水磨石地面的施工方法（建筑施工课件）

12材料水磨石地面操作工艺Part01材料一、材料水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1石粒应选用坚硬耐磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应清洁无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm,使用前应过筛洗净。2一、材料一、材料分格条玻璃条（3mm厚平板玻璃裁制)或铜条（1~2mm厚铜板裁制），宽度根据面层厚度确定,长度根据面层分格尺寸确定。3颜料应选用耐碱、耐光性强,着色力好的矿物颜料,不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥与颜料一次进场为宜。砂、草酸、白蜡等。4其他砂、草酸、白蜡等。5Part02水磨石地面操作工艺二、水磨石地面操作工艺基层处理清理杂物，墙面上弹50cm水平线。1抹找平层砂浆抹灰饼、做标筋，分层抹灰。（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。）抹好找平砂浆养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。3找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相互一致2二、水磨石地面操作工艺弹分格线，分格条安设时两侧用素水泥浆黏结固定。玻璃条用素水泥浆抹八字条固定；铜条每米4眼，穿22＃铅丝卧牢。4分格条的镶嵌二、水磨石地面操作工艺铺设水磨石拌合料基层洒水湿润，涂刷同品种同等级的水泥砂浆结合层，随刷随拌铺拌合料，防止结合层风干导致空鼓。面层厚度易为12~20mm，先铺分隔条边，后铺入分隔条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在两边及交叉处特别注意压实抹平，最后检查平整度。几种颜色的拌合料，应先铺深色后铺浅色，待前一种凝固再铺后一种。5二、水磨石地面操作工艺铺设水磨石拌合料5二、水磨石地面操作工艺试磨开磨前应先试磨，以表面石粒不松动、不脱落、砂浆抗压强度100～130N/mm2方可开磨，开磨时间与气温、水泥品种有关，一般1～5d后可开磨。普通水磨石磨光遍数不少于三遍///，高级水磨石不少于四遍。6粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。7二、水磨石地面操作工艺二、水磨石地面操作工艺细磨第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。8磨光第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定9二、水磨石地面操作工艺二、水磨石地面操作工艺草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；再用水冲洗，软布擦干；经酸洗后的面层不得再受污染。10打蜡上光将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法