混凝土-普通混凝土的主要技术性质（建筑材料）

建筑材料

混凝土常见问题分析

1、蜂窝

原因分析（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；四、混凝土常见问题分析2、麻面

原因分析（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

3、露筋

原因分析（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深的用高一级细石混凝土填塞压实。4、烂根

原因分析（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。

5、缺棱掉角

原因分析：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成角部拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。

防治措施为：（1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；（2）按规定做好混凝土养护工作；（3）按规定时间拆模并做好成品保护。

6、洞口变形

原因分析（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动

防治措施为：（1）模板增加刚度。（2）增加支撑。（3）剔除多余部分表面处理干净，1：2水泥砂浆抹面。

7、非结构裂缝

原因分析塑形干缩裂缝收缩和温差裂缝不规则龟裂冻胀裂缝碳化收缩裂缝

防治措施：尽量降低用水量。施工时,下料不宜过快,并振捣密实。尽可能降低水泥用量,增大粗骨料的含量。混凝土浇筑抹光后要及时覆盖。风季施工时应设挡风设施。

7、结构裂缝

原因分析荷载裂缝钢筋腐蚀碱骨料反应

荷载裂缝碱骨料反应钢筋锈蚀7、结构裂缝

防治措施：荷载裂缝化学灌浆材料(如聚氨酯、环氧树脂或水泥浆液)通过压力灌浆设备注入到裂缝深处,以恢复结构整体性、防水性及耐久性。7、结构裂缝

防治措施：钢筋腐蚀先凿除已经劣化的混凝土保护层，对钢筋进行除锈防锈处理。对严重锈蚀的钢筋，进行旁焊补强或更换，然后对锈蚀的钢筋作除锈及阻锈处理，再使用环丙砂浆、丙乳砂浆等填补。7、结构裂缝

防治措施：碱骨料反应。参照规范：《预防混凝土碱骨料反应技术规范》

GB/T50733-2011控制水泥中碱含量不大于0.5%。骨料中碱含量3kg/m³。掺混合材料（粉煤灰/高炉矿渣）。隔绝水和湿空气的来源。混凝土防水剂建筑材料

混凝土的浇筑

1、流程

混凝土供应：各自的优点养护备制运输浇筑商品混凝土现场搅拌混凝土提高工程质量灵活缩短工程工期零星工程应用新技术改进施工组织（减少劳动力，降低质量风险）减少材料浪费减少环境污染五、混凝土浇筑2、商品混凝土

执行标准：《预拌混凝土国家标准》(GBT14902-2012)混凝土进场需要的资料：配合比通知单预拌混凝土出厂合格证，并加盖供货单位公章。3、现场拌制混凝土

使用设备：滚筒式搅拌机出料参数

0.35立方/盘

7立方/小时强制式搅拌机出料参数：

1立方/盘

60立方/小时

4、混凝土运输

使用设备：混凝土罐车常见容量：5-12立方。采用商品混凝土时要考虑混凝土的经济运距，一般以15～20km为宜，运输时间一般不宜超过1h。工程自卸车常见容量：0.4立方。

5、混凝土浇筑

使用设备：（以三一重工为例）混凝土地泵常用型号：60系列：70m³/h，压力16Mpa80系列：85m³/h，压力18Mpa120系列：120m³/h，压力21Mpa混凝泵车常用型号：臂长从37-56米

5、混凝土浇筑

振捣棒：有柴油动力和电动力两种。振捣头常用35/50mm直径的。1.施工中应避免冲击模板和钢筋。2.振捣间隔不超过作用半径的1.5倍。混凝土收面：收面要2遍，在振捣完成后收1道面，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。

6、混凝土养护

薄膜养护

1.混凝土终凝结束后使用，一般商品混凝土终凝时间为5-8h，且最多不得超过12h。

不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%<RH<75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH<50%),有风，或阳光直射日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)日平均气温潮湿养护期限胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T<10215≤T<102810≤T<201410≤T<2021T≥2010T≥2014<0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<2014T≥207T≥2010胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<2014T≥207T≥2010<0.455≤T<10105≤T<101410≤T<20710≤T<2010T≥207T≥207

7、混凝土试块执行规范：《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010试块制作：1.砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次2.每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次3.当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不少于1次4.每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5.灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1组不少于1次6.每一拆模检验批砼至少1组7.基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次8.建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000㎡的按1000㎡计。当改变配合比时，相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组建筑材料

混凝土配合比231、配合比及其表示方法参照依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55–2011。混凝土的配合比：是指混凝土各组成材料用量之比。主要有“质量比”和“体积比”两种表示方法。工程中常用“质量比”表示。三、混凝土的配合比1.和易性满足施工的需要3.良好的耐久性4.减少成本，增加效益。2.强度满