设计底标高。若位于黄土层时，检查井混凝土基础下加设300mm厚3:7灰土垫层及300mm厚土垫层，密实度≥95%，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm；若位于砂层，检查井混凝土基础下加设150mm厚C15混凝土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm。井坑周围有松动的地方全部挖除，保证后期回填时的压实度达到要求。3、垫层检验合格后进行井室墙体砌筑，井墙用M7.5水泥砂浆砌M10砖，井内外墙砖砌井室及井筒内、外壁均采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20mm，井室外壁随砌随抹。4、井内按设计要求进行混凝土溜槽施工，用30型插入式振捣器振捣密实，采用快插慢拔，不超过15秒的振捣方式来保证混凝土密实质量，做到不漏振，不过振。5、按要求进行井盖板的安装。6、井墙周围的土方人工配合机械分层回填压实，检查井周围0.5m范围内，自井底起用3:7灰土回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。7、管道穿井处，施工前在井壁处预留D（管道外径）+300mm空洞，待管道安装完成后二次填塞水泥砂浆，钢筋混凝土管道穿越井壁处用油麻沥青砂填实，缝宽50mm。6闭水试验管道安装完成后，在管槽回填前，进行管道带井闭水试验。上游段试验完毕，往下游段充水，倒段试验以节约用水。1、管道两端管堵用砖砌并养护3～4d达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。2、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗量不超过规范允许渗水量即为合格。7沟槽回填1、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后进行回填施工，且回填与沟槽开挖施工形成流水作业。2、闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不夹有块状物。填土层每次不超过30㎝。管顶50cm以上采用小型压路机分层压实，压实系数≥0.95。3、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。4、回填土的含水量符合要求时进行回填，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。5、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中采用双填法进行施工，即井室周围与管道回填同时进行。雨、污水顶管井支护及人工顶进施工施工工艺流程施工方法1）土方开挖工作井采用逆作法施工，即先挖基坑土方，再立模浇筑混凝土井壁。其工艺流程为：①土方开挖时，基坑内土方开挖采用人工配合机械分层作业。距离坑底30cm土方时采用人工挖除。②每侧井壁的施工从开始挖土到浇注完砼所用时间不宜超过5天。③工作井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴露时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。④每次开挖深度不超过1.5m，不良地质不得超过1m，井壁开挖时留设5%的坡度。直至井底设计高程。⑤在井口周围设砖筑500mm防水墙，以防地表水流入坑内，在工作井顶部设置活动遮雨棚。开挖过程中在地势较低一侧设置集水井，便于基坑排水，井口周围设置500mm高挡水台，阻挡雨水进入井体。⑥开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于2米。⑦每开挖一节井壁后必须及时施作井壁，尽早封闭工作井四周土体，不得长时间暴露。施工过程中必须加强基坑顶部四周土体位移监测，保证施工安全。2）钢筋工程①钢筋锚固长度：钢筋混凝土井壁的拐角处的钢筋锚入相邻的井壁内，锚固长度自井壁的内侧表面起算，不小于40d，且直线长度不小于20d。表5.8-2钢筋锚固长度表序号钢筋型号锚固长度（40d）直线长度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②钢筋连接：钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，受力钢筋的接头位置，应相互错开。同一截面内的钢筋接头率不大于50%，接头设置在构件受力较小处。表5.8-3钢筋搭接长度表序号钢筋型号搭接长度（35d）1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相邻两节井壁钢筋应预留搭接长度，搭接长度不得小于1.2的锚固长度，具体如图所示。表5.8-4相邻井壁钢筋搭接长度表序号钢筋型号锚固长度（40d）相邻井壁搭接长度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井钢筋调运过程中必须采用双点起吊，绑扎牢固。严禁有基坑顶向基坑内抛扔钢筋。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。3）模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm，根据现场需要加工相应尺寸的模板，完成模板支护。②模板工艺流程如下：③立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。④做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。⑤加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。⑥模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。⑦模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。⑧模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）混凝土浇筑①混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。②混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法采用自然养护。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。5）底板施工最后一节护壁完成并拆除模板后，混凝土垫层浇筑。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行钢筋安装、混凝土浇筑。6）顶管后背制作1、根据现场土质、管道直径、所定管道长度，千斤顶后背采用5cm厚钢板，后背面积为1.0*1.5m。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。2.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。7）导轨安装导轨采用型钢加工，按轨距安放在混凝土基础面上，两导轨应平行且等高。导轨安装时前端需抬高约5mm～10mm左右，高程允许偏差为0～+3mm，中线允许偏差为±3mm。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。8）千斤顶安装及试运行①设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。②设备下井油压千斤顶、高压油泵、顶铁采用25吨吊车吊装到位，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆及其他材料的垂直运输。9）顶进机械组装①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整定位宜在将管道吊运至底盘导轨上后进行。②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。③吊运完成后，调整顶管顶进高程、中线等。④工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用12V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。人工挖土、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。9）设备调试及运行设备试运行之前，对设备的安装、各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。②设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。③顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。④对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。10）顶铁安装①顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，管端采用弧形顶铁。②安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨、顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。11）顶力估算顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。顶力计算采用《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）中公式进行计算。12）下管①管道采用人工配合25t吊车下管，下管过程中管节应避免碰撞井壁、千斤顶及导轨。②吊装过程中选用两根与砼管道重量等级相适应的吊带进行兜底吊装保证管道处于平衡状态，严禁采用钢丝绳穿管吊装方法。图5.8-1管道吊装示意图③吊装作业要设专人指挥，吊车应服从统一指挥，协调作业。④吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，吊车支腿应安装在坚硬、平整的地方。⑤指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。⑥正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装索具的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。⑦吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。⑧吊装不得在风力六级和六级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在管井下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留，严禁在把杆下站人和停留。待管道下放置井底后作业人员方可辅助操作。⑨施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。⑩严格遵守“十不吊”，严格吊装程序。⑪严禁酒后作业；停工和休息时，不得将吊物悬在空中。⑫班后或完工后起重机械回归零位、断开电源，应清理现在，做到工完场清。13）管道顶进①第一节管下到导轨上后，应测量管道的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。②顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。首节管的顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。因此要求每顶进0.3m则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～lm则测量检测一次。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。③中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。④顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。⑤顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进：a、顶管前方发生塌方或遇到障碍;b、后背倾斜或严重变形;c、顶铁发现有扭曲现象;d、管位偏差较大，而且校正无效;e、顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。⑥顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。14）土方开挖①顶进采用人工挖掘顶进的方式，遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。②管道顶进前在管道前方设置简易钢格栅，严禁工作人员出管挖土，严格控制顶进速度及超扩挖。③管道内水平运输用手推车装土，人工推运，垂直运输用25t吊车提升至地面，再装入自卸车运走。④当端管接触土层后，自上而下分层开挖，在土质良好的地段，一般管端超挖30～50cm。⑤在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管顶以上超挖量不得大于15mm，但管下部135°范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。⑥在不允许土质下沉的顶管地段，管道周围一律不准超挖。15）顶管测量①测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。②测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。③高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测。④轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。⑤顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。前两节连接成整体。⑥管道每推进250～300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。在进洞、出洞及纠偏过程中，应适当增加测量次数。⑦设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。⑧根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。⑨若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。16）顶管施工纠偏①顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。②具体纠偏方法有：挖土校正法：偏差1～2cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管局部受力扭头或仰俯。衬垫法：在首节管外侧管口位置，支垫刃板(钢板或木板)，造成局部阻力，迫使管子转向。支顶法：用圆木或偏向设计中心的一侧内口上，两头皆垫木垫板，支设牢后利用顶进时支顶分力，使管子得到校正。顶镐法：顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。17）检查井施工检查井分为砖砌检查井、钢筋混凝土检查井。①砖砌检查井按照所选用图集及施工图纸进行施工。具体流程为：②钢筋混凝土检查井，按照设计图纸进行施工，具体流程为：18）闭水试验及基坑回填施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验。试验应在工作井回填前进行，并应在管道灌满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应为上游管内顶以上2m。如检查井井室高度不足2m时，以井室高度为准，具体试验参数依据相关规范。雨、污水顶管井支护及机械顶进施工施工工艺流程施工方法1）工作坑施工采用逆作法施工工艺，具体施工顺序如下：2）机械顶管施工①设备安装设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。②设备下井顶管机头采用吊车吊装到位，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。③顶进机械组装本项目设备组装主要包含顶管机、主顶系统、泥水处理系统安装，设备安装要点如下：a、主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。b、主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。c、吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。d、工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用12V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。e、工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。f、泥水分离系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求。泥浆沉淀尽量靠近工作井边，减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1m外以及顶管机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于准确观测注浆力。g、顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。④导轨安装先复核管道中心位置，计算导轨轨距，导轨安装一定要保持轴线与预留孔重合，并且与后靠背保持垂直状态，采用丝杠顶紧固定。导轨采用型钢加工，按轨距安放在混凝土基础面上，二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致。导轨安装时前端需抬高约5mm～10mm左右，高程允许偏差为0～+3mm，中线允许偏差为±3mm。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。⑤设备调试及运行设备试运行之前，对设备的安装、各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：a、不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。b、液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。c、设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。d、刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。e、纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。f、顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。g、泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。h、对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。调试顺序为：a、将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；b、将顶管机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1～2次进行排气；c、关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10～15分钟，观察顶管机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除顶管机电缆线，可以吊装顶管机于导轨之上，准备顶进。⑥出泥系统a、顶管排出的泥浆由排泥泵排入井外的泥浆池内。b、输送系统：在管内铺设φ200排泥管道，由45KW排泥泵输送。因顶管距离较长中途设一增力泵排污助送至井上泥浆箱内，最后通过现场沉淀、捞渣、晾晒再运至建筑垃圾消纳场。现场设置长*宽*高=9m*3.5m*3m泥浆箱，旁边设置渣土堆放区（长*宽*高=10m*3.5m*0.5m）。⑦激光经纬仪的安装：a、用全站仪在工作井内放样出顶管轴线。b、根据放样轴线位置在主顶中间靠近后座墙的的合适位置定出激光经纬仪的中心，立好仪器支架固定。c、水平旋转经纬仪，使经纬仪的轴线和顶管轴线重合。d、上下调整经纬仪，使经纬仪的坡度同管道顶进坡度相同。e、调节经纬仪的高度，使经纬仪的显示红点和工具机头的光靶中心重合。f、激光经纬仪安装完毕，施工中根据控制器上的显示器观测红点偏位，正常应该红外线点同光靶中心一致。⑧吊装方法管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位，但是吊车支腿距离基坑边缘必须保持3m的安全距离。由于本次吊装不使用起重扁担辅助吊装，因此，吊装过程中选用两根与砼管道重量等级相适应的吊带进行兜底吊装保证管道处于平衡状态，严禁采用钢丝绳穿管吊装方法。⑧中继间安装解决长距离顶管的顶力问题主要是考虑如何克服管壁外周的摩阻力。当顶进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井后靠土极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。⑨工作井布置工作井布置时应尊循由低到高、由固定到活动的布置原则：即先布置扶梯、排水坑、基坑导轨、测量仪架等。在基坑导轨安装和临时水准点布置完成后，须经班组、项目和监理三级复测。然后兵分两路：一路安装洞口止水圈等，另一路安装主顶油缸架、主顶油缸和后靠板。之后最好在主顶油缸上方搭建一个高4米，宽度和主顶油缸缩回时相齐的平台。平台可放置主顶油泵站、操纵台等，上方要搭雨棚。如果是扶梯下井则用平台把扶梯分开。其中，基坑导轨除按标高要求安放好外，应让其前端尽量靠近洞口。导轨须用预埋构件把它固定好，或用斜撑在其左右两侧把导轨撑牢靠。如果土体比较软，还必须在工作井的洞口里安装上一副延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致。延伸导轨的主要功能是防止机头出洞以后而产生偏低的情况发生。延伸导轨也可用砖块和水泥浆砌成。机头进入延伸导轨时外壳要垫高些，防止刀盘啃轨。基坑导轨安装好以后就可以安装后靠板。后靠板安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直，并且一定要把后靠板固定牢靠。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼