不合格品控制细则（2篇）

第页共页不合格品控制细则不合格品控制的细则是企业在生产过程中对不符合要求的产品进行管理和控制的规定。以下是一些常见的不合格品控制细则：1.不合格品定义：明确不合格品的定义和分类，对不同类型的不合格品进行分类和划分。2.不合格品报废：制定不合格品报废的标准和程序，包括不合格品的处理方式、报废流程以及相关记录。3.不合格品追溯：要求对不合格品进行追溯，包括追溯到具体生产批次、生产时间、生产人员等信息，以便查找原因和采取措施。4.不合格品纠正措施：确定对不合格品进行纠正的措施，包括修复、返工、重工等处理方式，并制定相应的流程和记录。5.供应商不合格品处理：明确对供应商提供的不合格品的处理要求和流程，包括退货、索赔、替换等。6.不合格品教育培训：加强对员工的培训，提高员工对不合格品的识别和处理能力，确保员工能够按规定进行合理的处理。7.不合格品统计和分析：建立不合格品统计和分析的机制，定期统计不合格品的数量、类型和原因，并对不合格品进行分析，以便采取改进措施。8.不合格品改进：根据不合格品统计和分析的结果，采取相应的改进措施，包括改进生产工艺、改进质量控制措施等，以减少不合格品的发生。以上是一些常见的不合格品控制细则，企业可以根据自身的情况和产品特点进行调整和完善。不合格品控制细则（二）1.引言本细则旨在建立和规范不合格品的控制流程和要求，以确保不合格品能够及时发现、处理和控制，最大限度地降低对产品质量和客户满意度的影响。本细则适用于所有涉及产品生产和质量控制的部门和岗位。2.定义2.1不合格品：指未按照产品规格和质量要求制造或处理的产品或原材料。2.2不合格品控制：指对不合格品进行鉴别、评估、接收措施和处理措施的全过程管理。2.3不合格品管理团队：负责监督和协调不合格品控制流程和工作的团队。3.不合格品控制流程3.1不合格品鉴别3.1.1每个部门都有责任和义务在其相关的工作环节中鉴别不合格品。3.1.2不合格品的鉴别应基于产品规格和质量要求进行，并依据标准测试方法和程序进行。3.1.3鉴别不合格品的员工应及时向上级或不合格品管理团队报告，并停止继续生产或处理不合格品。3.2不合格品评估3.2.1不合格品评估应由不合格品管理团队负责进行。3.2.2不合格品评估的目的是确定不合格品的严重程度和影响范围，并进行分类和记录。3.2.3评估结果应基于产品规格和质量要求，并考虑产品的用途和客户需求。3.3不合格品接收措施3.3.1不合格品应在鉴别后及时隔离和标识，并禁止继续流入下一工序或被发送给客户。3.3.2不合格品应待命，并根据其严重程度和影响范围选择适当的处理措施。3.4不合格品处理措施3.4.1不合格品处理措施应根据不合格品的严重程度和影响范围，在不同情况下采取相应的措施，包括但不限于以下几种：a)修复：对严重程度较低且可修复的不合格品进行修复，并重新鉴定；b)重新加工：对不合格品进行重新加工处理，使其能符合产品规格和质量要求；c)退货或报废：对无法修复或重新加工的不合格品进行退货或报废处理；d)再检验：对部分不合格品进行再检验，以确认其是否可以继续使用。3.4.2不合格品处理措施应由不合格品管理团队负责，具体措施需经过汇报和审批，并及时告知相关部门和人员执行。3.5不合格品记录和报告3.5.1不合格品评估和处理过程应进行详细记录，并建立不合格品的记录数据库。3.5.2不合格品记录应包括但不限于以下内容：鉴别时间、鉴别人员、鉴别结果、评估结果、处理措施、处理人员等。3.5.3不合格品记录应及时报告给上级主管和不合格品管理团队，并进行定期的汇报和总结。4.不合格品控制的监督和持续改进4.1不合格品控制的执行和效果应定期进行监督和评估，确保流程和要求的执行情况。4.2不合格品控制的监督和评估应由不合格品管理团队负责，并定期向上级主管和相关部门报告。4.3不合格品控制的持续改进应基于监督和评估的结果，并结合内外质量问题和客户反馈进行分析和改进。5.结论本细则为不合格品的控制流程