2023年注册安全工程师《化工安全实务》备考手册

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基础（精讲）+冲刺（仿真）+督学（测评）+口诀（速记）+经典（资料）

II第一章化工安全生产概述II

第一章化工安全生产概述

笫一节化工企业安全生产特点

一、化工企业安全生产特点

1.原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀

2.生产工艺复杂、操作条件苛刻

3.化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化

4.化工生产的系统性和综合性强

5.正常生产与施工并存

6.事故应急救援难度大

笫二节化工生产过程安全

收集和利用化工过程安全生产信息：风险辨识和控制：不断完善并严格执行操作

规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装

置试车和试生产的安全管理：保持设备设施完好性：作业安全管理；承包商安全管理；

变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

一、设备完好性（完整性）

（-）设备安全运行管理

1.开展设备覆防性维修.关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键

设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。

定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。

2.加强动设备管理.企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条

件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含

量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。

3.开展安全仪表系统安全完要性等级评估.企业要在风险分析的基础上，确定安全仪

表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）.

二、应急管理

（-）编制应急预案并定期演练完善

企业要建立完整的应急预案体系，包括集合应急颈案、专项应急预案、现场处置方案

等。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果并及时完善预案。

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（二）提高应急响应能力

企业要建立应急晌应系统，明确组成人员（必要时可吸收企外人员参加），并明确每

位成员的职责。要建立应急救援专家库，对应急处置提供技术支持。

第三节危险化学品基础知识

一、危险化学品分类及危险特性

危险化学品分为物理危险、健康危害及环境危害三大类，28小类。

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1.物理危险一一（物：燃爆、腐蚀性）

（1）自燃液体

自燃液体是指即使数量小也能在与空气接触后5ain内着火的液体,

（2）自燃固体

自燃固体是指即使数量小也能在与空气接触后5・in内着火的固体,

（3）遇水放出易燃气体的物质和混合物

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II第一章化工安全生产概述II

遇水放出易燃气体的物质和混合物是指通过与水作用，容易具有自燃性或放出危

险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。

（4）金属腐蚀物

金属腐蚀物是指通过化学作用会显著损伤、甚至毁坏金属的物质或混合物。

2.健康危害

（1）急性毒性

急性毒性是指在单剂量或在24h内多剂量口服或皮肤接触一种物质，或吸入接触

4h之后出现的有害效应。

（2）皮肤腐蚀/刺激

皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤。

二、化学品的安全标签

化学品安全标签是指危险化学品在市场上流通时应由生产销售单位提供的附在

化学品包装上的安全标签。

1.安全标签的主要内容与设计

（1）化学品标识：

用中文和英文分别标明化学品的化学名称或通用名称。名称要求醒目清晰，位于

标签的上方。

（2）信号词：危险、警告

（3）防范说明：

表述化学品在处置、搬运，储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简

单有效的救护措施等，要求内容简明扼要、重点突出。该部分应包括安全预防措施.

意外情况（如泄漏、人员接触或火灾等）的处理、安全储存措施及废弃处置等内容。

2.安全标签的责任

（1）生产企业：

必须确保本企业生产的危险化学品在出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危

险化学品每个容器或每层包装上，使化学品供应和使用的每一阶段，均能在容器或包

装上看到化学品的识别标志。

（2）使用聿位：

使用的化学危险品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若安全标

签脱落或损坏时，经检查确认后应立即补贴。

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（3）经销单位：

经销的危险化学品必须具有安全标签.进口的危险化学品必须具有符合我国标签

标准的中文安全标签。

（4）运输单位；

对无安全标签的危险品一律不能承运.

三、化学品的安全技术说明书

1.编写要求

安全技术说明书规定的十六大项内容在编写时不能随意删除或合并，其顺序不可

随意变更。

安全技术说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，每5年更新一次，若发现

新的危害性，在有关信息发布后的半年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进

行修订。

2.种类

安全技术说明书采用“一个品种一卡”的方式编写，同类物、同系物的技术说明

书不能互相替代。

3.使用

安全技术说明书由化学品的生产供应企业编印，在交付商品时提供给用户，作为

给用户提供的一种服务陨商品在市场上流通。化学品的用户在接收使用化学品时，要

认真阅读安全技术说明书，了解和掌握化学品的危险性，并根据使用的情形制定安全

操作规程，选用合适的防护器具，培训作业人员。

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II第二章化工运行安全技术II

第二章化工运行安全技术

笫一节危险化工工艺及安全技术

一、主要工艺的控制方式

工艺名称控制方式

1）将电解槽内压力、槽电压等形成款锁关系，系统设立联锁停车系统.

电解工艺2）安全设施，包括安全阀*高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及

紧急切断阀装置等。

1）将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜

夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统.

氯化工艺

2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及

紧急切断装置等。

分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧

硝化工艺

急冷却。

1）将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发

剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应

聚合工艺釜处设立紧急停车系统

2）当反应超温、搅拌失效或冷却失效时.能及时加入聚合反应终止剂，

3）安全泄放系统。

补充：聚合工艺

（1）工艺危险特点

1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性.

2）如果反应过程中热量不能及时移出，陲物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生

的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸，

3）部分聚合助剂危险性较大。

（2）重点监控单元

聚合反应釜、粉体聚合物料仓

（3）重点监控工艺参数

1）聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内携拌速率.

2）引发剂流量。

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3）冷却水流量。

4）料仓停电、可燃气体监控等。

二、主要工艺的重点览控单元

反应类型工艺名称重点监控单元

电解工艺电解槽、氯气储运单元

吸热反应裂解工艺裂解炉、制冷系统*压缁机、引风机、分离单元

电石生产工艺电石炉

【考点】有机过氧化物（过氧化装甲酰、过氯乙酸）、有机金属盐（乙快银一安全技

术基础）同样存在热稳定性差，受撞击、摩擦易导致燃爆事故的危险特性。是否对其

精制阶段也应增设在线监控，怎样实现工艺控制？

后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配

置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。

第二节工艺安全风险分析技术

一、基本概念

事故是导致人员伤亡或职业病、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的不希望

发生的单个或一系列事件。

图1危险和事故关系

危险属性性质实例

危险因素促使危险产生的根源弹药、商压储罐、燃料、高压电

触发事件导致危险发生，从而将危储罐破裂、油料泄漏且遇火源、

触发机理

险转变为事故因暴露而触摸

人或设备面对伤害、损坏的脆弱性，火灾、系统损坏或死伤

威胁目标

它反映了事故的严重度

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II第二章化工运行安全技术II

当危险的三个属性同时具备时，事故则会发生。

笫三节化工装置开停工安全技术

一、停工过程安全技术要点（开停工通用性）

车间应组织本单位职工认真学习开停工方案，进行书面考试并记录成绩，确保每

个操作人员均能熟练掌握开停工的有关步躲，熟知开停工过程中可能出现的人身、工

艺、设备、安全、环保问题及防范措施。

开停工前车间应组织职工开会，明确开停工进度,明确人员责任，强调应注意的

主要问题，避免连续疲劳作业。有改造项目的单位，开工前须由车间领导和技术员进

行交底。

装置开停工前，车间要将开停工方案、大事记录、进度表和盲板表张贴上墙，根

据需要绘制装置（反应器、再生器、加热炉、余热炉）升温曲线图，

装置开停工前需进行现场和操作室清理，保证消防通道、工作线路畅通。开停工

过程中要保持良好的工作秩序，非必要人员不得进入装置区域和操作室。

（-）停工过程注意事项（速度慢、排放净）

（1）控制降温降量降压的速度。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开前两扣后要停片刻，使物料少量通过，

观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线

的预热、排凝和防水击。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉

膛降温均匀性的影响。

<4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、

有毒气体应排至火炬烧掉，刻残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净

介质后，才能进行下一步的吹扫置换步骤。

（二）吹扫

设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或情性气体进行吹扫。

吹扫时要根据停工方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设

备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。

吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲

板与有物料系统隔离。

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（三）置换（可燃、有毒气体慎用氧气和空气置换）

对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采

用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。

置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不

同来选择。

置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉，用惰性气体置换过的设备，若需进

入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将情性气体置换掉，化验分析

合格后方可进入作业。

（四）蒸煮和清洗

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或

噬、碱溶液来蒸煮或清洗。

（五）抽堵盲板

抽加盲板做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处

理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志，并向岗位相关人员交底。

二、停工检修条件联合检查确认

1.承包商施工准备情况：

（1）提供相应的施工资质和1ISE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金

（2）制定检修施工方案.进行了危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急

预案已经相关部门审批完毕一

（3）有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满

足要求。

（4）所有参加检修人员已进行两级安全散育并与所在单位签订HSE承诺书。

（5）为参加检修人员配备合格的个体防护用品。

（6）特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。

第四节主要化工机械设备安全技术

一、主要化工设备类型、危险特性及安全运行的基本要求

（-）反应设备

1.反应设备的危险性

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（1）固有危险性

1）物料；

2）设备装置：反应器设计不合理、设备结构形状不连块、焊缝布置不当等，可能引

起应力集中，材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，

可能使材料韧性降低

（2）操作过程危险性

1）反应失控引起火灾爆炸；

2）反应容器中高压物料，入低压系统引起爆炸；

3）水蒸气或水漏入反应容器发生事故；

4）蒸储冷凝系统缺少冷却水发生爆炸；

5）容器受热引起爆炸事故；

6）物料进出容器操作不当引发事故。

二、特种设备

1.压力容器的安全附件

类型性质种类

联锁装置为防止操作失误而设置的控制机构联锁开关、联动阀

指压力容器在运行中出现不安全因素致

警报装置使容器处于危险状态时能自动发出音响压力警报器、温度监测仪

或其他明显警报信号的仪器

指能自动显示压力容器运行中与安全有

计量装置压力表、温度计、液位计

关的工艺参数的器具

指能自动、迅速地排出容器内的介质，使

安全阀、爆破片

泄压装置容器内压力不超过它的最高许用压力的

装置

笫五节特殊作业环节安全技术

一、动火作业安全技术

在禁火区及易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤

热表面的临时性作业。

1.作业前的安全防护措施

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（1）工艺欠置及采样分析

凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）规定的火灾爆炸危险场所中生产

设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，进行设备、管道

内部气体分析，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。经彻底吹扫、清洗、

置决后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后

方可动火。

设备、容器与工艺系统已彻底隔离，内部无夹套、烧料、衬里、密封圈等，不会

再释放有毒有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、

容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒有害、可燃气体的，采样

分析合格后超过规定时间动火的，须重新检测分析合格后方可动火。

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于05%（体

积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体

积分数）。

分析采样时，采样点的选择要有代表性，在较大的设备内动火，必须选择有代表

性的上、中、下（左、中、右）三个点进行检测，采样时要将采样管伸向设备内部。

设备内的气体比空气重时，应在底部采样：设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。

（2）动火环境的检查确认

作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，

下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的

石棉布覆盖，并用不少于5cBi厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。

动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。

（3）作业许可证的办理

一张“动火作业许可证”只限一处动火，实行一处（一个动火地点）、一证（“动

火作业许可证”）、一人（动火监护人）。

（4）现场检查安全措施交底

动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人

应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人。

2.作业过程中的安全防护措施

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动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的“动火作业许可证”不动火、动火

监护人不在现场不动火.安全管控措施不落实不动火。

（1）对作业监护人的要求

动火监护人应参加由企业安全监督管理部门组织的动火监护人培训班，考核合格

后由各单位安全监督管理部门发放动火监护人资格证书，做到持证上岗。

（2）对作业人员的要求

作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备一定的安全技能。

（3）动火作业过程中的管理要求

动火期间，距动火点30m内产禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液

体,在动火点10m范围内.动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或嗜漆作业。

3.作业结束后的安全防护措施

动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查

和清理现场，施工余料运走，用电设备拉闸、上锁，卸下氧气瓶、乙块瓶上的阀门、

胶管等，气瓶存放到气瓶库中；检查确认现场无残留火种后方可离开现场。监护人确

认现场满足安全条件后，在“动火作业许可证”的“完工验收”栏中签字。

二、受限空间作业安全技术

（-）受限空间作业安全防护措施

1.作业过程中的安全防护措施

（1）受限空间作业实行“三不进入”，即未持有经批准的“受限空间作业许可证”

不进入，安全措施不落实到位不进入，监护人不在场不进入。

（2）受限空间出入口保持畅通,在该设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的

牌子。停止作业期间，应在受限空间入口处增设♦示标志，并采取防止人员误入的措

施。

（3）当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在

受限空间入口处应设置“危险I产禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。处理后需重

新办理作业许可证方可进入。

（4）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风.必要时采取强

制通风，严禁向内充氧气

（5）难度大、劳动强度大、时间长、高温的受限空间作业应采取轮换作业方式。

（6）作业期间，受限空间人员进出通道必须保持畅通，禁止在人员进出通道口堆放

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施工机具、物料。

（7）对带有揽拌器、电离器等转动部件的设备.应在停机后切断电源，摘除保险或

挂接地线，给开关上锁并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人

监护。

（8）受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、

材料须登记，作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材

料、工器具等物品。

（9）受限空间作业期间，产禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

（10）作业停工期间，应在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取

其他封闭措施防止人员进入。

（11）施工的髭气瓶、乙淡瓶严禁带入受限空间内。

（12）受限空间内动火作业时，产禁同时进行倒漆、防腐作业。在受限空间内刷漆或

防腐喷涂作业时，保持受限空间内通风良好.必要时可接风机强制通风。

（13）受限空间安全作业票有效期不应超过24h.

笫六节化工过程控制和检测技术

一、检测报警设施安全技术

（-）可燃气体和有毒气体检测报警系统

设置可燃气体和有毒气体检测报警系统的目的是检测泄漏的可燃气体或有毒气

体的浓度并及时报警，预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生.

（1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体

中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器：泄漏气体中有毒气

体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒

气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组

分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应分

别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。

（2）进入爆炸性气体环境或有毒气体环境的现场工作人员，应配备便携式可燃气体

和（或）有毒气体探测器。进入的环境同时存在爆炸性气体和有毒气体时，便携式可

燃气体和有毒气体探测器可采用多传感器类型。

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（3）确定有毒气体的职业接触限值时应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、

短时间接触容许浓度的优先次序选用。

（二）检（探）测点的确定

1.一般规定

<1）可墩气体和有毒气体探测器的检测点，应根据气体的理化性质、春放源的特性、

生产场地布置、地理条件、环境气候、探测器的转点、检测报警可靠性要求、操作巡

检路线等因素进行综合分析。选择可燃气体及有毒气体容易积聚、便于采样检测和仪

表维护之处布置。

（2）判别泄漏气体介质是否比空气重，应以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分

子量的比值为基准，并按下列原则判别：

①比值M1.2时，则泄漏的气体重于空气。

②1.OW比值<1.2时，则泄漏的气体为略重于空气。

③0.8W比值W1.0时，则泄漏的气体为略轻于空气.

④比值W0.8时，则泄漏的气体为轻于空气。

（3）下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围布置检测点：

①气体压缩机和液体泵的动密封。

②液体果样口和气体采样口.

③液体（气体）排（水）口和放空口.

④常拆卸的法兰和经常操作的阀门组.

（4）检测可燃气体和有毒气体时，探测器探头应靠近释放源，且在气体、蒸气易于

聚集的地点。

（5）当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全

有影响需要监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探

测暑或有毒气体探测劈，或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器。

（6）在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动

的场所，应设置氧气探测界.当相关气体释放源为可燃气体或有毒气体释放源时，氧

气探测器可与相关的可燃气体探测器、有毒气体探测器布置在一起。

2.生产设施（生产区域设置可燃气体探测系统）

（1）释放源处于露天或散开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖

范围内的任一释放源的水平距青不宜大于10.,有毒气体探测器距其所覆盖范围内的

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任一释放源的水平距离不宜大于4%

（2）释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其

所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m；有毒气体探测器距其所覆盖范

围内的任一释放源的水平距离不宜大于

（3）比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房

内,除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃

气体或有毒气体探测器。

3.储运设施（装卸区域设置可燃气体探测系统）

（1）液化烧、甲“、乙，类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。

可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m,有毒气体

探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。

（2）液化烧、甲八乙6类液体的装卸设施.探测器的设置应符合下列规定：

①铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平

距离不应大于

②汽车装卸站的装卸车将位与探测骞的水平距离不应大于10mo

（3）装卸设施的泵或压缩机区的探测器设置，应符合生产设施的设置规定。

（三）检（探）测器和指示报警设备的安装

1.探测器的安装

（1）探测器应安装在无冲击、无振动、无强电琳场干扰、易于检修的场所，探测器

安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。

（2）检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度直距地坪（或楼地

板）0.3〜0.6m：检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释

放源上方2.0m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜

在释放源下方0.5〜1.0m；检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装

高度宜南出释放源0.5〜1.0%

（3）环境■，探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5〜2.0«。

（4）线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大于100m。

2.报警控制单元及现场区域警报器的安装

（1）可燃气体和有毒气体检测报警系统人机界面应安装在操作人员常驻的控制室等

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II第二章化工运行安全技术II

建筑物内。

（2）现场区域警报器应就近安装在探测器所在的报警区域。

（3）现场区域警报器的安装高度应高于现场区域地面或楼地板2.2m,且位于工作人

员易察觉的地点。

（4）现场区域警报器应安装在无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。

二、安全仪表系统

<-）安全仪表系统的组成

典型的SIS构成图

（二）安全仪表系统的作用

表1化工装置为安全所设置的保护层

层次名称说明

第一层过程设计过程设计实现本质安全

第二层基本过程控制系统（BPCS）如DCS,以正常运行的监控为目的

第三层区别于BPCS的重要报警操作人员介入需要有一定的操作裕度

第四层安全仪表系统系统自动地使工厂安全停车

第五层物理保护层（一）如安全阀泄压、过压保护系统

第六层物理保护层（二）将泄漏液体局限在局部区域的防护堤

第七层工厂内部紧急应对计划工厂内部应急计划

第八层周边区域防灾计划周边居民、公共设施的应急计划

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第三章化工防火防爆安全技术

化工防火防算基本原则

1.控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状

杰；

2.消除一切足以导致着火的火源，以防发生火灾、爆炸事故；

3.采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。

第一节化工防火防爆基本要求

一、防火防岸安全装置

（-）阻火设施

包括安全液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用是防止外部火焰廊入设备、

管道或阻止火焰在其间扩展。

阻火器是阻止易燃气体和易燃蒸气的火焰和火花继续传播的安全装置。一般安装

在产生火星的设备和管道上，以防止飞出的火星引燃易燃易爆物质。

（二）防爆泄压设备

防爆泄压设备包括安全阀、爆破片（防*片）、防爆门和放空管等。安全河主要

用于防止物理性好炸.爆破片和防焊门主要用于防止化学性厚岸.放空管是用来紫急

排泄有超温、超压、混聚和分解爆炸危险的物料。

1.安全阀

（1）安全阀的开启压力不得超过容器设计压力，一般按设备的操作压力再增加5%~

10%来进行调整。安全阀的排气能力必须大于容器的安全泄放量。安全阀按其结构和

作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等.

（2）设置安全阀应注意以下几点：

①安全阀应垂直安装并应装设在容器或管道气相界面位置上。

②安全阀用于泄放易燃可该液体时，宜将排泄管接入储槽或容器用于泄放遇空气可

能立即着火的高温油气或易燃可燃液体时，直接入密闭系统的放空塔或事故储槽

③安全阀应定期校验，一般每年至少一次。

④杠杆式安全阀应有防止重锤自动移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀

应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。

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II第三章化工防火防撑安全技术II

第二节主要化工防火防爆技术

一、主要危险场所的防火与防羯

（―）油库

1.油库的火灾爆炸危险性

油库贮存的石油产品如汽油、柴油和煤油等，具有易挥发、易燃烧、易爆炸、易

流淌扩散、易受热膨胀、易产生静电以及易产生沸溢或喷溅的火险特性。

油库发生着火爆炸的主要原因有：（关键一点火源控制）

（1）油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明。

（2）利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花。

（3）进出油品方法不当或流速过快,或穿着化纤衣服等，产生管电火花，

（4）室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所。

（5）油桶破裂，或装卸违章。

（6）维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火花。

（7）灌装过量或日光暴晒，

（8）遭受雷击.或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通

风或空调器材不符合安全要求出现火花等。

（二）电石库

1.布设原则

（1）电石库房的地势要高且干燥，不得布,在易被水淹的低洼地方。

（2）严第以地下室或半地下室作为电石库房。

（3）电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处。

（4）企业设有乙烘站时，电石库宜布置在乙焕站的区域内。

2.库房设置安全要求

（1）电石库应是单层的一、二级耐火建筑。泄压装置应靠近易爆炸部位，不得面对

人员集中的地方和主要交通道路。电石库的门窗均应内外开启，库房应有直通室外或

通过带防火门的走道通向室外的出入口。电石仓库内应设火灾报警和可燃气体浓度检

测报警仪。

（2）电石库房产浆铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道.

（3）库房内电石桶应放置在比地坪高0.02■的垫板上。

（4）装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆安全型；或者将灯具和

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开关装在室外.用反射方法把灯光从玻璃窗射入室内。库内产浆安装采暖设备，

3.消防措施

（1）电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干份灭火器等灭火器材。

（2）电石库房的总面积不应超过750nl）并应用防火墙隔成数间，每间的面积不应超

过250m1

（三）管道

1.管道发生着火爆炸的原因（速度、泄露、点火源）

（1）管道里的锈皮及其他固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热，是管道发

生着火爆炸的一个因素。

（2）由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生着火和爆炸。

（3）外部明火导入管道内部。

（4）管道过分靠近热源，管道内气体过热引起着火爆炸。

（5）氧气管道阀门沾有油脂。

（6）带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，超过一定流速就会因摩擦产生静

电积聚而放电。

2.管道防爆与防火措施

（1）限定气体流速。乙烘在管道中的最大流速，不应超过下列规定：

厂区和车间的乙块管道，工作压力为0.007MPa以上至0.15MPa时，其最大流速

为3a/s,乙块站内的乙块管道，工作压力为2.5MPa及其以下者，其最大流速为4a/s。

<2）管径的限定及管道连接的安全要求

①工作压力在0.007MPa以上至0.15MPa的中压乙快管道，内径不应超过30m。

②工作压力在0.15〜2.5MPa的南压乙块管道，管内径不应超过20m）.

③乙块管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连

接。

④乙块管道在厂区的布设，应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力，管道应

有伸缩余地。

⑤氮气管道应尽量减少拐弯.拐弯时宜采用弯曲半径较大或内壁光滑的弯头，不应果

用折皴或焊接弯头。

（3）防止静电放电的接地措施。

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II第三章化工防火防*安全技术II

乙块和氧气管道在室内外架空或埋地铺设时，都必须可靠接地。室外管道埋地铺

设时，在管线上每隔200〜30011设置一接地极；架空铺设时，每隔100〜200m设置一

接地极；室内管道不论架空或地沟铺设，每隔30〜50i.设置一接地板。但不管管线的

长短如何，在管道的起端和终端及管道进入建筑物的入口处，都必须设置接地板。接

地装置的接地电阻不得大于1000

（4）防止外部明火导入管道内部（控制点火源）

可采用水封法或采用火焰消除器，以防止火焰导入管道内部和租止火焰在管道里

蔓延。

（5）防止管道外围形成爆炸性气体滞留的空间

乙烘管道通过厂房车间时，应保证室内通风良好，并应定期监测乙块气体浓度，

以便及时采取措施排除爆炸性混合气。

地沟铺设乙块管遒时，在沟里应填满不含杂质的砂子；埋地铺设时，应在管道下

部先铺一层厚度约100E的砂子。如沟底有坚硬石块以及考虑到局部有不均匀下沉的

可能性时，砂层的厚度还应大些，然后再在管子两侧和上部填以厚度不少于20皿）的

砂子。

（6）管道的脱脂（控制点火源）

氧气和乙块管道在安装使用前都应进行脱脂。常用脱脂剂二氯乙烷和酒精为易燃

液体，四氯化娱和三氯乙用虽是不燃液体，但在明火和灼热物体存在条件下，易分解

成剧毒气体一一光气。故脱脂现场必须产禁烟火，

（7）气密性和泄漏性试验。

氧气和乙快管道除与一般受压管道同样要求作强度试验外，还应作气密性试验和

泄漏量试验。

在强度试验合格并用热风吹干后，才可进行试验。试转压力一般为工作压力的

1.05倍，对于工作压力W0.007MPa的乙焕管道，其试验压力为工作压力加0.01MPa.

（8）埋地乙映管遒不应铺设在下列地点：烟道、通风地沟和直接靠近高于50C热表

面的地方；建筑物、构筑物和露天堆场的下面。架空乙块管道靠近热源铺设时，宜采

用隔热措施，管壁温度严禁超过70C。

（9）乙块管道可与供同一使用目的的氧气管道共同铺设在非燃烧体盖板的不通行地

沟内，地沟内必须全部填满砂子，并严禁与其他沟道相通。

（10）乙块管道产禁穿过生活问、办公室厂区和车间的乙块管道，不应穿过不使用

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乙块的建筑物和房间。

（11）氧气管道产禁与燃油管道共沟铺设,架空铺设的氧气管道不宜与燃油管道共架

铺设，如确需共架铺设时，氧气管道宜布置在燃油管道的上面，且净距不宜小于0.50

（12）乙块管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化验合格后方准使用。

（四）喷漆

<1）喷漆属于甲类生产，其车间厂房应为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的

建筑物上。贮存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易

碰出火花的材料。

（2）喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30.-

（3）喷漆车间和喷漆料、溶剂的贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。

工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产场所。

（4）动火检修时，必须采取防火措施。例如，事先清除油漆及其沉淀物,增设灭火

骞材、专人此护等。还必须经相关管理部门审批同意后，才能动火。

（5）喷漆车间应设置的通风和排风装置.将可燃气体及时迅速排出。通风机必须采

用专门的防爆型风机。

（6）操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2〜0.4MPa,喷枪与工件表面的距离

宜保持在300〜500mm。

（7）车间里的油漆和溶剂贮存量不超过一日用量为宜.

（8）在特殊情况下，如大型机械、机车等机件庞大且又不宜搬动的喷漆操作，若确

需在现场进行，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束.

可燃蒸气全部排除后方可通电。

（9）在露天进行喷漆操作时，应避开焊割作业、砂轮、殿造、铸造等明火场所。

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II笫四章化学品储运安全技术II

第四章化学品储运安全技术

笫一节罐区安全技术

一、防雷、防仲电

1.当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设

备共用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于4Q。

2.铁路罐车装卸设施，钢轨、工艺管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接

地，两组跨接点的间距不应大于20m.每组接地电阻不应大于10Q,跨接线的截面

面积不应小于48mm'。

3.罐区不宜装设消雷器

4.产兼使用塑料捅或免绿材料制作的容器濯装或输送甲、乙类油品。

5.不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。

6.严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶

剂对设备、器具摞洗和清洗

7.储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物；

油轮装油时，不准将导体放入油舱内。

二、罐区安全检查内容和要求

L呼吸阀、阻火器每年进行一次检查、校验。

2.安全阀要每年对其定压值校脸一次。

3.储罐的静电接地电阻每半年测试一次，不合格的部位，要立即整改。

4.储罐泡沫发生器每年检查一次。

5.储罐按要求每年进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查，储罐的防腐涂

层起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换，以减缓储罐的腐蚀，延长使用寿命。

笫二节汽车装卸作业安全技术

化工企业公路装卸主要是指各类化工产品,成品油、液化石油气等产品的装车，

危险化学品卸车等。

一、装卸站台

（1）汽车罐车运送油品、石油化工产品、液化石油气等，都属于危险品运输，因此

装油台的位置应布置在储罐区全年最小频率风向的上风侧。

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（2）汽车装油站台，一般采用半敞开式或敞开式建筑，保证通风良好，防止油气的

积聚。

（3）液体装车流量不宜小于3O・'/h,但装卸车流速不得大于4.5・/s.

（4）当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲“、乙、丙”类液体时，应采用能插到罐车

底部的装车鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于lm/s,浸

没于液体之后不应大于4.5m/s（）

（5）建筑物、设备和装卸台应设置静电接地和避雷装置。

（6）电气设备和照明应符合防爆要求。

二、装卸作业安全管理

（-）装卸车前的安全检查

装载危险化学品前，装卸单位首先应对车辆的所在单位资质、危险货物遭路运输

许可资质、购货单位资质、压力修车使用证.载质量、压力容容有效期等进行检查，

同时还要检查车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位

计、紧急切断阀（拉断阀）、温度计等安全附件，并做好记录。对驾驶员的道路运输

资格证、操作证等进行检查。只有上述条件全部合格.才能允许车辆驶入装卸车鹤位。

（-）装卸车操作安全

（1）罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，严格控制进场车辆数量，汽车槽车

在充装过程应在指定位置停车。

（2）车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防溜车措施，车辆钥匙统

一保管。

（3）对装卸鹤管进行检查，确保完好：按规定对接鹤管，确保II管产密。

（4）装卸作