《起重机械焊接工艺评定》（征求意见稿）

ICS53.020.20

J80

备案号：JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/TXXXXX—XXXX

起重机械焊接工艺评定

Weldingprocedurequalificationforliftingapplicances

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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目  次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义、符号、代号和缩略语.....................................................2

4总则...............................................................................3

4.1评定条件.......................................................................3

4.2评定资料.......................................................................3

4.3评定程序.......................................................................3

4.4评定试验.......................................................................3

4.5评定文件.......................................................................5

5焊接工艺规程的评定.................................................................6

5.1钢材分类.......................................................................6

5.2钢材组别覆盖规则...............................................................6

5.3钢材厚度覆盖规则...............................................................7

5.4填充金属分类...................................................................8

5.5焊接方法.......................................................................8

5.6焊接位置覆盖规则...............................................................8

5.7坡口型式.......................................................................9

5.8焊接工艺评定的焊缝.............................................................9

5.9重作评定规则..................................................................12

6焊缝检测及接头性能试验............................................................17

6.1焊缝外观检测..................................................................17

6.2焊缝无损检测..................................................................17

6.3接头性能试验取样要求..........................................................18

6.4拉伸试验......................................................................23

6.5弯曲试验......................................................................24

6.6冲击试验......................................................................27

6.7宏观腐蚀试验..................................................................28

6.8复验及验收要求................................................................29

7焊接工艺规程的免予评定............................................................30

7.1免予评定的一般要求............................................................30

7.2免予评定的焊接方法............................................................30

7.3免予评定的钢材与填充金属匹配组合..............................................30

7.4免予评定的最低预热和道间温度..................................................30

7.5免予评定的接头细节............................................................31

I

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7.6免予评定的焊接工艺规程要求及参数限制..........................................41

附录A（规范性附录）符号、代号和缩略语..............................................44

附录B（资料性附录）焊接工艺规程评定程序............................................52

附录C（资料性附录）焊接工艺评定文件推荐表格样式....................................53

II

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起重机械焊接工艺评定

1范围

本标准规定了起重机械钢结构制作中焊接工艺评定的总则、焊接工艺规程（WPS）的评定、焊缝检

测及接头性能试验和焊接工艺规程的免予评定等要求。

本标准适用于起重机械中承受静载荷或动载荷，钢材厚度3mm及以上的钢结构，采用焊条电弧焊、

埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、气电立焊的焊接工艺评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T712船舶及海洋工程用结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T3077合金结构钢

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T3323金属熔化焊接头射线照相

GB/T3375焊接术语

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T16270高强度结构用调质钢板

GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则

1

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GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验

GB/T32533高强钢焊条

JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测

3术语和定义、符号、代号和缩略语

3.1术语和定义

GB/T3375和GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

预焊接工艺规程preliminaryweldingprocedurespecification

PWPS

为进行焊接工艺评定而拟定的焊接工艺文件。

[NB/T47014-2011,定义3.2]

3.1.2

焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord

PQR

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

[NB/T47014-2011,定义3.3]

3.1.3

焊接工艺规程weldingprocedurespecification

WPS

根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

[NB/T47014-2011,定义3.4]

3.1.4

免予焊接工艺评定prequalificationofweldingprocedurespecification

在满足本标准相关章节的焊接方法、接头形式、钢材/焊材组合及参数要求等条件下，可以不通过

焊接工艺评定试验，但必须按本标准的规定编制书面的焊接工艺规程文件。

[GB/T50661-2011,定义2.1.4]

3.1.5

接头完全熔透completejointpenetration

CJP

在接头整个厚度内焊缝金属与钢材完全熔透并充分熔合的坡口焊缝。

3.1.6

2

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接头部分熔透partialjointpenetration

PJP

接头不完全熔透的坡口焊缝，在接头焊缝的有效厚度内焊缝金属与钢材完全熔合。

3.1.7

试件testcoupon

按照预焊接工艺规程焊接，用于评定试验的焊件。

3.1.8

试样testsample

从试件上截取的用于力学性能检测分析和宏观腐蚀检测的试块。

3.2符号、代号和缩略语

见附录A。

4总则

4.1评定条件

起重机制造商应在起重机械钢结构产品焊接制作之前,对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、

接头形式、焊接位置、焊接工艺参数、预热、焊后热处理工艺或后热工艺等组合条件进行焊接工艺评定。

4.2评定资料

4.2.1钢材应由制造商提供材质证明书，包含但不限于：炉批号、化学成分、力学性能、热处理状态

等信息。

4.2.2填充金属应由制造商提供材质证明书，包含但不限于：批号、化学成分、全焊缝熔敷金属力学

性能、热处理状态、扩散氢含量等信息，提供推荐的焊接工艺参数等技术文件。

4.2.3辅助材料（如焊剂、保护气体、衬垫等）应由制造商提供材质证明书。

4.3评定程序

4.3.1承包商应结合钢材焊接性、焊接材料选配的结果，考虑项目施工的具体工况要求，制订焊接工

艺评定计划，编制并按照预焊接工艺规程焊接试件，进行焊缝检测及接头性能试验，编制焊接工艺评定

报告和焊接工艺规程，评定程序参见附录B。

4.3.2对于符合免予评定要求的，按照免予评定条款编制书面的焊接工艺规程文件。对于超出免予评

定条款要求的，按照4.3.1进行焊接工艺评定。

4.4评定试验

4.4.1制订预焊接工艺规程

在焊接试件前应制订预焊接工艺规程，预焊接工艺规程应经过审核，预焊接工艺规程样张参见附录

C。

4.4.2焊前准备

3

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4.4.2.1试验用钢材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工艺参数等应符合预焊接工艺规程的要求，

所有材料（包括钢材、填充金属、焊剂、保护气体等）应提供相应的材质证明书方可试验。

4.4.2.2试件装配形式如图1所示，试件的数量和尺寸应满足制备评定试验的取样要求，钢材厚度应

符合第5章相关要求。

4.4.2.3坡口形状尺寸、装配接头尺寸允许公差应符合本标准5.7的要求。

4.4.2.4引弧板、引出板和钢衬垫应具有与被焊钢材相同或相近的焊接性。焊条电弧焊和气体保护电

弧焊焊缝引弧板、引出板长度应不小于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应不小于80mm。

4.4.2.5当使用钢衬垫时，钢衬垫应在整个焊缝长度内保持连续，两端伸出长度参照焊接方法引弧板、

引出板的长度，且与接头钢材金属贴合良好，间隙应小于1mm。

（a）板材对接焊缝试件装配形式（b）板材角焊缝试件装配形式

（c）管材对接焊缝试件装配形式

4

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（d）管材角焊缝试件装配形式（e）管与板角焊缝试件装配形式

（f）支管连接焊接试件装配形式（管材T-、Y-、K-形节点）

图1焊接试件装配形式

4.4.3焊接过程记录及检测

4.4.3.1焊接试验所用设备、仪表应经过校准，并处于正常工作状态。

4.4.3.2焊接试验应按照预焊接工艺规程进行并记录实际焊接工艺参数。焊接电流、电弧电压宜使用

数字式仪表记录数据。

4.4.3.3焊后应进行试件焊缝检测和接头性能试验，委托焊缝检测和接头性能试验的机构及人员应具

备相应资质。

4.5评定文件

焊接工艺评定报告应形成书面文件，宜采用附录C的样式。文件内容包括但不限于：

a)预焊接工艺规程；

b)焊接工艺评定记录；

c)焊接工艺参数记录表；

d)无损检测报告；

e)力学性能检验报告；

5

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f)钢材/填充金属等质保书。

5焊接工艺规程的评定

5.1钢材分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将起重机械常用钢材进行分组，见表1。

表1起重机械用钢材分组

钢材标称屈服强度

组别钢材牌号举例对应标准

MPa

20GB/T699、GB/T8162

Ⅰ≤290MPaQ235GB/T700、GB/T3274

ZG230-450GB/T11352

35GB/T699、GB/T8162

45GB/T699、GB/T8162

Ⅱ290MPa＜Rel≤370MPaQ345、Q355GB/T1591、GB/T8162

ZG310-570GB/T11352

AH36、DH36、EH36GB/T712

Q420GB/T1591

Ⅲ370MPa＜Rel≤500MPaQ460GB/T1591、GB/T16270

Q470GB/T1591

Q550GB/T1591、GB/T16270

Q590GB/T1591、GB/T16270

Ⅳ500MPa＜Rel≤600MPa

20Mn2GB/T3077

WDB620GB/T1591、GB/T16270

Q690GB/T1591、GB/T16270

20CrNi3GB/T3077

Ⅴ600MPa＜Rel≤690MPa

20CrNiMoGB/T3077

35CrMoGB/T17107

27SiMnGB/T3077、GB/T8162

17CrNiMo6GB/T17107

20CrMnTiGB/T3077

ⅥRel＞690MPa

20CrMnTiH5GB/T3077

Q890GB/T1591、GB/T16270

Q960GB/T1591、GB/T16270

5.2钢材组别覆盖规则

5.2.1Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅲ组同组别钢材中，当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高质量

等级钢材的焊接工艺评定可覆盖低质量等级钢材。高强度等级钢材的焊接工艺评定可覆盖低强度等级钢

材。Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅲ组，不同组别钢材中，Ⅱ组可以覆盖Ⅰ组。

6

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5.2.2Ⅲ组、Ⅳ组、Ⅴ组和Ⅵ组钢材，每个钢号单独评定。

5.2.3Ⅲ组、Ⅳ组、Ⅴ组和Ⅵ组与Ⅰ组和Ⅱ组异种钢材进行焊接工艺评定时，Ⅰ组和Ⅱ组的覆盖关系

按照本标准5.2.1的规定执行。

5.2.4同组别钢材中轧制钢材与铸锻件、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定不可相互覆盖；控轧控冷

钢、调质钢与其他供货状态的钢材进行焊接工艺评定时，不可相互覆盖。

5.2.535号钢、45号钢和铸锻件应分别进行焊接工艺评定。

5.2.6起重机制造商选用其他钢材时，宜参照本标准相应章节进行评定。

5.2.7除图纸另有要求外，钢衬垫的覆盖规则与钢材覆盖规则一致。

5.3钢材厚度覆盖规则

5.3.1CJP坡口焊缝和PJP坡口焊缝钢材厚度评定规则见表2。

表2坡口焊缝工艺评定覆盖厚度和直径范围

CJP坡口焊缝覆盖厚度和直径范围

板材管材

评定试验试板可覆盖板材或管材可覆盖的直可覆盖的板材

评定合格的管材直径cD评定试验管材壁厚T

厚度aT公称厚度b径范围或管材厚度

mmmm

mmmmmmmm

D＜600≥D

3≤T≤103～2T3≤T≤103～2T

D≥600≥600

D＜600≥D

10＜T＜253～2T10＜T＜20T/2～2T

D≥600≥600

D＜600≥D

T≥253～无限定T≥2010～无限定

D≥600≥600

--标准外径50×壁厚6或外径75×壁厚620～1003～20

--试管外径150×壁厚14或外径200×壁厚12≥1005～无限定

PJP坡口焊缝覆盖厚度和直径范围

覆盖范围

试验坡口深度H

可覆盖的坡口深度可覆盖的板材或管材的公称厚度

3≤H≤10H3～2T

10＜H≤25H3～无限定

a:当不等厚钢材焊接时，评定试验试板厚度为有效焊缝厚度。

b:当不等厚板焊接时，按照有效焊缝厚度计算。当要求冲击试验时，覆盖的最小厚度为t或16mm，取其中较小值；

当t＜6mm时，覆盖的最小厚度为3mm。板材对接的焊接工艺评定适用于外径大于等于600mm的管材对接。

5.3.2角焊缝钢材厚度覆盖规则见表3。

表3角焊缝工艺评定覆盖的厚度和直径范围

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覆盖尺寸

评定试验角焊缝尺寸

可覆盖的板材/管材厚度可覆盖的角焊缝尺寸

单道焊，结构中所用的最大尺寸3～无限定≤评定的最大单道焊道尺寸

板材T型接头试验

多道焊，结构中所用的最小尺寸3～无限定≥评定的最小多道焊道尺寸

单道焊，结构中所用的最大尺寸3～无限定≤评定的最大单道焊道尺寸

管材T型接头试验a

多道焊，结构中所用的最小尺寸3～无限定≥评定的最小多道焊道尺寸

焊接材料验证试验-覆盖焊接材料用于上述T型接头试验

注：管材直径的覆盖见表2。

5.4填充金属分类

5.4.1填充金属包括焊条、气体保护焊用实心焊丝、气体保护焊用药芯焊丝、埋弧焊丝等。填充金属

的力学性能应不低于钢材标准的下限值，或满足设计文件的要求。

5.4.2焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的规定。

5.4.3焊丝应符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的规定。

5.4.4埋弧用焊丝焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。

5.4.5除设计文件另有要求，起重机械常用钢材与填充金属应采用等强度匹配原则。异种钢焊接填充

金属的选择应匹配较低强度等级、较高质量等级的焊接材料。

5.5焊接方法

5.5.1焊接方法代号参见附录A。

5.5.2改变焊接方法，应重作焊接工艺评定。

5.5.3几种焊接方法组合的焊接工艺评定，可用不同焊接方法组合焊接一组试板进行焊接工艺评定，

且每项检测试验的取样位置应包含不同的焊接方法；也可用相应板厚的每种焊接方法的焊接工艺评定的

组合。

5.6焊接位置覆盖规则

5.6.1焊接位置代号见附录A。

5.6.2焊接工艺评定位置覆盖规则见表4和表5。

表4评定合格的CJP坡口焊缝焊接位置可覆盖的产品焊接位置

板材CJP坡口焊缝管材CJP坡口焊缝

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可覆盖产品焊接位置

板材评定试验可覆盖产品焊接管材评定试

对接CJP和PJP焊缝a、T-,Y-,K-节点T-,Y-,K-节点

位置位置验位置

角焊缝PJP焊缝CJP焊缝

1GF1G（旋转）FF-

2GF,H2GF,HF,H-

3GV5GF,V,OHF,V,OH-

4GOH2G+5G全部全部全部

--6G全部全部-

--6GR全部全部全部

a：对管材公称直径≥600mm的圆周焊缝进行评定时可覆盖的焊接位置。

注：平焊—F；横焊—H；立焊—V；仰焊—OH。

表5评定合格的角焊缝焊接位置可覆盖的产品焊接位置

板材角焊缝管材角焊缝

板材评定试验位置可覆盖产品焊接位置管材评定试验位置可覆盖产品焊接位置

1FF1F（旋转）F

2FF,H2FF,H

3FV2F（旋转）F,H

4FOH4FF,H,OH

--5F全部

注：平焊—F；横焊—H；立焊—V；仰焊—OH。

5.7坡口型式

5.7.1坡口型式代号见附录A。

5.7.2坡口加工精度、接头装配精度（如坡口钝边、根部间隙、坡口角度）见表6、表7给出的公差

范围；错边量应小于2mm；钢衬垫与试板间隙应小于1mm。

表6坡口焊缝接头坡口尺寸公差

坡口尺寸类型背面不清根背面清根

坡口钝边p±2mm不作规定

无衬垫±2mm(-3，+2)mm

根部间隙b

有衬垫（-2，+6）mm不适用

坡口角度α（-5°，+10°）（-5°，+10°）

注：钝边尺寸为0mm时，公差为（0~0.5）mm。

表7管材无衬垫对接接头坡口尺寸公差

焊接方法坡口钝边p根部间隙b接头坡口角度α

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SMAW±2mm±2mm±5°

FCAW、GMAW±2mm±2mm±5°

GTAW(0~0.5)mm3（0，+1）mm±5°

注1：本表所列公差适用于无衬垫、仅从一面焊接的对接接头CJP管材坡口焊缝。

注2：钝边尺寸为0mm时，公差为（0~0.5）mm。

5.8焊接工艺评定的焊缝

5.8.1焊接工艺评定的焊缝类型

为进行焊接工艺规程的评定，将焊缝类型分类如下：

a)板材连接的CJP坡口焊缝（5.8.2）

b)管材连接的CJP坡口焊缝（5.8.3）

c)角焊缝（5.8.4）

d)PJP坡口焊缝（5.8.5）

5.8.2板材连接的CJP坡口焊缝

5.8.2.1板材对接接头的CJP坡口焊缝的焊接工艺规程评定按本标准相关章节进行，板厚覆盖规则见

表2，接头性能试验取样数量见表15，取样图见图4。

5.8.2.2板材角接或T型接头的CJP坡口焊缝的焊接工艺规程评定用对接接头CJP坡口焊缝的焊接工

艺规程代替，该对接接头的坡口形状应与结构件中的角接或T型接头相同，但坡口深度不应超过25mm。

5.8.3管材连接的CJP坡口焊缝

5.8.3.1管材连接的CJP坡口焊缝分为管材对接的CJP坡口焊缝和管材连接的T-、Y-、K-形节点的CJP

坡口焊缝。

5.8.3.2管材对接的CJP坡口焊缝的焊接工艺规程的评定如下：

无衬垫仅从一面施焊的CJP对接接头应按照图2（a）所示接头详图评定，用衬垫或背部清根的CJP

对接接头应按照图2（b）所示接头详图评定，评定试验取样数量见表15，评定试验取样图见图4，并

按第6章相关要求进行接头性能试验。

5.8.3.3管材连接的T-、Y-、K-形节点的CJP坡口焊缝的焊接工艺规程评定步骤如下：

a)根据产品要求的T-、Y-、K-形节点支管外径、主管和支管壁厚，从表2中选择适当公称直径

的管材，采用图3所示接头形式及产品接头坡口细节焊制管材对接6GR位置焊接试件，并按照

第6章相关要求进行焊缝检测和接头性能试验。

b)根据产品要求的T-、Y-、K-形节点支管外径、主管和支管壁厚，采用图1（f）所示试件形式

焊制管材T-、Y-、K-形节点焊接试件，T-、Y-、K-形节点焊接试件焊接参数应在6GR焊接试

件的参数范围内，并按照图9进行宏观腐蚀试验。

c)依据合格的6GR位置焊接试件的工艺评定报告和T-、Y-、K-形节点焊接试件宏观检测报告编

制T-、Y-、K-形节点的CJP坡口焊缝的焊接工艺规程。

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（a）管材对接无衬垫坡口细节（b）管材对接有衬垫坡口细节

注：图（a）中b≤3mm，p≤3mm，α为产品坡口角度；

图（b）中b为产品接头根部间隙，p不做限制，α为产品坡口角度。

图2管材对接接头坡口详图

限位圆盘

说明：

图中坡口形式参照产品要求的T-、Y-、K-形节点坡口细节。

图3管材T-、K-、Y-形节点的焊接试验接头详图

5.8.4角焊缝

5.8.4.1角焊缝评定的前提是该项目已通过相同条件下的CJP坡口焊缝的焊接工艺评定。

5.8.4.2板材连接的角焊缝评定如下：

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a)应按图1（b）制备一个T型接头试件，试件的板材厚度应选产品结构中角焊缝连接的两个构

件中板材的最大厚度，但不应大于25mm。

b)可将产品结构中规定的最大尺寸单道角焊缝和最小尺寸多道角焊缝组合在一个T型接头试件

上进行评定，也可采用独立的试件分别评定。

c)按照图6所示部位垂直于焊接方向切割试件，取样数量见表5，所得的每个试样应当有一个切

割面进行宏观腐蚀试验，合格判据见6.7.2。

5.8.4.3管材角焊缝评定步骤如下：

d)应按图1（d）或（e）制备一个管材角焊缝接头试件，试件的管材厚度应符合表2和表3的有

关规定。

e)按照图7所示部位垂直于焊接方向切割试件，取样数量见表5，所得的每个试样应当有一个切

割面进行宏观腐蚀试验，合格判据见6.7.2。

5.8.4.4角焊缝评定用焊接工艺参数应在CJP坡口焊缝的覆盖范围内。

5.8.4.5依据相同条件下合格的CJP坡口焊缝工艺评定报告和角焊缝宏观检测报告编制板材或管材角

焊缝焊接工艺规程。

5.8.5PJP坡口焊缝

5.8.5.1若产品要求的PJP坡口焊缝未做过相同条件下的CJP坡口焊缝的焊接工艺评定，应按照以下

步骤进行评定：

a)按照表2要求，接头形式应采用结构中所用的坡口设计形式，焊制一个CJP坡口焊缝试件，并

按照表15中PJP坡口焊缝接头性能试验要求进行接头性能检测；

b)按照产品结构中的坡口形式焊制一个PJP焊缝试件，按照表15中PJP坡口焊缝宏观腐蚀试样

进行焊缝熔深评定，以保证焊缝厚度满足图纸要求。

5.8.5.2若产品要求的PJP坡口焊缝已做过相同条件下CJP坡口焊缝的焊接工艺评定，则应按照产品

结构中的坡口形式焊制一个PJP焊缝试件，并按照表15中PJP坡口焊缝宏观腐蚀试样进行焊缝熔深评

定，以保证焊缝厚度满足图纸要求。

5.8.5.3当图纸规定的PJP坡口焊缝用于角接或T型接头时，则应在5.8.5.2所述试件平直表面上设

置临时限位板，以模仿角接头或T型接头形状。

5.8.5.4PJP坡口焊缝评定用焊接工艺参数应在CJP坡口焊缝的覆盖范围内。

5.8.5.5依据相同条件下合格的CJP坡口焊缝工艺评定报告和PJP坡口焊缝宏观检测报告编制PJP焊

缝焊接工艺规程。

5.9重作评定规则

5.9.1焊条电弧焊（SMAW）发生表8中的变化情况之一时，应对焊接工艺规程重作评定。

5.9.2埋弧焊（SAW）发生表9中的变化情况之一时，应对焊接工艺规程重作评定。

5.9.3实心焊丝熔化极气体保护电弧焊（GMAW）发生表10中的变化情况之一时，应对焊接工艺规程重

作评定。

12

JB/TXXXXX—XXXX

5.9.4药芯焊丝熔化极气体保护电弧焊（FCAW）发生表11中的变化情况之一时，应对焊接工艺规程重

作评定。

5.9.5钨极惰性气体保护电弧焊（GTAW）发生表12中的变化情况之一时，应对焊接工艺规程重作评定。

5.9.6气电立焊（EGW）发生表13中的变化情况之一时，应对焊接工艺规程重作评定。

表8焊条电弧焊（SMAW）重作评定因素变化

序号变量因素变化情况（不要求冲击试验时）变化情况（要求冲击试验时）

1、强度级别增加1、依据GB/T5117和GB/T5118焊条等级改变

2、由低氢焊条变成非低氢焊条2、不在GB/T5117和GB/T5118技术条件范围内

1填充金属3、焊条改为不属于GB/T5117和GB/T5118有关规

定的

3、直径增加值＞0.8mm

1、改变坡口类型/

2坡口类型

2、任何超出5.7,和7.5所规定的公差范围

3焊接参数1、每一种直径所用电流值超出制造商推荐范围/

1、电流类型改变（交流或直流）增加热输入或单位长度内熔敷金属体积超过评定

4电源特性

2、电源极性改变（直流时焊条接正极或负极）值（焊后进行细晶奥氏体化热处理的情况除外）

1、未按表5和表5通过评定的位置；1、焊接位置改为向上立焊（3G）

5焊接位置

2、任何焊道由向上立焊改为向下立焊，或相反。

预热/道间1、预热/道间温度降低值＞15℃1、最高预热/道间温度增加值＞56℃。

6

温度

1、增加或取消焊后热处理2、改变焊后热处理温度和/或时间范围。PQR试验

7焊后处理只允许在焊后热处理温度下，时间范围变化在80%

以内

1、取消衬垫或背部清根，但不包括增加衬垫或1、在立焊位置，直线运行改为摆动

8其他参数

背部清根2、多道焊改为单道焊

表9埋弧焊（SAW）重作评定因素变化

序号变量因素变化情况（不要求冲击试验时）变化情况（要求冲击试验时）

1、焊丝/焊剂组合类别改变1、依据GB/T5239和GB/T12470焊丝等级改

2、焊丝改为不属于GB/T5239和GB/T12470有关规定变

的2、焊丝/焊剂组合类别改变或不在GB/T5239

3、另加或者取消补充的粉状或粒状的填充金属或剪断和GB/T12470技术条件范围内

1填充金属

的焊丝3、不在GB/T5239和GB/T12470技术条件范

4、增加补充的粉状或粒状填充金属或焊丝的量围内的焊丝或焊剂商标名称改变，或改用粉

5、焊丝直径任何增加变化碎型焊剂

6、焊丝数目增加或减少

1、改变坡口类型/

2坡口类型

2、任何超出5.7,和7.5所规定的公差范围