零星维修工程施工组织设计

⑤我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。6、为满足该工程的工期需要，我公司配备的施工人员不仅具有多年建筑装饰、电气设备安装工程施工经验，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，作业人员应有富裕，在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。7、兑现主期安排除配备良好的机械设备、足够的施工力量外，还按天气、季节情况做出了详细安排，考虑了施工顺序和方法，就可以使关健控制工程有了一定的余地，以保证全标段工程按期完工。第五章、材料投入计划一、产品选样及封样程序为了保证本室内装修工程建筑材料性能、技术标准和产品质量符合国家规范和设计标准要求，验证建筑材料招标采购、进场验收符合中国尊大厦相关产品技术标准要求，坚持施工质量从源头控制，严格控制供应的建筑材料与招标封样产品不一致、假冒伪劣、低品质等建筑材料进入施工现场，保证室内装修工的建设质量，确保重要施工材料外观及实体施工质量，在施工前制定针对本项目的装饰材料样品封样管理规定，以便对现场施工材料做统一的管理。1、工作流程材料技术标准审批表备案→接收材料实物样品及资料并与技术标准核对→材料封样及相应技术文件备案→材料封样样品日常维护→材料进场进行材料报验与封样核对验收2、工作内容2.1材料技术标准审批表备案材料采购前，由工程技术部各专业工程师负责编制《甲供及甲限乙供材料技术标准审批表》，并负责审批流程。批准后发至合约部、材料设备部、监理公司及相关领导备案。各部门按单位工程、分专业予以备案，以备材料采购、封样时核对比验。2.2接收材料样品实物及资料并与技术标准进行核对由材料设备部组织监理单位、工程技术部、送样单位对选定的材料样品进行确认。通过对供应商的材料样品实物和配件以及相应的技术资料、检测报告、合格证、服务承诺书等进行审核，参与各方依据已审批备案的《甲供及甲限乙供材料技术标准审批表》内容，对符合技术标准的材料样品，履行建筑材料样品封样确认会签手续，签认《建筑材料样品封样确认会签单》；并将封好样品存放到样品封样库房。2.3材料封样及相应技术文件备案材料设备部对已经办理完封样手续的建筑材料样品实物和配件以及相应的技术资料、检测报告、合格证书、服务承诺书等文件，实行库房存放封样与资料备案，并建立封样管理台帐。材料样品库房必须按专业分类封样存放、码放整齐，《建筑材料样品封样确认会签单》应与所标识的材料样品实物连接牢固，便于查找。2.4材料封样样品日常维护材料设备部专职材料样品封样库房管理人员每周定期对已经入库封样的材料物品和封样标识进行维护管理，保持样品封样分类正确、摆放有序，标识真实、实物完好。保证建筑材料的样品封样工作的有效性、可追溯性和可验证性。二、材料的供应流程1、供应商的预先评价对所有直接向本项目提供工程物资的供应商，物资部负责组织进行评价，以保证选用的供应商具有满足合同要求的能力。2、供应商资格预审物资部负责对供应商的资格预审，编制并发放供应商资格预审表。对生产厂家进行资格预审时，供应商资格预审表中所有要求均由生产厂家完成；对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表提供自身有关资料外，还应提供物资生产厂家的相关资料。物资部应查对供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料。3、供应商考察对重要物资的供应商除资格预审外，在采购前还应对其进行考察。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。考察由物资部牵头，必要时可邀请有关部门的人员参加。供应商的资格预审／考察结果，是判定供应商是否可以入选的重要依据。4、材料采购计划保证措施4.1采购组对于每一份备料单，均要仔细查看，清楚了解所提材料的品种、规格型号、技术要求及数量，并与工程部一起确定哪些材料由现场项目经理就近购买；要与提出备料单的设计人员、工程代表进行沟通，达到互相理解一致。4.2优先选用当地材料。相近的品种、规格型号，经与设计师或有关人员商定后，尽量用当地材料。4.3采购组采购的工程用材料及设备要做到主要材料、设备必须由公司选定定点供应厂商供货，以便所购材料供货时间及优质服务均有保证。选择定点供货厂商要根据产品质量、价格、协作与服务、供货时间、付款方式的情况来确定。按照规定应对供货厂商的资格进行审查，应与供货厂商签订长期供货协议。4.4不符合本规定又未经采购人员购买的工程用料、设备等，现场不得使用。4.5在签订工程合同后，确认开始制定工程设备和材料的采购计划，设备马上进行采购。4.6采购计划必须有专人负责落实，并定期向项目经理进行汇报。为了保证工程的顺利进行，最好将采购计划交建设单位确认其品牌、规格和颜色等。4.7设备和材料的到场时间的确认：原则是使用前一个星期，需要考虑现场验收和监理单位的确认时间。如果现场条件允许，对于那些可以长期储存的材料可以再提前进场。4.8材料的供应必须保证其加工、运输、储存等每一个环节的影响因素，对于可能发生问题的环节采取必要的控制措施。4.9对于一些重要的设备，尤其是需要进口的设备，必须以最早的时间进行采购，可先放在公司的库房，需要使用时送到现场。4.10对于需要在厂家进行加工的产品，加工图纸一定要准确无误，认真核对。4.11在进行设备采购时，其规格型号、技术参数等必须经过所有相关人员的共同确认，以免发生偏差。4.12要充分考虑长途运输过程中可能带来的问题，比如损坏、丢失、雨淋等，所以要打好包装，考虑雇佣专车运输减少周转环节等措施。4.13对于比较重要的大宗材料和设备，定货时一定要到现场进行实地考察，避免定货错误带来的损失和影响。4.14当重要材料的进场时间无法满足使用要求时，可以考虑采用航空运输等措施解决。4.15当进场材料出现问题影响使用时，应马上采取补救措施，或者请厂家到现场解决，或者退货重新采购。5、物资采购管理流程5.1物资采购供应符合公司及项目经理部关于物资采购工作程序的要求。5.2大宗装饰装修材料，各种设备等的采购和选择应符合业主（或监理）所规定的采购程序，项目经理部要备案。5.3所进材料应按规定进行验收和检验，对一些材料要按规定进行复试。5.4对所有材料，应有明显清楚的标识。标识内容有材料厂家、品名、规格、状态等，特殊物资（如水泥）应有进场日期。对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：a.采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；b.采购组委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；ｃ.实行动态管理。主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；d.加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。四、材料运输管理措施材料运输管理，是对材料运输过程运用计划、组织、指挥和调节等职能进行管理，使材料运输合理化。其重要作用，主要表现在以下几个方向：加强材料运输管理，是保证材料供应，促使施工顺利进行的先决条件。建筑企业所用材料的品种多，数量大。所以加强运输管理，使材料迅速、安全、合理地完成空间的转移，尽快实现其使用价值，才能保证施工生产的顺利进行。（1）材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。（2）加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。（3）建立和健全以岗位责任制为中心的运输管理制度，明确运输工作人员的职责范围，加强经济核算，不断提高材料运输管理水平。1、车辆机械选择由于本工程施工地点处于繁华区，受大型机动车的限制，为了确保本工程达到《绿色施工标准》，在本工程施工过程中，选择的材料运输车和施工重型机械，尽量采用达到环保要求的车辆和机械。2、车辆安排车辆间次错开，避免集中扎堆进入现场，不同材料进场时间根据材料计划和堆料场的实际情况，彼此错开时间和空间，分别进场。确保有序，保证施工现场交通顺畅。进场时间尽力避免居民休息时间，避免噪音扰民。3、运输过程注意事项材料运输车辆，必须配备覆盖材料放置运输材料飞尘或溅落的工具或设备。车辆在出场时，如有需要，要对其进行喷水降尘措施。特别材料的运输要进行特别处理。涂料乳胶漆等易燃易爆的物品，要贴好标签，做好安全防护。水泥等易于产生扬尘或者溢撒的材料，运输车辆必须对其进行覆盖。4、现场车辆指挥材料运送车辆由工地保安和库管员协调指挥，按照指挥在场区停放和卸料。五、材料的产品标识及物资的管理1、产品标识（1）对所有材料，应有明显清楚的标识。标识内容有材料厂家、品名、规格、状态等，特殊物资（如水泥）应有进场日期。对所需采购和甲方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：a.采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；b.采购组委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；ｃ.实行动态管理。主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的供方从档案中予以除名；d.加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（2）运输标记a.在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项:收货人；合同号；收货人代号；目的站；货物名称、品目号、箱号；毛重/净重（公斤）；尺寸（长×宽×高，以厘米计）。b.凡重达两吨或两吨以上的包装，应在包装箱的两侧用中文以国际或国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的标志，以方便装卸和搬运。2、物资的收、发、存（1）材料进场前，材料员要清理现场并做好准备工作。根据工程平面总布置图的规划，确立现场材料的贮存位置和堆放面积，各种材料要避免混放和掺进杂物。（2）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场专业工程师和材料员共同负责。（3）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收，须由业主验收的材料到场则要及时请业主代表到场共同验收。（4）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场专业工程师和材料员各一份，留底一份。需试验的由材料员及时通知试验员送检。（5）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。（6）现场材料应堆放成方成垛，分批分类摆放整齐，并垫高加盖，按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。（7）材料员对现场材料应按管理规定挂牌标识，并注意保护标识。（8）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，专业工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。（9）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。（10）工程的废旧材料属公司财物，项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理。（11）材料员定期对现场材料进行检查，发现问题及时报告项目负责人，采取纠正措施。（12）加强现场保卫工作，防止破坏和偷盗事故发生。（13）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。3、材料样品或样本大批材料进场前，我公司根据本工程招标文件、投标文件、国家有关施工验收规范、标准和设计的要求提供工程材料样品或样本，同时提供合格证和检验报告等技术资料。第六章、施工技术方案第一节、拆除工程一、拆除管理1、现场管理：拆除现场应有专人现场指挥，对起重机吊装拆除过程中，要统一号令、统一指挥。明确施工管理人员职责，各负其责。2、技术管理：按照建筑物的结构，进行拆除的部位、顺序划分，严格按技术人员要求确定。3、机械管理：机械管理要统一调度，避免穿插作业，机械使用时要求和现场管理指令协调一致。4、安全管理：安全人员要在现场随时查看，对违章作业要及时制止。5、环境管理：安排专人对垃圾清运及周边环境影响管理。二、施工准备1、本公司有多年的拆除施工经验。因此必须进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，之后才可以进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入施工现场。2、对安全技术不熟悉的人员不能独立作业。3、在技术交底时必须有安全交底，拆除步骤和特别危险的一定要制出切实可行的安全技术措施。4、如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。5、施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清气站及建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；6、清理施工现场，保证运输道路畅通。7、搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。8、在拆除危险区设置警戒区标志。9、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。三、拆除的注意事项1、在施工中要服从招标单位现场负责人的指挥，不得随意乱施工。2、不得随意接用水、电、气，如需要时联系招标人配合人员，与相关部门联系，办理相关有偿使用手续。3、如在施工中使用液压剪和液压锤等动力较大的器具时，应保证不会对其它在用设备管道造成影响和破坏。4、拆除中严禁采用爆破方式拆除。5、在拆除作业中如发现不明物体，应立即停止作业，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。6、在拆除中遇到电缆时，立即向上级领导报告，不得随意拆除。联系招标方人员，由专业人员确定电缆用途，确定无用、无电后再进行拆除。7、拆除时严禁立体交叉作业，不得从高处向下抛掷物体。8、在拆除土建工程时，做好防粉尘飞扬措施，防止粉尘飞扬厂区，造成污染。9、车辆运输垃圾物时要采用封闭运输，施工垃圾和生活垃圾分类存放，车辆出现场时，把车辆清洗干净，防止把泥沙带到厂区内。10、施工区域周边电缆桥架、排水沟、管道为公用设施施工时应注意保护，不得损坏。11、施工区域周边马路为公司消防主道不得违规占用，排水沟不得掩埋、损坏。12、在拆除期间出现新的问题，双方及时沟通协商解决，一起做好防高空坠落、防触电、防误操作、防爆炸着火、四防工作。确保拆除工作安全顺利完成。四、清理外运1、拆除的砼渣块用挖掘机装车直接运至弃土场。2、对局部整体吊装拆除的部分，进行现场吊装装车外运。3、将建筑垃圾运至甲方或政府指定的排渣专用地点。4、对整个施工区进行全部清理，做到人走、场清。五、砖砌体拆除1、拆除①首先对拆除墙体部分进行安全围护，及对墙体和地面的保护。②准备足够的机具，用来拆除墙体及清运。还应准备拆除和运输所需的材料。③现场准备：施工用电和临时用水需要就位完毕，有防尘降噪措施。④拆除原则：墙体拆除不得对原结构破坏的任何行为，严格按方案要求施工。拆除下来的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的砖块和墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运，粉末状的，容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工或机械清运。⑤低噪音的拆除工作可安排在早，晚进行，高噪音的拆除工作安排在白天进行，现场安排专业负责人现场监督指导。⑥为避免其他墙体的震动破坏，拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机进行切割出一条勾线，再由人工凿除，确保拆除分界线规范。2、清理及外运把建筑垃圾分出来堆放，大件能凿碎的，进行凿碎处理，在用人工装在带子里，方便运输及环保。六、铲除涂料面1、拆除要求①拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。②墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。③墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运出去，不得积压，清运时洒水降尘。④拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。⑤拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。⑥墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。2、拆除物的清理①拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。②清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。③将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。④车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。3、渣土的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘，并及时清运出场。七、墙瓷砖拆除：人站在脚手架上，利用专用工具对墙体贴面砖进行拆除。拆除时，底层必须要有人进行看护，防止碎片掉落而伤到他人。八、天棚拆除准备好拆除工作用的工具式脚手架。准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。拆除顶棚的设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。九、隔墙拆除严格按国家强制性标准实施拆除施工，拆除施工前应检查墙体内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。先将石膏板用撬棍撬开（尽可能拆成半张大小便于搬运）码放整齐到指定地点。再将保温岩棉拆除码放到指定地点。最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并截成适当长度打捆码放到指定地点。十、门窗拆除在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、的拆除、重装的施工方案，进行科学的组织，以实现安全、经济快速、原门窗尽量保护原样的目标。1、拆除流程

准备好施工用的钳子，錾子、螺丝刀、角向切割机、等离子切割机、焊机、电锤、电镐等必要的工具。

门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将玻璃、门窗扇卸下来，再用电镐、电锤、錾子和手锤将门窗四周的装饰面、抹灰层剔凿干净然后用角向切割机、等离子切割机等工具将门、窗框料卸下，要特别注意不要用大锤猛砸框料。

拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标注。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他不需要拆除的物件，门拆除后要轻放，严禁高空推到。

拆除清运

在垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。

第二节、装饰工程一、砌筑工程1、工艺流程：作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验评粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2、砌砖墙2.1组砌方法：三顺一丁砌法。2.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。2.3选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。2.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.5挂线：为保证砌筑质量，所有240墙体均要求采用双面挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮尽。2.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。二、防水工程1、主要机具一般应备有电动搅拌器、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。2、作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。3、操作工艺工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。在施工过程中遇到问题应做如下处理：当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。4、质量标准保证项目涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。基本项目：聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。5、成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。6、应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。三、墙面抹灰1、施工准备材料水泥：不低于325号的硅酸盐水泥，同一工种应采用同一品牌、同批的水泥。水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。石灰膏：细腻洁白、不含未熟化颗粒。不能使用已冻结风化的石灰膏；磨细生石灰粉，用4900孔/cm2筛过筛，使用前充分熟化（熟化时间>3d）。粉煤灰：根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。砂：洁净坚硬的粒径为0.35～0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。玻璃纤维：长度不大于l0mm，不含杂质，与石灰膏拌匀使用，石灰膏：玻璃纤维（重量比）为100:0.1～0.2。108胶、聚醋酸乙烯乳液。2、常用施工机具常用施工机具为砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、手楸、筛子（孔径5mm，2mm两种）、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杆、1.5m中杆、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹于、八宇靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、筷子笔、笤帚、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头、锤子、钳子、钉子、托线板、分格条、工具袋等。3、施工方法水泥砂浆抹灰：由水泥和砂按一定配合比例，再加少许水混合而成。根据需要也可掺少量外加剂，如微沫剂、减水剂等，以改善和易性。施工工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹度层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。充筋，抹底层砂浆常温时，可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4。冬期施工底灰的配合比为1:3的水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线、分格、粘分格条为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，－般均需粘分格条，设分格线。粘贴分格条要在底层灰抹完之后进行（底层灰要求用刮尺赶平）。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出分格线，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直，横向要以水平线为依据校正其水平。分格条在使用前要用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用时变形；另外，分格条固本身水平蒸发而收缩有利于最终的起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线的长度将分格条尺寸分好，然后用铁皮抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，即可粘贴分格条。水平格线宜粘贴在干线的下口，垂直分格线粘贴在垂线的左侧，这样便于观察，操作方便。粘贴完一条竖向或横向的分格条后，应用直尺校正其乎整，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角（若是水平－线应先抹下口）。当天抹面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45°，当天不抹面的“隔夜条”，两侧八字形斜角应抹得陡一些，可成60°角，面层抹灰应与分格条平，然后按分格条厚度刮乎、搓实，并将分格条裹面的斜灰清除干净，以免起条时因袭面余灰与墙面砂浆粘接而损坏墙面。抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图线尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5的水泥砂浆或1:0.5:3.5的水泥混合砂浆，厚度为5~8mm。其做法是先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷－遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外，应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清洁，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。起条、勾缝当天粘的分格条在面层交活后即可起出。起分格条－般从分格线的端头开始，用抹子轻轻敲动，分格条即自动弹出。如起条较难时，可在分格条端头钉一小钉，轻轻地将其向外拉出。“隔夜条”不宜当时起条，应在罩面层达到强度之后再起。分格条起出后，应将其清理干净，收存待用。分格线处用水泥浆勾缝。分格线不得有错缝和掉校掉角，其缝宽和深度应均匀一致。养护面层成活24h后，要浇水养护3d。四、墙面乳胶漆1、材料性能要求熟胶粉：采用业主及设计院认可的优质品牌。立得粉：以幼滑，洁白无杂质为上品。石膏粉：以天然石膏为主要原料。酚醛清漆：以设计师推荐的品牌为准。乳胶漆：必须符合设计要求，以质地细腻，性能稳定的品牌为佳，尽量使用原装配制的色泽系列乳胶漆。2、工艺要求检查墙体批荡是否有凹凸不平等缺陷。清除墙体表面油污等施工影响因素。在原有墙面粉刷找平层进行饰面煸灰三次左右，每层之间必须干透，完成面用砂纸反复磨平。乳胶漆饰面的稠度、厚度必须严格控制，不应太浓，或太厚。稠速太浓，容易引起裂缝或揭底，影响质量。厚度太过，容易引起龟裂，脱落，粘力不够。表面必须做到无刷痕，无起泡，无透底。色泽均匀一致，光洁平整，无挡手感。无流挂现象。无咬色，串色或局部变色。操作工艺及施工程序必须协调一致。3、施工条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持50C以上。做好样板间，并经鉴定合格，方可大面积施工。4、操作工艺施工程序：基层处理→刮第一遍腻子→磨砂纸→刮第二遍腻子→磨砂纸→刷底漆→刷乳胶漆基层处理：清理墙、柱表面。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。刮第一遍腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素、复粉、石膏粉、酚醛清漆，加少量108胶，拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。磨砂纸：第一遍腻子干燥后，使用280#砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。磨砂纸：第二遍腻子干燥后，使用360#砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。刷底漆：再墙柱的表面均匀涂刷一遍厂家配套的专门底漆，底漆干透后再使用腻子局部修补，墙柱不平整的地方进行打磨，修补后的墙柱面补刷专门底漆；刷乳胶漆：第一遍、第二遍乳胶漆操作要求相同。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。5、保证质量措施刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，防止涂层薄。磨砂纸时要注意不要磨穿腻子以以免出现透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆理要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面第遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6、产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得向墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。五、轻钢龙骨石膏板吊顶1、劳动力准备1.1到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工。1.2在第1天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。2、材料准备2.1在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。2.2材料要求（1）石膏板材质1）石膏板的特性。轻质、防火、隔声、保温、抗震、伸缩率小、抗弯能力差及湿胀干缩。配合木夹板及木方可制作加工成各种艺术造型、能够建建筑装饰艺术充分展现出来。2）石膏板的属性。石膏板属于轻质板材。3）石膏板有普通型、防水型和防火型三种，厚度9.5mm—25mm。4）应选择质量有保障的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀特别是边部成型饱满、粘结牢固的，各种检测报告、合格证齐全的。（2）轻钢龙骨的选择1）优质轻钢龙骨的原材料一般采用我国大型炼钢厂或进口的正品带钢作基板，并且采用热镀锌表面处理工艺，镀锌层达到150mg/m2，龙骨有足够的强度、刚度及优良的防腐性能，不得有翘曲变形现象。2）龙骨的厚度、几何尺寸应符合国家标准及图集。3）主次龙骨的吊挂件，连接件和接长件等配件的强度、刚度也要满足要求。（3）嵌缝材料应具有一定的强度和粘结力，并具有一定的弹性，在受到应力作用时具有一定的伸缩力，嵌缝体厚度及宽度本身要符合要求并且与石膏板具有一定的相容性。3、施工机具准备冲击电钻、板手、钢剪刀、锯子、手电钻（用于自攻螺丝）、脚手架等4、施工操作要点4.1放线1）地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚造型位置线、吊顶布局线、大中型吊灯、风扇、空调风机、风口位置线等。2）放标高线时，先核准地面与地坪基准标线，如原地面需贴石材、瓷砖或木地板等饰面，则需根据饰面的厚度来定各楼层地坪±0.00基准线，并且考虑电梯厅门口及卫生间地面的高差关系，将定出的地坪基准线投射到墙面上，可以50或1.5m线为准，上下计算地面和顶棚的标高，在该面弹出高低尺寸线。3）按图且根据现场实际尺寸在地面弹出衣柜、酒柜等固定家私位置线。4）对照天花图及其他各专业图纸，合理确定灯具、风口、消防喷淋、报警器等位置，在天花图上标示清楚。4.2吊杆安装1）按已在顶棚弹好的吊顶布局线钻孔，之后安装膨胀螺栓固定吊杆。吊杆应垂直，间距9000-1000mm，吊点位置离墙不大于30cm，有叠级造型的部位应在叠级交界处布置吊点，吊杆采用8mm镀锌螺纹钢筋。2）档吊杆安装长度超过1m时应设置反相支撑，超过2m时应采用10mm吊杆，并应在叠级造型交界处采用30×30角钢做吊杆以加强吊顶稳定性。4.3龙骨安装1）主龙骨安装=1\*GB3①将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。=2\*GB3②主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱不大于房间短向阔度的1/200.主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。=3\*GB3③主龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后时如距离超过200mm，应增加一根。=4\*GB3④大面积房间吊顶时，每隔10m在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强吊顶稳定性及整体性。2）副龙骨安装副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于400mm。4.4石膏板安装1）铺设方向应正确，石膏板的纵向强度要比横向强度高，因此吊顶时，应将石膏板纵向与覆面龙骨垂直固定，这对防止吊顶变形和接缝开裂至关重要。石膏板上的钉眼通常会用防锈钉眼腻子进行处理，其实用水泥填补钉眼是更加省钱省力的方法。而且处理后的效果一点也不比钉眼腻子差。两块石膏板之间存在的缝隙一定要在接下来的步骤中处理好，否则将来会产生明显的裂缝。一般工人会使用901胶水和石膏粉混合后填缝。用石膏粉填完缝隙后最好再用防裂胶带在表面贴一下，可以防止热胀冷缩造成顶面开裂。贴的时候要注意一边贴一边用刮刀除去气泡，让胶带和石膏板彻底紧密的结合。2）石膏板的连接固定。石膏板必须在处于无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时应用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤出支撑。板与龙骨用防锈自攻螺钉拧紧，自攻螺钉间距不得大于20mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜，螺钉与板面垂直，螺钉头表面埋入石膏板约0.5mm，不得破坏层。必须顺序上钉，严禁在两钉之间补钉，上钉顺序可以按单一顺序，例如上至下、下至上、左至右、右至左，或由中心钉向四边。边角上钉应用两钉固角，单钉固角边角容易开裂。3）石膏板的接缝需设在龙骨上，板边不得悬空，板缝应错开设置，石膏板的四周要留出3-5mm的缝隙。4）安装双层石膏板时，面层板与基层办的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，单层石膏板安装时，板的接长位置也应错开至少一个龙骨间距。4.5嵌缝1）板边，板缝处理。包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前作如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒一下角，在板固定后再用小刀将倒角边的面纸上层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，要注意石膏板芯子不能外露，这部分仍留着面纸的下层纸，这样处理，有利于嵌缝的质量。2）调制单组份嵌缝石膏腻子。调制用的容器必须是干净的。按规定比例，将清洁水先倒入容器里，再慢慢向水里投置嵌缝石膏粉，让其胀润5分钟后，再用干净电动搅棒搅拌成浆状无结块鹅稠浆，再已调好的浆内，不能再加入石膏粉，以免结块。一般适用施工时间为45分钟，超过时间开始凝固，不能使用。3）石膏板嵌缝工序，先将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板下部间距的缝内，然后把玻璃纤维网格带贴上，并将网格带压入腻子中，待上道工序干透后再用石膏腻子将锲型缝嵌填满平，即可与整个石膏板顶棚一并装修。4）嵌缝的时机：嵌缝应当是在系统板面安装完毕24小时后进行，切忌边装板边嵌缝。这是为了使嵌缝工序在系统内应力分布相对均衡稳定的情形下进行，以免嵌缝料在硬化过程中受到内应力的影响。5、质量通病及控制措施5.1治疗通病的种类1）大面积吊顶天花不平整。2）板缝开裂。5.2质量通病产生的原因及控制措施1）吊杆不垂直、龙骨间距过大、龙骨刚度、强度不够，主次龙骨连接及石膏板与龙骨连接不牢靠、龙骨未按要求起拱等都是大面积天花吊顶产生不平整的原因，控制措施是选择质量较好且厚度满足要求的龙骨，吊筋及主次龙骨间距要符合要求及均匀，必须按规定起拱，检查吊点是否牢固、主次龙骨连接及石膏板固定是否牢固。2）板缝开裂的原因主要有以下几种=1\*GB3①板材自身受环境湿度的变化胀缩，引起板缝开裂。=2\*GB3②施工安装不规范，强拉就位造成内应力不平衡。=3\*GB3③嵌缝体的强度及抗折力不够与板材的结合度不好，内应力不平衡时造成板缝开裂。=4\*GB3④空调风机和龙骨有硬接触，风机震动造成板缝开裂。5.3避免板缝开裂的控制措施1）选择高强度、厚度适当均匀，变形度小的板材，一般选择品牌知名度、信誉较好的产品。2）石膏板安装前应调整好龙骨的间距及平直度，龙骨不得扭曲变形，确保安装石膏板时，石膏板与龙骨的连接处平整、固定牢靠。骨架没有扭曲变形的应力。3）必须选择与板材相适应的，结合后整体强度尽可能高且性能稳定的嵌缝粉，穿孔纸带及玻纤网络带亦应选用高质量产品，施工工艺加以严格控制。六、天棚乳胶漆1、施工顺序：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→喷涂第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第二遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第三遍乳胶漆→分项验收2、涂刷工艺目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。3、施工方法(1)石膏板面的基层处理：先将石膏板面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净。(2)喷(刷)胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷(刷)均匀一致，不得有遗漏处。(3)螺钉、石膏板面接缝处理：将螺钉进行防锈漆涂刷处理后用腻子填平，石膏板面接缝应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层专用胶带，贴胶带时应拉直、贴平，贴完后刮石膏腻子时要盖过胶带的宽度。(4)填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。(5)满刮腻子：一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。(6)喷涂第一遍乳胶漆：喷涂乳胶漆前应先将吊顶圈、门窗口圈20㎝用排笔刷好，然后再大面积喷涂乳胶漆。喷涂时喷头距墙面宜为20-30㎝，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽形板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。(7)复找腻子第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。(8)喷涂第二遍乳胶漆操作方法同第一遍乳胶漆。(9)喷涂第三遍乳胶漆待第二遍乳胶漆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷涂第三遍乳胶漆。胶量应比第二遍乳胶漆适当增大，防止喷涂乳胶漆掉粉。(10）具体喷涂遍数以达到设计质量要求为准。4、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。(l)、起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。(3)、流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。(4)、透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。(5)、涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。七、地砖地面1、产品要求产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性，符合GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量标准》A级产品要求。表面摩擦系数高，具有高度防滑功能。防污性能高，不吸污。化学惰性，耐酸、耐碱、防腐蚀。产品必须满足国家标准GB/T4100.1—1999的要求，且需要满足以下指标：吸水率：≤0.10%断裂模数：≥40Mpa长度、宽度：±0.8mm表面平整度：±0.15%边直度、边变曲度、直角度：±0.15%耐磨性：≤145M3耐磨系数：≥0.7耐化学腐蚀性：UHA级莫氏硬度：≥6耐污染性：3级2、铺贴要求面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免不必要的切割。面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。3、铺贴施工主要工艺流程：基层处理→选砖→弹线找规矩→铺“标筋”→润砖→铺贴地砖→灌缝→养护基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛深度一般为5~10mm，凿毛凹痕的间距为30mm左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水要求的基层，应按要求进行防水层的施工。选砖：在地砖铺贴前，对砖块进行挑选。凡有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、色差、剥边、落脏、波纹、棕眼者，不得使用。平整度、边直度＞±0.5mm，直角度＞0.6mm者，不得使用。弹线找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10~15mm。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。铺“标筋”：在铺砌耐磨砖之前，在混凝土垫层上，根据纵横十字线或丁字线，用耐磨砖铺设十字形或丁字形“地面标筋”，标筋宽度为两块耐磨砖之和加一条砖缝；润砖：砖块在铺贴前应在水中充分浸泡，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3~5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。铺贴地砖：采用干性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。干硬性水泥砂浆的配合比常用1:1~1:3（水泥：砂）体积，采用425号水泥配制，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）2~4cm为宜，现场如无测试仪器时，可以用手捏成团，在手中颠后即散为度。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。灌缝：整幅地面的地砖铺贴完成后，养护2天再进行灌缝施工。其做法是：按照地砖颜色对水泥进行调色，将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满水泥，再将砖面擦净。养护：砖地面铺贴24小时后，应铺锯木屑等养护，4~5天后方准上人。4、质量保证措施施工前应对板块材料的规格尺寸，表面平整度、方正度等进行严格检查，对偏差较大的材料应剔出。必须严格控制结合层（找平层）的施工质量。采用干硬性水泥砂浆，并严格按配合比的要求配制。施工时还应在基层湿润后刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。所采用的水泥标号不应低于425号。铺贴前应弹线分格，找规矩，将板块浸水湿润。铺贴时，要求每行依次拉标高控制线。虚铺的水泥砂浆应比标高出3~5mm，再用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再进行试铺。待板块铺合格后，还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆，以保证板块和结合层的粘结强度。板块缝隙宽度应一致，对齐顺直，特别是对于要求镶边的板块地面施工。产品保护措施所有板块在储存、堆放、搬运过程中必须采取防护措施，避免碰撞对材料质量造成影响。板块完成铺贴后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有有疏漏，保证板块的饰面不受污染、磨损、刮伤等。板块完成铺贴后，应静置4~5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。质量要求铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、石材面层等结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天；板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。八、木地板1、材料准备木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。2、施工的主要机具木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。3、施工作业环境和相关条件（1）地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。（2）使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。（3）在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。4、施工技术措施（1）弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。（2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。（3）水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。（4）铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。（5）安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。（6）清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。5、质量标准（1）保证项目：复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。板块之间的拼接牢固，无松动现象。（2）基本项目：复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。6、成品保护（1）复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。（2）复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。（3）地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。（4）地板施工完后防止重物在其上敲扎。7、施工应注意的质量问题（1）地面高低差原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。（2）接缝不严密原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。（3）地板色差原因分析：产品材料不是同一批。防止措施：对地板进料时必须进行检查。九、复合木质门1、总体要求依施工图提送门扇、门框样品各一组，包含边角之收头处理及内部构造。施工单位必须依施工图的内容提供制造商所生产门扇之制作图及材料检验报告，并附原厂出厂证明。任何公共区域外露的门应为铝板饰面或钢化玻璃饰面门；在门的结构上使用不可见的固定系统。所有暴露的金属构件应选用发纹不锈钢。工艺要求门片质量技术要求：门及框依照设计图方式安装门片质量技术参数（允差范围）表面翘曲度： 允许偏差2mm对角线长度差： 允许偏差2mm门片内芯厚度： 允许偏差±0.15mm门片高度： 允许偏差±0.5mm门片宽度： 允许偏差±0.5mm表面饰材：采用1mm厚度的类似威盛亚进口高压装饰耐火板，该热固性强化树脂板须通过或超过美国NEMA标准认证及中国绿色环保建材认证。运送、储存及装卸：产品应装运于适当场所，并应清楚标示制造商名号、厂牌及规范号码。产品应储存认可之干燥区域，将产品与土壤隔离并避免曝露于天候，产品应常保持干燥区域。装卸时，应随时注意防止门组之表面损伤。2、施工准备根据门图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查改正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正；不得在门框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门表面擦伤；安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定；安装过程中应及时清理门表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。结构工程已完成并验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好；门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理；门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行；3、门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；如必须在砌墙前安框，应按设计要求在边框半设埋墙铁脚码（磨耳码）；因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1~2mm。预留木砖应做防腐处理；在砌体不留木砖时，用宽30cm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4、门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格；用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再进行修刨直到合适为止；门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准；门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。5、五金安装门铰链位置距顶面约150~180mm，距底面为250~280mm，并避开上、下冒头。以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm，若设计由特殊要求，应按设计要求进行安装，安装后应开关灵活；小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05为宜；小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。6、保证工程质量措施立框时要掌握好抹灰层的厚度，避免门框安装贴脸后与抹灰面不平。安装门框时先量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，防止门框与门洞缝隙过大或过小。为防止门框安装不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8~0.9为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于1．2m。为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1／3，拧入深度不得小于2／3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。7、产品保护门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。门框扇平放时端部离开墙边200mm。门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。门制成后，人不得在表面站立或放置重物。8、质量标准门扇框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。门扇安装：栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。十、踢脚线1、施工工艺流程施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装2、施工方法与技术措施木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。3、金属踢脚安装质量要求木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。十一、块料墙面1、材料及其运输存放宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92以及CECS40：92的要求；砂应满足国家标准CECS40：92的要求；外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076的要求；搅拌用水使用洁净的生活用水；入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上；饰面瓷砖、釉面砖、石材的规格，表面色彩、纹理，应符合设计要求，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷；进场后应堆放在室内干燥通风的地方，板块底部应加垫木方，其上加以覆盖，要保证石材决不浸水；根据国家有关规定设计及甲方要求，施工前应对天然石材材料进行放射性指标的复验，达到国家安全标准方可用于施工。2、施工准备根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准；墙体和柱面应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基体和基层上，光滑的基体和基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净；用胶粘剂粘贴的饰面