主体工程施工-钢筋加工与安装质量通病与防治

钢筋加工与安装常见质量通病及其防治钢筋加工与安装常见质量通病及其防治

1弯曲成型后的钢筋变形

原因：成型钢筋往地面摔的过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯，搬运过于频繁等。

防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地平整，应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋，可以放在成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。2成型尺寸不准确

原因：下料不准确，画线方法不对，或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。

防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，应制定切实可行的画线程序。操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。

3钢筋骨架外形尺寸不准，

在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过厚等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确。造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因主要包括两个方面：一是加工过程中各号钢筋外形不准确；二是安装质量不符合要求。

原因：安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某型号钢筋偏离规定的位置。

防治：绑扎时将多根钢筋的端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免其他部位的钢筋发生变形或松动。

钢筋加工与安装常见质量通病及其防治

4墙、柱主筋位移

原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠，而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外部加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木固定，确保钢筋不外移；在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。在浇捣混凝土时，尽量不要碰撞钢筋。混凝土浇捣完再检查一遍，发现钢筋位移，应及时补救。5拆模后露筋

原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带钢丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而露筋；在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用钢丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。钢筋加工与安装常见质量通病及其防治

6钢筋接头位置错误或接头过多

原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定。

防治：配料时，应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案；当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求，正确决定接头位置和街头数量；现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案；已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。钢筋加工与安装常见质量通病及其防治

7保护层厚度不准

原因：水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。

防治：根据工程需求，分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时应对号入座，切忌乱用。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的垫块，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。8钢筋网主副筋位置放反

原因：操作人员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时不清楚主副筋的位置，不加以区别随意