茂锦电机主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施根据现场踏勘，本项目租赁厂房已建设完成，项目的施工期仅在厂房内安装设备，大部分施工作业都在厂房内，对外环境影响较小。施工过程产生的设备包装物、电焊和切割等产生的固废，统一收集后，可分类外售，施工人员的生活设施依托现有的垃圾桶收集，由当地环卫部门外运处置，本环评不再对施工期进行环境影响分析。运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1运营期水环境影响和防治措施4.2.1.1废水污染源（1）生活污水本项目员生活污水量为1.2t/d（360t/a），主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等。根据给水排水设计手册(第5册)中§4.2城镇污水水质，生活污水中各主要污染物浓度：COD：400mg/L，BOD5：220mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：35mg/L，则生活污水中污染物产生量为：COD：0.144t/a、BOD5：0.09t/a、SS：0.0795t/a、NH3-N：0.012t/a。化粪池处理效率按COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别为15%、11%、47%、3%计算，生活污水产排情况详见表4.2-1；项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求（氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级的最高允许值的排放要求）后由污水管网收集，排入铁湖综合污水处理厂。项目运营期生活污水产生、处理及排放情况见表4.2-1。表4.2-1生活污水产排情况表单位：mg/L工序/生产线办公生活装置化粪池污染源生活污水污染物COD氨氮SSBOD5污染物产生核算方法类比法废水量(t/a)360产生浓度(mg/L)40035220250产生量(t/a)0.1440.0120.07950.09治理措施工艺化粪池去除率(%)1534711污染物排放核算方法类比法废水量(t/a)360排放浓度(mg/L)34034.3116.6222.5排放量(t/a)0.12240.01230.02570.0801排放规律间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放排放方式间接排放排放去向排入铁湖综合污水处理厂处理受纳污水处理厂信息名称铁湖综合污水处理厂排放标准名称《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准污染物名称COD氨氮SSBOD5排放浓度mg/L505（8）1010（2）生产废水项目生产废水主要为水帘柜喷漆废水。水帘柜喷漆废水采用“混凝沉淀+压滤机过滤”工艺处理后循环回用，每年更换一次，更换下的废液作为危险废物处置。4.2.1.2水环境影响分析（1）地表水环境影响分析后排入市政污水管网最终进入铁湖综合污水处理厂统一处理。因此，本项目废水经处理达标后排放，对水环境影响小。（2）地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录A，项目属于“三十五、电气机械和器材制造业38”-“77、电机制造381”，地下水环境影响评价项目类别为IV类，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）4.1规定，IV类建设项目不开展地下水环境影响评价。4.2.1.3废水治理措施可行性项目生产废水经“混凝沉淀一体化净水设备”工艺处理后循环回用不外排；生活污水经厂区化粪池预处理后，排入放园区污水管网纳入铁湖综合污水处理厂处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准后排入交溪。喷漆废水污水处理设施可行性水帘柜喷漆污水处理设施工艺流程见图4.2-1。混凝反应池水帘柜喷漆废水板框过滤系统回用水池/清水池回用于生产图4.2-1生产废水处理工艺本工程处理水量为1m混凝反应池水帘柜喷漆废水板框过滤系统回用水池/清水池回用于生产图4.2-1生产废水处理工艺工艺流程说明：水帘柜的收集池通过水泵提升进入一体化混凝反应池，混凝反应池设置混凝搅拌器，同时手动加药，添加水处理药剂，使得废水中的油类、油漆类、悬浮物杂质絮凝在一起形成大颗粒物质。达到泥水分离的效果。经过混凝的污水再通过泵提升进入板框压滤机，进行污泥的脱水处理，最终固体物质停留在板框中，干净的经过混凝处理的水，过滤后进入清水池。清水池的废水在通过水泵提升进入水帘柜的存水槽中，达到循环回用。生活污水化粪池处理可行性化粪池是一种兼有沉淀污水中的悬浮物质和使粪便污泥进行厌氧消化作用的腐化沉淀池。参照刘毅梁发表的《武汉市住宅小区化粪池污染物去除效果调查与分析》及《建设项目环境影响审批登记表》填表说明中推荐的参数，COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别为15%、11%、47%、3%，项目生活污水经化粪池处理后废水出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，达到铁湖综合污水处理厂纳管要求。4.2.1.4排入铁湖综合污水处理厂可行性分析（1）生活污水排放对园区污水处理厂的影响分析=1\*GB3①园区污水处理厂概况根据《福安市铁湖工业区污水处理工程可行性研究报告》，铁湖工业区拟在园区内建设污水处理厂，铁湖工业区污水处理厂计划服务范围为铁湖工业区、周边工矿企业和铁湖附近村落，以工业废水为主，生活污水为辅。污水处理厂新建于普力得电子有限公司东侧104国道北侧的荒地，总体规划用地面积39.2亩，分两期建设，设计处理规模为近期1000吨/日，远期2000吨/日。污水处理厂采用A/O（水解酸化-接触氧化）工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准后排入交溪。②项目污水对园区污水处理厂影响分析项目废水为员工一般生活污水，日排放量为1.2t/d，园区污水处理厂设计日处理能力为1000m3/d，项目废水仅占处理能力的0.12%，所占比例较小，不会超出园区污水处理厂接纳能力，且项目位于园区污水处理厂服务范围内，一般生活污水水质简单，不会给园区污水处理厂正常运行造成冲击，园区污水处理厂尾水排入交溪，交溪下游水动力活跃，稀释扩散能力较强，项目生活污水产生量较小，水质较简单，不会对项目周边水体产生不利影响。综上所述，项目建成后，排水水质符合排放标准，排水水量占污水处理厂处理能力的比率很低，故不会对城市排水治污系统产生影响。4.2.2运营期大气环境影响和防治措施4.2.2.1废气污染源（1）DA001排气筒①浸漆及烘干废气浸漆过程在浸漆车间密封浸漆罐和烘干箱内完成，平均每个月浸漆作业25次，年平均300次，每次浸烘作业时间5h（年浸烘作业时间1500h）；按照最不利情况考虑，认为漆料中有机挥发份全部以废气形式排出，根据企业提供的技术资料及浸漆物料平衡，在浸烘过程中，缸盖开合、调漆以及烘干箱开启时会有少部分有机废气无组织逸散到空气中，浸漆缸和烘干箱上方设置集气罩尽量捕集有机废气，无组织废气约占浸漆漆料中有机挥发份的5%，剩余95%的有机溶剂挥发份在浸漆减压排气和烘干工序中挥发，减压过程段的排空废气通过卸压管接入“过滤棉+活性炭”吸附装置（TA001)（活性炭吸附装置处理效率80%）处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。有机废气捕集效率按95%计。浸漆及烘干废气产排情况详见表4.2-2。②喷漆及晾干废气项目喷漆在封闭的喷漆流水车间内操作，喷漆流水线上采用水帘喷漆，项目年平均喷漆作业300次，平均每次喷漆工作时间4h，晾干工作时间8h，则年喷漆工作时间1200h，晾干工作时间2400h；喷漆工序的漆料附着率在65%-75%，本评价按照70%计，则漆料中固体份的30%进入漆雾废气，调漆、喷漆、流平晾干过程中和工序间隔期间以及出车间期间仍有少量的漆雾和有机废气通过无组织方式散逸排放出来，密闭条件下漆雾和有机废气收集效率可以达到95%，漆料中有机挥发份约有30%进入漆雾废气，剩余70%有机废气在流平晾干过程中排放。水帘喷漆废气采用“过滤棉（去除水汽和漆雾）+活性炭”吸附装置（TA002)处理后经15m高排气筒（DA001）高空排放。水帘处理效率80%，过滤棉处理效率为95%，活性炭吸附装置处理效率80%；喷漆及晾干废气产排情况详见表4.2-3和表4.2-4。表4.2-2浸漆及烘干废气产排情况一览表单位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法废气量m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量t/a污染源排放源强排放去向产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浸漆及烘干有组织二甲苯经验系数法100000.0390.3850.578活性炭活性炭80%0.4620.0080.0770.116排气筒（DA001）非甲烷总烃0.0690.6851.0280.8220.0140.1370.206无组织二甲苯经验系数法//0.0200.030自然扩散/0.000/0.0200.030大气环境非甲烷总烃//0.0360.054/0.000/0.0360.054表4.2-3喷漆工序废气产排情况一览表单位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法废气量m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量t/a污染源排放源强排放去向产生浓度产生速率kg/h产生量排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a喷漆有组织漆雾（颗粒物）经验系数法100000.0700.6990.839水帘柜捕集+过滤棉水帘柜捕集80%+过滤棉95%0.8310.0010.0070.008排气筒（DA001）二甲苯0.0090.0940.113活性炭活性炭80%0.0900.00190.0190.023非甲烷总烃0.0280.2750.3300.2640.0060.0550.066无组织漆雾（颗粒物）经验系数法/0.0370.044自然扩散///0.0370.044大气环境二甲苯//0.0050.006///0.0050.006非甲烷总烃//0.0140.017///0.0140.017表4.2-4喷漆后晾干废气产排情况一览表单位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法废气量m3/h污染源产生源强治理措施去除率%削减量t/a污染源排放源强排放去向产生浓度产生速率kg/h产生量排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a晾干有组织二甲苯经验系数法100000.0070.0710.17活性炭活性炭80%0.1360.00140.0140.034排气筒（DA001）非甲烷总烃0.0210.2070.4960.3970.0040.0410.099无组织二甲苯经验系数法//0.0040.009自然///0.0040.009大气环境非甲烷总烃//0.0110.026扩散///0.0110.026（2）电焊烟尘本项目采用气焊，焊接工序使用实芯焊丝，焊丝中含足量的Cu、Cr、Ni等合金。根据《焊接工程师手册》，实芯焊丝每千克发尘量为7～10g/kg，其年使用量为0.20t，本项目发尘量按10g/kg计算，则产生烟尘量为2kg/a，则本项目焊接烟尘量为2kg/a。建设单位应在车间固定位置上进行焊接，焊接烟尘通过移动式焊接烟尘处理器处理，焊移动式焊接烟尘处理器排风量为1500t/h，捕集效率85%，净化效率可达90%以上,焊接废气产生情况见表4.2-5。表4.2-5焊接烟尘（颗粒物）产生情况表项目焊丝用量t/a污染物工作时间h/a总产生量kg/a削减量kg/a无组织排放量kg/a无组织排放速率kg/h实芯焊接0.2颗粒物60021.530.470.0008（3）切割金属粉尘项目生产加工过程中采用切割机对钢板壳切割，该过程会产生少量粉尘，根据类比资料，金属粉尘产生量占物料总量的0.1‰（钢板壳总量约12t/a），则金属粉尘产生量约为1.2kg/a，金属粉尘比重较大易沉降下来，且在车间内进行，可利用厂房抑尘，金属粉尘大部分沉降在周边地面，定期收集后外面处理后出售给物资回收公司回收利用。表4.2-6全厂废气产排情况一览表单位：t/a工序装置排放形式污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h排放口名称及编号类型排放口地理坐标排气筒高度排气筒内径温度核算方法废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a工艺收集效率去除率是否为可行技术核算废气排放量m3/h排放浓度mg/m3浓度限值mg/m3排放速率kg/h速率限值kg/h排放量经度纬度浸漆及烘干真空浸漆设备有组织二甲苯经验系数法100000.0390.3850.578活性炭95%活性炭80%是经验系数法100000.008150.0770.60.1161500废气排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常温非甲烷总烃0.0690.6851.028是0.014600.1372.50.206无组织二甲苯//0.0200.030自然扩散//是///0.020/0.030/非甲烷总烃//0.0360.054//是///0.036/0.054喷漆水帘柜有组织漆雾（颗粒物）经验系数法100000.0700.6990.839水帘柜捕集+过滤棉95%水帘柜80%+过滤棉95%是经验系数法100000.0011200.0073.50.0081200废气排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常温二甲苯0.0090.0940.113活性炭95%活性炭80%是0.0019150.0190.60.023非甲烷总烃0.0280.2750.330是0.006600.0552.50.066无组织漆雾（颗粒物）//0.0370.044自然扩散//是///0.037/0.044/二甲苯//0.0050.006//是///0.005/0.006非甲烷总烃//0.0140.017//是///0.0140.017晾干晾干区有组织二甲苯经验系数法100000.0070.0710.17活性炭95%活性炭80%是经验系数法100000.0014150.0140.60.0342400废气排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常温非甲烷总烃0.0210.2070.496是0.004600.0412.50.099无组织二甲苯//0.0040.009自然扩散//是///0.004/0.009/非甲烷总烃//0.0110.026//是///0.011/0.026焊接工序/无组织颗粒物经验系数法1500/0.00080.00047移动式焊接烟尘处理器捕集85%净化99%是经验系数法15000.533/0.0008/0.00047600/全厂废气有组织漆雾（颗粒物）经验系数法100000.070.6990.839/经验系数法100000.0011200.0073.50.008/废气排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常温二甲苯0.0550.2390.8610.0113150.110.60.173非甲烷总烃0.1180.5331.8540.024600.2332.50.371无组织颗粒物(含漆雾）///0.04447/////0.04447/二甲苯//0.045////0.045非甲烷总烃//0.097////0.0974.2.2.2大气环境影响分析项目建成投产后，浸漆及烘干废气、喷漆及晾干废气主要污染物为漆雾（颗粒物）和有机废气（二甲苯、非甲烷总烃）。浸漆及烘干废气分别经集气罩收集后采用同一套“过滤棉+活性炭”吸附装置（TA001)处理后由15m高排气筒(DA001）排放。喷漆及晾干废气经水帘柜捕集+过滤棉后+活性炭吸附装置（TA002)处理后由由同一根15m高排气筒(DA001）排放。根据表4.2-6可知，排气筒（DA001）废气中颗粒物排放浓度为0.001mg/m³，排放速率为0.007g/h，颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（颗粒物排放浓度≤120mg/m³，排放速率≤3.5kg/h）；二甲苯最大排放浓度为0.0113mg/m³，排放速率为0.11kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为0.024mg/m³，排放速率为0.233kg/h，二甲苯和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中的相关标准要求（二甲苯排放浓度≤15mg/m³，排放速率≤0.6kg/h；非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m³，排放速率≤2.5kg/h）。4.2.2.3运营期废气污染治理措施4.2.2.3.1有组织废气污染防治措施（1）颗粒物、有机废气污染防治措施本项目共设有1个密闭浸漆烘干区、1个密闭喷漆晾干区，浸漆采用真空浸漆设备；喷漆采用水帘喷漆作业，晾干在密闭喷漆晾干区内自然晾干。浸漆及烘干废气分别经集气罩收集后采用同一套“过滤棉+活性炭”吸附装置（TA001)”处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放。喷漆及晾干废气经水帘柜捕集+过滤棉后+活性炭吸附装置（TA002)处理后由由同一根15m高排气筒(DA001）排放。废气处理工艺见图4.2-1。“水帘柜捕集+过滤棉+活性炭”处理装置原理：为防止粉尘（颗粒物）堵塞活性炭，因此在活性炭前增加过滤棉来拦截颗粒物，活性炭吸附装置工作时，有机废气自上而下进入吸附装置，由于吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，因此当此吸附剂表面与有机气体接触时，就能吸引有机气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，从而与气体混合物分离达到净化目的，项目采用颗粒状活性炭，吸附效率为80%，本项目需活性炭量约为0.555t/a，建设单位设置容量为300kg活性炭箱，平均每4个月更换一次活性炭，每次更换量300kg。工作人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料，维护人员应做好相关记录，喷漆房废气治理设备的维护应纳入全厂的设备维护计划中。项目浸漆及烘干废气、喷漆及晾干废气属于低浓度废气，经过处理后，颗粒物排放速率和排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；非甲烷总烃和二甲苯排放浓度满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）标准要求，污染防治措施可行。浸漆及烘干废气浸漆及烘干废气喷漆废气、晾干废气集气罩+过滤棉+活性炭吸附装置（TA001)水帘柜+过滤棉+活性炭吸附装置（TA002)15m高排气筒（DA001)图4.2-1废气治理措施工艺图4.2.2.3.2无组织废气污染防治措施（1）由工程分析可知，本项目无组织排放废气主要包括以下几方面：①浸漆及烘干、喷漆及晾干工序中未捕集的有机废气。（2）各无组织废气治理措施如下：①加强浸漆、喷漆晾干车间的密闭措施，人员及工件出入口设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。使车间内尽量呈负压环境，以及经常检查设备工况，保证有组织废气捕集效率，以尽量将无组织排放的废气量减小到最低限度；=2\*GB3②为员工配备必要的防护用品，员工操作过程中尽量减少浸漆缸盖开合，在浸漆缸上方设置集气罩捕集无组织废气，减少无组织废气的产生和排放。=3\*GB3③建设单位应配备环保方面专业人员，并定期检查各环保设施，确保不发生非正常工况下的废气排放。同时项目废气处理应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。=4\*GB3④原料桶不得敞口存放，需要及时收集，集中处理，固废统一收集至规定的密闭容器。=5\*GB3⑤加强对喷漆操作工的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放。综上所述，经处理后的漆雾（颗粒物）排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16397-1996）表2中二级标准及无组织排放相关要求；浸漆及烘干、喷漆及晾干工序中产生非甲烷总烃、二甲苯的排放浓度和排放速率符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中的相关标准要求，污染防治措施可行。4.2.3运营期噪声环境影响和防治措施4.2.3.1噪声源强分析据工程分析，本项目的噪声源主要有钻床、锯床、车床、空压机等设备，根据相关资料和同类设备的类比调查，该项目主要噪声源参数见表4.2-6。表4.2-6主要设备噪声源情况一览表序号设备名称数量噪声值（dB）所在位置隔声、降噪措施厂区噪声叠加值1转子绕线机5台60-70厂房车间基础减震、厂房隔声91.62定子绕线机3台60-703液压机3台70-754空压机2台70-755行车2台70-756真空浸烘设备1套70-754.2.3.2噪声预测模式及参数根据噪声的传播规律可知，从噪声源至受声点的噪声衰减总量是由噪声源到受声点的距离、车间墙体隔声量、空气吸收和绿化带阻滞及建筑屏障的衰减综合而成。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的有关规定，工业噪声源可近似视为点声源处理，本项目的生产设备均位于生产车间内，所有室内设备声源的叠加声压级公式如下：式中：Leq——室内N个声源的叠加声压级，dB（A）；Leqi——第i个声源对某点的声压级，dB（A）；N——室内声源总数。根据上式，经计算项目厂房内设备全部运转时的噪声叠加声压级为100dB（A）。本项目噪声预测采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中的无指向性点声源几何发散衰减公式：其衰减模式如下：Lp（r）＝Lp（r0）-20lg（r/ro）－△L式中：Lp（r）——距离为r处的声级，dB（A）；Lp（r0）——参考距离ro处的声级，dB（A）ro——Lpo噪声的测点距离（5米或1米），m。△L——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量），dB（A）。4.2.3.3预测结果与分析本项目的生产设备均位于全封闭的生产厂房内，为考虑厂房墙体的隔声作用，本项目的墙体隔声以20dB计算，经计算项目设备全部运转时产生的噪声经衰减对不同距离处的声环境贡献值见表4.2-7。表4.2-7噪声衰减结果单位：dB（A）噪声级dB（A）墙体隔声量dB（A）源强距车间外不同距离噪声衰减值dB（A）1m5m10m15m20m30m50m100m200m91.62071.857.852.548.346.243.138.532.827.4由上表可知，项目噪声经过车间墙体隔声、距离衰减，厂界噪声《可满足工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值；且项目夜间不生产，夜间对周边声环境不产生影响，因此厂界外噪声可以控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值内，项目位于工业区内，周边50m范围内无居民区，因此，项目噪声对周边声环境影响不大。4.2.3.4运营期噪声污染治理措施为了确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，本报告建议采用以下降噪措施：(1)项目选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。加强车间内的噪声治理，对项目厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。(2)加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护(3)车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方，应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。通过以上降噪措施，有效降低设备噪声对厂界的影响程度，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求，措施可行。4.2.4固体废物治理措施4.2.4.1固体废物污染源运营期固体废物主要包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。（1）一般工业固废①废边角料：项目年消耗铜线14.5t，定子和转子均采用卷绕成型方式生产，废铜线边角料约占铜线重量的0.1%，则边角料产生量约0.0145t/a。②废焊渣及切割沉降粉尘：项目焊丝的年消耗量约为0.2t/a，按1%废焊丝渣计算，废焊丝渣的产生量约为2kg/a，移动式焊接烟尘处理器收集的烟尘焊渣1.53kg/a，则合计焊渣产生量为3.53kg/a；切割产生粉尘沉降周边地面，产生量为1.2kg/a，定期收集后出售给物资回收公司回收利用。③包装废物：成品包装过程中会产生废包装材料，主要为废纸、塑料薄膜等，年产生量约0.5t/a，可回收出售，不可回收的委托环卫部门处置。（2）危险废物①废机油：废油包括废润滑油、机油等，年产生量为0.3t/a，废物编号HW08，代码：900-249-08，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。②废油漆桶：根据建设单位提供资料，本项目废油漆桶年产生量约0.5t/a，废物编号：HW49，代码：900-041-49，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。③废过滤棉废过滤棉主要作用是吸附颗粒物，根据计算：qe=0.5kg颗粒物/㎡过滤棉，而每平方过滤棉重约600g，本项目过滤棉上颗粒物吸附量为0.159t/a，则过滤棉使用量约为0.1908t/a，废过滤棉的产生量约为0.3498t/a。废过滤棉废物编号：HW49，代码：900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。④废活性炭本项目产生的有机废气采用活性炭吸附处理，活性炭使用一段时间后会因“吸附饱和”而失去功效，因此要定期更换。根据本项目大气环境影响废气污染源分析可知进入TA001活性炭吸附处理系统中的非甲烷总烃量约为0.822t/a，每克活性炭可吸附0.4克有机废气，则需要活性炭量约为2.055t/a，则全年废活性炭产生量约2.877t/a（含吸附有机废气量）。建设单位设置容量为300kg活性炭箱，1.2个月更换一次活性炭，每次更换量300kg。进入TA002活性炭吸附处理系统中的非甲烷总烃量约为0.661t/a，每克活性炭可吸附0.4克有机废气，则需要活性炭量约为1.65t/a，则全年废活性炭产生量约2.311t/a（含吸附有机废气量）。建设单位设置容量为300kg活性炭箱，1.5个月更换一次活性炭,活性炭废物编号：(HW49，代码：900-041-49)，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。TA001和TA002活性炭吸附系统更换下的活性炭合计5.188t/a。废物编号：HW49，代码：900-041-49，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。=5\*GB3⑤喷漆废液项目水帘柜喷漆废水定期经一套“混凝沉淀+压滤机过滤”污水处理设施（TW001）处理后循环回用，每年更换一次，更换下的废液作为危险废物处置。每一年更换一次饱和喷漆废液，产生量1t/a，该废液属于危险废物，废物代码HW12900-252-12，委托有资质的单位处理。=6\*GB3⑥漆渣项目漆渣包括浸漆过程中的漆渣和水帘柜处理形成的漆渣，合计0.789t/a。漆渣废物编号：(HW12，代码：900-252-12)，暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。（3）生活垃圾生活垃圾：项目定员30人，生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则本项目生活垃圾的产生量为15kg/d（约4.5t/a）。固体废弃物产生及处理情况详见表4.2-8。表4.2-8固体废弃物产生量及处置情况序号分类固体废弃物名称废物代码产生量（t/a）处置方式1一般固废废边角料－0.0145收集后外售废包装物－0.5废焊渣及切割沉降粉尘－0.002732危险固废废机油HW08900-249-080.3暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位集中处置。废油漆桶HW49900-041-490.5漆渣HW12900-252-120.789废活性炭HW49900-041-495.188废过滤棉HW49900-041-490.3498喷漆废液HW12900-252-1213生活垃圾生活垃圾－4.5环卫统一清运4.2.4.2运营期固体废物治理措施（1）一般固体废物治理措施生活垃圾由环卫部门定期清运，一般性固废中的废边角料、废包装材料、废焊渣及切割沉降粉尘外售给物资回收部门。（2）危险固体废物治理措施本项目生产中产生的危险固体废物为废油漆桶、漆渣、废机油、废过滤棉、废活性炭、喷漆废液等，项目拟厂房车间设一个3㎡的危废暂存间厂内暂存，定期委托有资质单位处置。危废暂存间单独设置，建设要求符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013修改单）要求，做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），设置防渗措施和渗漏收集措施，危险废物分类堆放、设置警示标识等，并由专人负责看管，本项目所采取的固废污染防治措施是可行、可靠的。4.2.4.3固体废物贮存要求（1）一般固废贮存要求a.对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。b.加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要加盖顶棚。c.生活垃圾及时清运，避免产生二次污染。（2）危险废物贮存、转移和管理要求环评要求危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013修改单）要求进行建设，在建设时应做到如下几点要求：=1\*GB3①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；=2\*GB3②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；=3\*GB3③存放盛装废有机溶剂容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；=4\*GB3④危废暂存库基础应进行防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；=5\*GB3⑤废机油、废活性炭、漆渣等均应以符合要求的专门容器盛装，容器材质应满足相应强度要求，衬里应与危险废物相容（不发生反应），且必须完好无损。暂存库房内应分区暂存，不得混贮，严禁不相容物质混贮；=6\*GB3⑥库房应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施；另外，危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具备资质的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物混合运输，危险废物在转移过程中应采取以下污染防治措施：=7\*GB3⑦危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具备资质的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物混合运输；=8\*GB3⑧危废运输路线应避开人口密集区、学校、医院、保护水体等环境敏感区。经上述措施处理后，厂区各项固体废物皆可得到无害化处置或综合利用，项目只要严格落实各类固废暂存及处理措施，加强危废收集、转移和管理，可避免对环境造成二次污染，不会对周围环境产生不良影响。4.3环境监测（1）所有环保设施经过试运转竣工验收后，方可进入运营。运营期的环保问题由建设单位和企业业主负责。（2）项目管理机构和企业必须保证所有环保设施的正常运行，并保证各类污染物达到国家的排放标准和管理要求。（3）对排出的废气、噪声进行定期监测，监测点位、监测项目和监测频率如表4.3-1。表4.3-1污染源监测计划监测项目监测点监测内容监测频率废气DA001排气筒颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃1次/年厂界及敏感点颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃1次/年噪声厂界等效A声级1次/年4.4环境风险4.4.1风险识别本项目生产过程中主要环境风险物质为油漆、稀释剂及固化剂成分中的苯乙烯、二甲苯、丁醇。本项目危险物质与《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ169-2018）附录A中对照结果如表4.4-1。表4.4-1油漆、固化剂、稀释剂主要风险物质成分表生产工序名称最大储存量(t/a)成分名称含量各组分重量(t/a)浸漆绝缘漆1苯乙烯10%0.1二甲苯18%0.18稀释剂0.068苯乙烯100%0.068喷漆聚氨酯磁漆0.5二甲苯6%0.03助剂15%0.075固化剂0.3二甲苯15%0.045丁醇15%0.045合计苯乙烯/0.1二甲苯/0.255丁醇/0.045表4.4-2企业所涉及危险物质及临界量对照表风险物质最大贮存量q（t）临界量Q（t）qi/Qi苯乙烯0.1100.01二甲苯0.255100.0255丁醇0.045100.0045合计0.04环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值Q=0.04＜1，企业突发环境事件风险等级表征为“一般”。4.4.2事故影响分析本项目涉及风险的物质主要为油漆、稀释剂及固化剂中的苯乙烯、二甲苯、丁醇。主要危险物质存放在化学品仓库，因此本项目主要环境风险来自化学品仓库有毒和易燃化学品泄漏，以及由此可能引发的火灾事故等。4.4.3环境风险防范措施及应急要求4.4.3.1危险化学品贮存安全防范措施（1）项目使用的危险化学品应单独存放在厂区设置的化学品仓库，并设置明显的标示和警示牌。（2）危险化学品仓库内部应根据贮存的化学品性质，进行防火、防爆、耐腐蚀处理。（3）危险化学品仓库内应设置地沟、围堰，当发生泄漏时，泄露的化学品全部收集于地沟内，再将地沟内的泄露化学品作为危废交由有资质的单位进行处置，减少泄漏带来的环境影响。（4）据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：①原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。②贮存仓库必须配备