GB∕T 25279-2022 中空纤维帘式膜组件

犐犆犛０７．１０．２０犆犆犛犑７

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜２５２７９—２０２

代替犌犅／犜２５２７９—２０１０

中空纤维帘式膜组件

犎狅犾狅狑犳犻犫犲狉犳犾犪狋狆犾犪狋犿犲犿犫狉犪狀犲犿狅犱狌犾犲

２０２０３０９发布 ２０２１００１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜２５２７９—２０２

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ２５２７９—２０１０《中空纤维帘式膜组件》，与ＧＢ／Ｔ２５２７９—２０１０相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——增加了术语“中空纤维膜”“膜组件完整性”“浊度”“内压检验”“淤泥密度指数”“自支撑膜”“增

强支撑膜”（见第３章），更改了术语“中空纤维帘式膜组件”“产水量”的表述（见第３章，２０１０年版的第３章）；

——更改了“型号构成”的表述（见４．２，２０１０年版的４．２．１）；

——更改了“外观”的表述（见５．１，２０１０年版的５．１）；

——增加了“材料”的要求（见５．２）；

——将“外形尺寸”更改为“膜组件外形”和“尺寸偏差”两部分（见５．３，２０１０年版的５．２）；

——更改了水通量的要求（见５．５，２０１０年版的５．４）；

——增加了“产水指标”的要求（见５．６）；

——更改了外观试验方法的表述（见６．１，２０１０年版的６．１）；

——更改了外形尺寸试验方法的表述（见６．２，２０１０年版的６．２）；

——更改了完整性试验步骤的表述（见６．３．２，２０１０年版的６．３．２）；

——更改了水通量“试验步骤”的内容（见６．４．２，２０１０年版的６．４．２）；

——增加了“产水指标”的“试验装置”和“试验步骤”（见６．５）；

——增加了“检验分类”（见７．１）；

——更改了出厂检验项目和方法（见７．２．１，２０１０年版的７．１．１）；

——更改了型式检验项目和方法（见７．３．２，２０１０年版的７．２．２）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国分离膜标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３８２）提出并归口。

本文件起草单位：天津膜天膜科技股份有限公司、山东招金膜天股份有限公司、深圳市超纯环保股

份有限公司、河海大学、江苏凯米膜科技股份有限公司、山东金汇膜科技股份有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、奥赛科膜科技（天津）有限公司、北京智汇清源科技有限公司、广州先进技术研究所、江苏久吾高科技股份有限公司、同济大学、哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司、海南立癉净水科技实业有限公司、浙江长兴求是膜技术有限公司、湖北聚孚膜科技有限公司、江西爱科道环境科技发展有限公司、天津膜天膜工程技术有限公司、浙江津膜环境科技有限公司、北京时远科技有限公司、中国科学院生态环境研究中心、盐城海普润科技股份有限公司、山东净泽膜科技有限公司、上海世浦泰膜科技有限公司、山东捷林环保科技有限公司、苏州富淼膜科技有限公司、湖南澳维环保科技有限公司、重庆奥思赛斯环保科技有限公司、山东膜源水净化科技股份有限公司、三泰（青岛）膜科技有限公司、贵州益华膜科技有限公司、万华化学集团股份有限公司、厦门鲲扬膜科技有限公司、君集环境科技股份有限公司、广东中膜科技有限公司、威海清尔特环境科技有限公司、浙江宏电环保股份有限公司。本文件主要起草人：胡晓宇、王新艳、王军、李轶、关晓琳、宋玉志、赵晓纯、肖宏康、边步华、陈顺权、

彭文博、王志伟、梁恒、陈清、张星星、张文杰、谷国军、刘洋、许以农、吴金键、侯得印、王爱民、胡云霞、徐伟杰、康丽、麻丽峰、路宏伟、叶洋、张友思、付辰、陈福强、魏汉辉、苏明略、董俊、曾香、于水利、张文广、李梁梁、李敬、刘华兵、杨彦、张兵涛、赵焱、王瀚漪、席雪洁、马岚云。

本文件于２０１０年首次发布，本次为第一次修订。

Ⅰ

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中空纤维帘式膜组件

１范围

本文件规定了中空纤维帘式膜组件的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于中空纤维帘式膜组件（以下简称为膜组件）的生产、科研、使用和管理。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ２８２８．１计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢ／Ｔ２８２９周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

ＧＢ／Ｔ４５６包装用聚乙烯吹塑薄膜

ＧＢ５７４９生活饮用水卫生标准

ＧＢ／Ｔ５７５０．１２生活饮用水标准检验方法 微生物指标ＧＢ／Ｔ９１７４一般货物运输包装通用技术条件ＧＢ／Ｔ９６９工业产品使用说明书 总则

ＧＢ／Ｔ１４３６工业产品保证文件 总则

ＧＢ／Ｔ１５８９３．１—２０１４工业循环冷却水中浊度的测定 散射光法ＧＢ／Ｔ１７２１９生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准ＧＢ／Ｔ２０１０３—２０６膜分离技术 术语

ＧＢ／Ｔ３６１３７—２０１８中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性检验方法

ＣＪ／Ｔ５３０—２０１８饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及装置

ＤＬ／Ｔ５８—２０１５水质 污染指数测定

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ２０１０３—２０６、ＧＢ／Ｔ３６１３７—２０１８、ＣＪ／Ｔ５３０—２０１８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３．１

３．２

中空纤维膜犺狅犾狅狑犳犻犫犲狉犿犲犿犫狉犪狀犲

外形为纤维状、空心的，具有自支撑或增强支撑作用的膜。

［来源：ＧＢ／Ｔ３６１３７—２０１８，３．１，有修改］

自支撑膜狊犲犾犳狊狌狆狅狉狋犲犱犿犲犿犫狉犪狀犲

本身具有自主支撑性能的中空纤维膜。

１

犌犅／犜２５２７９—２０２

［来源：ＣＪ／Ｔ５３０—２０１８，３．２］

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３．３

３．４３．５

３．６３．７３．８３．９

增强支撑膜狊狌狆狅狉狋犲犱犿犲犿犫狉犪狀犲

采用增强材料作为内支撑的中空纤维膜。

［来源：ＣＪ／Ｔ５３０—２０１８，３．３，有修改］

中空纤维帘式膜组件犺狅犾狅狑犳犻犫犲狉犳犾犪狋狆犾犪狋犲犿犲犿犫狉犪狀犲犿狅犱狌犾犲

由中空纤维膜、集水管、浇铸槽及封端用树脂或其他材料粘接而组成的帘式膜器件。

膜组件完整性 犿犲犿犫狉犪狀犲犿狅犱狌犾犲犻狀狋犲犵狉犻狋狔

膜组件不存在影响分离效果的机械性缺陷的性能。

［来源：ＧＢ／Ｔ３６１３７—２０１８，３．７］

水通量犳犾狌狓

单位时间单位膜面积透过水的量。

［来源：ＧＢ／Ｔ２０１０３—２０６，２．１．３，有修改］

浊度狋狌狉犫犻犱犻狋狔

对水体中分散的微细悬浮性粒子使水透明度降低的程度的一种度量。

［来源：ＧＢ／Ｔ２０１０３—２０６，２．３．１５］

内压检验犻狀狊犻犱犲狅狌狋狋犲狊狋

从中空纤维膜内腔通入气体的方式进行的检验。

［来源：ＧＢ／Ｔ３６１３７—２０１８，３．１０］

淤泥密度指数狊犻犾狋犱犲狀狊犻狋狔犻狀犱犲狓犛犇犐

污染指数犳狅狌犾犻狀犵犻狀犱犲狓犉犐

由堵塞０．４５μｍ微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。

［来源：ＧＢ／Ｔ２０１０３—２０６，２．３．２１］

４分类和命名

４．１分类

按照中空纤维膜的结构形式，膜组件可分为自支撑膜组件和增强支撑膜组件。

４．２型号构成

膜组件型号由生产厂商代号、膜组件代号、有效膜面积、膜平均孔径、分离层膜材质代号和膜组件类型共六部分组成，各部分之间可用连字符“—”连接，表述格式为：

２

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□ＦＰ□□□□

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膜组件类型

分离层膜材质代号

膜平均孔径（μｍ）

有效膜面积（ｍ２）

模组件代号

生产厂商代号

４．３命名规则

４．３．１生产厂商代号

膜组件生产厂商代号以生产厂商自主确定的大写英文字母表示。

４．３．２膜组件代号

膜组件代号以大写英文字母ＦＰ表示。

４．３．３有效膜面积

膜组件有效膜面积以阿拉伯数字表示，单位为平方米（ｍ２）。

４．３．４膜平均孔径

膜组件中的中空纤维膜的平均孔径以阿拉伯数字表示，单位为微米（μｍ）。

４．３．５分离层膜材质代号

膜组件分离层膜材质以膜材质的大写英文字母表示，常用分离层膜材质及代号见表１。

表１常用分离层膜材质及代号

分离层膜材质

膜材质代号

聚偏氟乙烯

ＰＶＤＦ

聚氯乙烯

ＰＶＣ

聚丙烯

ＰＰ

聚乙烯

ＰＥ

聚砜

ＰＳＦ

聚醚砜

ＰＥＳ

聚四氟乙烯

ＰＴＦＥ

４．３．６膜组件类型

膜组件类型以大写英文字母表示，膜组件类型及代号见表２。

３

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表２膜组件类型及代号

膜组件类型

膜组件类型代号

自支撑膜组件

Ｓ

增强支撑膜组件

Ｅ

示例：

ＸＸＦＰ２００．０３ＰＶＤＦＳ

表示ＸＸ厂家生产，有效膜面积为２０ｍ２，膜平均孔径为０．０３μｍ，分离层膜材质为聚偏氟乙烯，膜组件类型为自支撑的膜组件。

５技术要求

５．１外观

膜组件外表面应光洁平整，无毛刺、划伤、污染、裂痕等缺陷，中空纤维膜应无折断、破损等明显缺陷。

５．２材料

５．２．１膜丝制作应选用耐化学性能好、无毒、耐腐蚀、抗氧化、耐污染的材料，如聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）、聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、聚砜（ＰＳＦ）、聚醚砜（ＰＥＳ）等。

５．２．２膜组件的集水管、集水槽等主要外购件应具有生产厂家或有资质的第三方检验机构出具的产品

合格证、检定证书等质量证明材料。

５．２．３膜组件用于生活饮用水处理时，与水接触的材料应符合ＧＢ／Ｔ１７２１９中的规定。

５．３外形尺寸

５．３．１膜组件外形

膜组件外形示意图见图１。

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标引符号说明：

犇——集水管外径（或边长）；

犔１——集水管长度；犔２——集水管中心距。

５．３．２尺寸偏差

图１膜组件外形示意图

膜组件外形尺寸偏差要求见表３。

表３膜组件外形尺寸偏差

单位为毫米

标称值

尺寸偏差

犇×犔１×犔２

犇

犔１

犔２

４０×５３４×１０１０

±０．５

±１．０

±５．０

４０×５３４×１５１０

４０×５０×１２０

４０×５０×１８０

其他

５．４完整性

自支撑膜组件在有效跨膜压差０．０５ＭＰａ下进行内压检验，应无连续可视气泡出现；增强支撑膜组件在有效跨膜压差０．０２ＭＰａ下进行内压检验，应无连续可视气泡出现。

５．５水通量

应按照ＧＢ５７４９中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水为进膜液，水温稳定在（２５．０±０．５）℃，膜组件在有效跨膜压差为０．０２ＭＰａ的负压抽吸运行模式下，稳定运行１０ｍｉｎ后，自支撑膜水

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通量应不低于４０Ｌ／（ｍ２·ｈ），增强支撑膜水通量应不低于１０Ｌ／（ｍ２·ｈ）。

５．６产水指标

根据应用领域需求，自支撑或增强支撑膜组件产水指标应符合以下要求：

ａ）膜组件产水为反渗透系统进水时，产水ＳＤＩ应不小于５；

ｂ）膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，产水浊度应不大于０．５ＮＴＵ（浊度单位）；

ｃ）膜组件用于饮用水处理时，产水应符合ＧＢ５７４９中微生物指标的要求。

６试验方法

６．１外观

在照度不低于４０ｌｘ的环境下目视检验，检验结果应符合５．１的要求。

６．２外形尺寸

膜组件外形尺寸试验步骤如下。

ａ）犇的测量

将膜组件平放在检验台上，将待测集水管外径或边长的管平分为十等分，用游标卡尺（准确度０．０２ｍｍ）测量十等分点形成的五条外径或边长的长度，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合５．３．２的要求。

ｂ）犔１和犔２的测量

将膜组件平放在检验台上，用卷尺（准确度１ｍｍ）测量集水管长度和集水管中心距长度，各选取不同位置测量５次，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合５．３．２的要求。

６．３完整性

６．３．１试验装置

膜组件完整性试验装置示意图见图２，压力表的准确度等级应不低于１．６级，且应在检定周期内。试验前应确保试验装置所需的压力表、阀门等附件配置齐全，且检验合格。膜组件在安装过程中应注意压力表的安装位置、水头位置，以确定有效跨膜压差，有效跨膜压差为泵压与有效水头压力之和。

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标引序号说明：１——无油压缩空气；２——减压阀；３——进气阀；４——压力表；５——排气阀；６——封堵；

７——膜组件（水平放置）；８——水槽。

６．３．２试验步骤及结果判定

图２膜组件完整性试验装置示意图

膜组件完整性试验步骤，具体如下：

ａ）将待验膜组件置于水槽中，并使水没过组件２ｃｍ以上。如膜组件是干态保存，则需将膜组件充分浸润４ｈ；如膜组件是湿态保存可立即检验；

ｂ）封住膜组件集水管的三个端口，按图２连接检验装置，将无油压缩空气管口与未封住的集水管

口连接，确保管路连接良好；

ｃ）打开减压阀，然后缓慢打开进气阀，通入无油压缩空气，调节压力，使自支撑膜组件有效跨膜压差为０．０５ＭＰａ，增强支撑膜组件有效跨膜压差为０．０２ＭＰａ，保压６０ｓ～９０ｓ，观察膜丝、集水管各粘接处是否有连续可视气泡出现，若无连续可视气泡出现，则判定该膜组件完整性合格；若有连续可视气泡冒出，则判定该膜组件完整性不合格；

ｄ）检验结束后，记录检验结果，关闭减压阀，打开排气阀排气，待压力表的压力降至０ＭＰａ后，关

闭进气阀，拆卸检验膜组件。

６．４水通量

６．４．１试验装置

膜组件水通量试验装置示意图见图３，压力表的准确度等级应不低于１．６级，流量计的准确度等级应不低于２．５级，且均应在检定周期内。试验前应确保试验装置所需的压力表、阀门等附件配置齐全，且检验合格。在检测过程中应排除组件接口与连接管路阻力损失对有效跨膜压差造成的影响。膜组件在安装过程中应注意压力表的安装位置、水头位置，以确定有效跨膜压差，有效跨膜压差为泵压与有效

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水头压力之和。

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标引序号说明：１——流量计；２——阀门；３——自吸泵；４——压力表；

５——膜组件（水平放置）；

６——水槽。

６．４．２试验步骤

图３膜组件水通量试验装置示意图

膜组件水通量试验步骤如下：

ａ）确保待验膜组件完整性良好，采用满足ＧＢ５７４９中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水，运行清洗待验膜组件３ｈ～４ｈ；

ｂ）将待验膜组件按图３所示连接，使水完全浸润膜组件且没过２ｃｍ以上，水温控制在（２５±

０．５）℃；

ｃ）缓慢调节阀门，使膜组件运行有效跨膜压差保持在０．０２ＭＰａ；ｄ）稳定运行１０ｍｉｎ后，读取装置产水流量计读数（犙），并记录；ｅ）以上试验平行进行３组，取算术平均数。

６．４．３结果计算

膜组件水通量（犑），按式（１）计算：

犃

式中：

犑＝犙

…………（１）

犑——水通量，单位为升每平方米小时［Ｌ／（ｍ２·ｈ）］；犙——产水流量计读数，单位为升每小时（Ｌ／ｈ）；

犃——膜组件的有效膜面积，单位为平方米（ｍ２）。

６．５产水指标

６．５．１试验装置

８试验装置同６．４．１。

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６．５．２试验步骤

膜组件产水指标试验步骤如下：

ａ）采用ＧＢ５７４９中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水运行清洗完整性良好的待验膜组件３ｈ～４ｈ；

ｂ）将待验膜组件按图３所示连接，以用户要求的水样为进膜液，在水温（２５±０．５）℃，０．０２ＭＰａ

有效跨膜压差下，稳定运行１０ｍｉｎ后，取膜组件产水样；

ｃ）根据应用领域，膜组件产水为反渗透系统进水时，按ＤＬ／Ｔ５８—２０１５规定的方法采用污染指数测定仪测定ＳＤＩ值；膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，按ＧＢ／Ｔ１５８９３．１—２０１４规定的方法测定浊度；膜组件用于饮用水处理时，按ＧＢ／Ｔ５７５０．１２规定的方法测定相应指标。

７检验规则

７．１检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

７．２出厂检验

７．２．１出厂检验项目

膜组件应经生产厂家的质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目和方法按表４的规定执行。

表４出厂检验项目和方法

检验项目

要求的章条号

检验方法的章条号

检验方式

外观

５．１

６．１

全检

外形尺寸

５．３

６．２

全检

完整性

５．４

６．３

全检

７．２．２判定规则

检验结果全部符合表４要求，判定该产品为合格品。检验结果中如有不合格项，判定该产品不合格。

７．３型式检验

７．３．１检验条件

在下列情况之一时，应进行型式检验：

ａ）新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；

ｂ）结构、材料或工艺有较大改变时；

ｃ）停产一年以上，恢复生产时；

ｄ）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

ｅ）国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时；

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ｆ）用户要求进行检验时。

７．３．２型式检验项目

膜组件的型式检验项目和方法按表５执行。

表５型式检验项目和方法

检验项目

要求的章条号

检验方法的章条号

检验方式

外观

５．１

６．１

全检

材料

５．２

—

全检

外形尺寸

５．３

６．２

全检

完整性

５．４

６．３

全检

水通量

５．５

６．４

抽检

产水指标ａ

５．６

６．５