GBT 15579.5-2023 弧焊设备 第5部分：送丝装置

弧焊设备第5部分：送丝装置2023-09-07发布l前言 V 12规范性引用文件 1 1 2 25.1试验条件 25.2测量仪器 35.3组件的符合性 3 35.5例行检验 36防触电保护 36.1绝缘 36.2正常使用中的防触电防护(直接接触) 36.3发生事故时的防触电保护(非直接接触) 46.4与焊接回路相连的外部设备的供电 56.5输入回路的过电流保护 5 56.7辅助电源输出 5 56.9焊接回路连接 66.10控制回路 6 67液体冷却系统 6 6 7 710.1通用要求 710.2风扇堵转试验 711机械要求 811.1送丝装置 811.2外壳 8ⅡGB/T15579.5—2023/IEC6097411.3提升装置 8 811.5倾斜稳定性 811.6焊丝的供给装置 8 911.8机械危险性的防护 912铭牌 9 9 13送丝速度的指示 14使用说明书及标识 14.1使用说明书 附录A(规范性)送丝速度变化率的测定 A.1负载变化所引起的送丝速度变化率 A.2输入电压变化所引起的送丝速度变化率 A.3温度变化所引起的送丝速度变化率 附录B(资料性)分体式送丝装置的铭牌示例 参考文献 图1分体式送丝装置的铭牌编制原则 图B.1分体式送丝装置 表1最低防护等级 4Ⅲ本文件是GB/T15579《弧焊设备》的第5部分。GB/T15579已经发布了以下部分：版的第1章);b)删除了挤压区域、焊丝等术语和定义(见2013年版的第3章);c)增加了压力测量仪器要求，修改了电气测量仪器的精度要求(见5.2,2013年版的5.2);f)增加了非常规运行要求(见第10章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识VGB/T15579《弧焊设备》规定了弧焊设备的安全要求、性能要求和电磁兼容性要求等，由14部分—第2部分：液体冷却系统。目的在于规定辅助设备焊炬(枪)的液体冷却系统的安全要求和结——第3部分：引弧和稳弧装置。目的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求。——第4部分：周期检查和试验。目的在于规定焊接电源的周期检查和试验步骤以及确保维修后—第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置的安全要求和性能要求。——第7部分：焊炬(枪)。目的在于规定焊接附件焊炬(枪)的安全要求和结构要求。——第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置。目的在于规定辅助设备可燃性气体或氧气的——第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。——第10部分：电磁兼容性(EMC)要求。目的在于规定弧焊电——第12部分：焊接电缆耦合装置。目的在于规定焊接附件焊接电缆耦合装置的安全要求和性能——第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。 第14部分：校准、确认和一致性试验。目的在于规定弧焊及其外部监弧焊设备第5部分：送丝装置本文件规定了工业和专业用的弧焊和类似工艺所用送丝装置的安全要求和性能要求。本文件适用于分体式(与焊接设备分开)、一体式(安装在单个外壳中或与其他焊接设备一起安装在单独外壳中)的送丝装置或送丝控制装置。送丝装置可与手工焊炬或机械导向的焊炬配套使用。本文件不适用于IEC60974-7中带焊丝盘的焊炬。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于IEC60050-195国际电工术语(IEV)第195部分：接地和电击防护[InternationalElectrotechnicalIEC60529外壳防护等级(IP代码)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60974-1:2021弧焊设备第1部分：焊接电源(Arcweldingequipment-Part1:WeldingIEC60974-7弧焊设备第7部分：焊炬(枪)(Arcweldingequipment—Part7:Torches)IEC60974-10弧焊设备第10部分：电磁兼容(EMC)要求[Arcweldingequipment—Part10:Electromagneticcompatibility(EMC)requirements]IEC61140电击防护装置和设备的通用部分(Protectionagainstelectricshock—Commonas-pectsforinstallationande3术语和定义IEC60050-195、IEC60974-1、IEC60974-7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下网址发布用于标准化的术语数据库：2按照IEC60974-1:2021中第4章的相关要求。按照IEC60974-1:2021中5.1的相关要求。3a)电气测量仪器：1级(满量程读数的±1%),绝缘电阻和介电强度的测量除外；对于测量绝缘电c)转速表：满量程读数的±1%;按照IEC60974-1:2021中5.3的相关要求。b)绝缘电阻[按IEC60974-1;2021的6.1.4(初步检查)];c)外壳(按IEC60974-1:2021的14.2);d)提升装置(按IEC60974-1:2021的14.3);e)跌落试验(按IEC60974-1:2021的14.4);f)外壳防护(按6.2.1);g)绝缘电阻(按IEC60974-1:2021的6.1.4);h)介电强度(按IEC60974-1:2021的6.1.5);本文件中上述未提及的其他试验可按任何方便的顺序进行。a)按制造商的规定进行目视检查；b)保护电路的连通性(适用时)(按IEC60974-1:2021的10.5.3);c)介电强度(按IEC60974-1:2021的6.1.5)。按照IEC60974-1:2021中6.1的相关要求。4表1最低防护等级室内使用室外使用电机和控制回路的电压≤SELV电机和控制回路的电压>SELV(例如：焊丝、焊丝盘、送丝轮)部分(例如：焊丝、焊丝盘、送丝轮)外壳应能充分排水，残留的水不应影响设备的正常运行或降低安全性能。在试验时可能进人外壳送丝装置应在不通电的情况下进行适当的防水试验。试验完成后，应立即将送丝装置移至安全环按照IEC60974-1:2021中6.2.3的相关要求。按照IEC60974-1:2021中6.2.4的相关要求。如果送丝装置的额定输入电压由焊接回路供给或为安全特低电压(SELV),则不要求外露导电部如果送丝装置的额定输入电压高于SELV,则外露导电部件应与保护性导体相连。保护性导体的接线端应通过螺钉或其他紧固件固定在送丝装置的机架或外壳上，螺钉或紧固件5卸。不应使用焊接的方式固定保护导体端子。此端子不可用于任何其他用途(如固定外壳的两个不应将焊接回路和与之相连的导电部件连接到保护性导体上。应通过以下试验确定设计是否符合a)的要求；通过目视检查确定设计是否符合b)的要求。按照IEC60974-1;2021中6.3.2的相关要求。按照IEC60974-1:2021中6.3.3的相关要求。构件绝缘(最小电气间隙按IEC60974-1;2021的表2,最小爬电距离按IEC60974-1:2021的表3)。按照IEC60974-1:2021中6.1.2和6.1.3的规定检查其合格与否。如果满足6.3.1的要求，则外部设备应由电网供电。或由符合IEC60974-1;2021中11.5要求的焊由超过安全特低电压(SELV)的电压供电的送丝装置的电缆固定装置应符合IEC60974-1:2021中按照IEC60974-1:2021中11.6的相关要求。6焊接回路输出连接(连接或不连接焊接电缆)和焊接回路输入连接(连接焊接电缆)应能防止人员或按照IEC60974-1:2021中第12章的相关要求。使用说明书中应给出警示性的说明，以告知使用者当采用支撑物方式支撑送丝装置而不是悬挂送在5.1规定的试验条件下，施加0.75MPa(7.5bar)的压力120s,通过目视检查是否合格。7设计用于手工焊炬的送丝装置应能在额定焊接电流下以60%负载持续率(6min通，4min断)运设计用于机械导向焊炬的送丝装置应能在额定焊接电流下以100%负载持续率运行，而不超过任如果送丝装置和焊接电源是一体式的，送丝装置应能在焊接电源额定最大焊接电流相对应的负载此外，在60%负载持续率对应的6min通电期间，送丝装置按4s通、2s断进行循环操作，也应满载流部件应能承载额定焊接电流，而不会导致送丝装置外表面温度超过IEC60974-1:2021的表8中规定的温度。如果用如下符号(IEC60417:2002DB中的5041)标记，则限制接近部位(如采用机器人)或普通有防护部位(如焊接回路)的外表面温度可超过IEC60974-1;2021的表8中限值，最高可通过风扇冷却来满足第9章试验要求的分体式送丝装置在10.2的运行条件下，不应损坏和增加触唯一的要求是送丝装置不出现危险因素。这些试验可在任何正常工作的送对于带有内部保护装置(如断路器或热保护装置)的送丝装置，如果保护装置在出现危险因素前动d)试验后5min内，送丝装置应能承受IEC60974-1:2021的6.1.5b)中的介电强度试验。使用风扇冷却来满足第9章要求的送丝装置在额定输入电压下将风扇堵转，按IEC60974-1;20218的7.1中输出条件运行4h。送丝装置的结构和装配应使其具有承受正常使用条件下所需的强度和刚度。应对危险的运动部件按照11.2～11.4对送丝装置进行试验后，送丝装置应符合本文件的要求按照IEC60974-1:2021中14.3的相关要求。焊丝的支撑架应具足够的强度和刚性以支撑制造商推荐使用的装有最大重量的焊丝盘。应通过目视检查和11.4试验检查其合格与否。焊丝盘的止动装置应设计成在正常转动、启动和停止期间不会造成松动或焊丝盘脱离其安装位置送丝装置装上制造商推荐的装有最大重量焊丝的焊丝盘后，将送丝装置放置在与水平面成15°的度下不断地启动和停止100次。止动装置应无松动现象。9在正常转动、启动和停止过程中，应采用能防止焊丝从焊丝盘中溢出的装置，其最小电气间隙应符合IEC60974-1:2021中表1的要求。通过11.7的试验测量其合格与否。按照制造商的规定，送丝装置应具有通过焊炬输送焊丝的能力。在下述试验条件下测定最大载荷。应按照制造商的规定，使用最不利情况下焊丝的类型和尺寸以及焊丝盘的类型和重量，通过以下试验检查其合格与否。在下列条件下，分别在最小和最大控制挡测量送丝速度(例如，通过转速表、编码器或测量特定时间内输送焊丝的长度)。a)从送丝装置的起始处，将电缆软管组件绕一个半径为0.3m的圈。如果电缆软管组件比较长，绕一圈后的剩余部分应拉直。b)焊丝盘止动装置和焊丝溢出装置应根据11.6.2和11.6.3进行调整。如果在最小控制挡下测得的送丝速度小于或等于额定最小送丝速度，而在最大控制挡下测得的送丝速度等于或大于额定最大送丝速度，则认为此项试验合格。送丝装置应有以下防护：a)防止在操作过程中意外触及运动部件(如送丝轮、齿轮);b)在以下情况下防止人体部位受到挤压：1)将焊丝导入送丝装置时； 2)焊丝盘的操作；通过目视检查其合格与否。对于分体式送丝装置，每台都应固定安装或印制一块标记清晰且不易擦掉的铭牌。通过目视检查和IEC60974-1:2021的15.1规定的摩擦试验检查其合格与否。b)分体式送丝装置的能量输人。数据的排列和顺序应符合图1的原则(示例见附录B)。2)制造商给定的型号(标记);5)DD输入电源符号(见6.4);7)I₁最大载荷时的额定输人电流(用于特定电源的分体式送丝装置不需要);9)I₂在40℃环境温度下，100%(连续负载)或60%负载持续率所对应的额定焊接电流。a)最大挡的25%和100%之间时：实际值的±10%;b)最大挡的25%以下时：最大挡的±2.5%。负载、输人电压和温升变化所引起的最大送丝每台送丝装置随附的说明书都应包括以下内容(如适用):p)符合IEC60974-10的EMC分类(仅适用于分体式送丝装置)。a)冷却液的进口b)冷却液的出口(规范性)送丝速度变化率的测定A.1负载变化所引起的送丝速度变化率在额定送丝速度挡，当负载从其最大值的50%变化至最大值时，送丝速度的变化率应通过下式进r:——负载变化所引起的送丝速度变化率，%;v