U型梁施工及重点控制讲义PPT（共50）

U型梁施工及及重点控制制概述结构形式预制梁场规规划建设U型梁工艺流流程模板工程钢筋工程先张法预应应力张拉混凝土浇筑筑梁体养生搬梁转运存存梁区重点检查项项目及经验验浅谈1.概述先张法预预应力混混凝土U型梁(以下简称称U型梁)是开口薄薄壁构件件，作为为一种下下承式预预应力混混凝土结结构，主主要有建建筑高度度低、降降噪效果果好、断断面空间间利用率率高、行行车安全全有保证证、外形形美观视视觉效果果好、综综合造价价低、整整体结构构易于维维修养护护等技术术优点，，对于建建筑高度度受到限限制、环环境噪声声控制严严格的地地区是一一种理想想的结构构形式，，特别是是城市桥桥梁或穿穿越城市市地区的的公路、、铁路桥桥梁具有有明显的的优越性性。但整整体而言言，U型梁在我我国应用用尚少，，特别是是在城市市轨道交交通领域域应用较较少，主主要有1999年广州地地铁2号线一孔孔单线U型梁足尺尺试验，，2001年上海市市轨道交交通6号线一孔孔双线U型梁足尺尺试验，，以及上上海市城城市轨道道交通11号线推广广应用，，青岛蓝蓝色硅谷谷城际轨轨道交通通工程部部分采用用先张法法U型梁等。。现具备备成熟的的先张法法U型梁生产产经验的的单位还还不多。。2.结构形式式U型梁为单线简简直，现现有招标标图纸所所给U型梁设计计图为后后张法U型梁图纸纸，而实实际施工工预采用用后张法法，所以以下面所所说的结结构尺寸寸仅作参参考。30米标准梁梁结构为钢钢筋预应应力混凝凝土结构构，其外外形设计计尺寸为为：梁高高1.83m，梁下口口宽度为为3.03m，上口宽宽度5.4m，底板厚厚度0.28m，U梁腹板两侧均为圆弧不不对称结结构。梁体跨径径分为3种类型：：25m、27.5m、30m；2.结构形式式30m标准梁断断面图3.预制梁场场规划建建设Z4线一期工工程采用用集中预预制，是是整个高高架施工工非常重重要的部部分，因因此对预预制梁场场的规划划布局和和土建结结构设计计要给以以足够重重视。（一）预预制梁场场的规划划布局1、预制台座座数量；；2、存梁台位位数量；；3、平面布置置合理3.预制梁场场规划建建设3.（二）土土建结构构设计预制场土土建结构构物较多多，除预预制台座座与后张张法预应应力梁预预制台座座差别较较大外，，其它如如存梁台台座、门门吊轨道道基础、、混凝土土拌和站站等设计计方法均均类似，，这里不再再赘述，，这里主主要对先先张法预预制台座座的介绍绍。预制台座座是制梁梁场土建建结构物物设计的的重点，，制梁台台座的设设计应满满足强度度、刚度度、稳定定性和施施作可操操作性要要求，同同时应注注意地基基沉降的的控制设设计。预制梁场场规划建建设4.U型梁施工工主要包包括模板板作业、、钢筋作作业、预预应力作作业、混混凝土作作业、搬搬梁作业业等，其其预制阶阶段工艺艺流程如如下图：：U型梁工艺艺流程预制台座座准备、、外模、、底模整整备钢筋在绑绑扎台整整体绑扎扎钢筋整体体吊装至至预制台台座U型梁梁端端预应力力钢筋与与张拉横横梁联接接安装端模模、侧模模单顶张拉拉预应力力钢筋至至设计初初应力（（一般不不超过0.2σσ）整体千斤斤顶张拉拉值设计计中段应应力（一般不不超过0.8σσ）单顶张拉拉预应力力钢筋至至设计终终应力（（σ）检测、调调整检查确认认浇筑混凝凝土养护混凝凝土至设设计强度度（弹模模和龄期期）预应力钢钢筋放张张切割预应应力钢筋筋搬梁机搬搬梁至存存梁区，，并继续续养生至至14天控制重点点及风险险点5.针对U型梁结构构特点，，应选用用全自动动液压滑滑模系统统。该模模板系统统具有移移动方便便、安拆拆快捷、、混凝土土结构成成型效果果好等诸诸多优点点。模板工程程5.U型梁底模模采用钢钢结构形形式，骨骨架采用用型号工工字钢，，面板采采用10mm钢板，底底模两侧侧连接法法兰采用用钢带。。模板工程程——底模安装装5.模板工程程——底模安装装5.外侧模与与底板间间采用螺螺栓连接接，中间间均设置置密封橡橡胶条，，侧模依依靠螺旋旋千斤顶顶及调节节螺杆支支撑于地地面，并并设置螺螺旋斜撑撑杆。内内模通过过液压油油缸支撑撑收缩，，通过内内模板水水平撑杆杆调至规规定的尺尺寸。模板工程程——侧模安装装5.模板工程程——侧模安装装安装行走走支架及及主横梁梁5.内侧模板板采用液液压控制制铰接连连接在支支架横梁梁上，支支架横梁梁与移模模支架横横梁间通通过螺杆杆连接，，使内外外侧模、、支架横横梁及移移模支架架连成整整体。模板工程——侧模安装5.模板工程——侧模安装移出内模、对对钢模面板进进行打磨，清清理至表面无无锈漆，然后后涂刷模板油油，如长时间间不用，还需需在模板表面面涂刷模板油油后腹膜，防防止钢板表面面重新锈蚀。。5.端模采用嵌入入式结构，即即相嵌于内外外模之间，梁梁长由端模位位置控制。两两侧的端模，，形状与大小小与U梁腹板相同，，即大半径弧弧形，必须与与内外模配合合良好，才能能有效防止浇浇捣时的漏浆浆现象。在端端模下部，有有大量钢绞线线通过，即在在端模下部需需精确开设所所有预应力孔孔洞位置。模板工程——端模安装这是后张法的的端模，先张张法底部不同同5.U型梁拆模时的的混凝土强度度应符合设计计要求。当设设计无具体要要求时，应达达到设计强度度的50%以上。采用蒸蒸养工艺拆模模时，梁体混混凝土芯部与与表层、表层层与环境温差差均不得大于于15℃，且能保证棱棱角完整。当当环境温度低低于0℃时，应待表层层混凝土冷却却至15℃以下方可拆除除模板；在炎炎热或大风干干燥季节，应应采取逐段拆拆模、边拆边边盖、边拆边边浇水或边拆拆边喷涂养护护剂的拆模工工艺。大大风或或气温急剧变变化时不宜拆拆模。模板工程——模板拆除5.1、制梁台座施施工阶段，要要严格控制两两侧条梁基础础的高度偏差差，尽量减少少底模铺设时时的钢垫板高高度；2、模板试拼装装阶段，严格格控制相邻模模板拼缝高度度偏差，保证证梁体成型效效果；3、模板的液压压系统需提前前调试，加强强软、硬管的的连接固定；；4、脱模剂配制制需选择新购购材料配制，，不得使用废废旧材料；模板工程——较易出现的问问题6.由于U型梁属于薄壁壁式预制构件件，要求钢筋筋尺寸和位置置必须精确，，因此钢筋加加工尽可能采采用数控加工工设备。每种型号的第一根钢筋成型后，应与与放样表上的的形状尺寸及及钢筋大样进进行复核，符合后再批批量生产。钢筋工程——钢筋加工6.U型梁钢筋绑扎扎一般采用钢钢筋胎膜，在在钢筋绑扎台台上完成钢筋筋骨架的绑扎扎，然后整体体由专用扁担担吊装架调入入预制台座上上。首先确定支座座、防落梁、、吊装孔预埋埋件位置。先先绑扎U型梁端部钢筋筋，后绑扎腹腹板钢筋及架架立筋，随后后绑扎底板下下、上层钢筋筋，最后绑扎扎翼缘板帽钢钢筋。钢筋工程——钢筋绑扎6.钢筋保护层垫垫块选用与梁梁体同标号水泥砂砂浆垫块。当钢绞线、预预埋件等与钢钢筋冲突时，，根据实际情情况避开预埋埋件等进行钢钢筋弯折搭接接。U型梁钢筋骨架架绑扎完成后后，采用紧线器及钢丝丝绳将两侧腹板钢钢筋对拉，防止钢筋胎胎模拆除后导导致腹板钢筋筋向外侧倾倒倒出现变形。。钢筋工程——钢筋绑扎6.U型梁预埋件主主要有支座预预埋件、防落落梁预埋件、、吊装孔预埋埋件、电缆套套筒预埋件、、声屏障埋件件、接触网立立柱预埋件、、伸缩缝预埋埋件，排流端端子预埋件等等，其中支座预埋件、防落梁预埋件、吊装孔预埋件位于梁底两端位置，声屏障埋件、接触网立柱预埋件集集中在U型梁腹板顶面，电缆套筒预埋件集中在在梁两侧腹板的内弧面面。钢筋工程——预埋件安装6.1、钢筋加工偏偏差大，导致致同样型号的的钢筋在安装装过程中平面面位置偏移过过大；2、支座板预埋埋件安装位置置偏差，导致致架梁阶段支支座下锚栓无无法正常穿入入盖梁预留孔孔（U型梁运至提梁梁墩位后，需需将支座与梁梁底支座预埋埋板固定，方方可提梁安装）；3、声屏障预埋埋地脚螺栓垂垂直度偏差，，导致后期安安装困难；4、腹板钢筋在在安装过程中中为针对电缆缆支架预埋件件进行局部调调整，导致预预埋套筒与钢钢筋冲突，无无法正常合模模；5、钢绞线安装装位置偏差，，导致张拉应应力损失偏大大，对梁体产产生不良影响响（裂缝）；；钢筋工程——较易出现的问问题7.上海市轨道交交通11号线南段工程程和青岛蓝色色硅谷城际轨轨道交通工程程，U型梁预制采用用先张法施工工，目前还是是属于比较先先进的施工工工艺。下面以以上海市轨道道交通11号线南段工程程为例，介绍绍U型梁先张法预预应力张拉。。先张法预应力力张拉后张法预应力力张拉先张法预应力力张拉先张法轴侧图图7.先张法钢绞线线布置形式先张法预应力力张拉7.先张法预应力力张拉7.先张法预应力力张拉台座等轴视图图台座上视图7.先张法预应力力张拉——台座各部件调调整、测试先张预应力施施工前，其台台座两端8只千斤顶必须须安装定位钢钢架和警报装装置，无关人人员撤离台座座区域。张拉拉横梁与张拉拉千斤顶之间间须做到密贴贴，保证传力力均匀，张拉拉横梁、张拉拉千斤顶与钢钢绞线合力线线要保证同一一合力线，避避免偏心受力力产生倾覆事事故。7.先张法预应力力张拉——设备标定张拉设备及仪仪表应在使用用的温度条件件下进行配套套检验并编号号，并出具计计量检验报告告。其压力表表的精度采用用0.4级。检验张拉拉设备用的试试验机或测力力计精度不得得低于±2%。检验时千斤斤顶活塞的运运行方向，应应与实际张拉拉工作状态一一致。如在使使用过程中，，张拉设备出出现反常现象象或在千斤顶顶检修、油压压表失灵、调调换以后，应应重新检验。。铁路规定：1、千斤顶使用用一个月；2、千斤顶张拉拉作业达300次；3、首次使用前前；4、千斤顶经过过大修，或漏漏油严重，经经拆修以后。。压力表校准周周期：1、1.0级压力表校准准周期为一周周，0.4级压力表校准准周期为一个个月；2、压力表作业业张拉达300次；3、更换用油规规格、使用超超过允许偏差差、发现异常常故障时。说明：千斤顶顶与压力表必必须配套标定定，配套使用用。7.先张法预应力力张拉——预应力筋安装装、钢模就位位按图纸尺寸要要求放置先张张预应力钢绞绞线，放置时时应按顺序进进行，防止钢钢绞线交错不不齐。逐根预预应力钢绞线线按图纸标示示进行编号，，贴标签；工工具钢绞线对对应编号，并并用透明胶布布包裹标签，，以便重复使使用。7.先张法预应力力张拉——预应力筋安装装、钢模就位位、安安装连接器按图纸尺寸要要求放置先张张预应力钢绞绞线，放置时时应按顺序进进行，防止钢钢绞线交错不不齐。逐根预预应力钢绞线线按图纸标示示进行编号，，贴标签；工工具钢绞线对对应编号，并并用透明胶布布包裹标签，，以便重复使使用。先张法预应力力钢绞线连接接时，应再次次逐根按粘贴贴的标签理顺顺，不得紊乱乱，在确定无无误后，方可可进行连接。。为防止钢绞绞线与设计位位置偏差过大大，应在每片片U型梁的两端设设置专用定位位孔板及辅助助定位对中装装置。锚夹具具及连接器的的选用和验收收应严格执行行国家标准GB/T14370——2007《《预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》的规定。预应应力钢绞线连连接后，用25t千斤顶预紧。。7.先张法预应力力张拉——预应力张拉1）前横梁58~70号（62号除外）、73~84号钢绞线短束束先张拉至15%控制应力；2）后横梁1~57号、62号、71号、72号钢绞线长束束张拉至25%控制应力；3）首先张拉台台座被动端的的4台500t千斤顶推横梁梁1’至预定位置，，插入垫块（（125mm），千斤顶回回油；然后张张拉台座主动动端的4台500t千斤顶推横梁梁1至预定位置，，插入垫块（（125mm），千斤顶回回油；4）上述工序完完成后，再用用25t千斤顶逐根张拉至设计控控制应力值。。7.先张法预应力力张拉——预应力张拉预应力钢绞线线张拉必须派派持有张拉拉上上岗岗证证的专专业业人人员员负负责责，，张张拉拉人人员员应应认认真真填填写写施工工预预应应力力记记录录表表，并并签签字字后后交交监理理签签证证。在在张张拉拉过过程程中中，，升压压应应均均匀匀，严禁禁快快速速升升压压。预预应应力力张张拉拉工工序序属属关关键键工工序序，，属属重要要隐隐蔽蔽工工程程。除除施施工工人人员员自检检、、互互检检外外，专专职职检检验验员员应应对对张拉拉顺顺序序、、张张拉拉程程序序、、张张拉拉力力、、静静停停时时间间、、张张拉拉伸伸长长值值、、钢钢绞绞线线断断滑滑丝丝、、锚锚塞塞外外露露量量等施施工工规规定定进进行行监监督督性性的的旁旁站站检检查查。。7.先张张法法预预应应力力张张拉拉———预应应力力放放张张当混混凝凝土土强强度度达达到到设设计计要要求求并并经经监监理理工工程程师师批批准准后后方方可可开开始始放放张张，，混混凝凝土土强强度度通通过过试试压压确确定定。。采采用用单单端端放放张张，，张张拉拉台台座座主主动动端端先先放放张张，，被被动动端端后后放放张张。。放放张张步步骤骤为为：：10%——10%——20%——20%——20%——20%（垫垫块块厚厚度度逐逐步步变变薄薄）），，各各步步放放张张时时间间间间隔隔1mn。放放张张时时间间控控制制在在半半小小时时以以上上完完成成，，横横梁梁两两侧侧放放张张速速度度应应一一致致。。放放张张后后，，梁梁端端露露出出部部位位的的钢钢绞绞线线采采用用手手动动式式砂砂轮轮切切割割机机切切断断，，钢钢绞绞线线两两端端刷刷防防锈锈漆漆，，以以防防锈锈蚀蚀。。7.先张张法法预预应应力力张张拉拉———较易易出出现现的的问问题题1、预预应应力力钢钢绞绞线线应应力力不不均均匀匀性性。。采采取取措措施施：：连连接接器器安安装装时时夹夹片片逐逐个个确确认认→→预预力力束束预预紧紧好好后后，，每每根根索索逐逐根根位位置置检检查查，，是是否否有有其其它它无无关关物物件件干干涉涉→→整整体体张张拉拉被被动动端端顶顶推推横横梁梁，，两两侧侧位位移移一一致致，，垫垫块块厚厚度度一一致致→→主主动动端端亦亦同同，，同同时时观观察察五五只只30t力传传感感器器在在计计算算机机显显示示屏屏数数值值变变化化。。若若差差值值大大则则需需调调整整→→小小顶顶先先拉拉传传感感器器索索，，得得到到锚锚下下力力值值，，其其它它参参照照此此读读数数。。通通过过上上述述过过程程控控制制索索应应力力均均匀匀，，使使误误差差在在设设计计要要求求的的范范围围内内。。2、预预应应力力千千斤斤顶顶相相互互不不同同步步。。采采取取措措施施：：拟拟采采用用4只位位移移传传感感器器，，主主动动端端的的横横梁梁1与两两立立柱柱间间上上下下各各设设置置2只位位移移传传感感器器。。每每台台ZB800油泵泵控控制制两两台台500t千斤斤顶顶，，进进油油和和回回油油均均通通过过三三通通连连接接。。张张拉拉过过程程中中，，若若上上下下位位移移传传感感器器数数值值不不一一致致，，横横梁梁有有可可能能倾倾覆覆；；横横梁梁1两侧侧数数值值不不一一致致，，横横梁梁则则有有可可能能扭扭曲曲。。通通过过调调节节油油泵泵出出油油速速度度达达到到四四缸缸平平衡衡，，具具体体操操作作：：两两台台泵泵同同时时启启动动，，在在张张拉拉过过程程中中随随时时观观察察位位移移器器读读数数差差值值，，如如果果差差值值大大，，则则大大数数值值处处连连接接的的油油泵泵停停止止供供油油，，待待另另外外一一台台泵泵使使位位移移器器读读数数一一致致。。压压力力传传感感器器和和位位移移传传感感器器的的精精度度范范围围、、使使用用频频次次依依据据厂厂方方提提供供的的产产品品说说明明书书要要求求执执行行。。3、千千斤斤顶顶、、压压力力传传感感器器和和压压力力表表标标定定检检修修不不及及时时。。建建立立张张拉拉仪仪器器的的标标定定和和检检修修台台账账，，并并根根据据生生产产量量定定期期检检查查标标定定和和检检修修情情况况。。8.混凝凝土土浇浇筑筑———浇筑筑前前检检查查预制制U型梁梁混混凝凝土土采采用用C55混凝凝土土,30m跨标标准准量量设设计计混混凝凝土土量量为为70.8m3。混凝凝土土配配合合比比由由混混凝凝土土拌拌合合站站及及第第三三方方试试验验室室联联合合设设计计，，经经建建设设单单位位及及设设计计单单位位相相关关部部门门确确认认后后方方可可使使用用。。混凝凝土土浇浇注注前前，，应应对对模模板板和和模模板板支支撑撑系系统统进进行行预预检检，，重重点点加加强强模模板板拼拼缝缝的的检检查查，，使使拼拼缝缝严严密密、、平平整整、、不不漏漏浆浆；；模模板板的的连连接接螺螺栓栓是是否否拧拧紧紧。。对梁梁体体内内埋埋设设的的规规格格繁繁多多的的预预埋埋件件，，应应组组织织专专项项验验收收，，使使其其符符合合设设计计要要求求，，避避免免错错漏漏。。清理理模模板板内内的的垃垃圾圾，，保保持持模模板板内内清清洁洁、、无无积积水水。。验验收收合合格格后后，，方方可可浇浇注注混混凝凝土土。。8.混凝凝土土浇浇筑筑———浇筑筑控控制制U型梁梁混混凝凝土土浇浇筑筑从从一一侧侧梁梁端端向向另另一一侧侧进进行行，，先先底底板板、、后后腹腹板板，，腹腹板板混混凝凝土土采采用用水平平分分层层斜斜向向对对称称浇浇筑筑。混凝土土塌落落度控控制：：底板砼砼在160mm-180mm范围之之内，，腹板砼砼在200mm-220mm范围之之内。。每罐新新到场场混凝凝土卸卸料前前，必必须将将搅拌拌罐翻翻转2min，将罐罐内混混凝土土搅拌拌均匀匀。8.混凝土土浇筑筑——浇筑控控制8.混凝土土浇筑筑——浇筑控控制①先浇浇注U型梁底底板砼砼，采采用50型插入入式振振捣器器，待待底板板砼接接近初初凝但但尚未未初凝凝再进进行腹腹板砼砼浇筑筑。②腹板板采用用附着着式振振动器器配合合插入入式振振捣器器同步步振捣捣。附附着式式振动动器位位于腹腹板下下部布布置间间距3.5m。布料料完成成后使使用插插入式式振动动器震震动20s-30s，后启启动附附着式式振动动器4s-5s。③在浇浇筑上上层混混凝土土时应应插入入下层层混凝凝土10cm，保证证上下下层混混凝土土的衔衔接。。对每每一振振动部部位，，必须须振动动到该该部位位混凝凝土密密实为为止，，至混凝土土停止止下沉沉，不不在冒冒出气气泡，，表面面呈现现平坦坦、泛泛浆。8.混凝土土浇筑筑——浇筑控控制④锚后后钢筋筋密集集间距距狭小小，为为保证证此处处混凝凝土密密实尤尤其应应加强强梁端端锚垫垫板位位置的的混凝凝土振振捣，，用30型插入入式振振捣器器小心心振捣捣。振振捣过过程中中应避避免翘翘振摸摸板、、钢筋筋。⑤混凝凝土浇浇筑应应连续续进行行，如如因故故必须须间断断时，，其间间断时时间应应小于于前层层混凝凝土的的初凝时时间，第二二次浇浇注前前，要要将混混凝土土顶部部的150mm厚的混混凝土土重新新振捣捣以便便使两两次浇浇注的的混凝凝土结结合成成密实实的整整体。。⑥混凝凝土浇浇筑过过程中中，必必须由由专人人检查查摸板板、波波纹管管和预预埋件件的情情况，，发现现问题题及时时采取取调整整措施施。一一次性性连续续浇注注的水水平层层的混混凝土土高度度不超超过30cm。⑦梁体体混凝凝土浇浇筑完完成后后，对对底板板和腹腹板顶顶面应应及时时修整整、抹抹平，，待定定浆后后再抹抹第二二遍并并压光光。如如此遇遇不良良气候候时，，应用用塑料料薄膜膜或无无纺布布及时时将外外露面面加盖盖防护护。8.混凝土土浇筑筑——较易出出现的的问题题1、到到场混混凝土土质量量不符符合要要求，，严禁禁使用用；2、底板板、腹腹板顶顶面浮浮浆过过多，，应继继续向向该部部位布布料、、振捣捣，并并将多多余浮浮浆剔剔除；；3、锚后后振捣捣不密密实；；4、混凝凝土布布料厚厚度超超标；；5、腹板板内侧侧下部部腋角角振捣捣不密密实，，产生生气泡泡；6、附着着式振振捣器器操作作不当当，造造成过过振、、漏振振、不不对称称开振振等9.梁体养养护——夏季养养护夏季高高温时时采用用自然然养护护。梁梁体混混凝土土必须须紧密密覆盖盖一层层不透透水的的塑料料薄膜膜，待待混凝凝土终终凝之之后再再铺土土工布布，并并在土土工布布上面面浇水水，浇浇水养养护的的次数数随天天气变变化而而定,使混凝凝土表表面保保持充充分潮潮湿为为度,不能在在毡布布上出出现漫漫水现现象，，一般般每隔2～4时洒水水一次次。U型梁属属于薄薄壁结结构，，因此此避免免干缩缩和温温缩裂裂缝，，应适适当延延长洒洒水养养护时时间，，混凝凝土养养护时时间一一般不得少少于14d。现在预预制梁梁在搬搬梁前前，养养护也也多采采用喷喷淋养养护，，喷淋淋养护护又分分自动动控制制和人人工控控制两两种。。9.梁体养养护——冬季养养护当环境境温度度低于于5℃时，U型梁表表面宜宜喷涂涂养护护剂，，采取取保温温措施施，严严禁对对混凝凝土洒洒水。。待梁梁体混混凝土土浇筑筑完成成后，，在新新浇筑筑U型梁模模板周周边搭搭设养养护棚棚。根据混混凝土土养生生的相相关要要求，，对U型梁的的特点点将养养护棚棚的建建造工工作参参照混混凝土土大型型标养养室的的模式式进行行。保保温棚棚应满满足保保温、、保湿湿剂密密封要要求。。在养护护棚内内U型梁模模板两两侧（（即U型梁长长度方方向左左右两两侧））分别别设置置温湿湿度控控制仪仪，配配置加加热棒棒及雾雾化器器。养养护期期间派派专人人监测测养护护棚内内温湿湿度变变化。。温度控控制范范围：：20℃℃左右湿湿度度控制制范围围：≥≥95%现场值值班人人员需需每隔隔2h进行一一次测测温，，并记记录填填入测测温表表内。。9.梁体养养护——蒸汽养养护蒸汽养养生可可快速速提高高混凝凝土早早期的的强度度，从从而达达到放放张的的条件件，提提高预预制台台座的的周转转率，，从而而提高高预制制梁产产量混凝土土蒸汽汽养护护分为为静停、升温、恒温、降温四个阶阶段。。静停阶阶段应应保证证养护护棚内内温度度不低低于5℃，浇浇筑完完4h后方方可可进进行行升升温温，，升升温温速速度度不不得得大大于于10℃/h，恒恒温温养养护护阶阶段段蒸蒸汽汽温温度度不不宜宜超超过过45℃；；降降温温速速度度不不得得大大于于10℃/h。恒恒温温养养护护时时间间应应根根据据梁梁体体拆拆模模强强度度要要求求、、混混凝凝土土配配合合比比及及环环境境等等通通过过试试验验确确定定。。蒸汽汽养养护护结结束束后后立立即即进进入入自自然然养养护护。。10.搬梁梁转转运运至至存存量量区区U型梁梁放放张张完完成成后后，，即即可可从从预预制制底底座座搬搬运运至至存存量量区区。。由由于于U型梁梁只只能能单单层层存存放放，，所所以以需需要要较较大大的的存存量量区区，，一一次次梁梁体体搬搬运运一一般般采采用用可可转转向向轮轮胎胎式式自自行行式式龙龙门门吊吊。。首先先拆拆除除吊吊装装孔孔处处底底模模钢钢板板，，导导通通吊吊装装孔孔，，安安装装吊吊装装杆杆并并锁锁定定，，检检查查有有无无梁梁体体混混凝凝土土与与台台座座链链接接并并凿凿除除后后，，张张紧紧吊吊索索后后准准备备提提梁梁。。提提梁梁过过程程中中保保证证两两台台天天车车均均匀匀同同步步进进行行。。提提升升至至一一人人高高度度后后停停车车并并锁锁定定，，确确保保安安全全后后检检查查梁梁体体预预留留孔孔是是否否通通开开，，检检查查支支座座钢钢板板下下是是否否有有混混凝凝土土，，并并进进行行清清理理。。检检查查完完成成后后，，将将梁梁搬搬运运至至存存量量区区，，继继续续养养生生至至14天。。每片片预预制制梁梁都都应应打打有有号号牌牌，，号号牌牌信信息息包包括括：：吊吊装装位位置置、、梁梁体体型型号