KTV楼面板施工方案

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国海南海花岛1#岛A区文化娱乐城编号：致：广州恒合监理工程有限公司（项目监理机构）我方已完成KTV楼面板施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：KTV楼面板施工方案施工项目经理部（盖章）：项目经理（签字）：年月日审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。中国海南海花岛1#岛A区文化娱乐城KTV楼面板施工方案编号：编制人：审核人：批准人：上海宝冶集团有限公司海南恒大海花岛项目部（盖章）2016年6月发布受控状态：受控版本：01版发放编号：工程项目实施策划文件审核单（QG/SBCTX8-2015/G-3）工程名称：中国海南海花岛1#岛A区文化娱乐城编号:文件名称KTV楼面板施工方案项目部上海宝冶集团有限公司海南恒大海花岛项目部编制人审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工施工经理安全工程部技术质量部预算部物资部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工总体部署33.1、施工安排33.2、施工流程3四、主要施工技术方案34.1、钢筋工程34.2、砼工程94.3、模板工程114.4、支撑脚手架114.5、土方回填12五、质量保证措施125.1、检验和试验控制措施125.2、预留孔、预埋件安装质量控制12六、雨季及高温施工技术措施12七、安全文明施工137.1、安全施工137.2、文明施工14一、工程概况工程名称：中国海南海花岛1#岛A区文化娱乐城项目地点：海花岛位于中国海南省儋州市白马井镇洋浦湾东侧海域，北望洋浦经济开发区，东临白马井沿海域，项目基地填海围成。工程概况：海花岛1#岛影剧院建筑群项目由四个单体项目构成：KTV、电影院、音乐厅、歌剧院。项目名称：海花岛1#岛影剧院建筑群建设单位：儋州盛邦房地产开发有限公司设计单位：同济大学设计研究院施工单位：上海宝冶集团有限公司建设地点及工程概况：海南省儋州市白马井至排浦海域一号岛1-A3-1地块，位于一号岛中央轴线东北侧，紧贴中央绿地，用地面积为116842平方米，与购物中心隔轴线相对。1-A3-1地块由歌剧院，音乐厅，电影乐园和KTV四部分组成，KTV建筑为一个单独的建筑体量，其他三部分由连廊连接，组成一体。现在影剧院建筑群的面积统计指标为：歌剧院38518平方米，电影院21574平方米，音乐厅14391平方米，KTV12732平方米，连廊2753平方米，总面积为89968平方米。其中KTV主要功能如下：1.KTV地上功能主要包括演艺大厅、自助餐厅、VIP包房、厨房、办公、屋顶花园，无地下室。2.经济技术指标：（1）用地面积：116842平方米（2）总建筑面积：12732平方米（3）地上总建筑面积：12732平方米3.其中计容积率建筑面积：12732平方米4.各层建筑面积：一层3130平方米，二层3320平方米，三层3671平方米，四层1897平方米，屋顶机房层714平方米，总建筑面积12732平方米5.建筑高度：高度为22.4m(到屋面结构板顶)28.334m(到幕墙顶)6.建筑分类和耐火等级：本项目属多层公共建筑，设计耐火等级为二级。7.KTV结构除特别注明者外，为全现浇钢筋混凝土结构，概况如下：层数（地下室）主体结构类型地上建筑面积地下建筑面积建筑高度（幕墙最高点）5层（无）钢筋混凝土框架12732平方米无28.334m8.本工程地基基础设计等级为乙级，安全等级均为二级。9.本工程建筑结构的安全等级为二级；10.结构的设计使用年限为50年。11.本工程建筑抗震设防类别为标准设防类。按本地区抗震设防烈度7度、设计基本地震加速度值0.1g、设计地震分组第一组(Tg=0.35s)计算地震作用；按抗震设防烈度7度采取抗震措施.12.结构类型：本工程主体采用钢筋混凝土框架结构，屋面造型拟采用大跨度钢结构体系。二、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011版《工程测量规程》GB50026-2007《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ131-2011）三、施工总体部署3.1、施工安排本工程底板及顶板均按图纸设置一条1m宽后浇带，施工区域划分原则上根据后浇带划分为两部分组织施工。3.2、施工流程定位放线→绑扎钢筋→安装预埋件→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除。四、主要施工技术方案4.1、钢筋工程4.1.1钢筋放样认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标规定；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系，一起商讨，真正作到领会图纸意图。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国际和图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置1.钢筋放样注意事项：1）钢筋采用集中设计放样，现场集中加工成半成品，运至所需部位进行绑扎。钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。2）所有钢筋进场除材质合格证等还应具有符合批量的复检合格证，否则不得隐蔽。3）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。4）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。用于保护层的砼或砂浆试块，应事先按保护层不同厚度做好，强度达到要求时才能使用。5）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。4.1.2钢筋的加工：1．钢筋制作钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。1）钢筋调直a.对Ⅰ钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率。b.冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4‰。2）钢筋切断下料对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。3）钢筋弯曲成型保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。序号尺寸弯曲直径1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥48mmⅠ级钢筋的末端需作90°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。2.钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。2）钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。4）直螺纹施工工艺（1）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）施工方法：①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。②钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。③钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。④钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。3.钢筋绑扎的准备工作：1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。3)绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4)马凳筋的绑扎：楼板钢筋绑扎：铺放楼板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，马凳筋同楼板筋钢筋，马凳支撑在垫块上，L1表示马凳高度。L1=板厚-保护层厚度-上下钢筋。普通底板按600mm*600mm布置一个马凳。详见下图，马蹬钢筋大样图。附图：楼板马凳大样图绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。现场绑扎：①基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，马凳支撑在垫块上。最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度满足要求。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道。基础底板垫块，做成凹形，间距900×900mm，梅花形布置，厚度为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。②墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块b.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为500mm，第一接头点距楼面不小于1000mm。c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层（内墙）或35mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为2000mm。h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用Φ12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800mm，呈梅花形布置。③柱钢筋绑扎：在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。④梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。⑤板钢筋绑扎：a.工艺流程为：清理模板→模板上弹线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c.顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e.双层钢筋网片之间加马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用15mm厚大理石垫块控制。f.现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好1：2水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。⑥冷轧带肋钢筋直条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。⑦环形梁、弧形板和弧形墙钢筋下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。4.2、砼工程4.2.1在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前必须掌握天气情况，确保顺利浇灌。4.2.2混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。4.2.3按照国家规范要求制作标准养护试块及同条件养护试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。4.2.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：4.2.4.1浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.2.4.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.2.4.3浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。4.2.4.4浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.2.5楼地面平整度控制4.2.5.1混凝土浇捣标高控制：混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至柱钢筋上，用红色油漆将标高标记作在柱钢筋及支架钢筋上，在支架钢筋上焊接拖架及DN25钢管轨道控制标高(见附图)，在砼找平后将圆钢轨道取出。为确保轨道支架的稳定性，支架锚入梁内150mm。4.2.5.2砼质量控制：严格控制砼坍落度在12±3cm，以减少砼收缩对平整度的影响。4.2.5.3支撑脚手架控制：因砼浇筑过程中，脚手架将会产生一定变形，为将脚手架产生的影响减少，在次梁底部增加了部分构造立杆，且所有找平支架均与梁钢筋焊接，以增加支架的稳定性，找平支架采用全螺纹螺杆，以便支架调节。并在砼接近粗凝时，进行标高复测，以确保标高控制在规范范围内。4.2.5.4砼面层处理，施工过程中采用铝合金刮尺赶平以控制基本标高，地坪面层施工采用机械镘压光，在砼初凝期使用加装圆盘的机械镘进行粗平施工，在此施工过程中，应视砼的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，以保证表面平整度。4.2.5.5现场管理：在砼施工时，配备足够的瓦工作业，为确保砼收光效果，砼收光选用专门的收光班组进行砼收光作业。4.2.5.6砼垫层及桩头处理（1）采用商品砼c15，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平；基坑中间部分垫层人工作垫层不方便，采用长臂泵车浇灌。（2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板；（3）本工程垫层为两次浇捣。第一次浇注50mm，浇捣时，可采用平板式震动器振实，并用压光机压光出理。待防潮层施工完后立即进行第二次50mm垫层浇注--（保护防潮层），表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。（4）对工程桩进行桩位复测，并作好记录提交监理。用空压机将桩顶高于承台底的桩头砼破除，凿出桩主筋，清除桩主筋上的砼残渣，严禁锤击桩头，在管桩内设置钢托板，再浇灌砼。4.2.6后浇带处理：4.2.6.1后浇带采用二层细目钢丝网设置，并应用短钢筋加固牢靠。4.2.6.2后浇带处的钢筋保持连通,不得随意切割。4.2.6.3在墙板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。4.2.6.4后浇带施工前应将新旧砼接合面松散砼及表面灰浆凿除，并浇水湿润。4.2.6.5后浇带采用微膨胀砼浇筑，砼强度等级应按设计要求进行，砼浇筑完毕终凝后进行表面打磨。4.2.7砼养护顶板楼板砼终凝后覆盖塑料薄膜及麻袋养生；砼柱拆模后薄膜包裹养生。砼墙模松动后架设喷淋管，见附图砼墙养护水管布置示意图。4.3、模板工程4.3.1墙模板1）安装前的准备工作测量定位：标出每道墙的边线和标高。墙角找平：用与砼同配比的水泥砂浆找平，厚度20-30mm。涂好脱模剂。绑扎垫块：要求水平方向300mm设置一块，垂直方向每隔1m高设砼垫块，并用绑扎与墙钢筋固定。2）安装模板为确保接缝严密光滑，在接缝处用宽胶带纸粘贴。模板加固：外侧搭设钢管脚手架即作为操作人员浇灌砼的平台，同时又是墙体的支撑系统。3）模板拆除砼浇筑完3天松动模板，不得拆除，架设喷淋管洒水养护；砼浇筑完5天拆除模板，洒水养护。3、平台模板 平台模板及支撑系统：平台模板采用九夹板，梁用钢管支撑，九夹板拼缝处用70×70杉木。模板支撑及脚手架支撑详见《模板专项方案》。4.4、外架及满堂脚手架⑴本工程支撑体系根据平台板厚度，经模板验算、钢管立柱验算设计后拟采取如下布置：模板均为18mm厚九夹板。模板背楞为40×90mm木方，脚手架计算采用φ48×3.0钢管。⑵脚手架采用满堂钢管脚手架，现场施工用钢管壁厚应不小于3.0mm，考虑搭设施工方便，脚手架设计尽量满足模数要求，具体相关内容见《脚手架搭设方案》。4.5、土方回填土方回填相关内容详见《土方回填施工方案》五、质量保证措施5.1、检验和试验控制措施5.1.1所有用于工程的物资及半成品都必须具有产品合格证，需要复检的物资必须委托具有相应试验质资的单位进行检测，未经检验或检验不合格的物资不得用于工程。5.1.2所有进入施工现场用于工程的材料，应根据其不同检验状态分类堆放，并做出相应的标识。5.1.3重要物资应在监理或业主监督下，按照有关规定进行抽样检验。5.1.4所有物资合格证及复检报告均及时向监理报验。5.1.5检验或试验发现的不合格品，严格按照宝冶程序文件《不合格品控制程序》进行控制及处置。5.1.6工程检查验收，严格按照有关工程质量管理规定，内部实行“三检制”，先经专检后报监理进行验收签证。5.1.7现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。5.2、预留孔、预埋件安装质量控制5.2.1施工前按要求提出螺丝埋件的加工件。5.2.2按要求对作业班组进行技术交底。5.2.3预留孔、预埋件在砼浇灌前要经过专检人员检查、确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。六、雨季及高温施工技术措施6.1、准备好雨季排水、抢险的机具、材料、人员。同时，先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。6.2、雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整砂浆和混凝土的用水量。6.3、施工中遇雨立即采取遮盖保护。6.4、专人负责气象信息工作，尽量避开雨天浇灌混凝土。6.5、根据实际情况，调整工作时间，充分利用好早晚气温较低的时间段，同时，白天11：00点到下午的17：00时间段，调整到室内和阴凉处施工。6.6、各项目应设置凉棚、座椅、风扇、空调等基本防暑降温设施，并备有清凉饮料和常用防暑药品。6.7、采取必要措施减少高温工件暴露的时间和面积，避免热源对操作者的危害。