煤化工及热电行业用彩色涂层钢板及钢带

1煤化工及热电行业用彩色涂层钢板及钢带本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义，牌号表示方法、分类及代号，订货内容，尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。本标准适用于煤化工及热电行业建筑的彩色涂层钢板及钢带（以下简称为彩涂板），其他使用环境C3级及以上的建筑用彩涂板可参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求ASTM-A959StandardGuideforSpecifyingHarmonizedStandardGradeCompositionsforWroughtStainlessSteelsASTM-D5162-01StandardPracticeforDiscontinuity(Holiday)TestingofNonconductiveProtectiveCoat3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。23.1彩涂板prepaintedsteelsheet在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少为二层），然后进行烘烤固化而成的产品。3.2基板steelsheet用于涂覆涂料的带钢。3.3正面topside通常指彩涂钢板两个表面中对颜色、涂层技能、表面质量等要求较高的一面。以卷状交货时，通常指彩涂钢卷的外面。3.4反面bottomside彩涂板相对于正面的另一表面。3.5硬度hardness涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。3.6柔韧性flexibility涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。3.7附着力adhesion涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。3.8使用寿命lifetothefirstmajormaintenance从生产结束时开始到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能持续对基板的保护作用时的间隔时间。3.9耐久性durability涂层达到规定使用寿命的能力。3.10老化weathering涂层在使用环境影响下，性能随时间逐渐发生劣化的现象。3.11相对光反射系数relativeluminousreflectancefactor在相同的几何条件，由试样反射的光通量值与标准面反射的光通量值的比值。3.12光泽speculargloss3镜面反射方向上试样的相对光反射率。3.13T弯值T-bend依次以被测试样厚度的n（n=0、1、2···)倍值为曲率半径进行180°反向弯曲试验，以涂层不产生开裂或脱落的最小n值为T弯值。3.14杯突高度cuppingheight试验终点时所冲压形变的高度。4分类和代号4.1牌号命名方法彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类型代号三个部分组成，其中基板特性代号和基板类型代号之间用加号“+”连接。4.1.1彩涂代号彩涂代号用“涂”字汉语拼音的第一个字母“T”表示。4.1.2基板特性代号a)冷成形用钢热镀基板由四个部分组成，其中第一部分为字母“D”，代表冷成形用钢板；第二部分为字母“C”，代表轧制条件为冷轧，第三部分为两位数字序号，即51、52、53和54；第四部分为字母“D”，代表热镀。b)结构钢由四个部分组成，其中第一部分为字母“S”，代表结构钢；第二部分为3位数字，代表规定的最小屈服强度（单位为MPa），即250、280、300、320、350、550；第三部分为字母“G”，代表热处理；第四部分为字母“D”，代表热镀。4.1.3基板类型代号“Z”代表热镀锌基板、“AZ”代表热镀铝锌合金基板、“ZM”代表热镀锌铝镁合金基板。44.2彩涂板的牌号及用途彩涂板的牌号和用途如表1。表1彩涂板的牌号和用途彩涂板的牌号用途热镀锌基板热镀铝锌合金基板热镀锌铝镁合金基板不锈钢基板TDC51D+ZTDC51D+AZTDC51D+ZMTDC304一般用TDC430TS250GD+ZTS250GD+AZTS250GD+ZM—结构用TS280GD+ZTS280GD+AZTS280GD+ZMTS320GD+ZTS320GD+AZTS320GD+ZMTS350GD+ZTS350GD+AZTS350GD+ZMTS550GD+ZTS550GD+AZTS550GD+ZM4.3彩涂板的分类及代号彩涂板的分类及代号如表2。如需表2以外用途、基板类型、涂层表面状态、正面涂层种类、涂层结构和热镀锌基板表面结构的彩涂板应在订货时协商。表2彩涂板的分类及代号分类项目代号用途建筑外用JW建筑内用JN基板类型热镀锌基板Z热镀铝锌基板AZ热镀锌铝镁基板ZM不锈钢基板3045430涂层表面状态涂层板TC正面涂层种类高耐蚀聚酯PE•Pro高耐蚀高耐候HDP•Pro超耐蚀超耐侯HDP•Plus超耐蚀纳米氟碳PVDF•Plus涂层结构正面二层、反面二层2/2正面二层、反面三层2/3正面三层、反面二层3/2正面三层、反面三层3/3热镀锌基板表面结构光整小锌花MS光整无锌花FS5订货内容5.1订货时用户应提供如下信息：5.1.1产品名称；5.1.2本产品标准号及使用基板牌号；5.1.3产品规格及尺寸、不平度精度；5.1.4基板类型和镀层重量；5.1.5正面涂层种类和颜色；5.1.6涂层表面状态；5.1.7涂层结构；5.1.8正、反面涂层性能；5.1.9钢卷内径；5.1.10重量；5.1.11包装方式；5.1.12用途；5.1.13使用环境；65.1.14其他特殊要求。5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、包装方式的，则供方按普通的尺寸和不平度精度和供方指定的包装方式包装供货。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1尺寸6.1.1彩涂板的公称尺寸应符合表3的规定。表3彩涂板的公称尺寸项目公称尺寸（mm）公称厚度~0.352.0公称宽度~5001650钢卷内径508或6106.1.2彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。6.1.3彩涂板的尺寸允许偏差应符合附录A的规定。6.2外形彩涂板的彩涂板的尺寸、外形允许偏差应符合附录A的规定。6.3重量彩涂板卷重3吨以上（包括3吨）时，应按实际重量或合同要求交货。如有特殊要求合7同应注明，按照合同要求交货。6.4特殊要求如对尺寸、外形、重量及允许偏差有特殊要求应在订货时协商。7技术要求7.1力学性能7.1.1彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学性能有特殊要求应在订货时协商。7.1.2供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。7.2基板类型和镀层重量7.2.1彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应在订货时协商。7.2.2热镀锌基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌镁合金基板在涂层处理前应进行光整。7.2.3基板镀层重量应符合表4要求。表4基板镀层重量基板类型公称镀层重量（g/m）中高热镀锌基板75/7590/90热镀铝锌合金基板50/5075/75热镀锌铝镁合金基板50/5075/75注：使用环境的腐蚀性很高和很低时，镀层重量由供需双方在订货时协商。87.2.4镀层重量每面三个试样平均值应不小于相应面的公称镀层重量，单个试样值应不小于相应面公称镀层重量的85%。7.3正面涂层性能7.3.1涂料种类7.3.1.1彩涂板的涂层种类见表2，如需其他种类的涂层应在订货时协商。7.3.1.2底漆种类通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。7.3.2涂层厚度7.3.2.1涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。7.3.2.2涂层厚度不小于25μm。7.3.2.3涂层厚度为三个试样的平均值，单个试样值应不小于最小规定值的90%。7.3.3涂层色差涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。7.3.4涂层光泽7.3.4.1涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽度40~≤70。7.3.4.2光泽度三个试样值均应符合相应规定，每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单位。7.3.4.3涂层光泽通常按＞40~≤70供货，如对光泽度有特殊要求应在订货时协商。7.3.5涂层硬度涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价应在订货时协商。7.3.5.1铅笔硬度试验7.3.5.1.1各种正面涂层的铅笔硬度应符合表5的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商。9表5各种正面涂层的铅笔硬度正面涂层种类铅笔硬度高耐蚀聚酯高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候超耐蚀纳米氟碳7.3.5.1.2铅笔硬度三个试样值均应符合表5的相关规定。7.3.6涂层柔韧性/附着力涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价应在订货时协商。7.3.6.1弯曲试验7.3.6.1.1各种正面涂层的弯曲性能应符合表6的规定，如有特殊要求应在订货时协商。表6各种正面涂层的弯曲性能正面涂层种类T弯值高耐蚀聚酯3T高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候超耐蚀纳米氟碳2T7.3.6.1.2弯曲试验三个试样值均应符合表6的相关规定。7.3.6.1.3弯取试样弯曲处不应有涂层开裂，距试样边部10mm以内的涂层开裂不计。7.3.6.1.4T弯通常按表6规定供货，如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。7.3.6.1.5彩涂板的厚度大于0.80mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值不作要求。7.3.6.2反向冲击试验7.3.6.2.1各种正面涂层的冲击性能应符合表7的规定，如有特殊要求应在订货时协商。表7各种正面涂层的冲击性能正面涂层种类冲击功高耐蚀聚酯≥10J高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候超耐蚀纳米氟碳7.3.6.2.2反向冲击试验三个试样值均应符合表7的相关规定。7.3.6.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂应在订货时协商。7.3.6.2.4反向冲击按表7规定供货，如对冲击功有特殊要求应在订货时协商。7.3.6.2.5彩涂板的厚度小于0.40mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对冲击功不作要求。7.3.7涂层耐久性涂层耐久性通常用盐雾试验、耐酸碱、孔隙率、耐擦拭和紫外灯加速老化试验进行评价，如需用氙灯加速老化和耐湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。7.3.7.1耐中性盐雾试验7.3.7.1.1各种正面涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表8的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表8各种正面涂层的耐中性盐雾试验时间正面涂层种类耐中性盐雾试验时间（h）高耐蚀聚酯2000高耐蚀高耐候2500超耐蚀超耐候4000超耐蚀纳米氟碳200007.3.7.1.2耐中性盐雾试验三个试样值均应符合表8的相关规定。7.3.7.1.3在表8的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.3.7.1.4供方如能保证，可不作耐中性盐雾检验。7.3.7.2耐酸性盐雾试验7.3.7.2.1各种正面涂层的耐酸性盐雾试验时间应符合表9的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表9各种正面涂层的耐酸性盐雾试验时间正面涂层种类耐酸性盐雾试验时间（h）高耐蚀聚酯1500高耐蚀高耐候2000超耐蚀超耐候3000超耐蚀纳米氟碳100007.3.7.2.2耐酸性盐雾试验三个试样值均应符合表9的相关规定。7.3.7.2.3在表9的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.3.7.2.4供方如能保证，可不作耐酸性盐雾检验。7.3.7.3耐碱性盐雾试验7.3.7.3.1各种正面涂层的耐碱性盐雾试验时间应符合表10的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表10各种正面涂层的耐碱性盐雾试验时间正面涂层种类耐碱性盐雾试验时间（h）高耐蚀聚酯1500高耐蚀高耐候2000超耐蚀超耐候3000超耐蚀纳米氟碳100007.3.7.3.2耐碱性盐雾试验三个试样值均应符合表10的相关规定。7.3.7.3.3在表10的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.3.7.3.4供方如能保证，可不作耐碱性盐雾检验。7.3.7.4耐酸试验7.3.7.4.1各种正面涂层的耐酸试验时间应符合表11的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表11各种正面涂层的耐酸试验时间正面涂层种类耐酸试验时间（h）高耐蚀聚酯高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候360超耐蚀纳米氟碳4807.3.7.4.2耐酸试验三个试样值均应符合表11的相关规定。7.3.7.4.3在表11的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.3.7.4.4供方如能保证，可不作耐酸检验。7.3.7.5耐碱试验7.3.7.5.1各种正面涂层的耐碱试验时间应符合表12的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表12各种正面涂层的耐碱试验时间正面涂层种类耐碱试验时间（h）高耐蚀聚酯高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候360超耐蚀纳米氟碳4807.3.7.5.2耐碱试验三个试样值均应符合表12的相关规定。7.3.7.5.3在表12的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.3.7.5.4供方如能保证，可不作耐碱检验。7.3.7.6孔隙率测试7.3.7.6.1各种正面涂层的孔隙率测试应符合表13的规定，如有特殊要求应在订货时协表13各种正面涂层的孔隙率测试正面涂层种类孔隙率高耐蚀聚酯90V高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候超耐蚀纳米氟碳7.3.7.6.2孔隙率试验三个试样值均应符合表13的相关规定。7.3.7.6.3孔隙率试验试样应在90V无击穿。7.3.7.6.4供方如能保证，可不作孔隙率试验。7.3.7.7耐擦拭(MEK)试验7.3.7.7.1各种正面涂层的MEK试验应符合表14的规定，如有特殊要求应在订货时协商。表14各种正面涂层的MEK试验正面涂层种类MEK高耐蚀聚酯≥1000次高耐蚀高耐候超耐蚀超耐候超耐蚀纳米氟碳7.3.7.7.27.3.7.7.37.3.7.7.4MEK试验三个试样值均应符合表14的相关规定。MEK试验试样应在1000次擦拭后涂层无磨损。供方如能保证，可不作MEK试验。7.3.7.8紫外灯加速老化(QUV-A)试验7.3.7.8.1各种正面涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表15的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。7.3.7.8.2紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表15的相关规定。表15各种正面涂层的紫外灯加速老化试验时间正面涂层种类紫外灯加速老化试验时间（h）高耐蚀聚酯2000高耐蚀高耐候3000超耐蚀超耐候4000超耐蚀纳米氟碳150007.3.7.8.3在表15的规定时间内，试样应无起泡、开裂，粉化应不大于GB/T1766中规7.3.7.8.4供方如能保证，可不作紫外灯加速老化检验。7.3.8其他性能如对耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。7.4反面涂层性能7.4.1涂层厚度涂层为二层时，其厚度应不小于12μm；涂层为三层时，其厚度应不小于20μm，如有特殊要求应在订货时协商。7.4.2涂层色差涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。7.4.3涂层光泽7.4.3.1涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽度40~≤70。7.4.3.2光泽度三个试样值均应符合相应规定，每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单位。7.4.3.3涂层光泽度通常按＞40~≤70供货，如对光泽度有特殊要求应在订货时协商。7.4.4涂层硬度涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价应在订货时协商。7.4.4.1铅笔硬度试验7.4.4.1.1各种反面涂层的铅笔硬度应符合表16的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商。表16各种反面涂层的铅笔硬度反面涂层种类铅笔硬度高耐蚀环氧超耐蚀环氧7.4.4.1.2铅笔硬度三个试样值均应符合表16的相关规定。7.4.5涂层柔韧性/附着力涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价应在订货时协商。7.4.5.1弯曲试验7.4.5.1.1各种反面涂层的弯曲性能应符合表17的规定，如有特殊要求应在订货时协商。表17各种反面涂层的弯曲性能反面涂层种类T弯值高耐蚀环氧4T超耐蚀环氧7.4.5.1.2弯曲试验三个试样值均应符合表17的相关规定。7.4.5.1.3弯取试样弯曲处不应有裂纹，距试样边部10mm以内的涂层开裂不计。7.4.5.1.4T弯通常按表17规定供货，如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。7.4.5.1.5彩涂板的厚度大于0.80mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值不作要求。7.4.5.2反向冲击试验7.4.5.2.1各种反面涂层的冲击性能应符合表18的规定，如有特殊要求应在订货时协商。表18各种反面涂层的冲击性能反面涂层种类冲击功高耐蚀环氧超耐蚀环氧7.4.5.2.2反向冲击试验三个试样值均应符合表18的相关规定。7.4.5.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂应在订货时协商。7.4.5.2.4反向冲击按表18规定供货，如对冲击功有特殊要求应在订货时协商。7.4.5.2.5彩涂板的厚度小于0.40mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对冲击功不作要求。7.4.6涂层耐久性涂层耐久性通常用盐雾试验、耐酸碱、孔隙率、耐擦拭和紫外灯加速老化试验进行评价，如需用氙灯加速老化和耐湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。7.4.6.1耐中性盐雾试验7.4.6.1.1各种反面涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表19的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表19各种反面涂层的耐中性盐雾试验时间反面涂层种类耐中性盐雾试验时间（h）高耐蚀环氧2000超耐蚀环氧30007.4.6.1.2耐中性盐雾试验三个试样值均应符合表19的相关规定。7.4.6.1.3在表19的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.4.6.1.4供方如能保证，可不作耐中性盐雾检验。7.4.6.2耐酸性盐雾试验7.4.6.2.1各种反面涂层的耐酸性盐雾试验时间应符合表20的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表20各种反面涂层的耐酸性盐雾试验时间反面涂层种类耐酸性盐雾试验时间（h）高耐蚀环氧1500超耐蚀环氧25007.4.6.2.2耐酸性盐雾试验三个试样值均应符合表20的相关规定。7.4.6.2.3在表20的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.4.6.2.4供方如能保证，可不作耐酸性盐雾检验。7.4.6.3耐碱性盐雾试验7.4.6.3.1各种反面涂层的耐碱性盐雾试验时间应符合表21的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表21各种反面涂层的耐碱性盐雾试验时间反面涂层种类耐碱性盐雾试验时间（h）高耐蚀环氧1500超耐蚀环氧25007.4.6.3.2耐碱性盐雾试验三个试样值均应符合表21的相关规定。7.4.6.3.3在表21的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.4.6.3.4供方如能保证，可不作耐碱性盐雾检验。7.4.6.4耐酸试验7.4.6.4.1各种反面涂层的耐酸试验时间应符合表22的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表22各种反面涂层的耐酸试验时间反面涂层种类耐酸试验时间（h）高耐蚀环氧超耐蚀环氧2407.4.6.4.2耐酸试验三个试样值均应符合表22的相关规定。7.4.6.4.3在表22的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.4.6.4.4供方如能保证，可不作耐酸检验。7.4.6.5耐碱试验7.4.6.5.1各种反面涂层的耐碱试验时间应符合表23的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表23各种反面涂层的耐碱试验时间反面涂层种类耐碱试验时间（h）高耐蚀环氧超耐蚀环氧2407.4.6.5.2耐碱试验三个试样值均应符合表23的相关规定。7.4.6.5.3在表23的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。7.4.6.5.4供方如能保证，可不作耐碱检验。7.4.6.6孔隙率测试7.4.6.6.1各种反面涂层的孔隙率测试应符合表24的规定，如有特殊要求应在订货时协表24各种反面涂层的孔隙率测试反面涂层种类孔隙率高耐蚀环氧67.5V超耐蚀环氧90V7.4.6.6.2孔隙率试验三个试样值均应符合表24的相关规定。7.4.6.6.3供方如能保证，可不作孔隙率试验。7.4.6.7耐擦拭(MEK)试验7.4.6.7.1各种反面涂层的MEK试验应符合表25的规定，如有特殊要求应在订货时协商。表25各种反面涂层的MEK试验反面涂层种类MEK高耐蚀环氧≥100次超耐蚀环氧7.4.6.7.2MEK试验三个试样值均应符合表25的相关规定。7.4.6.7.3MEK试验试样应在100次擦拭后涂层无磨损。7.4.6.7.4供方如能保证，可不作MEK试验。7.4.6.8紫外灯加速老化(QUV-A)试验7.4.6.8.1各种反面涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表26的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。表26各种反面涂层的紫外灯加速老化试验时间反面涂层种类紫外灯加速老化试验时间（h）高耐蚀环氧—超耐蚀环氧20007.4.6.8.2紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表26的相关规定。7.4.6.8.3在表26的规定时间内，试样应无起泡、开裂，粉化应不大于GB/T1766中规7.4.6.8.4供方如能保证，可不作紫外灯加速老化检验。7.4.7其他性能如对耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。7.5表面质量7.5.1彩涂板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。7.5.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的5%。7.5.3彩涂板在使用过程中会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷，如对使用过程中出现以上缺陷有要求应在订货时协商。8试验方法彩涂板的检验项目的试验方法应符合表27的规定。表27彩涂板的检验项目的试验方法序号检验项目取样数量取样位置试验方法1涂层厚度3个/批在板宽的1/2处去一个试样，在两边距边部50mm处各取一个试样GB/T134482铅笔硬度1个/批距边部至少50mm处GB/T13448360°涂层镜面光泽1个/批距边部至少50mm处GB/T134484弯曲1个/批距边部至少50mm处GB/T134485反向冲击1个/批距边部至少50mm处GB/T134486色差1个/批距边部至少50mm处GB/T134487尺寸、外形逐卷/逐张 适宜的量具8表面质量逐卷/逐张 9耐中性盐雾逐卷距边部至少50mm处GB/T13448耐酸性盐雾逐卷距边部至少50mm处GB/T13448耐碱性盐雾逐卷距边部至少50mm处GB/T13448耐酸逐卷距边部至少50mm处GB/T13448耐碱逐卷距边部至少50mm处GB/T13448孔隙率逐卷距边部至少50mm处ASTM-D5162-01MEK逐卷距边部至少50mm处GB/T13448紫外灯加速老化逐卷距边部至少50mm处GB/T134489检验规则9.1彩涂板的检查和验收由供方检验部门进行。9.2彩涂板应按批检验，每批应由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量，以及涂层表面状态、正面涂层种类、正面涂层功能、涂层结构和颜色相同的彩涂板组成。9.3彩涂板基板的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。9.4彩涂板的取样数量和取样位置应符合表27的规定。9.5彩涂板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9.6试验结果采用修约值比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定。10包装、标志及质量证明书彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，另外，标志中还应包括基板镀层重量、正面涂层种类、颜色等内容。11彩涂板的核心性能指标彩涂板的核心性能指标见附录C。12酸性盐雾试验酸性盐雾试验的描述详见附录D。13碱性盐雾试验碱性盐雾试验的描述详见附录E。14国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表见附录F。15彩涂板使用环境腐蚀性的描述彩涂板使用环境腐蚀性的描述详见附录G。16彩涂板的选择彩涂板的选择见附录H。17彩涂板的储运、运输和装卸彩涂板的储运、运输和装卸见附录I。18彩涂板的加工彩涂板的加工见附录J。19彩涂板的使用寿命和耐久性彩涂板的使用寿命和耐久性见附录K。附录A（规范性附录）彩涂板的尺寸、外形允许偏差A.1尺寸允许偏差A.1.1厚度允许偏差A.1.1.1热镀基板彩涂板的厚度(不包括涂层）允许偏差热镀基板（热镀锌基板、热镀铝锌合金基板、热镀锌铝镁合金基板）彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.1的规定：其中TDC51D和TS550GD系列彩涂板的厚度允许偏差应符合表A.1中规定的最小屈服强度不大于280MPa的相应规定。表A.1热镀基板彩涂板的厚度允许偏差规定的最小屈服强度/MPa公称厚度/mm下列公称宽度时的厚度允许偏差（mm）普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200~12001500>1500≤1200~12001500>1500＜280~0.300.40±0.05±0.06—±0.03±0.04—>0.40~0.60±0.06±0.07±0.03±0.04±0.05±0.06>0.60~0.80±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.06>0.80~1.00±0.08±0.09±0.10±0.06±0.07±0.07>1.00~1.20±0.09±0.10±0.11±0.07±0.08±0.08>1.20~1.60±0.11±0.12±0.12±0.08±0.09±0.09>1.60~2.00±0.13±0.14±0.14±0.09±0.10±0.10≥280~0.300.40±0.06±0.07 ±0.04±0.05—>0.40~0.60±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.07>0.60~0.80±0.08±0.09±0.11±0.06±0.07±0.07>0.80~1.00±0.09±0.11±0.12±0.07±0.08±0.08>1.00~1.20±0.11±0.12±0.13±0.08±0.09±0.09>1.20~1.60±0.13±0.14±0.14±0.09±0.11±0.11>1.60~2.00±0.15±0.17±0.17±0.11±0.12±0.12A.1.1.2彩涂板的厚度小于0.30mm时的厚度允许偏差由供需双方协商。A.1.2宽度允许偏差热镀基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.2的规定。表A.2热镀基板彩涂板的宽度允许偏差公称宽度宽度允许偏差（mm）普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200+50+20>1200~1500+60+20>1500+70+30A.2外形允许偏差A.2.1脱方度钢板应切成直角，脱方度应不大于钢板宽度的1%。A.2.2镰刀弯彩涂板的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm。钢板的长度不大于2000mm时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%。A.2.3不平度钢板的不平度应符合表A.3的规定，其中TDC51D系列钢板的不平度应符合表A.3中规定的最小屈服强度小于280MPa的相应规定，规定的最小屈服强度大于350MPa的钢板的不平度由供需双方协商。表A.3钢板的不平度规定的最小屈服强度/MPa公称厚度/mm下列公称宽度时的不平度（mm）普通精度PT.A高级精度PT.B＜0.70~0.701.2~1.22.0＜0.70~0.701.2~1.22.0＜280≤120086543~120015008654>1500876280~≤350≤12008865~12001500986>1500219A.3厚度的测量点为距边部不小于20mm的任意点。（规范性附录）彩涂板的力学性能B.1热镀基板彩涂板的力学性能热镀基板彩涂板的力学性能应符合表B.1的规定。表B.1彩涂板的力学性能指标牌号屈服强度a/MPa抗拉强度/MPa断后伸长率（L=80mm,b=20mm）/%公称厚度/mm≤0.70>0.70TDC51D+Z ~2705002022TDC51D+AZTDC51D+ZMTDC304≥515≥860TDC430≥205≥420TS250GD+Z、TS250GD+AZ、TS250GD+ZM≥250≥330TS280GD+Z、TS280GD+AZ、TS280GD+ZM≥280≥360TS300GD+Z、TS300GD+AZ、TS300GD+ZM≥300≥380TS320GD+Z、TS320GD+AZ、TS320GD+ZM≥320≥390TS350GD+Z、TS350GD+AZ、TS350GD+ZM≥350≥420TS550GD+Z、TS550GD+AZ、TS550GD+ZM≥550≥560——注：TDC51D、TDC304、TDC430拉伸试验试样的方向为横向（垂直轧制方向），TS250GD、TS280GD、TS300GD、TS320GD、TS350GD、TS550GD拉伸试验试样的方向为纵向（沿轧制方向）。a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用Rel。（规范性附录）彩涂板的核心性能指标C.1彩涂板的核心性能指标应符合表C.1的规定。表C.1彩涂板的核心性能指标涂层种类产品核心性能MEKT弯孔隙率5%HCL5%NaOH中性盐雾酸性盐雾碱性盐雾QUV-A高耐蚀聚酯（PE•Pro）正面涂层≥1000次3T90V120小时120小时2000小时1500小时1500小时2000小时反面涂层≥100次4T67.5V120小时120小时2000小时1500小时1500小时—高耐蚀高耐候（HDP•Pro）正面涂层≥1000次3T90V120小时120小时2500小时2000小时2000小时3000小时反面涂层≥100次4T90V240小时240小时3000小时2500小时2500小时1500小时超耐蚀超耐侯（HDP•Plus）正面涂层≥1000次3T90V360小时360小时4000小时3000小时3000小时4000小时反面涂层≥100次4T90V240小时240小时3000小时2500小时2500小时1500小时超耐蚀纳米氟碳（PVDF•Plus）正面涂层≥1000次2T90V480小时480小时20000小时10000小时10000小时15000小时反面涂层≥100次4T90V480小时480小时20000小时10000小时10000小时1500小时（规范性附录）酸性盐雾试验D.1酸性盐雾实验方法仅溶液配制不同，其余和中性盐雾实验方法一致。D.2本实验采用化学纯或化学纯以上的试剂，在温度25±2℃的去离子水中溶解氯化钠，配制浓度50±5g/L。D.3PH调整：a)将浓硝酸50g和浓盐酸150g加入到200g纯水中，做成硝酸和盐酸比例约为1:3酸性试剂。b)用滴管取酸性试剂逐滴加入到酸性盐雾机的盐水中搅拌均匀，并时刻对盐水测试PH值，直到PH值在2~2.5之间时完成调整。c)酸性盐雾机严禁使用自动加水设备，防止改变其PH值，当设备内盐水不够时，停止设备运行，人工加入盐水后，加入配好的酸液，调节PH值到指定范围，再开启设备。（规范性附录）碱性盐雾试验E.1碱性盐雾实验方法仅溶液配制不同，其余和中性盐雾实验方法一致。E.2本实验采用化学纯或化学纯以上的试剂，在温度25±2℃的去离子水中溶解氯化钠，配制浓度50±5g/L。E.3PH调整：a)为保证试验机喷雾PH值的准确性，每次向盐雾试验机中加入盐水后都需要重新调整PH值，碱性溶液的PH值在碱性盐雾试验机的盐水中调整。b)用滴管吸取浓氨水逐滴搅拌加入到试验机盐水中，时刻测试盐水的PH值，直到PH值在10左右停止，换用NaOH溶液继续滴加直至PH在11~11.5之间。备注：碱性盐雾试验机严禁使用自动加水设备，防止PH改变。当设备内盐水不够时停止运行，人工加盐水，调整PH值后开启设备。（资料性附录）国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表F.1热镀锌基板热镀锌基板国内外近似牌号（钢级）对照表见表F.1。表F.1热镀锌基板国内外近似牌号（钢级）对照表EN10142:2000EN10147:2000JISG3302:1998ASTMA653M-04aGB/T2518-2004DX51D+ZSGCCCS02S250GD+ZSGC340SS255250S280GD+Z—SS275280S320GD+Z— 320S350GD+ZSGC440SS340350S550GD+ZSGC570SS550550F.2热镀铝锌合金基板热镀铝锌合金基板国内外近似牌号（钢级）对照表见表F.2。表F.2热镀铝锌合金基板国内外近似牌号（钢级）对照表EN10215:1995JISG3321:l998ASTMA792M-03GB/T14978-2008DX51D+AZSGLCCCSDX51D+AZS250GD+AZ SS255S250GD+AZS280GD+AZ SS275S280GD+AZ SGLC400——S320GD+AZ —S320GD+AZS350GD+AZSGLC440SS340S350GD+AZS550GD+AZSGLC570SS550S550GD+AZF.3热镀锌铝镁合金基板热镀锌铝镁合金基板国内外近似牌号（钢级）对照表见表F.3。表F.3热镀锌铝镁合金基板国内外近似牌号（钢级）对照表EN10346:2015JISG3323ASTMA1046:2017DX51D+ZMSGMHCCSS250GD+ZMSGMC340SS255S280GD+ZMSGMC400SS275S320GD+ZMSGMC440 S350GD+ZMSGMC490SS340S550GD+ZMSGMC570SS550F.4不锈钢基板不锈钢基板国内外近似牌号（钢级）对照表见表F.4。表F.4不锈钢基板国内外近似牌号（钢级）对照表JISG4303ASTMA959GB/T3280SUS30430406Cr19Ni10SUS43043010Cr17（资料性附录）彩涂板使用环境腐蚀性的描述G.1煤化工行业（煤化工与热电行业）用彩涂板使用时在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。G.2使用环境腐蚀性等级因此本标准仅定性的将气氛腐蚀性分为2个等级即中、高，其腐蚀性依次增强。不同腐蚀性等级对应的内部气氛示例见表G.1。表G.1不同腐蚀性等级对应的内部气氛示例腐蚀性区域典型内部环境中物料存放区域物料存放区内部环境较好，但外部环境处于工业区，会有典型的酸性或碱性腐蚀；原煤存放及输送区域原煤存放区域因原煤运输、倒运会产生粉尘，粉尘落在彩涂板上与水分混合形成有弱酸性的溶液；高高炉炼焦区域煤燃煤释放大量二氧化硫和三氧化二硫，与水汽结合后形成溶液PH值可达5-7；废渣处理区域处理废渣释放大量二氧化硫和三氧化二硫，与水汽结合后形成溶液PH值可达5-7；G.3内部气氛腐蚀性G.3.1与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。G.3.2在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度。G.3.3潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：a）内部气氛的相对湿度增大；b）涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；c）涂层表面沉积吸潮性物质；d）涂层表面被直接湿润。采取通风、干燥、清洁等措施可以减少湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。（资料性附录）彩涂板的选择H.1合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以最大限度的降低成本，如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，需方应高度重视合理选材的重要性，必要时应向有关专家咨询。H.2彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正层涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、持久性、加工方式和变形程度等是选材时考虑的重要因素。H.3力学性能、基板类型和镀层重量的选择H.3.1力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂时，可采用TDC51D系列的彩涂板。对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。H.3.2基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量是影响彩涂板腐蚀性的主要因素，建筑用彩涂板通常选用热镀锌基版和热镀铝锌合金基板，主要是因为这两种基板的耐蚀性较好。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异。H.4正面涂层性能的选择H.4.1正面涂层性能的选择主要根据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性有密切关系，耐腐蚀性通常随涂层厚度的增加而升高，订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素来确定合适的涂层厚度。H.5反面涂层性能的选择反面涂层的性能通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时说明，以便供方在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。使用环境的腐蚀性高时应涂覆二层，以提高耐腐蚀性。（资料性附录）彩涂板的储存、运输和装卸I.1储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，如果操作不当，储存、运输和装卸过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷。为尽可能减少和避免各类缺陷的产生，下面简要介绍一些操作中的注意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料