山东拉克新材料技术有限责任公司每天50吨废水处理工程设计方案

50t/d2023年4月目录第一章概述 2第二章设计水质、水量 3 3 3第三章设计规范、及原则 4 4 5第四章处理工艺流程 6 6 7第五章处理工艺设计 14 14 21 22第六章高程设计和总图设计 24 24 24第七章建筑、结构设计及土建池容(仅供土建设计参考) 24 24 25 25 25第八章电气、仪表及监控系统 26 26 26 26 26第九章防腐、防渗设计 27 27第十章项目实施 28 28 28第十一章施工组织设计 30第十二章确保工期的技术组织措施、施工进度 51 51 521来，秉承“服务企业,奉献社会，以质量求生存，以文化树形象，致力于经济与2根据甲方沟通，废水中主要来自回流分水工序废水、中和水洗工序废水、水洗工序废水和过滤工序废水，废水属于高浓度、低含盐量有机废水，处理难度较大；2.2进出水水质12//34//56//7289/33.1设计规范与标准41、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，污水预处理后确3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操7、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处54.1污水处理工艺流程隔油调节池PH调节池催化氧化混合水池混合水池配水池配水池水解酸化池《I-------清水池达标排放废水工艺流程图64.2污水处理工艺说明1、隔油调节池废水进入隔油调节池，通过一定时间的累积，均衡，到达去除油脂均匀进水，稳定提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化。减少进入处理系防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统。同时在控制污水的pH值、稳定水质将少量催化剂以及多相催化氧化剂在管道混合器内进行混合后进入多相催化氧化池经电化学氧化处理后，废水中的部分有机污染物已被氧化还原反应去除，剩余的部74、中和反应、初沉淀中和池按平面图形分矩形与圆形两种，按工艺分为投药），初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和混合水池池是污水处理系统中关键的设施，由于有大量的污水不断的排入和排出混6配水池用于汇集，储存和均衡废水，各环节生产的废水水质不均衡，因此在废水进入处理7、水解酸化工艺水解酸化池的设置利用水解厌氧微生物，将水中难降解的大分子有机物分解为易降高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。88、UASB厌氧工艺厌氧反应是一个复杂的生化过程，微观分析表明厌氧降解过程可分为四步：水解、高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。水解后大的小分子化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更简单的化合物在此阶段，上一阶段的产物被进一步降解为乙酸（又称醋酸）、氢和二氧化碳，这产甲烷菌是一种严格的厌氧微生物，与其它厌氧菌比较，其氧化还原电位非常低9上约需耗电1.0kW.h，然而厌氧生物处理不需耗电且理论上每去除1kgCOD约能产生速的启动。同时，厌氧过程产生大量的颗粒污泥可以作为种泥出售。目前，市场价为德国、瑞士、美国、加拿大以及中国等国相继开展了对UASB的深入研究和开发工作，微生物附着生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。悬浮填料在反应池中），微生物图片工程优势载体上的微生物附着生长，非常适宜于硝化菌的生长，25℃的硝化效率达反应池内高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓特殊载体的引入可提高氧的利用率3~5因此充氧能耗降低；而紧凑的101、二沉池进行泥水分离，把水与好氧污泥分离开，降低水质悬浮物，保证进入DTRO膜的水质11、污泥浓缩池：1、废水储存系统3、PH回调池h2)加药装置2)加药装置4：、初沉池1)污水提升泵1)污水提升泵5、混合水池6、配水池7、水解酸化池8UASB厌氧池1)外循环系统2)进水布水系统3)三相分离器4)流量计1套5)取样系统66)水封罐：7)出水系统工艺提高了废水处理的稳定性，避免后期维护不专业产生的丝状菌膨胀问题，简单、1)罗茨风机1)罗茨风机)组合填料)组合填料)填料支架1)填料支架14)曝气系统14)曝气系统1(5)消化液回流泵(2)0池1座)组合填料1)组合填料1)填料支架)填料支架4)曝气系统4)曝气系统(5)消化液回流泵1)污泥循环泵1)污泥循环泵2)曝气搅拌系统9、清水池0、污泥浓缩池5.2各单元污染物去除率预测///////////////////////////////////////////////////单位：mg/L11套21台31台41件52组6171台81件91件91组2台2台1台2台0~102台1套汽1套1套1套1套1套1套1套2台1台1组套1台1台1套1套1组公用工程配套1套1批1批交货周期第六章高程设计和总图设计第七章建筑、结构设计及土建池容(仅供土建设计参考)11座21座41座51座61座71座81座91座1座1座1座1座1座1座7.3建筑材料选用 25第八章电气、仪表及监控系统8.2接地8.3仪表8.4.3自控系统功能1数据采集功能：采集各个生产过程的工艺仪表参数、电气设备运行状态和8.4.4电气系统主要设备设计控制本工程对各个检测仪表进行现场显示，并由操作人第九章防腐、防渗设计①、污水环境②、空气环境①、防腐原则1）在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐②、抗腐蚀材质的选用2）水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管。水下），1天2天3天4天5天 28工程施工进度计划表1234 29设备负责人电气自控负责人防腐保温负设备负责人电气自控负责人防腐保温负责人专用设备负责人11.1项目管理目标项目经理工艺负责人施工班组11.2主要施工方法1、施工过程控制 2、电气、仪表施工方案电气仪表施工先进行电气部分防雷接地系统的接地极安装和盘、柜二次运输要依据工作条件，按照《电气装置安装工程施工及验收规范》配电柜的底座一般用型钢制作，钢材规格、大小根据设计要求而定，制作前先底座安装应在二次抹面前进行，底座槽钢表面应保持平整。其水平度、全长度允许偏差柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度及柜（盘）间接缝的允许偏差屏、柜安装结束后，按规范、标准要求，根据施工图连接好母线与二次线，作本工程电缆桥架（金属线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装、电缆电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按桥架规格层次、跨距支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应（10）几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道 具有腐蚀性液体(或气体)管道热力管道有保温层无保温层电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境(4)电缆管敷设及管内穿线（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具及接线盒边缘的距离为150钢管种类管卡间最大距离(M)吊架、支架或厚壁钢管2薄壁钢管2管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N盒、开关盒内留线长度出盒口100-150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对润滑油的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电机的工作条可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全本工程所使用的低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟以上试验要执行《电气装置工程施工及验收规范》，依据试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作取源部件就地仪表:根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容，由设计单位、电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理，并在明显处设按室内设计布置图进行盘、箱、柜及操作台的安装就位，相对位置和尺寸应符输入/输出信号线、电源线、通讯线要分开布设；低电平线路电缆敷设、系统连线工作结束后，即可进入调试阶段，整个调试过程应在工程师指导下进行。主要调试检验主控机和PLC可编程控制仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，只要参数设定正确，无需3、设备安装施工检查和清洗整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装），离心泵就位在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水3、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求检验和调试3、泵启动时符合以下要求：打开吸入管路各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是7、检验：风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行；试安装时索具必须合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，处理槽变形或损各处理池就位后，检查其配件等是否有损坏，防护漆是否有脱落，检查合格后各处理池的配管安装应在本体定位平整、稳固后进行，阀门手柄方向应便于操4 483.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定。参加施焊的焊工必须持证上