塔吊安拆专项施工方案 范本

xxxx工程塔式起重机安拆专项施工方案编制：校核：审批:中建一局集团第五建筑有限公司xxxx工程项目部二零一六年三月二十二日1. 编制依据 11.1. 主要法律、法规： 11.2. 主要规范、规程： 11.3. 其他文件： 12. 工程概况 13. 施工准备 23.1. 技术准备 23.2. 现场准备 24. 塔吊安装位置平面图 34.1. 塔吊位置平面图 34.2. 各塔吊轴线定位详图 35. 塔吊型号及性能技术参数 75.1. 塔吊选型 75.1.1. 臂长、数量：吊臂对工程做到全覆盖，尽量的减少吊装死角，材料和构件控制在塔吊的工作范围之内（在确定塔吊定位时就应该考虑）。 75.1.2. 吊重：考虑现场要求以及塔吊现场需要起吊的最重吊装件重量。 75.1.3. 安装高度：能够高出所设计建筑物高度8米以上，群塔之间高度差满足安全规定。 75.1.4. 吊次：满足现场施工的进度要求。 75.1.5. 费用：经济合理。 75.2. 塔吊起重性能参数 85.2.1. ST60/15-10t塔吊起重性能参数 85.2.2. ST55/13-6t塔吊起重性能参数 85.3. 本次塔吊安装工况 86. 塔吊基础以及附着装置的设置 96.1. 塔吊基础 96.1.1. 塔吊采用钢管桩+混凝土承台的基础形式，此特殊基础由天津大学建筑设计研究院设计。垫层做好以后塔吊安装公司派专人到现场指导预埋件的安装。 96.2. 附着装置设置 106.2.1. 说明：ST60/15塔吊附着环梁的安装位置只能安装在每一节标准节上的1/4、1/2、3/4三点位置上，其余地方均不能够安装，所以建筑物上的附着点位置必须满足此点要求。ST55/13塔吊附着环梁的安装位置只能安装在每一节标准节上的1/2处位置上，其余地方均不能够安装，所以建筑物上的附着点位置必须满足此点要求。 106.2.2. 附着形式为：墙面预留孔附着（根据墙面情况确定锚固形式）。 106.2.3. 附着装置：附着环梁采用原厂的附着环梁，附着杆件采用的400mmx400mm桁架、方箱以及可调节的双头螺杆和耳板。 106.2.4. 附着杆件的长度：在每台塔吊第一次附着前，需要根据塔吊的现场实际定位，据此选好锚固点位置做出附着杆的实际长度。 107. 附着位置 107.1. 塔吊锚固性能 117.1.1. ST60/15-10t塔吊（L68A1），塔吊自由高度59.8m（一个过渡节+17个标准节），塔吊第一道锚固位置在第13个标准节上，每两道锚固之间标准节数量12节，最后一道锚固之上标准节数量为14节。 117.1.2. ST55/13-6t塔吊（L43A1），塔吊自由高度40.96m（一个过渡节+12个标准节），塔吊第一道锚固位置在第9个标准节上，每两道锚固之间标准节数量6节，最后一道锚固之上标准节数量为9节。 117.2. 塔吊锚固前期准备 117.2.1. 每次塔吊的锚固需要在塔身安装锚固环梁的位置下1.5m处搭设操作平台及通道，操作平台及通道的搭设按规范要求，护栏高度不能影响锚固杆的安装。塔吊锚固操作平台铺设如下图。 117.2.2. 注意现场塔吊上的照明设备不得探出以影响锚固环梁的安装。 127.2.3. 锚固时项目部需要配合对垂直度的测量。 127.2.4. 在锚固时项目部需要配合准备好电焊、气焊等设施，以满足施工的需要。 127.2.5. 在锚固之前清理出安装锚固的场地、清除在建筑物柱子上的架设锚杆时的障碍物。 127.3. 塔吊锚固注意事项 127.3.1. 塔吊锚固后要求，最高锚固点以下塔身垂直度不大于2‰，最高锚固点以上的塔身垂直度不大于4‰。 127.3.2. 第一道锚固以下的标准节数量不得大于说明书要求。 127.3.3. 两道锚固之间的标准节数量不得大于说明书要求。 127.3.4. 最后一道锚固点以上塔吊标准节数量不得大于说明书要求。 127.3.5. 检查塔吊锚固各个零部件是否齐全。 128. 安装顺序及安全质量要求 148.1. 塔吊安装工艺流程 148.1.1. ST60/15-10t塔吊安装工艺流程 148.1.2. ST55/13-6t塔吊安装工艺流程 148.2. 塔吊安装的安全要求 148.2.1. 安全要求 148.2.2. 高处作业 158.2.3. 地面作业 158.2.4. 信号指挥 158.2.5. 平衡臂上未装配重时，严禁吊载。 168.2.6. 必须根据起重臂长，正确确定配重数量。 168.3. 质量验收要求 168.3.1. 验收标准 168.3.2. 验收程序 178.3.3. 验收内容 188.3.4. 拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证。 188.3.5. 验收程序及人员 189. 塔吊各安装部件重量表及吊点位置 189.1. ST60/15塔吊各部件重量表 189.2. ST55/13塔吊各部件重量表 1910. 塔吊安装用吊车型号、性能及布置位置 2011. 电源的配置 2112. 施工人员配置 2113. 吊索具和专用工具的配备 2214. 安装工艺程序 2314.1. 安装前准备 2314.1.1. 现场前期准备 2314.1.2. 塔吊专业公司前期准备 2314.2. 塔吊部件组装 2314.3. ST60/15塔吊安装 2414.3.1. 安装过渡节，50t汽车吊，吊装时用2根12m长，直径19.5mm的吊索，吊在标准节的四角上，用卡环连接，吊放在固定脚上用销轴将过渡节安装在固定预埋脚上，并用开口销锁好，安装完过渡节后，需要安装一节标准节。 2414.3.2. 安装顶升套架。顶升套架包括：顶升套架、走道平台、顶升横梁、油缸、爬梯等。50t汽车吊，吊装时用2根12m长，直径24mm的吊索，吊在顶升套架的四角上，用卡环连接，吊放在过渡节外。 24安装回转及塔头。回转总成安装包括：回转上、下支座，回转支承，回转机构，将各部件放在地面上组装好后，用吊索吊挂回转上支座的4个耳座，将其吊至标准节上，用销轴连接。50t汽车吊，吊装时用2根直径Ф24mm，长12m的吊索挂回转上支座的4个耳座，决不允许对角兜挂。 2514.3.3. 在地面上将塔头组装完毕，选择好吊点，将塔头垂直吊起放入回转上支座的耳座中，（注意塔头的安装方向：即司机室与回转不在同一侧），然后在四个角分别打入螺纹销轴、圆垫，用槽型螺母分别将螺纹销轴和圆垫紧固，插入开口销锁定。50t汽车吊，吊装时用1根直径19.5m长12m的吊索吊装。 2514.3.4. 安装平衡臂总成，平衡臂总成包括：平衡臂支架、栏杆、平衡臂、卷杨机构；平衡臂总成在地面上安装，平台、扶手、栏杆在平衡臂上安装好,用木方垫好。50m、45m、40m起重臂对应平衡臂长为11.9m；60m起重臂对应得平衡臂长度为14.4m。吊装平衡臂前选择最佳吊车的位置。吊车选用1台50t汽车吊，吊索用2根2412m的钢丝绳扣。用卡环挂于平衡臂的4个吊点上；平衡臂的吊装须在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位；平衡臂和大臂必须同一天吊装，决不允许隔夜安装。安装平衡臂时先将塔身旋转，转到最有利于平衡臂安装的位置。 2614.3.5. 安装一块平衡重。 2614.3.6. 安装起重臂架 2614.3.7. 安装剩余平衡重 2714.3.8. 穿绕变幅钢丝绳，穿绕卷扬钢丝绳与大钩规范连接，安装各处安全钢丝绳。 2714.4. 塔吊顶升 2714.4.1. 注意事项 2714.4.2. 在引进梁上吊挂标准节 2814.5. ST55/13塔吊安装 2914.5.1. 安装过渡节L43G1（0.905t） 2914.5.2. 安装至少两节标准节L43A1（1.02t） 3014.5.3. 安装顶升套架（2.8t） 3014.5.4. 安装回转（4.6t） 3014.5.5. 安装塔头及司机室（2.898t） 3014.5.6. 安装平衡臂 3014.5.7. 安装起重臂 3114.5.8. 安装配重 3114.5.9. 安装起升绳及电缆 3114.5.10. 调试 3115. 安全装置的调试 3215.1. 检查内容还包括： 3215.1.1. 金属机构有无变形、缺损，焊缝有无裂纹，螺栓是否拧紧、上齐； 3215.1.2. 零部件是否齐全，转动机构是否能正常转动，转动时有无异响； 3215.1.3. 钢丝绳的穿绕是否正确；绳头固定是否正确、牢固、可靠； 3215.1.4. 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确；连接是否可靠； 3215.1.5. 部件上应安装的附件是否均已安装，且安装正确； 3215.1.6. 核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误； 3215.2. 空负荷试验 3215.2.1. 各塔吊在其各自有效的工作幅度之间以额定速度行走全程，空钩提升、下降各3次； 3215.2.2. 使吊钩处于40m幅度，左、右向回转； 3215.2.3. 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转机构的任两种机构的联合动作10分钟。 3215.3. 静负荷试验 3215.4. 动负荷试验 3315.4.1. 在静负荷试验合格后，进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性，和各个限位的灵活可靠性。 3315.4.2. 反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰； 3315.4.3. 试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够稳定性。 3316. 塔吊拆除 3317. 重大危险源和安全技术措施 3718. 应急预案 4018.1. 使用范围 4018.2. 工程概况及应急组成 4018.2.1. 应急领导小组的组成： 4018.2.2. 应急资源 4118.2.3. 应急通讯 4218.2.4. 警戒与治安 4218.2.5. 人群疏散与安置 4218.2.6. 公共关系 4218.2.7. 教育、训练 4218.3. 应急策划 4218.3.1. 重大事故（危险）发展过程及分析 4318.3.2. 突发事件风险分析和预防 4318.3.3. 应急响应 4318.4. 机械伤害的现场抢救 4418.4.1. 救治原则：参与救助人员必须在保证自身安全的情况下方可实施抢救工作； 4418.4.2. 抢救步骤： 4418.5. 应急预案的培训与演练 4518.5.1. 应急反应培训： 4518.5.2. 培训目的： 4518.5.3. 应急反应演练： 4518.5.4. 演练目的： 4618.6. 应急响应救援图 46 4618.7. 应急救援路线图 46编制依据主要法律、法规：序号名称编号1本施工项目工程施工图纸2本施工项目工程施工组织设计3中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号4中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号5《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7建筑工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号8《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号9《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号10《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号11《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号主要规范、规程：序号名称编号1《塔式起重机安全规程》GB5144-20062《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－20103《塔式起重机技术条件》JJ27-19844《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011其他文件：序号名称编号1中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册2017版2《中建一局集团施工现场标准化图册》2018年12月版3本项目工程《岩土工程勘察报告》4塔吊资料：ST60/15-10t塔吊安装使用说明书5ST55/13-6t塔吊安装使用说明书6辅助汽车吊：50t、30t汽车吊性能表工程概况xxxx一期工程位于天津市河北区狮子林大街以南、翔纬路以东、滨海道以北、金纬路与胜利路西侧的地块，地块西侧临近海河，属于城市中心区域。本工程为住宅工程，总用地面积为94922.4平米，总建筑面积为319899平米，其中地上建筑面积为223899平米，地下为96000平米。整个地块主要配置五栋多层洋房（1#~5#楼）、九栋高层住宅楼（6#~14#楼）、相应配套公建和金融办公以及一个地下车库组成，从地块东北角以顺时针方向依次布置。为满足施工现场的施工，需在施工现场安装十二台自升式塔式起重机，为了安全顺利的完成此十二台自升式塔式起重机的安装、调试等工作特编写此塔式起重机专项施工方案。本方案仅适用于xxxx一期工程项目塔吊的安装、调试、顶升、锚固和拆除等工作。施工准备技术准备认真熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，务必做到方案切实可行有效。逐级进行交底，项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。现场准备3.2.1辅助起重设备及运输车辆进出场行驶路线的准备提供辅助起重设备及运输车辆进出场的行驶路线。如需下马道，马道坡度不大于15°。3.2.2辅助起重设备支车位置的准备对汽车吊支车位置下方地基进行复核，需满足汽车吊支腿承载力要求，汽车吊支腿下方不得有孔洞、管线、地下构筑物等，汽车吊具体支车位置见附图3.2.3塔机零部件堆放场地的准备需要一块70m×20m的场地用以塔机零部件的堆放。3.2.4塔吊电源准备（1）本塔机的要求的最低供电容量为：44KW；（2）本塔机的电源电压的要求为：50HZ，380KV±5%；（3）塔机需单独设置一个二级闸箱，不得与施工现场其余用电设备共用一个闸箱；（4）闸箱位于塔机中心5m范围之内。3.2.4塔吊基础的基本要求（1）基础混凝土强度等级（砼标号）不得低于C35，并且强度达到90%后方可立塔；（2）基础结构外观质量无严重缺陷；（3）基础两侧要对称各设置一组接地装置，接地电阻≤4Ω，接地装置要单独制作，不得与在施工程接地线或钢筋网联接。塔吊安装位置平面图塔吊位置平面图根据现场的实际情况，以及建筑的结构特点和位置关系，综合考虑塔吊的安装、拆除和锚固以及群塔之间的位置关系等因素，塔吊总体布置位置见塔吊平面布置图。各塔吊轴线定位详图1#塔吊位置2#塔吊位置顶升方向：向南顶升方向：向南3#塔吊位置4#塔吊位置顶升方向：向西顶升方向：向西5#塔吊位置6#塔吊位置顶升方向：向西顶升方向：向东7#塔吊位置8#塔吊位置顶升方向：向东顶升方向：向北9#塔吊位置10#塔吊位置顶升方向：向西顶升方向：向东11#塔吊位置12#塔吊位置顶升方向：向东顶升方向：向西塔吊位置平面图塔吊型号及性能技术参数塔吊选型臂长、数量：吊臂对工程做到全覆盖，尽量的减少吊装死角，材料和构件控制在塔吊的工作范围之内（在确定塔吊定位时就应该考虑）。吊重：考虑现场要求以及塔吊现场需要起吊的最重吊装件重量。安装高度：能够高出所设计建筑物高度8米以上，群塔之间高度差满足安全规定。吊次：满足现场施工的进度要求。费用：经济合理。综合考虑以上因素，本工程塔吊型号选择为7台ST60/15-10t（现场编号分别为：1#、6#、7#、9#、10#、11#、12#）和五台ST55/13塔吊（现场编号分别为：2#、3#、4#、5#、8#）。塔吊起重性能参数ST60/15-10t塔吊起重性能参数ST60/15-10t塔吊，塔吊的独立高度59.8m(一节过渡节+17节标准节)，塔吊起重臂长度本次选用60m、50m、45m和40m的起重臂。起重性能如下：臂长（m）倍率R(Cmax)（m）Cmax(t)152530404550556060Ⅳ11.7510.07.413.832.931.881.541.261.040.85Ⅱ20.205.05.004.433.572.532.181.911.681.5050Ⅳ15.1710.010.005.424.262.812.412.05Ⅱ29.025.05.005.004.913.523.062.7045Ⅳ15.3010.010.005.484.312.912.45Ⅱ28.305.05.005.004.963.563.1040Ⅳ15.4010.010.005.534.372.95Ⅱ30.005.05.005.005.003.60ST55/13-6t塔吊起重性能参数ST55/13-6t塔吊，塔吊的独立高度40.96m(一节过渡节+12节标准节)，塔吊起重臂长度本次选用60m、50m、45m和40m的起重臂。起重性能如下：臂长（m）倍率Rmax（m）Cmax(t)152025304045505555Ⅳ14.806.05.914.243.262.621.841.581.371.20Ⅱ27.213.03.003.003.002.671.891.631.421.2550Ⅳ17.176.06.005.043.903.152.231.921.68Ⅱ31.703.03.003.003.003.002.331.971.7345Ⅳ17.186.06.005.043.903.152.231.97Ⅱ31.743.03.003.003.003.002.282.0240Ⅳ17.196.06.005.053.003.002.23Ⅱ31.743.03.003.003.003.002.28本次塔吊安装工况塔吊编号塔吊型号楼号(新)楼号(旧)建筑物臂长臂端起重量首次组立高度（m）塔高(m)顶升方向1#ST60/1511#14#38F/B250m2.70t32.8146.8南2#ST55/1312、13#1#、2#7F/B150m1.78t25.9640.96南3#ST55/1314#3#7F/B155m1.30t34.9649.96西4#ST55/1315、18#4、5#7F/B145m2.02t40.9640.96西5#ST55/1319#6#36F/B255m1.3t34.96139.96西6#ST60/1517#11#39F/B250m2.70t26.8146.8东7#ST60/1516#12#36F/B260m1.50t41.8155.8东8#ST55/1310#13#38F/B250m1.78t25.96139.96北9#ST60/159#10#39F/B250m2.70t38.8164.8西10#ST60/158#9#39F/B245m3.10t20.8155.8东11#ST60/1521#8#39F/B240m3.60t35.8164.8东12#ST60/1520#7#36F/B245m3.10t20.8146.8西注：少量盲区处优化材料配置，使人工使用达到最少，特殊采用情况采用汽车吊配合施工。群塔作业详见《群塔专项施工方案》。塔吊基础以及附着装置的设置塔吊基础塔吊采用钢管桩+混凝土承台的基础形式，此特殊基础由天津大学建筑设计研究院设计。垫层做好以后塔吊安装公司派专人到现场指导预埋件的安装。注：采用此种基础形式，需要将承台以及下边的钢管桩高度算为塔身高度。塔吊基础承台的大小为：4.0m×4.0m×1.4m，塔吊预埋脚的埋深为700mm，板厚40mm，为满足埋深要求以及对塔吊安装面的要求，基础预埋脚下边需要制作高为660mm的马凳。马凳示意图如下：在安装塔吊预埋马凳之前，需要在塔吊基础位置先做100mm的素混凝土垫层（便于马凳的安放以及调平）。在安放马凳时，由于钢管桩之间间距较小，钢管桩上焊接的直径25mm，长1000mm的钢筋会影响马凳的安装，所以在安装马凳时需要将妨碍马凳安装的钢筋煨弯，以能够满足马凳的安装为前提。由于塔吊基础采用的钢管桩，钢管桩里不浇筑混凝土，为了在浇筑承台混凝土时，不发生混凝土进入到钢管桩里，需要使用板厚10mm的大小适宜的钢板将钢管桩头封上。图上所示的红色的钢筋需要现场处理，以便塔吊预埋件的安装。将预埋件吊放于塔吊基础位置，并进行调平，调平后对其进行加固。在塔吊基础周围采用φ45×45mm长2.5m的镀锌角钢专用接地极，焊接在钢管桩上的直径25钢筋上（三组），然后与塔吊基础预埋腿上的四个固定支脚连接。须保证接地电阻不大于4Ω。测量人员再次测量预埋腿的水平度作好测量记录（误差不大于2mm）。塔机基础的制作严格按照《塔吊基础施工方案》进行。附着装置设置说明：ST60/15塔吊附着环梁的安装位置只能安装在每一节标准节上的1/4、1/2、3/4三点位置上，其余地方均不能够安装，所以建筑物上的附着点位置必须满足此点要求。ST55/13塔吊附着环梁的安装位置只能安装在每一节标准节上的1/2处位置上，其余地方均不能够安装，所以建筑物上的附着点位置必须满足此点要求。附着形式为：墙面预留孔附着（根据墙面情况确定锚固形式）。附着装置：附着环梁采用原厂的附着环梁，附着杆件采用的400mmx400mm桁架、方箱以及可调节的双头螺杆和耳板。附着杆件的长度：在每台塔吊第一次附着前，需要根据塔吊的现场实际定位，据此选好锚固点位置做出附着杆的实际长度。附着位置塔吊在安装到自由高度以后，当高度不能满足施工要求后，就需要对塔吊进行附着和顶升。具体的塔吊附着详图见《塔吊锚固方案》（后期根据现场实际情况编制）。塔吊锚固性能ST60/15-10t塔吊（L68A1），塔吊自由高度59.8m（一个过渡节+17个标准节），塔吊第一道锚固位置在第13个标准节上，每两道锚固之间标准节数量12节，最后一道锚固之上标准节数量为14节。ST55/13-6t塔吊（L43A1），塔吊自由高度40.96m（一个过渡节+12个标准节），塔吊第一道锚固位置在第9个标准节上，每两道锚固之间标准节数量6节，最后一道锚固之上标准节数量为9节。塔吊锚固点的标高按照上述位置布置，如果施工现场的实际情况不能满足上述要求，可以根据现场的实际情况作出调整。但是锚固顶升必须满足上述塔吊参数要求（两锚固之间标准节数量、最后一道锚固之上标准节数量）只能小于等于要求的数量，不能大于要求的数量。在塔吊锚固之前应该根据实际情况结合塔吊锚固方案中的锚固高度，做好锚固预留工作。塔吊锚固前期准备每次塔吊的锚固需要在塔身安装锚固环梁的位置下1.5m处搭设操作平台及通道，操作平台及通道的搭设按规范要求，护栏高度不能影响锚固杆的安装。塔吊锚固操作平台铺设如下图。注意现场塔吊上的照明设备不得探出以影响锚固环梁的安装。锚固时项目部需要配合对垂直度的测量。在锚固时项目部需要配合准备好电焊、气焊等设施，以满足施工的需要。在锚固之前清理出安装锚固的场地、清除在建筑物柱子上的架设锚杆时的障碍物。塔吊锚固注意事项塔吊锚固后要求，最高锚固点以下塔身垂直度不大于2‰，最高锚固点以上的塔身垂直度不大于4‰。第一道锚固以下的标准节数量不得大于说明书要求。两道锚固之间的标准节数量不得大于说明书要求。最后一道锚固点以上塔吊标准节数量不得大于说明书要求。检查塔吊锚固各个零部件是否齐全。塔吊的安装在正常的情况下使用50t汽车吊，每台塔吊需要50t汽车吊进出场各2次（每台塔吊的安装需要使用50t汽车吊两天）。施工现场的道路要求：满足50t汽车吊和17.5m的挂车正常行走即可，要求道路铺设钢板平整压实，转弯半径满足要求。最高行驶速度km/h75最小转弯直径m24最小离地间隙mm285接近角°16离去角°11最大爬坡能力%46百公里油耗L42施工现场道路以及塔吊安装期间汽车吊的支车位置铺设示意图如下：安装顺序及安全质量要求塔吊安装工艺流程ST60/15-10t塔吊安装工艺流程清点现场塔吊零部件→查看现场是否满足安装条件（塔吊基础）→汽车吊入场选位→安装过渡节→安装一节标准节（L68A1）→安装顶升套架→安装回转→安装塔头→安装平衡臂→安装一块配重→安装起重臂→安装剩余的配重→安装完成后的检查和试运转→顶升加节→立塔后的检查→安装调试及负荷试验→塔吊检测→交付使用。ST55/13-6t塔吊安装工艺流程清点现场塔吊零部件→查看现场是否满足安装条件（塔吊基础）→安装过渡节（L43G1）→安装三节标准节→安装顶升套架→安装回转→安装塔头→安装平衡臂→安装一块配重→安装起重臂→安装剩余的配重→安装完成后的检查和试运转→顶升加节→立塔后的检查→安装调试及负荷试验→塔吊检测→交付使用。塔吊安装的安全要求安全要求(一)塔吊安拆安全总则1）进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员的管理。2）进入施工现场，必须戴好安全帽。高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。3）安装塔吊必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁违章指挥。4）所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它工种的工作。5）明确分工，各负其责，信号清晰，专人指挥。6）高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生打击事故。7）施工现场严禁吸烟。8）严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或做与拆立塔无关的事情，特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。9）非电工禁止触动电器设备，防止触电。10）非司机禁止触动操纵手柄、按钮等，防止发生机械伤亡事故。11）塔吊安装施工必须在基础验收合格后进行。12）采用汽车吊安装塔吊时，严禁超载吊装，13）当最大瞬时风速大于13m/s时，严禁立塔作业；14）必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。15）塔吊安装完毕，应进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠；高处作业1）所有参加高处作业人员必须持有经有关部门培训、考核合格，取得《职业技能岗位证书》并持证上岗。2）高处作业必须穿防滑鞋，系安全带。3）严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。4）高处作业所有工具及塔吊的销轴、螺丝等小零件必须用工具袋携带上下塔吊。严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。5）安装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（销轴、螺丝等）必须放在指定位置。6）安装作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。7）安装作业过程中，必须严格执行安装工艺规定的安装顺序，严禁逆序安装。8）安装起重臂时变幅小车必须固定在起重臂根部。9）吊装平衡臂、起重臂时，相应平衡臂、起重臂上下不得站人。10）利用吊车吊运部件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。11）顶升时，必须将回转支座与塔身按照规定连接固定好后方可吊运标准节。地面作业1）在安装工作前，应划定作业区。在安装过程中，塔吊基础周围12m为塔吊安装作业区，凡与安装塔吊作业无关人员禁止入内。3）塔吊配重及塔吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。4）除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。5）摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压伤、砸伤等。信号指挥1）必须专人指挥，信号指挥员应持有《职业技能岗位证书》，并持证上岗。立塔作业时为专人指挥。2）上下信号指挥应密切联系，配合默契，立塔之前明确信号交换部位（高度），尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。3）信号指挥应在立塔之前与塔吊司机、汽车起重机司机明确指挥信号，防止因信号不清而出现误操作。4）信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未固定的零散件、被吊物上下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。平衡臂上未装配重时，严禁吊载。必须根据起重臂长，正确确定配重数量。质量验收要求验收标准序号内容1严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购置的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用。2严格履行塔机的年度技术检测、检验制度。塔机等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。检测不合格的塔机，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止塔机带故障、带隐患运转。对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔机，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。3塔机的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔机的拆装和设备操作。安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。4塔机安装（包括顶升加节）、拆卸前均应根据塔机自身特点、现场作业条件制订科学、详细、可行的施工方案，内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。5塔机安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使用。塔机验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔机的安全使用。每次的附墙、顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。6建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的塔机，要严格进行塔机的班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔机安装前的检修工作，特别时对钢结构、起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊索等关键、要害部位重点检查，保证塔机性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。7落实以机长负责制为中心的"定人、定机、定岗"的岗位责任制，相关岗位人员的姓名要在塔机标牌上注明。司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证，以保证塔机运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔机的安全技术操作规程和"十不吊"原则，严禁违章指挥，违章操作。8塔机基础及附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制做。塔机基础应满足塔机本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。塔机超过一定高度后必须安装附墙装置，装置做到牢固可靠、安装准确，并满足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、场地限制等原因，基础面积或厚度不能满足要求时，应有加强技术措施，如增设桩基础或与建筑物大面积承台连通的做法等，并有基础的地基承载力和抗倾翻力矩的验算；安装附墙装置时，附墙角度不应过小或过大，杆件超过规定长度时，应有附墙的设计计算书。9塔机的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔机安全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔机验收时必须严格根据塔机使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容。如力矩限制器标明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器标明重、中、轻档各限制重量（t）；超高限位器的限位距离（m）等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时，仍必须按照验收程序进行，且还必须保证在塔机的技术性能范围之内。有的单位验收时往往只调试力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写"灵敏可靠"或"合格"等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。10塔机吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及护圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及护圈必须完好、牢固、严密，对发生少圈、变形、锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复。

11塔机配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器，做可靠的防雷接地。接地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求，电缆线完好并固定牢靠。塔机的任何部位或被吊物的边缘与15kV以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于1.5m，当小于此距离时，应按要求搭设防护架，当塔机作业半径在架空线路上方经过时，线路上方应有防护措施。

12施工现场或相邻工地有两台或两台以上的塔机作业，且塔机作业半径有重叠现象时，必须有可靠的防碰撞安全技术措施。验收程序序号内容1办理塔吊安装告知建设行政单位的安检部门2塔吊安装单位、产权单位自检合格3具有特种设备检测资质的单位对塔吊检测出具的合格证4总包单位、监理单位、建设单位进行联合验收530日内取得建设行政单位安检部门的“使用证”验收内容序号内容1施工现场塔机的技术资料和安全资料必须齐全。2塔机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备档案、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。3拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证。4塔机处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。验收程序及人员项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人或授权委派的技术人员、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、工长；监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。塔吊各安装部件重量表及吊点位置ST60/15塔吊各部件重量表序号名称数量（件）尺寸（mm）单重（Kg）1过渡节12100x2100x778037904回转及塔头14600x3600x1134090005起重臂总成（60m）188506起重臂总成（50m）176507起重臂总成（45m）172008起重臂总成（40m）167009配重（60m）3C+G+V1650010配重（50m）3C+G+V1650011配重（45m）4G14.812配重（40m）2C+2G1360013平衡臂14.4m1564014平衡臂11.9m1524015起升机构1250016变幅机构1500备注：ST60/15塔吊50m、45m、40m起重臂时，平衡臂长度为11.9m。配重型号及重量：C=3100Kg，V=3500Kg，G=3700Kg。ST55/13塔吊各部件重量表序号名称数量（件）重量1固定支脚40.166t/件2过渡节10.905t/件3标准节--1.02t/件4套架12.8t/件5回转总成14.6t/件6塔头12.698t/件7司机室10.2t/件8起重臂总成(55m)14.036t/件9臂架110.9t/件10臂架210.72t/件11臂架310.72t/件12臂架410.4t/件13臂架510.6t/件14臂架610.275t/件15臂架710.26t/件16臂端节10.05/件17臂架拉杆总成11.293/件18平衡臂13.64t/件19平衡重（55m）2A+3B13t20平衡重（50m）5B12t21平衡重（45m）2A+2B10.6t22平衡重（35m）4B9.6t备注：ST55/13塔吊55m、50m、45m、40m起重臂时，平衡臂长度为11.9m。配重型号及重量：A=2900Kg，B=2400Kg。安装臂架时吊索吊挂的位置：各个安装部件上均设置有固定吊点塔吊安装用吊车型号、性能及布置位置本次塔吊安装汽车吊选择为：由于塔吊基础全部做在±0.00的标高上，所以在整个工程开始挖土之前需要先将塔吊组装完成，所以ST60/15塔吊安装选用50t汽车吊来完成安装,保证出杆长度25.4m，工作半径8米,满足使用要求。50t汽车吊起重性能表电源的配置ST60/15-10t塔吊用电容量为105KVA，ST55/13-6t塔吊用电容量为60KVA，在施工现场需要为塔吊配置专用电箱，并且电箱距离塔吊基础不大于3m。施工人员配置人员数量职责安装工长1名负责现场指挥和调节安全员（兼）1名负责塔吊安装施工的安全工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人4名负责塔吊各部件的组装、安装信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作吊索具和专用工具的配备施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位备注1汽车吊车50t1辆合格2钢丝绳扣24×6m2对合格3钢丝绳扣24×12m1对合格4钢丝绳扣21×6m2对合格5钢丝绳扣19.5×12m1对合格6钢丝绳扣19.5×6m2对合格7倒链2t、3t各2个合格8卡环10t2个合格9卡环5t4个合格10大锤20磅4把合格11手锤8磅2把合格12溜绳1650m1根合格13小绳扣17.52m1根合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料应齐全。材料及设备序号名称规格材质单位数量重量1道木1m根162麻绳50m根2安全器具序号名称规格单位数量1安全带条82工具袋个83安全帽个84防滑鞋双85手套双166对讲机（口哨）个3安装工艺程序安装前准备现场前期准备提供场地和道路，保留安装作业面，作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍汽车吊作业的障碍物；便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。塔吊专业公司前期准备技术人员到塔吊安装现场了解现场情况，制作详细的塔吊安装方案报请审核。对塔式起重机各部件和安全防护装置进行检查清点，保证在项目使用的塔吊完好，并满足安装条件。准备安装塔吊所需各种工具。所有入场安装施工人员必须持证上岗。塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。塔吊部件组装塔吊零部件的组装：先在地面上将标准、套架、回转、塔头、平衡臂以及起重臂中能够事先组装好的部件按照说明书上的要求组装好，将各个部件上的安全防护装置（平台、护栏等）安装到位。ST60/15塔吊安装安装过渡节，50t汽车吊，吊装时用2根12m长，直径19.5mm的吊索，吊在标准节的四角上，用卡环连接，吊放在固定脚上用销轴将过渡节安装在固定预埋脚上，并用开口销锁好，安装完过渡节后，需要安装一节标准节。安装顶升套架。顶升套架包括：顶升套架、走道平台、顶升横梁、油缸、爬梯等。50t汽车吊，吊装时用2根12m长，直径24mm的吊索，吊在顶升套架的四角上，用卡环连接，吊放在过渡节外。安装回转及塔头。回转总成安装包括：回转上、下支座，回转支承，回转机构，将各部件放在地面上组装好后，用吊索吊挂回转上支座的4个耳座，将其吊至标准节上，用销轴连接。50t汽车吊，吊装时用2根直径Ф24mm，长12m的吊索挂回转上支座的4个耳座，决不允许对角兜挂。在地面上将塔头组装完毕，选择好吊点，将塔头垂直吊起放入回转上支座的耳座中，（注意塔头的安装方向：即司机室与回转不在同一侧），然后在四个角分别打入螺纹销轴、圆垫，用槽型螺母分别将螺纹销轴和圆垫紧固，插入开口销锁定。50t汽车吊，吊装时用1根直径19.5m长12m的吊索吊装。安装平衡臂总成，平衡臂总成包括：平衡臂支架、栏杆、平衡臂、卷杨机构；平衡臂总成在地面上安装，平台、扶手、栏杆在平衡臂上安装好,用木方垫好。50m、45m、40m起重臂对应平衡臂长为11.9m；60m起重臂对应得平衡臂长度为14.4m。吊装平衡臂前选择最佳吊车的位置。吊车选用1台50t汽车吊，吊索用2根2412m的钢丝绳扣。用卡环挂于平衡臂的4个吊点上；平衡臂的吊装须在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位；平衡臂和大臂必须同一天吊装，决不允许隔夜安装。安装平衡臂时先将塔身旋转，转到最有利于平衡臂安装的位置。安装一块平衡重。安装起重臂架臂架长度m60504540吊点位置m2318.717.216.2跨节距6333臂架重量Kg8850765072006700起吊起重臂之前将拉杆固定在臂架上，吊装采用1台50T汽车吊。由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性。（用一根绳索一端系在臂端，另一端用人操作，起导向作用）。吊起臂架使其略有倾斜，然后将其连接到销接位置与塔头相联。用销轴将臂架与塔顶连接，（两个销轴必须在轴插入装置里就位），然后放平可折叠通道将臂架与塔顶连接。将Ø14绳索一端固定在塔头上的楔套上，另一端缠绕在拉杆上的滑轮上，然后串绕塔头定上的滑轮，并与提升机构相联。使用提升机构，继续向上提升拉杆使其与塔头连接。并用汽车吊将臂架吊起，以减少提升机构的张紧力。等拉杆就位后用销轴将拉杆与塔头上的拉板相联。安装剩余平衡重注意安装平衡重时：配重G安装在距起重臂近的配置位置上。吊装时用1根直径19.5mm，长12m的钢丝绳，兜挂在平衡重固定吊点上。穿绕变幅钢丝绳，穿绕卷扬钢丝绳与大钩规范连接，安装各处安全钢丝绳。塔吊顶升注意事项工作顶升压力28.5～31MPa。顶升和降节时须按规定挂牢挂靴。按规定装好安全装置。安全装置如有损坏、丢失、缺件必须将挂靴采取可靠措施固定好。联接顶升套架启动液压泵站，检查顶升横梁是否用制动板(或安全销)锁住，套架上换步制动靴是否处于打开位置。用液压缸将套架顶起。当顶升套架与回转下支座接近时，要注意回转下支座上定位销与套架上定位孔的相对位置。如果不合适可用撬棍予以校正，使定位销插入定位孔中。继续使顶升套架上升直到套架上安装孔与下支座安装孔对正为止。此时可以利用斜铁或手拉葫芦辅助找正位置。用四根双锥头销轴将套架和回转下支座联接起来，并用开口销固定。在引进梁上吊挂标准节用引进吊钩吊起引进小车。将引进小车移至标准节上方，下降引进小车使引进小车四个吊环与标准节最上一层横腹杆上四个吊装孔对正。此时要注意引进小车的方向，应该使引进小车有挡板的一侧靠近标准节焊有顶升踏步的一侧。用塔机专门配置的四个鱼尾板螺栓将引进小车吊环与标准节联在一起。联接时螺母不要拧得太紧，以防止拆卸时不方便。提升已装好标准节的引进小车至引进梁高度，转动塔机使引进小车与引进梁对正。向后移动载重小车使引进小车两个滚轮分别与两引进梁对齐，下降引进小车使引进小车滚轮正好落入引进梁两侧。继续下降吊钩，摘下引进吊钩。轻轻向塔身方向拉动标准节使其与塔身保持0.5米左右距离，并使其稳定。顶升配平拆除回转下支座与塔身标准节的连接销轴，将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”位置，向上顶升，直到回转下支座四条支腿刚刚离开鱼尾板为止。此时检查是否平衡，具体就是观察回转下支座支腿与标准节主角钢是否在同一垂线上。如果下支座四条支腿与标准节主角钢在同一垂线上说明平衡良好。如果下支座四条支腿与标准节主角钢不在同一垂线上，可根据偏移的方向调整载重小车的位置，直到达到理想平衡状态为止。注意：在调整载重小车位置时，首先要将液压泵站操纵杆推向“下降”位置，使塔机恢复到初始位置，然后移动载重小车。顶升程序启动液压泵站，打开顶升套架上支承爬爪操纵杆，使支承爬爪与塔身分开。液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，液压油缸带动套架以上部分向上运动。当液压油缸活塞接近下止点位置时，推动顶升套架上支承爬爪上操纵杆使支承爬爪与塔身主角钢贴紧，将液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，使塔机套架以上部分临时固定在顶升踏步上。抽出顶升横梁挂靴锁闭在踏步上的制动块（或安全销）。液压泵站操纵杆搬向“向下”位置使顶升横梁收回。在收回的过程中，注意不要使顶升横梁与塔身上螺栓或鱼尾板卡住，防止造成事故。当顶升横梁挂靴与上一级顶升踏步对齐时，向塔身方向搬动顶升横梁使挂靴挂在顶升踏步上。轻轻将液压泵站操纵杆搬向“向上”位置使顶升横梁挂靴在顶升踏步上挂实，将制动块（或安全销）插入顶升横梁挂靴内。液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，继续顶升。当支承爬爪与塔身顶升踏步分开以后及时将爬爪搬到打开位置。以上过程要重复三次方能形成可将一节标准节放进顶升套架内的空间。引进标准节当顶升第三循环接近完成、顶升套架内空间可以容纳标准节时，将挂在引进梁上的标准节轻轻推向塔身、引入套架内。将液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，引进的标准节下端与塔身原标准节上端鱼尾板对齐相联，打入八个标准节联接销轴，并用锁销固定。在联接标准节时注意使两标准节上爬梯对正，上下插接在一起。拆下引进小车上四条固定标准节的螺栓，将螺栓装在引进小车吊环内。向外推出引进小车至标准节以外位置。继续下降顶升套架使回转支承四个支腿落在新安装好的标准节上端鱼尾板内。用顶升套架上附带的四个临时固定销轴将回转支承与标准节联接起来。注意：在四个临时销轴没有安装以前，塔机不能做任何动作（包括小车、起升和回转）。否则有可能造成塔机倾翻的事故。塔机正式作业时不允许用此销轴替代标准节销轴。这样便完成了一个标准节的顶升作业。重复上述顶升程序，直到加最后一节标准节时，必须装齐并用标准的塔身销轴与回转支座规范相联。ST60/15塔机顶升配平表起重臂长度m40455060小车平衡位置m403339+1700kg配重平衡位置m14注：表中为塔吊顶升配平位置参考值，该数值为理论值，操作时可随时调整。ST55/13塔吊安装安装过渡节L43G1（0.905t）吊装时采用4根19.56m的钢丝绳，用卡环将钢丝绳连接在过渡节的4个角。先在地面上按照说明组装好过渡节，再用吊车吊起，吊点在过渡节的四个角上用卡环连接。将吊起的过渡节放到固定支脚上，用8个直径45的销轴将四只固定支脚与组装好的过渡节装配在一起，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上插入锁销和销。安装至少两节标准节L43A1（1.02t）吊装时采用4根19.56m的钢丝绳，用卡环将钢丝绳连接在标准节的4个角。将组装好的标准节，依次安装在已经装好的过渡节上，用直径45的销轴连接（注意：销轴上小销轴孔的位置与节点板上的防转孔的位置必须同轴才能插入防转销轴），敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上插入锁销和销。注意：所有连接孔及连接销轴应确保干净，不应带用任何污垢。踏步和平台爬梯的方向与已经装好的过渡节方向一致。安装顶升套架（2.8t）吊装时采用4根19.56m的钢丝绳，用卡环将钢丝绳连接在顶升套架的4个角。先在地面上将顶升套架组装好，将油缸和泵站安装到套架上，先将顶升横梁用活动销轴固定在过渡节上的顶升耳座上。油缸上端联接在套架上，下端临时固定在套架的下横梁上。然后吊起套架，找好平衡，将套架套在塔身上，用支撑杆固定在顶升耳座上，将套架固定。在顶升时，伸出油缸，将油缸下端与顶升横梁联接在一起。安装回转（4.6t）吊装时采用4根206m的钢丝绳，用卡环将钢丝绳连接在回转上的固定吊点。安装回转前在地面上先将引进梁安装在回转支座下部，然后再将组装好的回转支座总成吊起。安装塔头及司机室（2.898t）吊装时采用4根206m的钢丝绳，找到适当的吊点再起吊。将塔头吊起至回转高度，将塔头的四根支腿插入转台上的耳板内，对准销孔，用绞孔螺栓将塔头与上回转固定，用螺母锁紧，在将组装好的司机室吊到上回转的平台上，用销轴将司机室固定在平台上。安装平衡臂组装:按照说明书的安装要求和说明将平衡臂组装好。吊装：平衡臂组装好以后，用钢丝绳穿入吊耳中吊起平衡臂使其平稳的靠近塔头连接耳板，用Φ60的销轴将平衡臂与塔头连接在一起，并用开口销锁紧。当用销轴将平衡臂与塔头连接在一起后，继续起升平衡臂，使平衡臂上转一定角度。依次拉起两根平衡臂拉杆，使两根拉杆的连接销孔逐渐和塔头上的两根拉杆的联接销孔重合在一起，最后用Φ40的销轴将两根拉杆联接在一起，在缓慢落钩放下平衡臂使拉杆绷紧。吊装时采用4根206m的钢丝绳，吊点位置是平衡臂的四个固定吊点。安装起重臂臂架长度（m）555045吊点位置（m）20.218.717.2臂架重量（kg）403636003340起重臂安装前先在地面上将起重臂拼装好，根据安装各号塔吊时的起重臂长度要求拼装相应的起重臂长度和起重臂拉杆，并要求将起重臂拉杆放到起重臂上的拉杆支架内用铁丝将其固定好，将变幅小车装在起重臂根部并将其固定。将起重臂组装完成后，用钢丝绳起吊起重臂，稍微起吊离地面后先观察起重臂是否平衡，当确认起重臂平衡后，平稳吊起臂架至塔头联接耳板处，用两个Φ60的销轴将臂架与塔头连接在一起，用开口销锁紧。将张紧装置固定在平衡臂根部，再用一根Φ14的钢丝绳，将钢丝绳的一端固定在塔头上的楔套上，另一端经拉杆上的滑轮和塔头顶上的滑轮后与张紧装置相联。使用张紧装置继续向上提升拉杆使其与塔头连接，在张紧装置提升的同时吊车缓慢起钩将起重臂吊起，以减少张紧装置的张紧力。等拉杆就位后用销轴将拉板联接。吊装时采用2根206m的钢丝绳，吊点位置在距根部11.5m处，要求钢丝绳兜挂。安装配重根据不同长度的起重臂，安装对应的配重。55m起重臂配重组合：2A+3B,重量13t；50m起重臂配重组合：5B,重量12t；45m起重臂配重组合：2A+2B,重量10.6t；40m起重臂配重组合：4B,重量9.6t；安装起升绳及电缆调试当整机安装完成后，空载在风速小于3m/s的状态下，进行塔吊各部件的检查和试运转，查看塔吊的工作状态是否正常，如有不正常的情况均应予以排除。ST55/13塔吊顶升同ST60/15塔吊。安全装置的调试在试运转之前，必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好；确认合格后，才可进行试运转。检查内容还包括：金属机构有无变形、缺损，焊缝有无裂纹，螺栓是否拧紧、上齐；零部件是否齐全，转动机构是否能正常转动，转动时有无异响；钢丝绳的穿绕是否正确；绳头固定是否正确、牢固、可靠；各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确；连接是否可靠；部件上应安装的附件是否均已安装，且安装正确；核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误；塔机试验分为空负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个部分。空负荷试验空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。各塔吊在其各自有效的工作幅度之间以额定速度行走全程，空钩提升、下降各3次；使吊钩处于40m幅度，左、右向回转；在不同时起、制动的条件下，作起升和回转机构的任两种机构的联合动作10分钟。静负荷试验在空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性；试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。动负荷试验在静负荷试验合格后，进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性，和各个限位的灵活可靠性。反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够稳定性。塔机型号空载试验额定动载荷试验超载10%动载试验ST60/15(40m)无幅度重量幅度重量40m3.60t40m3.96tST60/15(50m)无幅度重量幅度重量40m3.52t40m3.87tST60/15(45m)无幅度重量幅度重量40m3.56t40m3.9tST60/15(60m)无幅度重量幅度重量40m2.53t40m2.78tST55/13(55m)无幅度重量幅度重量40m1.89t40m2.079tST55/13(50m)无幅度重量幅度重量40m2.28t40m2.508tST55/13(45m)无幅度重量幅度重量40m2.28t40m2.508tST55/13(40m)无幅度重量幅度重量40m2.28t40m2.508t至此塔吊安装完毕，报第三方检测，待出具检测报告并确定塔吊检测合格后，需要尽快办理使用登记。做完使用登记备案以后，塔吊才能正常使用。注：只有新塔或经过重大维修后的塔吊首次安装才做超载25%静载荷试验。塔吊拆除严格按照该塔机说明书拆卸程序拆卸塔机（拆卸程序与安装程序相反）：落节→拆除锚固→拆除配重→拆除起重臂→拆除剩余配重→拆除平衡臂→拆除塔头→拆除回转→拆除顶升套架→拆除剩余的标准节和过渡节。由于塔吊拆除期间，汽车吊需要在地下室的顶板上行走、支车，所以塔吊拆除前，根据下图所示的位置，在地下室做回顶（具体详见《xxxx一期回顶专项施工方案》）：地下室回顶示意图图中所示的带斜线的区域为需要回顶的区域。附一：50t汽车吊的性能参数：类别项目单位参数尺寸参数整机全长mm13750整机全高mm2800整机全宽mm3520重量参数行驶状态整机自重Kg41000轴荷前轴Kg15000后轴Kg26000动力参数发动机型号WD615.334发动机额定功率KW（r/min）247/2200发动机额定扭矩N.M（r/min）1350/1400行驶参数行驶速度最高行驶速度km/h80最低行驶速度Km/h2.1最小转弯直径m24最小离地间隙mm291接近角°17离去角°11最大爬坡度%40百公里耗油L4550t汽车吊行驶状态自重41t，工作时单腿压力不小于43.5t。附二：30t汽车吊的性能参数：30t汽车吊行走自重32.2t，工作时单腿压力不小于31t。要求地下室回顶后，能够满足50t和30t汽车吊的行走站位以及拆塔工作。注意：以上塔吊拆除汽车吊选择表中所选的汽车吊均是按照塔吊拆除时最有利的作业条件来选择的，如果在实际拆除时，现场的施工条件发生变化，汽车吊将需要重新选择，以满足安全顺利的将塔吊拆除为前提。塔吊拆除汽车吊选择表（暂定）编号型号臂长顶升方向塔吊高度(地面以上)汽车吊幅度汽车吊出杆汽车吊1ST60/1550m南20m（塔顶高度）6.5m大于25m50t2ST55/1350m南20m（塔顶高度）6.5m大于25m50t3ST55/1355m西20m（塔顶高度）10.5m大于25m50t4ST55/1345m西20m（塔顶高度）6.5m大于25m50t5ST55/1340m西20m（塔顶高度）10.5m大于25m50t6ST60/1550m东20m（塔顶高度）8.5m大于25m50t7ST60/1560m东20m（塔顶高度）10.5m大于25m50t8ST55/1350m北20m（塔顶高度）9m大于25m50t9ST60/1550m西20m（塔顶高度）8.5m大于25m50t10ST60/1545m东20m（塔顶高度）7m大于25m50t11ST60/1540m东20m（塔顶高度）8m大于25m50t12ST60/1545m西20m（塔顶高度）9m大于25m50t重大危险源和安全技术措施危害辨识与危险评价表及控制措施部门:机械租赁公司2013年12月02日序号作业活动危险因素可能导致作业条件危险性评价危险控制措施负责人的事故LECD级别1施工技术措施编制措施不合理或不规范人员伤亡，设备损坏0.50.5100252认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施2高空作业不正确使用安全带人员坠落337632安全带挂在牢固的物件上，并做到高挂低用3带电作业不正确使用电动工具触电，人员伤亡327422使用前由专业电工认真检查，配电箱没有正确的断电保护措施触电，人员伤亡1215302电气安装人员应按规范安装配电箱电源线使用前未检查触电，人员伤亡327422电源线由专业电工拉接，如有破损要立即更换或处理4交叉作业起重机发生碰撞机械损坏，人员伤亡317212明确施工范围，各起重机设专人指挥，专人监护上层人员使用电火焊烫伤下层人员631181明确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时，中间架设隔离层上层人员高空坠物伤人327422施工中严禁高空坠物，避免垂直交叉作业，施工区域下方拉警戒绳，设监护人焊机绝缘防护不好、焊机烧损一、二次线短接设备损坏、人身伤亡0.5615452加强日常检查维护焊机，发现绝缘破损及时由电工更换5使用钢丝绳、卡环钢丝绳与设备棱角接触未垫包角绳割断，设备损坏人员伤亡3115452垫好包角，钢丝绳受力后复查钢丝绳安全系数不够绳割断，设备损坏人员伤亡0.5240402认真计算、校核，确保钢丝绳的安全系数达到要求卡环使用不当，横向受力卡环断，设备损坏人员伤亡1215302受力后复查6使用起重机起重臂下站人坠物伤人10.5157.51加强监督管理，起重臂下严禁站人回转范围内站人人员伤亡10.5157.51加强监督管理，回转范围内严禁站人双机抬吊超负荷起重机、设备损坏，人员伤亡1140402精确计算负荷分配，每台吊车的负荷率不得超过额定负荷的80％附录三：环境因素辨识与评价表及控制措施部门：机械租赁公司2013年12月02日序号作业环境可能导致的环境影响的评价影响程度控制负责人活动因素环境影响abcdefghMM1措施1电火焊作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144轻微加强管理，以就换新，统一回收焊接烟尘大气污染23222331144轻微密闭容器强制通风焊接弧光光污染23222331144轻微焊工配备防护服，和电焊帽乙炔气泄露大气污染22212211112轻微加强职工培训2转动机械检修零件清洗废液回收和处置不当水体污染、土壤污染32212211122轻微设置回收桶，统一回收施工用的废棉纱、破布处置不当固体废弃物污染环境32212211122轻微加强垃圾回收管理废油回收处置不当水体污染、土壤污染32212211122轻微设置回收桶，统一回收3设备刷漆防腐油漆桶的回收处置不当固体废弃物污染环境32212211122轻微统一回收，交由厂家处理废旧油漆刷子回收处置不当固体废弃物污染环境32212211122轻微以就换新，统一回收4现场机械施工施工噪音噪音污染32223211142轻微尽可能减小机械施工产生的噪音应急预案为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对外施工安全管理工作，保证职工在生产中的安全和健康，促进生产，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国生产法》和《建设施工现场管理办法》等有关法规，结合施工现场实际情况特制订以下应急预案。使用范围本应急预案适用于xxxx一期工程项目中塔式起重机安装、运转施工中，大型机械伤害、触电事故及由此引起的火灾事故的预防和事故发生后的应急处理。工程概况及应急组成工程名称：xxxx一期工程施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司塔机型号：7台ST60/15塔吊、5台ST55/13塔吊应急领导小组的组成：组长：马江（副总经理）副组长：刘学东（总工程师）成员：吴桂丰（安拆）加从生（技术）王成志（安全）2、应急救援领导小组职责组长职责：xxx、xxx应急准备总策划，应急响应总指挥，确保人员到位、设施到位、资金到位。副组长职责：xxx、xxx协助组长进行应急准备策划并组织实施，紧急情况发生时，按方案、预案各就各位进行现场指挥。组员职责：xxx、xxx参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。组员按其岗位职能分工。现场抢险组：xxx、xxx抢险小组10人职责：组织实施抢险行动，并及时报告抢险进展。寻找受害者并转移至安全地带。抢运现场物资，负责抢险后的现场恢复。技术支持组：xxx、xxx职责：根据事故特点，及时向组长提供科学的技术方案，指导应急行动的正确实施。提出抢险、抢修的技术措施。对事故原因进行分析，提出补救措施，避免同类事故发生。警戒保卫组：xxx、xxx职责：负责现场的警戒，设置事故现场警戒线，组织无关人员进入现场，保护抢险人员安全，维持现场秩序。负责现场车辆的疏通，引导抢险人员及车辆进入，保持道路通畅。医疗救护组：xxx、xxx职责：负责现场伤员的救护工作，在外部救援机构到达前，对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构将受害者送至医疗机构。后勤保障组：xxx、xxx职责：负责调集、提供抢险物资。保障人员必需的防护、救护及生活物资的供给。负责解决抢险人员的住宿。通信联络组：xxx、xxx职责：负责消息的转达，确保与公司及外部相关机构的联系畅通。发生