《输送机械 圆环链链轮》（征求意见稿）编制说明

一、工作简况

1任务来源

根据中国机械工业联合会文件“关于印发2022年第一批中国机械工业联合会团体标准制修

订计划的通知（机械标〔2022〕24号）”的要求，由中国机械工业联合会归口，青岛达能环保设

备股份有限公司和北京起重运输机械设计研究院有限公司负责制定中国机械工业联合会团体标准

《输送机械圆环链链轮》(计划项目编号20220101)。计划完成时间为2023年。

2主要工作过程

2.1起草阶段

接到该标准制定任务后，由青岛达能环保设备股份有限公司和北京起重运输机械设计研究院有

限公司组成了标准起草工作组。为保证标准内容的适用性、可靠性及先进性，标准起草工作组对输

送机械圆环链链轮国内外的发展状况进行了全面仔细地分析与调研,标准制定工作组认真学习了如

下法规、标准和文献：

1988年12月29日中华人民共和国标准化法

GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则；

GBT20001.1-2001标准编写规则第1部分术语；

GBT20001.10-2014标准编写规则第10部分产品标准；

GBT20002.4-2015标准中特定内容的起草第4部分：标准中涉及安全的内容；

GBT20003.1-2014标准制订的特色程序第1部分：涉及专利的标准

白殿一著产品标准的编写方法。

并对使用性能的相关内容进行了试验验证。于2022年03月10日，完成标准初稿及编制说明。

之后，标准起草工作组内部经过数次研究讨论，于2022年5月10日完成了标准初稿及编制说明工

作。

二、标准编制原则和主要内容

1.标准编制原则

——本标准在制定过程中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断

完善”的原则，标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进；

——本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标

准化文件的结构和起草规则》进行编写，坚持与现行有效标准协调一致；

——本标准的制定旨在规范国内市场秩序，促进规格型号统一、缩短产品设计周期，便于加强

管理，保护企业和消费者的合法权益，提升产品在国内外市场的竞争能力，加快与国际尤其是“一

带一路”沿线国家接轨的步伐，使标准更加先进科学。在技术内容方面综合考虑了生产企业的技术

能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和技术上的合

理性；

——在内容表达科学、准确的同时，力求语言简练，通俗易懂。

2.工作原理

圆环链链轮是一种典型的输送链用传动链轮，应用广泛。受到圆环链结构特点限制，其结构多

样，尺寸控制难度大：

a)圆环链分为平链环和立链环，链环为编织制造工艺；

b)链环在改向时节距发生变化，链轮不同数量的链齿使得链环之间的改向角度不同，不同改

向角度链节的节距不同。

所以圆环链是典型的非共轭啮合传动。本文件编制时，尤其要注意本点，来避免传动中的夹链、

跳链现象。

根据链轮推动平链环和立链环的不同，链轮又包括凹齿结构和凸齿结构，两种链轮在结构尺寸

等都有诸多不同。

3.标准的主要内容

3.1范围：

本标准规定了圆环链链轮的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、

运输和贮存等。

本标准适用于刮板输送机、埋刮板输送机、干式排渣机、刮板转载机、板式输送机和管链输送

机等以圆环链作牵引链的链轮的制造，也适用于以圆环链作传动链的其他设备中的链轮。

3.2规范性引用文件：本标准中引用和参考了最新版的国家、行业标准，保证本标准的先进性

和可行性，同时检索和参照了相关国际标准（因国际标准未有更新，并未引用）；

3.3术语和定义：本标准根据市场应用，总结并定义了多个术语，统一规范要求；

3.4型式和基本参数：本标准根据行业新技术发展规定了典型型式、分类方法、型号标记和基

本参数尺寸，对凸齿和凹齿链轮的基本结构和主要参数进行了标准化设计；

3.5技术要求：本标准总结了国内和国外圆环链轮主要技术参数，定义了链轮齿形结构、数量

的选择、锻造、焊接或铸造质量要求、尺寸偏差、热处理要求、性能、寿命、装配、防腐蚀和安全

等技术要求；

3.6试验方法：本标准规定了试验器具、材料试验、生产中试验；

3.7检验规则：本标准规定了检验应分为出厂检验和型式检验，抽样方案为全部检测；

3.8标志、包装、运输和贮存：本标准规定了标志、包装、随行文件、运输和贮存要求；

3.9附件A～B：本标准规定了圆环链尺寸和质量（规范性附录）和链轮尺寸（规范性附录）。

4.解决的主要问题

本标准项目为制定项目。通过制定，充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技

术成果，如：提出凸齿链轮和相关技术要求；修正链轮节圆等核心数据，解决实际工程应用中夹链、

跳链等不稳定传动问题；增加了进口链条、高耐磨链条用链轮。填补了国内标准空白，解决了各厂

家规格型号混乱、通用性差，部件配置不合理，技术性能指标混乱，质量检测内容、方法不统一等

问题，重点解决了企业从事产品设计、制造和检验等方面工作没有技术依据的问题，为指导和规范

输送机械圆环链链轮的设计、制造、检验和应用提供了依据和技术支撑，同时有利于这种产品的推

广应用，促进了企业提升产品质量，增强行业竞争力，也为规范市场秩序、促进产品质量和技术水

平提升、推动行业科技创新奠定了基础。

本标准的制定起到了促进行业科技进步的引领性作用。

三、主要试验（或验证）情况

1.试验目的、内容及要求

1.1验证圆环链链轮的结构、成型质量、焊接、尺寸是否达到设计要求。

1.2验证圆环链链轮的参数设置是否能稳定传动，并解决现有传动不稳定的问题。

2.文献验证

采用青达环保、张家口某公司、德国和奥地利三家企业制造链轮的产品样本数据进行对比。其

中节圆等核心数据公开资料并未有数据，其他尺寸具有一致性。

3.厂内验证

3.1对工厂内生产线上的链轮随机取6对，其中三对是按照德国进口圆环链尺寸设计链轮，三对凸

齿和三对凹齿，按表1规定进行验证，并将检测结果与本文件进行对比。经验证对比，本文件

规范性数据和要求与实际完全符合，具体如下：

a)节圆实际与本标准的偏差分为别0.15mm、-0.28mm，-0.46mm、0.32mm，0.55mm、-0.34mm，

-0.43mm、-0.39mm，-0.55mm、-0.58mm，-0.46mm、-0.42mm；

b)立链环沟槽直径实际与本标准的偏差分为别0.75mm、-0.58mm，-0.16mm、0.12mm，0.75mm、

0.74mm，-0.49mm、-0.35mm，0.51mm、-0.78mm，-1.31mm、-1.32mm；

c)齿根圆弧直径实际与本标准的偏差分为别0.47mm、-0.22mm，0.33mm、0.65mm，0.43mm、

0.57mm，0.36mm、0.39mm，0.77mm、0.83mm，0.95mm、0.88mm；

3.2其他要求也在标准文件要求范围内。

表1工厂验证

序号试验项目试验方法

1结构目视。

2成型质量目视。

3焊接目视，焊脚尺；有探伤要求的应使用相应无损检测设备进行。

4尺寸采用卡尺、直尺、卷尺、角度尺、焊接检验尺等，链齿宜采用三维坐标检测仪

或专用工装。

3.3见证3台输送空载运行，经合格检验工程师证实，符合本文件要求的链轮运行稳定，无夹链、

跳链等传动问题。

4.工程验证

4.1对国家能源菏泽发电有限公司、华能辛店发电有限公司、国家能源蓬莱发电有限公司、陕西能

源赵石畔煤电有限公司运行设备进行实际带栽运行验证。其中华能辛店发电有限公司、国家能

源蓬莱发电有限公司为到现场验证，收到疫情影响国家能源菏泽发电有限公司和陕西能源赵石

畔煤电有限公司未能到现场进行实际验证，改为由电厂专工进行观测，视频确认。分别采用的

德国路德、德国海科、奥地利陪瓦克和国产圆环链。

4.2经验证，在链轮投运一年内均传动稳定，无任何不稳定、振动和噪音等问题。

5.结论

经过对试验数据对比分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本标准规定的各项主

要性能指标和技术要求既科学合理，又切实可行。

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

经过上述验证，本标准编写条款具有适用性和可行性，满足标准编写的要求和原则。

在客户验证和电话沟通过程中发现，在市场上产品存在多种标准，许多技术参数不统一，产品

设计不规范。本标准的编制全面的对圆环链链轮产品做了标准化，具有如下创新点：

a)首次提出凸齿链轮的标准要求；

b)修正节圆直径等核心技术要素；

c)补充了德国等国家标准的圆环链和链轮。

本标准的编制，解决了输送机械传动稳定性问题；更是降低了潜在的安全风险；又充分反映了

我国圆环链链轮技术在行业的世界领先水平，已经由技术产品引进、吸收转变为再创新；对于我国

圆环链输送机械产品和技术出口具有重要经济和社会效益。

六、与国际、国外对比情况

本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本标准没有采用国际标准。

本标准制定过程中未测试国外的样品和样机。

本标准总体技术水平为国内先进水平。

七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性

连续搬运机械专业领域的标准体系框架如附图“连续搬运机械领域标准体系框图”。

本标准属于连续搬运机械标准体系“输送机械”小类。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

八、重大分歧意见的处理经过和