选矿厂及尾矿库安全达标及检查考核表

PAGE选矿厂及尾矿库安全达标及检查考核表考评类目考评项目考评内容标准分考评办法实得分一、选矿厂安全管理40（一）一般规定一般规定(1)危险区域应设照明和警示标志。

(2)

高度超过0.6m的平台，周围应设栏杆，平台上的孔洞应设栏杆或盖板，天桥、通道及走梯，宜用花纹钢板制作(3)设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。

(4)检修设备的同时应检修安全装置和除尘设备，检修后应立即重新安装好，不得随意弃置。

(5)设备大、中修后，应经厂（车间）主管技术负责人、主管安全负责人和设备使用者验收，不合格应返修。

(6)检修设备应事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“禁止开动”标志牌，方可开始作业。(7)多层作业或危险作业，应有专人监护，并采取防护措施。(8)进行高处作业，应系安全带。(9)人员不应进入矿石流动空间。3查阅资料、现场检查，一项不符。扣1分，直至扣完为止。小计3设备工艺安全（三）设备工艺安全1.设备运转(1)

运转设备的下列作业，应停车进行；处理故障；更换部件；局部调整设备部件；调整皮带松紧；清扫设备。

(2)人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。3查阅资料、现场检查，一项不符。扣1分，直至扣完为止(1)停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，应遵守下列规定：作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。(2)需停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。若须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。

(3)清理粗破碎机翻车场地积矿时，作业人员应系安全带，并应设专人监护。

(4)处理颚式破碎机囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理；不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。进入颚式破碎机进料口作业时，应系安全带，并设专人监护。

(5)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。

(6)干式筛分作业应有除尘设施，并在密封状态下工作。密封装置应有便于检修、观察的门洞。3查阅资料、现场检查，一项不符。扣1分，直至扣完为止2.

破碎与筛分3.磨矿与分级

(1)磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆。磨矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作；并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时，应确认磨矿机内无人，方可封闭。

(2)检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。

（3)处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。3查阅资料、现场检查，一项不符。扣1分，直至扣完为止4.带式输送机(1)通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。

(2)带式输送机应具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置(3)

带式输送机运行应遵守下列规定：人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料；不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）；输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；运行中的带式输送机，不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。

(4)有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关。

(5)更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。3查阅资料、现场检查，一项不符。扣1分，直至扣完为止小计12(三）氰化物管理氰化物管理(1)制定氰化物购买、储存保管、领取发放、使用管理制度。(2)加强个体防护：呼吸系统防护，可能接触毒物时，必须佩戴防毒面具；紧急事态抢救或逃生时，佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护，戴化学安全防护眼镜；(3)穿相应的防护服；戴防化学品手套。(4)工作现场要配备急救药品、急救器材，并存放在便于迅速取出的专用药箱内；同时，现场工作人员必须掌握急救方法。(5)禁止在工作场所吸烟、进食和饮水；注意个人卫生，防护用品单独存放，不准带出工地，洗后备用。(6)氰化纳管理要严格执行“双人双锁”制度。(7)使用过程尽可能机械化、自动化，密闭操作，远离火种、热源，加强工作场所局部通风和全面排风。(8)在库房和作业场所周围设置防剧毒警示标志、警示线和防护栏，与周围环境隔离开来。(9)配备氰化氢气体检测仪，加强作业场所有毒有害浓度检测。25查阅资料、现场检查，一项不符。视情况扣3-4分，直至扣完为止二、尾矿库安全管理90(一）尾矿库设施1.尾矿堆积坡比堆积坡比符合设计要求，不应陡于设计坡比。5检查尾矿坝现场，查阅设计资料。设计坡比以1:m、实际坡比1:n表示，当（m-n）/m＞0.03时，此项不得分；当（m-n）/m≤0.03时，扣2分。2.尾矿库下游坡面下游坡面无严重滑坡、裂缝、沼泽化、流土管涌、冲沟等不良现象。5检查现场。有严重滑坡、裂缝、沼泽化、流土管涌、冲沟等不良现象之一不得分。3.坝上放矿坝上实行均匀放矿，滩面平整。5对尾矿坝进行现场检查。不均匀放矿或滩面不平整不得分。4.坝肩截水沟坝肩截水沟完好、畅通。5对尾矿坝进行现场检查。没有设置截水沟不得分；截水沟不完好或不畅通扣2分。直到本项目分数扣完为止。5.坝面复土和排水沟坝面复土完整，排水沟完好畅通。5检查尾矿库现场。坝面复土不完整扣2分；排水沟不完好1分；排水沟不畅通扣2分.直到本项目分数扣完为止。6.尾矿库观测设施尾矿库观测设施齐全、有效。5检查尾矿库现场。无观测设施或无效不得分；观测设施不齐全扣分；观测条件不符合要求扣2分。直到本项目分数扣完为止。7.坝体渗流坝下渗水量正常，水质清澈，无混水渗出。5检查尾矿库现场。渗水量突然变大，或水质变浑浊不得分。8.坝体排渗设施坝体排渗降水设施完好、有效。5检查尾矿库现场。无排渗设施或无效不得分；排渗设施不完好扣2分。小计40(二)防洪排水1.排水设施排水设施齐全、畅通，符合设计要求。5查阅设计资料，进行现场检查。无排水设施或排水设施达不到设计要求不得分；排水设施不畅通扣2分。2.排洪设施结构及隐患治理排洪设施结构完好，对发现的隐患已进行了有效的治理。5检查尾矿库现场。排洪设施结构存在严重隐患，或存在隐患未经发现不得分；存在一个一般隐患扣1分。直到本项目分数扣完为止。3.库内正常水位要求库内汛前正常水位满足防洪要求。5检查尾矿库现场和查看设计资料。不满足设计要求的防洪水位不得分。4.滩顶安全超高和干滩长度根据设计或尾矿库安全生产年度计划，应保证在设计洪水来临并达到最高洪水水位时，滩顶安全超高和干滩长度满足设计要求。5检查尾矿库现场，查阅设计资料及安全生产年度计划。滩顶安全超高或干滩长度不满足要求不得分。小计20（三）尾矿库管理1.尾矿库安全生产管理尾矿库配备安全生产管理人员。3检查尾矿库现场和查阅资料。尾矿库没有配备安全生产管理人员不得分。2.特种作业证尾矿库安全生产管理人员取得有效的安全任职资格证书，尾矿坝作业人员取得“尾矿坝工”特种作业证。4检查尾矿库现场和查阅资料。尾矿库专职安全生产管理人员没有进行安全教育培资训不得分；没有有效的安全任职格证书或尾矿坝作业人员没有“尾矿坝工”特种作业证不得分。3.安全生产管理和岗位责任制有健全的尾矿库安全生产管理细则和岗位责任制。4检查尾矿库现场和查阅资料。没有健全的尾矿库安全生产管理细则或岗位责任制不得分；尾矿库安全生产管理细则不建全扣1分；岗位责任制不建全扣1分。直到本项目分数扣完为止。4.尾矿库安全生产年度计划编制尾矿库安全生产年度计划，其内容应包括：尾矿坝堆积标高、库内水位控制、安全检查、安全措施、安全投入等。4检查尾矿库现场和查阅资料。没有按规定编制尾矿库安全生产年度计划不得分；计划中缺少尾矿坝堆积标高、库内水位控制、安全检查、安全措施、安全投入等其中一项扣1分。直到本项目分数扣完为止。5.尾矿库档案尾矿库勘查设计、施工及验收等档案资料齐全。4查阅资料。没有尾矿库勘查设计、施工及验收等档案资料不得分；尾矿库勘查设计档案资料不全扣2分；施工档案资料不全扣2分；验收档案资料不全扣分。直到本项目分数扣完为止。6.尾矿库运行、观测记录、事故处理等资料尾矿库运行资料、观测记录、事故处理等资料齐全。3查阅资料。没有尾矿库运行资料、观测记录、事故处理等其中资料之一不得分；其中有一项资料不齐全扣2分。直到本项目分数扣完为止。7.应急救援预案应包括以下内容：(1)抢险组织与职责；(2)尾矿库紧急状态下的预防措施；(3)应急救援的物资保障；(4)尾矿坝下游居民的应急避险措施。3查阅资料。没有应急救援预案不得分；缺少抢险组织与职责项扣2分;缺少尾矿库紧急状态下的预防措施项扣2分;缺少应急救援的物资保障项扣2分;没有尾矿坝下游居