任务 离心式压缩机维护与检修

项目五离心式压缩机的运行与维护任务6离心式压缩机的维护与检修课程目标【知识目标】了解离心式压缩机日常维护内容；熟悉离心式压缩机的常见的故障及处理方法；了解离心式压缩机的拆卸和零部件的检查内容。【能力目标】能够对离心式压缩机进行故障诊断；会正确拆卸和安装离心式压缩机。知识点0102目录日常维护常见故障现象及处理方法03离心式压缩机的维修一、日常维护1.每小时巡回检查一次,检查设备几个系统的运行情况,通过闻、听、看、摸等手段判断设备运行是否正常以及有无泄漏现象；记录现场指示仪表的指示值并要准确、整洁记录存档备查；2.监测压缩机及电机的振动情况和轴位移变化情况,并认真作好记录,发现异常情况应及时进行分析并采取相应调整措施,若危险情况不能消除,应停机处理；3.检查润滑油的压力、温度、流量，检查滑油过滤器的压差等，必要时进行调整和切换过滤器，检查各传动设备联轴器等须润滑部位的润滑情况及油脂量是否正常，必要时应给予补充；日常维护一、日常维护4.在保证安全的前提下处理设备的跑、冒、滴、漏，必要时应停机处理；5.检查防腐保温是否完好，发现损坏应及时修理；6.检查仪表整定值是否正确，调节动作是否稳定、准确，运行操作值是否符合工艺、设计和安全方面的要求，检查各联锁开关和切换开关是否在正确位置；日常维护一、日常维护7.检查油系统备用泵及其它备用设备状态，应能够满足快速启动的要求，检查润滑油系统各阀门应在正确的开、关位置，润滑油压、密封气压力、N2压力，各阀风压信号应稳定，且符合工艺要求，辅助油泵启动开关应在自动位置，检查油箱油位是否正常且稳定；8.检查循环冷却水供应是否正常；9.检查N2发生器工作是否正常；10.保持设备清洁卫生。日常维护二、常见故障现象及处理方法故障现象故障原因处理方法压缩机异常振动1、对中不好1、检查对中情况，必要时重新对中2、管道应力过大2、正确固定气体管线，消除管道应力。3、联轴器故障3、检查联轴节。4、联轴节不平衡4、拆卸联轴节，检查其不平衡性。5、压缩机密封间隙过小5、检修或更换密封。6、轴承工作不正常。6、消除油膜涡动对轴承影响7、压缩机喘振或气动不稳定7、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。8、气体带液体或杂质侵入8、更换密封、排放积水。9、叶轮过盈量小，在工作转速下消失。9、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。二、常见故障现象及处理方法压缩机喘振1、运行点落入喘振区或离喘振线太近。1、调整机组各段压比，改变运行工况点。2、防喘装置未投自动。2、防喘装置投自动。3、压缩机入口温度过高。3、调整工艺参数，检查段间冷却器工作情况。4、吸入气量不足。4、打开防喘阀。5、级间内泄漏增大。5、更换级间密封。6、防喘振调节器整定值不正确。6、从新给定整定值。故障现象故障原因处理方法二、常见故障现象及处理方法轴承温度升高1、测温热电偶元件漂移,接线松动1、检查热电偶2、供油温度高、油质不符合要求2、调整进油温度或更换补充滑油3、润滑油压低，油量减少3、检查油泵，调整润滑油压力4、轴承损坏或瓦块工作性能差4、检查轴承情况，必要时更换5、轴向推力增大或止推轴承组装不当。5、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时检查止推轴承，调整各密封间隙.6、轴承间隙太小6、修复或更换瓦块故障现象故障原因处理方法二、常见故障现象及处理方法油滤器压差高1、过滤器滤芯长期未更换，太脏1、更换油滤器滤芯2、油中带水2、对油进行油水分离处理3、机组开车期间因油温低、粘度大、压差高而将滤芯压扁、变形3、更换油过滤器芯，提高油温联轴器1、中心偏差大，齿面相对位移大1、校正中心齿面磨损、点蚀、腐蚀等1、润滑不充分或干磨1、检查油量，使润滑油管对准齿的部位2、油质不清洁2、过滤油，使油中最大颗粒<25μm3、油质差，油中含有机酸或硫化物3、更换润滑油4、轴电流击穿引起4、检查转子剩磁情况防止轴电流发生。故障现象故障原因处理方法三、离心式压缩机的维修拆卸拆卸前的准备工作放空工艺介质切断电源，确保拆卸时的安全；关闭出入口阀门，拆除压缩机与增速器及增速器与电动机联轴器的连接装置；拆除进、出口法兰螺栓，使机壳与进、出口管路脱开，为安全起见在管口处加装盲板。对于水平剖分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出口管线。三、离心式压缩机的维修拆卸①拆卸连接件②拆卸缸盖及内件③拆卸转子④拆卸缸体三、离心式压缩机的维修主要零部件的检查1.主轴的检修主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆柱度偏差，其值应在允许范围内。三、离心式压缩机的维修1.主轴的检修检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等缺陷，必要时进行探伤检查。较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨削抛光。探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不予修理，而用备品配件更换。主要零部件的检查三、离心式压缩机的维修2.叶轮的检修用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间隙用长塞尺检测叶轮轮盘、轮盖与隔板的轴向间隙。当间隙超过允许值时，可车削叶轮或通过调整轴承间隙来进行调节。将叶轮与主轴组装在一起，放置于机床两顶尖之间，用千分表测量叶轮出口外圆处的径向跳动量。主要零部件的检查三、离心式压缩机的维修2.叶轮的检修用着色法或磁粉探伤法检查叶轮表面缺陷，应无裂纹、损伤、冲蚀或磨损等痕迹，检查其表面粗糙度应符合技术要求。叶轮出现裂纹可用补焊法进行修理或更换新叶轮；磨损、冲蚀等缺陷可用堆焊、补焊法修理。检查叶片应无卷边、冲击、开焊等缺陷，叶轮铆钉不得有收缩、松动或脱落等现象，否则应更换叶片、铆钉并进行重新铆接。检查叶轮流道有无冲蚀、锈垢及沉积物等，并及时进行清理。主要零部件的检查三、离心式压缩机的维修3.平衡盘和推力盘的检修用千分表测量平衡盘和推力盘外圆的径向跳动量及端面跳动量，其值应在允许范围内。测量平衡盘、推力盘的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm；其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。检查端面有无拉毛、腐蚀、偏磨损等缺陷。检查平衡盘、推力盘与轴的接合处是否存在过盈配合失效、拉伤或腐蚀等现象。主要零部件的检查三、离心式压缩机的维修4.固定元件的检修检查吸气室有无裂纹、损伤，气体通道有无冲刷、腐蚀、磨损等缺陷，表面是否有附着物。对于汽缸(或机