广州立中锦山合金有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书简本

广州立中锦山合金有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书简本1.项目来源广州立中锦山合金有限公司是由中国河北立中有色金属集团有限公司和香港锦山国际有限公司于2003年底共同出资组建的中外合资企业，公司原建设地位于广州增城市永和东凌综合工业园区，注册资本6000万元。广州立中锦山合金有限公司主要产品项目包括：A356.2铝合金液和ADC铝合金锭，其中A356.2铝合金液配套供应广州驭风旭铝铸件有限公司、广州戴卡旭铝铸件有限公司和广州驭风铝铸件有限公司三家轮毂企业；ADC铝合金锭主要供应东莞鸿图、珠海亿晨、南海奔达等企业。由于企业所在地广州增城市永和东凌综合工业园区在2009年列入增城市城市住宅规划区内，需随广州驭风旭、广州戴卡旭和广州驭风三家轮毂企业一起搬迁至位于广州增城市新塘镇仙村的广州驭风旭汽车零部件基地内。《广州驭风旭铝铸件有限公司扩建搬迁项目环境影响报告书》已经于2011年通过增城市环境爱护局审批（批准文号：增环评[2011]89号），目前已在建设过程中，本项目是广州驭风旭铝铸件有限公司配套原料供应单位，因此本项目的搬迁建设任务非常紧迫。2.现有项目概况及工程分析2.1现有项目概况广州立中锦山合金有限公司现有厂区位于增城市新塘镇塔岗东凌工业园，占地面积16413.2平方米，建筑面积50702.2现有项目工程分析生产工艺流程以及产污环节现有项目铝液生产工艺流程主要包括：（1）配料、加料；（2）熔化；（3）检测；（4）调整；（5）铝液转炉；（6）检测；（7）调整；（8）处理；（9）铝业出厂。现有项目铝锭生产工艺流程主要包括：（1）原料预热；（2）配料、加热；（3）熔化；（4）检测；（5）处理；（6）铝锭浇铸；（7）码钉；（8）打包；（9）入库；（10）铝锭出厂。现有项目生产设备及原辅材料运用状况现有项目主要生产设备有铝液炉组、铝渣炉组、铝锭炉组、铸锭机、码钉机、码锭机、叉车、裘灰机、除尘设备等，其部分主要设备详见表2-1：表2-1立中锦山现有项目部分主要设备一览表序号设备名称数量功率kw制造厂家1铝液炉组2207保定安保能2铝屑炉组2105苏州啸波3铝锭炉组1159.5保定安保能4连续铸锭机221.4保定安保能5码锭机211.8上海瑞麒机械制造6透气砖转铝包10永和增润7天车329.7河南中原8叉车15青岛台励福9裘灰机336佛山恒川10氮气罐2四川空分11除尘设备1批50——12空气压缩机322.5云豹空压机厂13打包机2广州欧兴包装14带锯床15.5浙江晨龙15电焊机440——现有项目主要原辅材料有A00铝锭、金属硅、金属镁、钛中间等，其主要化学成分、用量详见表2-2：表2-2立中锦山现有项目原辅材料用量一览表序号材料名称型（代）号主要化学成分及百分比年用量（t/a）1A00铝锭Al99.70Al：≥99.70%190002金属硅4-4-1Si≥99%15603金属镁Mg99.90Mg≥99.0%804钛中间AlTi10Ti9.0---11.0%2005锶中间AlSr10Sr9.5---10.5%656铝钛硼AlTi5B1Ti4.5---5.5%B0.8---1.2%557铜紫铜Cu658氮气N2≥99.999%2009柴油链烷烃\环烷烃2.3现有项目污染物排放状况现有项目污染物排放状况详见表2-3：表2-3立中锦山现有项目污染物防治措施及排放状况一览表类别污染物名称防治措施废气废气排放量熔化炉气及燃烧废气由同一排气口排放，尾气通过脱硫塔脱硫除尘后，由1跟20米烟尘二氧化硫氮氧化物废水废水量工业废水：厂内自建一座循环水处理池，处理后的尾水达到《城市污水再利用-工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后，循环回用于喷淋除尘系统。生活污水经三级厌氧化粪池预处理，达《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B标准，排入基地，经污水管网排入永和污水处理厂。CODBOD5SS氨氮LAS2.3现有项目环评批复及验收状况现有项目于2008年1月获得增城市环境爱护局《关于广州立中锦山合金有限公司扩建项目环境影响报告表的审查看法》（增环影[2008]017号），于2008年5月获得增城市环境爱护局的竣工验收批复（增环扩验[2008]6号）。项目核定的二氧化硫排放量为16.32吨/年。2.4现有项目运行状况及主要问题立中锦山项目目前运行状态良好，依据污染源监测报告可知，目前项目排放的废气、噪声均能达到环境爱护的要求，但是污染物排放总量未能达到环保竣工验收批复核定的总量限制的要求。主要缘由在于现有项目采纳的熔化炉以水煤气为燃料，火焰干脆接触铝熔液，因此熔化废气中既含有熔化过程中的烟尘，又含有水煤气燃烧的尾气，二氧化硫排放量较大。项目扩建搬迁后，原有设备将淘汰，重新购置新型的熔化反射炉，采纳天燃气为燃料，可大大降低二氧化硫的排放。2.5现有项目运行期间投诉状况现有项目在运行期间，没有接到当地环境爱护行政爱护部门的惩罚和当地群众的环保投诉，也没有造成环境风险事故和环境污染问题的记录。3.项目建设内容与规模3.1项目概况项目名称：广州立中锦山合金有限公司搬迁扩建项目建设单位：广州立中锦山合金有限公司项目地点：增城市新塘镇沙头村（荔新马路仙村路口）建设性质：扩建搬迁建设方式：租赁土地和厂房建厂生产占地面积：20192项目总投资：19105万元人民币，其中环保投资337万元人民币3.2项目选址及四至状况项目位于增城市新塘镇沙头村（荔新马路仙村路口）旁边，广州驭风旭汽车零部件基地西南部，厂址中心地理坐标为：N：23°10'32.25"，E：113°41'49.40"。项目东侧和北侧为广州驭风旭三工厂；南侧紧靠基地南边界，厂界外为连片的旧厂房，距离250米为广深铁路，东南面约150米为仙村3.3项目组成依据企业建设安排，广州立中锦山铝合金有限公司新厂区主要由主体工程、协助工程和公用设施工程组成。其中，主体工程包括铝合金液生产车间和铝合金锭生产车间；协助生产工程主要包括技研中心、炉渣处理车间、氮气系统、压缩空气系统等；公用设施工程包括环保工程、储运工程、给排水设施、变配电设施、办公设施、余热热水炉等。本项目厂区内不设食堂、宿舍等生活设施，均依托广州驭风旭汽车零部件基地配套建设的生活设施。项目主体工程、协助工程和公用设施工程基本状况详见表3-1：表3-1建设项目组成一览表类别工程名称建设规模备注主体工程铝合金液生产车间厂房A-8，单层，占地面积4056m2。主要生产A356.2主要工艺为熔化、调整、保温、转运。产量：铝合金液3万t/a铝合金锭生产车间厂房A-10，单层，占地面积3240m2。主要生产ADC主要工艺为熔化、调整、保温、铸锭。产量：铝合金锭2.4万t/a辅助工程技研中心厂房D-5，3层，占地面积480m2含车间办公室炉渣处理车间768m2厂房A8西南侧压缩空气系统3台5m3/min水冷式离心压缩机氮气系统2个5m储运工程原材料仓库1536m2A-8南侧成品仓库1296m2A-10内东部贵金属库、五金备件库共2间，159m2厂区西北部自然气管道自建自然气管道，接至基地自然气站广州驭风旭汽车零部件基地拟建一座150m3备用柴油罐1个3t及1个23t卧式柴油储罐——环保工程粉尘处理设备5套旋风除尘器+布袋除尘器，1座喷淋除尘塔及排气筒，排气筒高度30炉渣处理车间东侧抽尘风机15台——生产废水回用系统1组循环水池，20m×4m×2.5m，处理实力为3000m3/d，处理工艺为：碱中和+——生活污水处理系统1组化粪池，处理实力为20m3——3.4项目建设内容与总图布置项目位于新塘镇仙村的广州驭风旭汽车零部件基地西南部，租用厂房进行生产。依据广州驭风旭汽车零部件基地总体建设规划，基地内已为本项目预留用地面积20192平方米，总建筑面积9690厂区共设置2个出入口，其中主出入口设置在厂区西北侧的规划路上，主要供进出厂区车辆通行；次出入口位于厂区东南角，主要供铝合金液转运车辆通行。主出入口正对的为3层的技研中心，南侧为贵金属仓库和五金备件仓库。技研中心东面为铝合金液生产车间。技研中心和铝合金液生产车间南面依次布置有：炉渣处理车间+除尘系统、原材料仓库+修理车间、铝合金锭生产车间+成品仓库、铝合金原材料堆放场。厂内主要建筑明细见表3-2。表3-2项目主要建筑明细表建筑编号（名称）建筑类型建筑基底建筑层数总面积主要功能备注A-8工业生产5000.315000.3铝合金液生产钢结构A-103240.613240.6铝合金锭生产、仓储钢结构炉渣处理车间生产配套7681768炉渣处理钢结构D-5生产配套、办公640.231920.5产品检测、办公框架原材料库房公用协助153611536原料铝锭仓储钢结构修理车间192192钢结构除尘塔48————除尘框架更衣室1241124更衣室、卫生间、洗衣房钢结构门卫175175值班室框架门卫217.5117.5值班室、物管框架3.5产品介绍本项目主要生产汽车轮毂及其它铝制品生产用铝合金材料，包括：A356.2铝合金液和ADC铝合金锭。其中，A356.2铝合金液年产量3万t，主要供应广州驭风旭、广州戴卡旭和广州驭风三家轮毂企业；ADC铝合金锭年产量2.4万t，主要供应东莞鸿图、珠海亿晨、南海奔达等企业。3.6项目主要原辅材料本项目主要原辅材料如表3-3所示。表3-3项目主要原辅材料及用量一览表序号材料名称型（代）号主要化学成分及百分比年用量（t/a）1铝锭Al99.70Al：≥99.70%394322金属硅4-4-1Si≥99%29943金属镁Mg99.90Mg≥99.0%994钛中间AlTi10Ti9.0---11.0%206.45锶中间AlSr10Sr9.5---10.5%846铝钛硼AlTi5B1Ti4.5---5.5%B0.8---1.2%547金属铜紫铜Cu1928除渣剂BTD-3NaCl39%、KCl50%、MgCl26.6%，K3SiF64.4%102.69氮气N2≥99.999%37810自然气CH4380万m3/a3.7项目主要设备本项目为搬迁扩建项目，考虑到现有工厂内的设备已经运行了5~8年，生产效率及工艺水平较目前行业的先进水平已经存在肯定的差距，建设单位拟将现有生产设备全部淘汰更新，只保留部安排套设施搬迁至新厂区。本项目主要生产设备如表3-4所示：表3-4项目主要生产、配套设备清单序号生产设备名称规格型号单位数量1A356铝合金液车间熔化合金炉14t台42铝屑炉1.5t/h台23铝屑加料系统——套24保持炉25t台25转铝包1t台86ADC铝合金锭车间熔化炉15t台27合金炉18t台28铸锭、叠锭机组——套29炉渣处理车间裘灰机台13.8项目人员配置及工作制度本项目为广州立中锦山合金有限公司搬迁扩建项目，搬迁后企业组织构架不变，适当增加生产及管理人员。依据生产安排，企业生产劳动定员134人，其中生产人员94人，管理及服务人员47人。本项目实行三班工作制，每班8小时，全天24小时运转，全年生产330天。本项目厂内不设员工食堂及宿舍，依托广州驭风旭铝铸件有限公司的设施。4.环境质量现状评价结论4.1水环境现状评价结论本评价范围内的仙村运输河上游W1断面和下游W2断面污染物指标均出现不同程度的超标现象，但东江北干流西福河口断面和新塘断面的常规水质监测结果均能够满意《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质要求，主要是仙村运输河接纳了两岸排放的生活污水和工厂排放的废水，已受到肯定程度的污染；而东江北干流虽然也接受了肯定量的工业及生活排放的污废水，但其水体规模大，水量丰富，自净实力较强，现状水环境质量尚好。4.2环境空气质量评价现状结论本项目评价区内各监测点的SO2均值浓度范围在0.007mg/m3~0.093mg/m3之间，NO2均值浓度范围在0.018mg/m3~0.106mg/m3之间，PM10日平均值范围在0.064mg/m3～0.102mg/m3之间。由此可见，评价区内SO2、NO2、PM10浓度均能满意《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单中二级标准限值（SO2≤0.50mg/m3；NO2≤0.24mg/m3；PM10≤0.15mg/m3），从总体上来看，本项目所在区域环境空气质量现状良好。4.3声环境质量现状评价结论依据监测结果，本项目南、西两个边界噪声水平符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，东、北边界噪声监测结果稍微超标，结合现场调查的状况进行分析，噪声超标的缘由主要是受到驭风旭新厂区施工建设噪声的影响。因此，从总体上看，项目所在区域声环境质量现状一般。4.4地下水环境质量现状评价结论依据监测结果，项目所在区域地下水的pH值、高锰酸盐指数、氨氮、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、总硬度等8个项目的监测值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。因此，从总体上看，评价区地下水环境质量现状良好。5.建设项目工程分析5.1生产工艺流程建设项目铝合金液主要生产工艺流程为：A.原料分析；B.配料、投料；C.熔化；D.检测调整；F.除渣；G.检测调整；H.转铝液；I.除渣；J.检测调整；K.转铝液；L.除渣；M.检测；N.出厂。G3炉渣处理烟尘炉渣建设项目铝合金锭主要生产工艺流程为：A.原料分析；B.配料、投料；C.熔化；D.检测调整；F.转铝液；G.除渣；H.检测调整；I.除渣；J.检测；K.铸锭；L.码锭；M.出厂。G3炉渣处理烟尘炉渣铝锭建设项目炉灰处理工艺流程为：合金炉 裘灰机 铝锭说明：（1）铝合金液生产：项目生产的铝合金液牌号为A356.2，设有组合熔炉2组，采纳“二高一低”配置，即每个炉组配置2台熔化合金炉（14t）、1台保持炉（25t）及1台铝屑炉（1.5t/h），其中每个炉组内的熔化合金炉为交替式生产，每个熔化合金炉每日生产3炉，两炉组设计最大生产实力为124.2t/d，依据客户最大日须要量富余14%生产实力，以确保客户正常生产须要，平均年产量为3万t。（2）铝合金锭生产：项目生产的铝合金锭牌号为ADC。ADC生产工艺原理同A356铝合金液基本相同，但工艺过程稍有差异。ADC生产车间共配置组合熔炉2组，每组包括1台熔化炉（15t）和1台合金炉（18t），两炉组共用2台铸锭机和2台叠锭机。每炉组可日生产3炉，设计最大产能90t/d，年产能2.7万t，安排年产量2.4万t，实力富余12.5%。（3）余热回收：项目的熔化合金炉、保持炉、铝屑炉、熔化炉、合金炉均以自然气为燃料，从炉膛排出的烟气温度高达800℃以上，假如干脆排放将造成很大的奢侈，同时也对烟气处理带来肯定的难度，因此本项目将设计烟气余热回收装置。余热回收共分两个部分：①蓄热体：每台炉都设计了蓄热式烧嘴，炉膛排放的高温烟气首先通过蓄热体使蓄热体升温，然后使簇新空气通过高温蓄热体预热后进入炉膛同自然气燃烧，可以使燃料燃烧更充分，预料节能效果在10%以上。每台炉设计2个蓄热体，采纳电脑限制，轮番蓄热，经蓄热体排出的烟气温度在200℃左右。=2\*GB3②项目拟设置1台余热热水锅炉，炉组产生的高温烟气从蓄热体出来后通入余热热水锅炉生产热水，热水供应本厂及广州驭风、广州戴卡旭、广州驭风旭等合作企业的生产和生活运用。从余热锅炉排出的烟气温度降低到200℃左右，然后同车间排放的低温烟气混合，经旋风除尘器初步净化处理，去除烟气中的大颗粒灰尘，并使温度降低到150℃5.2项目污染源分析水污染源分析本项目废水主要包括喷淋除尘废水及办公生活污水。喷淋除尘废水循环量为2280m3/d，其主要污染物为SS项目外排废水主要为办公生活污水，其产生量为13.5m3/d，主要污染物有CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS大气污染源分析本项目废气主要包括备用发电机尾气以及工艺废气（炉窑高温烟气、炉窑低温烟气、炉渣处理废气），其污染物产生及排放状况分别见表5-1及表5-2：表5-1单台备用发电机废气产生及排放状况排放源耗油量（t/a）废气量污染物排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放高度出口温度（℃）备用发电机6.3t/a2030Nm3/h烟尘0.0016t/a8.210.01720500SO20.024123.150.25NOx0.023118.020.24表5-2项目工艺废气产生及排放状况一览表主要污染物产生状况排放状况去除效率%废气量Nm3/h排放时间排放高度m排放温度℃浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a烟尘495.711.2581.0049.81.138.109022697243085氟化氢12.80.32.097.70.21.340二氧化硫21.60.493.5021.60.493.500氮氧化物43.60.997.1243.60.997.120噪声污染源分析本项目的噪声主要来源于各车间机械设备运行、作业过程中的碰撞、敲打等。本项目的噪声源分布状况详见表5-3：表5-3项目噪声源及分布状况设备名称产生位置数量/台测定位置声级值dB（A）备注N1熔化炉烧嘴噪声A-8、A10车间24炉门外1m95空气动力噪声N2熔化炉风机噪声A-8、A10车间15距设备1m85~95机械噪声N3打包机噪声A-10车间2距设备1m75~80机械噪声N4裘灰机噪声炉渣处理车间1距设备1m75~80机械噪声N5空压机噪声A8、A10车间3距设备1m75~85空气动力噪声机械噪声N6水泵噪声A-10车间循环水池若干距设备1m75~85机械噪声N7备用发电机噪声发电机房1距设备1m98~102机械噪声固体废物污染源分析本项目产生的固体污染物主要包括S1炉灰（一般工业固废）、S2除尘灰（一般工业固废）、S3沉淀池泥渣（一般工业固废）、S4修理间废油（HW08类危急废物）、S5办公生活垃圾（一般生活固废）。项目固体废物统计状况详见表5-4：表5-4固体废物产生量表序号编号废物名称产生量t/a产生环节备注1S1炉灰818.4炉渣处理主要成份为氧化铝2S2除尘灰230.36布袋除尘主要成份为氧化铝3S3沉淀池泥渣25.28喷淋水沉淀池含除尘灰50%，主要成份为氧化铝4S4修理间废油、废抹布4.5设备修理HW08废矿物油类危急废物5S5生活垃圾42.3员工办公、生活生活垃圾合计1120.84————由表5-4统计可知，项目产生的固体废物共为1120.84t/a。其中，一般工业固体废物1061.4t/a，危急废物4.5t/a（HW08）、生活类废物42.3t/a。6.环境影响评价结论6.1水环境影响分析预料结论本项目废水主要包括喷淋除尘废水及办公生活污水。喷淋除尘废水循环量为2280m3/d，其主要污染物为SS项目外排废水主要为办公生活污水，其产生量为13.5m3/d，主要污染物有CODCr、BOD5、SS、氨氮、LAS等。项目位于广州驭风旭汽车零部件基地内，属永和污水处理厂纳污范围内，基地内生活污水通过自建管道接入石新马路污水主干管网，排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B经上述措施后，项目废水不会对四周水环境产生明显影响。6.2大气环境影响分析预料结论本项目废气主要包括工艺废气（炉窑高温烟气、炉窑低温烟气以、炉渣处理烟气）及备用发电机尾气。炉窑高、低温烟气：低温烟气采纳集烟罩进行收集，每台炉设1台3600m3/h的引风机。高温烟气排出炉膛后，先后经过蓄热体和余热热水锅炉回收余热后，再与炉门处收集来的冷烟气混合，然后依次通过旋风除尘、布袋除尘、水喷淋处理，最终经24炉渣处理烟气：主要污染物为烟尘，项目拟在裘灰机上部设置烟尘收集装置，在后段风机的作用下，烟气排入烟尘处理系统处理，最终经24米备用发电机尾气：经水喷淋除尘降温后通过20米本项目对生产过程中的废气产生环节均实行了相应的减轻和防治措施，经过模式预料分析可知，企业处于正常生产、各类废气污染物均得到有效的治理的状况下，污染物的排放水平相对较低，各类污染物排放对当地环境空气具有肯定的影响，但与本底值叠加后得到的最大值仍可达到标准要求。可见，项目产生的大气污染对当地环境空气的影响在可控范围内，从爱护环境和群众身体健康角度动身，建设单位必需加强对其废气治理设施的运行维护。6.3声环境影响分析预料结论项目噪声源包括生产、协助设备噪声和生产作业噪声，主要噪声源均位于厂房内，项目拟实行的治理措施包括：（1）风机、空压机、备用发电机、水泵等机械设备均采纳低噪声设备；（2）固定设备安装在减震基础上，对空压机、备用发电机等高噪设备均设置专用机房，外墙采纳隔声墙体材料，内墙采纳玻璃棉吸声材料，并设计吸声天花，机房进排风通道设计消声风槽，排风口处设计消声弯头等措施。（3）车间内的风机均设计在地下，具有较好的降噪效果。（4）对厂区进行合理布置，高声源设置在远离厂界的位置，利用厂区内部建筑物的阻隔作用及声波本身的衰减作用来削减对四周环境的影响。（5）厂区四周设置绿化带，种植一些吸声的植物，以削减本项目噪声对外界的影响。经上述措施后，项目边界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间50≤dB(A)），对本项目所在地区的声环境现状叠加值昼夜影响不大，对有居民生活休息的敏感场所影响不大，总体上说，四周地区环境质量状况较好，环境敏感程度不高，预料项目建成后正常生产状态下对区域环境影响不大。6.4固体废物环境影响分析预料结论项目固体废物总产生量为1120.84t/a。其中，一般工业固体废物1061.4t/a，危急废物4.5t/a，一般生活垃圾42.3t/a。项目产生的工业固体废物包括炉灰、除尘灰以及除尘喷淋水沉淀处理池收集的泥渣，其主要成份均为氧化铝，具有肯定的回收利用价值，拟出售给特地的资源回收公司回收；修理废油属于HW08废矿物油类危急废物，拟交有危急废物处理资质的单位处置；生活垃圾交给环卫部门收集清运。6.5建设期环境影响分析结论在项目施工建设过程中会产生肯定的废水、废气、噪声、固体废物，这些废物如不实行措施，可能会对四周环境产生影响。因此，建设单位应当尽可能通过加强管理、文明施工的手段来削减设安装期间施工对四周环境的影响，落实各项防治措施。只要能够落实相关建议措施，则可以把建设期间对四周环境的影响削减到较低的限度的，做到经济发展与环境爱护的协调。6.6清洁生产分析结论通过对比分析可知，在落实污染治理措施后，本项目在生产工