同心路顶管专项施工方案样本

一、工程概况1、工程概况本工程为同心路污水管道管道埋深为6m～7m，设计采用顶管施工，管径D800，均采用F钢筋砼管。顶管工作井为外径D8000、7.7×7.7、7.7×4.8三种共6座，壁厚600㎜，接受井外径为D7000、5.5×4.6两种共4座，壁厚500㎜，均采用C25钢筋砼。W1、W4、W7、W8、W11、W14工作井与W2、W6、W10、W13接受井构造采用沉井法施工。2、地质条件经详勘后知，场地第四纪沉积物为主，分布在长江及支流沟谷地带，构成宽阔冲积平原，标高为5~15米，构成物质为全新世粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土，与下部河流冲积相砂砾石层构成二元构造。3、地下水本场地地下水重要为赋存在上部①填土层、②2淤泥质粉质粘土、③粉土孔隙潜水。潜水稳定水位埋深为0.50~4.10m。地下水年水位变幅在1m。二、编制阐明1、编制根据及规范1）、本工程施工资料。2）、国家法律、法规及地方关于施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、技术原则。3）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-4）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-5）、《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-6）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-7）、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-8）、《地下工程防水技术规范》GB50108-9）、《顶管施工技术及验收规范》（试行）10）、我公司既有机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累施工经验。2、编制原则1、遵守招标文献、施工合同各项条款规定，全面响应招标文献及施工合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表批示和规定。2、严格遵守招标合同文献明确设计规范、施工规范和质量评估与验收原则。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实行全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理原则。5、实行项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉预期目的效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工持续均衡地进行。三、施工布置1、施工总体布置我方对本工程项目施工现场做了详细考察，认真领略和把握招投标文献、施工合同和设计图纸有关规定和意图，对施工方案做了仔细研究，同步借鉴于我方曾经施工过类似工程施工经验，并参照总体施工组织设计，最后拟定本工程顶管项目施工工期为120天。顶管队伍进场后，依照作业区内场地现状合理布置，紧凑安装，保证按期完毕任务。由于受现场环境影响及交通组织、施工工艺等因素综合考虑，筹划本工程安排一种综合施工队，下设沉井、顶管、土方、吊装、管道安装等作业班组，施工队进场施工后，必要做到互相配合，分工不分家，并依照作业区内场地现状和所承担工程特点，进行合理安排，按工序进行流水作业，保证工程顺利进行，并准时完毕。依照本工程当前现场实际状况，结合本工程详细特点，采用“全面出击，重点突击，流水作业”施工总体筹划，一方面做好施工准备工作，加快沉井制作、下沉施工时间。2、施工组织机构架设本施工项目按项目法管理施工，本着“科学组织、安全高效、保证工期、文明施工”原则，同步便于内、外协调，以及更好得完毕本施工项目施工任务，特制定现场组织网络机构。3、施工准备及前期工作为了保证本施工项目优质、高速、安全、低耗、圆满地完毕各项指标，依照本施工项目特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、筹划在先，保证施工中各项工作顺利开展。1）、施工前组织关于单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。2）、组织工程技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查管线位置与否对的，提出以便施工合理化建议。3）、依照本施工项目详细状况，编制切实可行施工工艺办法和施工方案，重点阐明重要项目施工办法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证办法，以利于有效地指引现场施工。4）、做好技术交底工作，在本施工项目开工前，项目总工程师组织质检科、工程技术科向作业班组进行技术交底，内容施工方案、技术办法、作业指引、工艺原则、安全办法等。5）、及时编制施工预算，充分反映本项目所需各种费用，材料、劳动力等，有效指引进度筹划、材料筹划、劳动力安排等工作开展。6）、认真做好材料筹划采购准备以及混凝土F管预制工作。7）、施工用电从隔壁建筑工地接电，并在沉井位置设立固定配电箱，固定配电箱内配备漏电保护器和接地装置，现场用电从固定配电箱上接出，并配备各种插座、闸刀，保证施工过程中一机一闸，满足施工过程中照明及排水用电需求。工作坑顶管施工时采用150KW发电机，用电如下：供水泵1台7.5KW排泥泵1台22KW拌浆机1台1.5KW压浆机1台3.5KW4寸泵 1台15KW地面照明用电4KW顶管油泵站1台30KW电焊机1台7.5KW机头用电22KW共计：113KW所有管内及井下照明均采用36伏电压，井内设立变压器，将提供照明用电。施工用水也将依照现场实际状况，从沿线协商好水源处接出，采用2.5寸管，引入施工队驻地以及施工点等。4、工程施工总体安排1）、进场填平施工场地；修筑工地运送便道；将场外电源、水源、通讯接通至工地。2）、沉井某些制作及下沉施工。3）、在沉井施工期间,完毕顶管掘进机选型、设计及制造；配套设施系统选型,采购及加工；在混凝土制品厂生产制造管节。4）、沉井下沉到位封底结束后,及时按顶管施工规定调节施工总平面布置,并进行顶管设备系统安装、调试。5）、顶管掘进机出洞,进入正常顶进施工到终点。6）、拆除顶管掘进机壳内设备和通风管道外所有管路；拆除中继间千斤顶并对中继间进行解决；机头正面进行封堵。5、施工进度筹划依照总体施工进度筹划，本工程筹划施工工期为120天，分两阶段实行。第一阶段：施工准备5天，6个工作井和4个接受井制作、下沉，分两个作业班组进行流水作业。历时40个工作日。第二阶段：顶管施工作业，管径为φ800mm管段合计长740.1m，分两个班组施工。顶管设施、设备安装15天，顶进30天，沉井封盖施工15天，砌筑模块井15天，收尾工作5天。四、工程施工难点和重点本工程施工需接入新浦路D1200㎜管道现状井，对施工规定高，如何控制顶进过程中各项参数，是本工程难点之一；新浦路交通繁忙，对路面沉降控制规定严，地下管线分布较多。如何组织好施工时交通组织，亦是本工程难点之一。针对以上顶管施工，必要采用相应应对办法：按文明标化工地规定进行施工围挡，进行封闭施工，并安排专人进行交通指挥；密切注意顶进状况，如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封舱压力等；各监测点每天监测，如地面隆沉、冒浆状况、周边地貌变化；掌握土层变化并将顶进参数进行调节；在软硬分界面处注意顶进速度控制状况。五、沉井施工方案1、沉井工程概况本工程中：顶管工作6座，顶管接受井4座。单位：米沉井内容尺寸井顶标高底板顶标高工作井W17.7×4.86.580.89工作井W47.7×4.86.350.71工作井W77.7×7.76.240.57工作井W8Ø87.730.93工作井W117.7×4.88.220.73工作井W14Ø87.750.58接受井W25.5×4.66.750.83接受井W65.5×4.66.190.59接受井W105.5×4.66.60.81接受井W13Ø76.360.61沉井构造为现浇钢筋砼。沉井工作井、接受井砼为两次浇筑，一次下沉办法施工，沉井顶部封顶采用现浇盖板和预制模块井筒。沉井采用全封闭施工。施工期间作好安全与文明施工工作，并配合本地关于部门做好施工期间交通安全、施工排水等工作。2、施工工艺流程沉井施工工艺详见下页附图。沉井施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线砂垫层构筑理绑扎钢筋架立内模砌筑砖胎模浇筑素砼垫层沉井下沉拆除模板分两次浇筑砼架立外模浇筑钢筋砼底板沉井封底模板加工搭设脚手架钢筋加工 3、重要施工方案和技术办法1）、测量放线基坑开挖前，依照设计图纸坐标及甲方提供基准点测量定位，同步在沉井周边，且在施工影响范畴之外布置坐标控制点和暂时水准点，建立控制点精度为±2mm范畴内，并填写测量复核单，由甲方和监理承认，施工过程中控制点加以保护，并定期检查和复测。在沉井四周设立龙门桩，并用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。2）、基坑解决依照本工程特点和地质状况，考虑基坑底标高挖至设计沉井顶标高如下1.5~2m(视现场地质而定)，留工作面宽度2.0m，边坡按1：0.5放坡，如遇淤泥、暗浜等松软土质，应挖除后用砂性土回填、整平、夯实。基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土时严格控制标高，机械挖土采用200型反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质必要彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。施工时尽量减少基坑暴露时间，基坑底部四周设立碎石盲沟。在砂垫层四角各设立一种集水坑。基坑开挖过程中，应运用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。3）、垫架设立①、为保证沉井制作重量通过素砼垫层扩散后荷载不不不大于下一层地基容许承载力，铺设1.8米宽0.5米厚度砂石垫层，砂采用中粗砂，恰当加水分层铺设并夯实，并且外侧刃脚处砂垫层与排水沟之间用M7.5水泥砂浆5厘米厚保护砂垫层。②、为扩大沉井刃脚下底模板，便于沉井制作下沉，在砂垫层上浇筑C20混凝土垫层，砼垫层厚度取0.2米，宽度取1.2米，严格控制垫层面标高和平整度，再在砼垫层上浇筑厚度0.06米，宽度0.6米砼垫层，便于穿螺杆固定模板，间距900毫米。③、在垫层砼面，定出沉井刃脚位置，用红砖砌刃脚地模，地模成型后，规定内侧用水泥砂浆抹平，并保证刃脚几何尺寸，外侧与刃脚宽度齐平，并预留一定拉杆孔，以备刃脚拉模用。4）、地基承载力计算及模板、支撑楞、对拉螺杆计算（1）、地基承载力计算基本解决构造图如上页附图：①、沉井刃脚下C20混凝土验算构造压力计算沉井井壁砼分段浇注，一次下沉，验算时取工作井进行验算。P=（42-3.42）*3.14*6*2.4=137.5T=1347KN。受力面积计算S=（42-3.42）*3.14=9.55m2；承载力计算δ混凝土=P／S=1347KN／9.55m2=141KPa＜δ混凝土容=1260KPa(C20砼抗剪强度)；故沉井刃脚下C20混凝土承载力能满足规定。②、砂垫层验算砂垫层顶面应力δ=P／S＜[δ砂]P=P1+P2=（42-3.42）*3.14*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（4.32-3.72）*3.14=15.1m2；δ=P／S=1418KN/15.1m2=93.9KPa＜[δ砂]=141KPa故砂垫层承载力能满足规定。下卧层应力δ下=P／S+δ砂H＜[δ下]S=（4.52-2.82）*3.14=39m2；δ下=1418KN/39m2+18KN/m3*0.5m=72KPa＜[δ下]=90KPa故下卧层承载力能满足规定。（2）、模板侧压力及支撑钢楞计算新浇混凝土侧压力（混凝土以60cm为每次计算单位）F1,依照公式F1=0.22γct0β1β2v0.5γc——砼重力密度（KN/m3）t0——200/(T+15),T为砼温度(200/20+15=5.71)β1——有外加剂取1.0，无则取1.2β2——坍落度修正系数v——砼浇筑速度m/hF=0.22×24.5×6×1.0×1.15×0.60.5=28.8KN/m2=28800N/106依照模板布置，次楞计算间距为0.45m，主楞计算间距为1.2m。则次楞有关计算如下：倾倒混凝土侧压力F2，取6KN/m2，分项系数取1.4，则F2=1.4×6=8.4KN/m2故侧压力共计F3=F2+F1=8.4+28.8=37.2KN/m2则次钢楞承受均布荷载q=bF3=0.45×37.2=16.74KN/m次楞强度验算，M=1/8ql2=1/8×16.74×4502=423731.25J=M/Wxj=423731.25/4.49×103=94.37N/mm2<205N/mm2对于其挠度验算，仅计算新浇混凝土侧压力。q’=bF1=0.45×28.8=12.96KN/mIxj=10.87×104E=2.06×105N/mm2V=(5q’l4)/(384EIxj)=0.309mm容许[V]=450/900=0.9m>即次楞挠次值满足规定。关于主楞强度计算如下：按持续梁计算模型，梁端反力为0.6qlp=0.60ql=0.60×16.74×0.45=4.52KN按公式计算强度，M=1/4×4.52×1.2=1.356×106N/mm2J=M/Wxj=423731.25/4.49×103=151N/mm2>205mm2对于主楞挠度计算，p=0.60q’l=0.60×12.96×0.45=3.5KNE、Ixj取值如上，则V=Kw(pl3)/(100EIxj)=0.309mm=1.58×(3.5×1)/(100×2.06×105×2×10.87×104)=1.87mm容许[V]=1200/900=2.4>1.87即主楞挠度值亦满足规定。（3）、对拉螺栓计算考虑到支架及模板有关参数，按初步拟定对拉螺栓水平间距0.45m，垂直间距1.2m，即每四只螺杆之间加固面积为0.54m2,N≤An×fN——侧压力An——螺栓面积（mm2）F——抗拉强度设计值，取f=0.17KN/mm2An≥28.8×0.54/0.17=91.5mm2则R=√(91.5/3.14)=5.4mm故螺栓采用直径为Ф12。5）、沉井制作①、刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，依照设计井位在垫层上精准测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并保证刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模预留沉井井壁模板拉杆螺丝孔位。②、架立模板模板拼装、围檩、立杆应按模板翻样图施工，2m以上模板要有脚手架提供操作立模平台，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完毕，并应保证其位置、标高、轴线对的。模板采用小红木板（90*183*1.8cm），规定拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范规定，围檩立杆采用Φ48钢管，采用Φ12止水拉杆，拉杆间距b×h=600×600mm，内、外侧水平及竖向钢管以此为基准布置，保证模板整体刚度。为防止浇砼时爆模，模板加固及砼浇筑时应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。模板安装采用内支外拉办法，立模前先搭设好内模架子，待立模完毕，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，粗紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到规定。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等砂石配重。内模支架采用一次搭设到位，外模板分节立设办法进行。③、钢筋制作安装钢筋制作，钢筋进场后应分类堆放，现场抽样送实验室进行原材料测试。采用焊接钢筋，随机抽查焊好钢筋进行抗拉实验。钢筋下料时应仔细对数量、尺寸，并核准钢材规格、级别以防加工中出差错，成型钢筋经检查后挂牌分类堆放。钢筋安装与绑扎时，应严格控制各种钢筋搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够焊接规定长度。井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，为保证钢筋位置对的，垂直钢筋间距采用开出槽口木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制，为保证钢筋位置对的，垂直钢筋间距在支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，保证钢筋保护层。所有预留孔洞位置和尺寸应符合设计规定。钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定。绑扎钢筋时应采撑铁将二层钢筋位置固定，保持钢筋应有间距和保护层厚度。钢筋遇孔洞尽量绕过，当必要截断时须与加固钢筋焊接。当钢筋太长，需要搭接时，在同一断面内，钢筋搭接数量不得超过总数25%，锚固长度：HPB235为31d，HRB335为38d，直径不不大于25锚固长度为41d。单面焊接长度采用10d，双面焊接长度采用5d。④、砼浇注钢筋、模板及各类预埋件经验收合格后方可浇注砼，砼采用分层平铺法浇注，分层厚度控制30cm，振捣器振实。砼采用商品混凝土，砼按设计规定制好配合比，现场必要按关于规定进行坍落度实验和做好抗压试块和抗渗试块。砼开浇前全面检查准备工作状况并进行技术交底，明确各班组分工、分区状况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，同步在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号水泥砂浆进行接浆解决，施工中严格控制层差，杜绝冷缝浮现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区别界交接处要延伸振捣1.5m左右，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强检查，发现问题及时解决，保证正常施工，交接班时交清状况后才干离岗。施工缝解决：在沉井上、下节井壁间应设立水平施工缝，施工缝处埋设止水钢板，止水钢板厚度为4mm，宽为40cm，搭接5cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才干拆除模板，普通需养护72小时。6）、沉井下沉准备（1）、拆除所有支架、架子、模板，清理分类堆放于场外，割除外挑螺杆，并做到防腐，同步对预留孔洞进行封闭。（2）、在井身内设立好操作人员上下活动梯，井身顶搭设操作脚手台，做好护栏及安全装置。（3）、组织关于单位人员进行预制井身检查，验收通过后，准备下沉。（4）、在井壁四角内外设垂直控制线，挂好线锤，以备下沉垂直度控制，在井壁四角内位置设立下沉刻度，以备检查下沉量。（5）、组织好操作班组及负责人员，对操作人员进行操作技术交底和安全技术交底。（6）、机械、设备进场，检修合格配用，配备好机具操作专职人员。（7）、配备好照明，用电装置及应急用料、机具。7）、沉井下沉下沉施工办法①、沉井下沉砼强度必要达到设计强度100%方可进行，下沉采用长臂挖机挖土下沉法。②、凿除沉井刃脚下砖砌体及混凝土垫层时，先对砼垫层进行分区编号，然后按顺序、均衡对称同步地进行，在局部凿除挖空处应及时填入中粗砂或用小卵石填入并捣实。直到整个沉井刃脚底制作砼凿除完毕，沉井开始下沉。③、依照土质状况，采用长臂挖机碗形挖土自重破土方式。在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均匀对称地进行，使其能均匀竖直下沉，每层挖土厚度为0.5米，当从中间挖向刃脚边时，土垅会挡不住刃脚挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。挖土时应沿刃脚方向全、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。④、一旦遇到硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平衡，则须按平面布置分段顺序逐段对称将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁10~20厘米，使沉井因均匀减少承压面而平衡下沉。⑤、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应不大于30厘米，避免发生倾斜。特别在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持对的，否则继续下沉不易调节。在离设计深度20厘米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。⑥、沉井内挖出土方，装于翻斗汽车运到弃土场堆放，需要回填土方堆放在施工区域内离沉井尽量远些，余土方用翻斗汽车直接外运。8）、测量控制与观测沉井位置控制，在井外地面设立纵横十字控制桩，水准基点，下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红油漆画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度观测系在井筒内壁纵横或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一种，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50厘米，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时告知值班队长，指挥操作工人纠正，使在容许偏差范畴以内。当沉至离设计标高2米时，对下沉与挖土状况应加强观测。9）沉井下沉常遇问题及防止解决办法沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要一道工序，也是施工中必要引起注重一种环节。沉井挖土必要事先制定好挖土筹划、合理配备施工人员和机械设备。沉井开始下沉阶段，井体入土深度不大，井体下沉时所受土方阻力较小，并且此时由于沉井大某些还在地面以上，侧向土体约束作用很小，稳定性较差，因此沉井最容易产生偏移和倾斜。这一阶段应严格控制挖土程序和深度，注意要均匀挖土，对于构造体大井体，依照需要，必要安排各种作业面，同步对称均匀挖土。事实上在挖土下沉时不也许是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜反方向一边增大挖土量。在开始阶段，要经常检查沉井平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大倾斜。在中间阶段，也许会浮现下沉困难现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍也许浮现偏斜事故。当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大某些进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会浮现下沉困难，而倾斜也许性就很小了。因此沉井挖土下沉重要浮现偏斜和下沉困难两个问题，针对这两个问题，可采用下述办法。（1）纠正井体偏斜办法

因素分析：引起沉井偏斜因素，也许是沉井在制作时，就浮现歪斜或挖土浮现不均匀或地层土质软硬不均匀或井外侧暂时堆土不当或沉井底部一某些遇到障碍物等，都会引起沉井偏斜。纠正办法：①、偏出土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，普通可接近刃脚高一侧吸泥，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井下沉，在沉井高一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低一侧增长刃脚下正面阻力，使沉井偏差在下沉过程逐渐纠正，这种办法简朴，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线位置相重叠或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜某些，最后调正至使倾斜和位移都在容计范畴以内为止。②、用增长偏土压或偏心压重来纠偏由于弃土堆在沉井一侧，以及由于其她因素形成沉井两则有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，在沉井倾斜低一侧回填砂或土，并进行夯实，使低一侧产生土压力不不大于沉井高一侧土压力，亦可起到纠偏作用。如在沉井高一侧压重，最佳使用钢锭或生铁块，这时沉井高一侧刃脚下土压力不不大于低一侧刃脚下土压力，使沉井高一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜作用。这种纠偏办法可依照现场条件进行选用。③、沉井位置扭转时纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位二角偏出土，此外二角偏填土，借助于刃脚下不相等上压力所形成扭矩，使下沉过程中逐渐纠正其位置。

（2）克服下沉困难办法

因素分析：①井壁摩阻力太大，超过了沉井自身自重。②刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面阻力过大。③刃脚底部也许遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。④遇摩阻力大土层，未采用减阻办法，或减阻办法遭到破坏，侧面摩阻力增大。⑤在软粘性土层中下沉，因故半途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。

助沉办法：①沉井所用模板表面必要平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合规定。②采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够下沉自重。③在软粘性土层中，对下沉系数不大沉井，采用持续挖土，持续下沉，中间停歇时间不要过长。④采用泥浆润滑套法即在井壁周边空隙中充填触变性较大泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一种具备润滑作用泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。10）、沉井封底①、当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内合计下沉量不不不大于10毫米时，即可进行沉井封底。②、本沉井采用不排水封底办法，刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净，然后浇筑C15素砼垫层，再浇筑20cm厚C20素砼封底，在封底混凝土顶面预留插筋，采用d16钢筋，插入素混凝土中，外露某些长为600，间距为1500梅花形布置。等强度达到30%以上后，绑钢筋，浇筑上层60cm厚C25P6混凝土底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，浇筑并捣固密实。底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高状况下可向井内灌水沉没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏办法。11）、砼浇筑施工中应注意问题(1)、井壁浇捣过程中：沉井由于井壁高度较高，采用一次浇注，故必要采用串筒下料入模。每层浇捣层厚度不大于30厘米，以防止模板变形，及蜂窝，麻面及漏插现象产生。(2)、底板浇捣过程中由于泵送砼坍落度大，故其折高某些壁板应待基本浇捣完毕2小时后方可浇捣折高某些壁板，以防止壁板浮现蜂窝、麻面。(3)、底板平整度控制在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2米间距设立标高底板高程，并以此为基点，用3米铝合金括尺控制砼平整度。(4)、砼浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因而，在浇筑砼时要注意如下几点：材料供应不中断，设备运转正常。水电供应不中断，设备运转正常。模板结实，支架稳定。六、顶管工程施工方案1、顶管工程概况本工程同心路污水管采用顶管施工，管材为钢筋砼F管，管径为φ800mm，管段合计分别长745m。顶管工作井及接受井沉井简介及施工方案已在前述篇段中有详细阐明，本次不再重述。2、施工工艺及流程及设备配备1）、顶管施工工艺详见下图。顶管施工工艺流程图施工准备施工准备顶进设备安装测量放样轨道安放后座顶板安装千斤顶安装止水装置安装掘进机试运营掘进机井内就位割开闷板千斤顶顶进出泥准备掘进机穿墙偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制F管拼装接口检查管道顶进施工准备顶进结束2）、顶管工具头选取依照本工程特点，选取工具头时必要考虑如下因素：⑴、埋深较大，具备较高覆土压力及水压力。⑵、穿越新浦路，沉降控制规定严格。⑶、在淤泥质粉质粘土中顶进。考虑也许遇到地下障碍物。通过全面分析比较后，顶进施工拟选用泥水切削平衡法施工（见下图）。该型顶管机具备如下特点：①适应能力强，合用于流砂层、软土层、硬土层顶管施工。②可靠性好，克服地下障碍物能力强。构造紧凑、操作简朴、顶进过程采用激光测量致导，精确可靠。③国内自主产权，经济可比性较好，用于本工程比较适当。3）、顶进系统主顶装置采用4只320t双作用油缸，该油缸最大行程1200mm，最大顶力为320t，油压16MPa。主顶千斤顶共计顶力达1240t，两只油缸即可联动又可单独动作，从而起到辅助纠偏作用，本工程限制油压不不不大于8MPa，即最大顶力不超过1240t。4）、出泥系统机头内泥浆通过泵组向后输送至井内，经井内中转送至地面泥浆池，泥浆在泥浆池内沉淀后外运。出泥管采用4寸管。顶管机最大顶进速度3m/h，能充分满足本工程对顶进速度规定。5）、泥浆系统⑴、用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力重要环节之一，在顶管施工中，注入泥浆、运用泥浆触变特性在管子外围形成一种比较完整浆套即可以有效减阻，又可以起到支撑作用，减少土体沉降，本工程采用顶管机尾部同步注浆和管段补浆合用两种方式减阻。补浆管普通10～20米布置一道，补浆孔按90o设立，每道4个，每道补浆环有独立控制阀门，本工程安装泥浆环9道左右，视减阻效果可恰当调节泥浆环密度。润滑泥浆材料重要采用优质钠基澎润土，物理性能指标为比重1.08～1.15g/cm2，粘度30～40S，泥浆厚度1～2mm。⑵、为了进一步加强压浆效果，减少管材吸水形成阻力，另对管材进行涂蜡解决，在管材下井迈进行浇涂石蜡解决，石蜡采用低熔点石蜡，熔化后浇于管壁上，形成一道不透水隔离层。有效制止管材吸水，经验证明涂蜡后管材与土体完全不粘连，从而使泥浆套形成完整，能在增强减阻效果同步减少泥浆用量。⑶、顶进结束，对已形成泥浆套与浆液进行置换，置换浆液为水泥浆并掺入适量粉煤灰，管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后拆除管路，将孔口封堵。⑷、符合物理性能规定泥桨用BW－200压浆泵通过总管、支管、球阀及管节上预留孔压到管子与外管土体之间，包住砼管。6）、通讯系统⑴、管内通讯与工作面现场通讯采用HE系统自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设立在空压机房、压浆房；各工种间、中控室、办公室、顶管机、工作井内。⑵、各种数据均集中到中控室，以便技术人员分析决策。7）、测量系统按设计院提供井位轴线控制桩定向，采用T2经纬仪进行地面控制网测量，精度在±2”之内。井上、井下点位传递用T2经纬仪将顶管轴线引至井上平台及沉井内壁上，井上平台、井下点位传递投放采用索佳PD3天底仪。(精度<1／00)顶管控制测量顶管为直线顶进，可以用经纬仪及水准仪直接进行轴线和水准控制测量，比较以便，并适时量测出管道和机头偏差值以指引纠偏。3.施工顶力计算依照设计规定，本工程沉井容许最大顶力Fmas=2400KN，因而，依照地质勘测报告给出地质报告计算容许最大单向顶管长度LmasF=F1+F2F为顶力，F1为机头正向顶力，F2为管道摩阻，当采用泥水平衡法施工时，F1=1/4πD2γH（注浆减阻条件下）D为管道外径γ为土容重，取20KN/m3H为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最大值H=6米，F2=πDf，f为管壁与土平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤为三类土，f=4.0~6.0取f=4.5F=F1+F22400=1/4π×0.962×20×6＋π×0.96×4.5×LmasLmas=170m本标段最大顶距为120米，因此沉井设计能满足顶力需求。4、顶管掘进机穿墙管施工方案1）、进出洞口加固方案（1）、在顶管井及泵房沉井（即顶管进洞处）外侧在顶管工程施工前先采用压密注浆加固。（2）、进出洞口加固范畴：在深度方向为洞口上2m，下2m，左右各2m，在长度方向为3m。加固方式采用压密注浆办法进行加固，注浆水泥采用32.5级普硅水泥，注浆水灰比不大于0.5，注浆压力0.3～0.8mpa，注浆管间距不不不大于0.6m，间隔跳孔施工，采用SYB50-1注浆机注浆，注浆完毕，待其强度达到设计强度后方可进行顶管出洞施工。加固区域见下附图所示。2）、顶管掘进穿墙方案（1）、在拆除闷板前，先开几种观测孔，如发生意外状况应先向闷板外压浆，保证出洞安全后，才干拆除闷板。（2）、闷板拆除后，立即安装穿墙止水装置，以防止在顶管过程中，井外水土从洞口与顶进管外壁缝隙中渗入工作井（接受井）中，穿墙止水装置如下附图所示。3）、掘进机出洞防磕头方案由于沉井下沉时周边土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，导致出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采用如下方案克服。（1）、掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有向上趋势。（2）、调节后座主推千斤顶合力中心，出洞时观测掘进机状态，一旦发现下磕趋势，及时用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短，这一办法效果会非常明显。（3）、由于洞中外侧进行了压密注浆加固办法，也进一步防止了磕头现象产生。（4）、导轨是固定在工作井底板上，用以支托和安装待顶钢管或钢筋混凝土F管如图所示。钢管或钢筋混凝土F管吊放在导轨上后，必要保证管节高程和方向对的，因而，安装导轨时必要要精心施工，保证精度。同步为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管或钢管与机头做成钢性联接。5、顶管测量控制方案及检查记录1）、平面控制网建立地面上按业主、设计院提供井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。工作井沉井、接受井施工结束后，按工作井沉井、接受井穿墙孔实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到各工作井测量平台和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期复核各控制点。2）、管道轴向测量方案顶管管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量重要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部测量光靶位置，并依照机头内倾斜仪计算机头实际状态。3）、顶管水准测量由于本工程顶管长度较短，因而可采用连通管测量办法进行测量，联通管测量由于水通过一定期间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，拟采用硅油微压差计测量系统。4）、顶管容许偏差普通状况顶管施工最大容许偏差(mm)项目容许偏差轴线位置D<1500<100D≥1500<200管道内底高程D<1500+30~-40D≥1500+40~-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不不不大于20对顶时两端错口506、管道材料及管道防腐、接口验收1）、依照设计图纸，本工程顶管采用Ф800钢筋砼F管，“F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。2）、选用优良管材并解决好管子接口对顶管施工是十分重要。要按设计及规范关于规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。3）、接管前再次检查管子接头槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计规定在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一种光滑渐变面。7、顶管掘进机推动施工方案及纠偏办法1）、完毕顶管出洞后来，即开始正常顶管掘进。顶管过程中必要按照“五勤”原则进行施工，即勤出土、勤顶进、勤测量、勤纠偏、勤注浆。从机头挖出土方通过泥浆输送管提高至地面泥浆收集地中暂时堆放。2）、勤出土、勤顶进意思是随时出土管道随时跟进，不得浮现超挖土而管道不跟进，也不得浮现不出土管道向前闷顶管现象。3）、初始顶进防止管道后退办法由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远不不大于管周边摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必要对已顶进某些与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员生命危险，因而在初始顶进钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力不不大于掘进机正面水土压力为止。4）、管道抗扭转办法顶进过程中由于周边土质变化，纠偏影响及管内设备不均匀性会导致推动时管道发生不同限度扭转，直接影响到施工质量。因而重要采用如下办法：（1）、在管内设备及管道安装时，依照重量平衡原理，在安装设备及管材另一侧配以相似重量配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为导致管道扭转因素。（2）、顶进时在掘进机处设有管道扭转批示针。一旦发现微小扭转即用单侧加压配重办法进行纠扭。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。5）、顶管轴线控制办法顶管要按设计规定轴线、坡度进行。重要是掘进机头部测量与纠偏互相配合。纠偏是完毕管道线型重要手段。纠偏原则如下：（1）、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差状况。用电话告知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头当前纠偏角度、各方向上千斤顶油压值、轴线偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏办法、数据，再按此进行纠偏。（2）、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出纠偏角度变化值普通都不不不大于0.50，当合计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。（3）、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经浮现了较大偏差，这时也要保持管道轴线以恰当曲率半径逐渐地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成夹角过大。6）、顶管施工时地面隆起、沉降及周边影响控制。（1）、地面隆起、沉降及周边影响控制监测。顶管施工监控采用地表和深层观测相结合办法，沿顶管顶进轴线每隔5～10m设立监控点，进行24小时跟踪监测。正常状况下地面观测点每天进行1～2次沉降跟踪观测，经数据解决分析后作为及时调节掘进机参数根据，减小地面沉降量。（2）、顶管注浆顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降核心因素，为精准控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有效地将地表沉降量控制在所规定范畴内。8、顶管注浆施工方案顶管出洞后来，应及时进行注浆工序施工。注浆作用是向顶进管道外壁注浆，使管道外壁与土层之间形成泥浆套，减小管道外壁摩擦阻力。注浆办法是采用D50mm注浆管从地面泥浆站接入顶进管道内并连通机头及管道管壁各个注浆孔，再采用注浆泵从地面泥浆站接入顶进管道内并连通机头及管道管壁各个注浆孔，再采用注浆泵将膨润土泥浆压入管道外壁。在注浆中要做到如下几点。（1）、选取优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试，重要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）、在管子上预埋压孔，压浆孔设立要有助于浆套形成。压浆孔普通每三节砼管需预留一组（四个）压浆孔。（3）、膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，吸取供应商建议但都必要按照规范进行。（4）、压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段浆液形成状况。（5）、注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设立一种单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）、注浆泵选取脉动小螺杆泵，流量与顶进速度相应配。9、顶管进洞施工方案（1）、完毕一段顶管，机头进入接受井过程叫顶管进洞。在顶管接受井内，事先要安装好导轨，机头抵拢接受井外壁时才干破除接受井洞口封堵墙体，并迅速将机头推动接受井，尽快采用快干砼封堵接受井洞口与管道外壁之间缝隙。（2）、机头进入接受井后采用50t履带吊将机头从接受井中吊出，经保养维修后进行别的污水管道顶进施工。10、废弃土及泥浆解决方案（1）、顶管施工时，顶管管道内土方用高压水形成泥浆，采用渣浆泵及水力机械泥浆输送管道将泥浆输送至泵站原地面。（2）、运用原沉井使用过泥浆沉淀池作为顶管泥浆地面贮存池。（3）、经泥浆池沉淀后，依照泥浆固结状况分别采用自卸汽车或泥浆罐车装车外运至永久弃土点，不得污染沿途道路及周边环境。七、质量保证办法1、质量目的本工程质量目的是达到国家施工验收规范一次性合格原则，保证钱江杯，争创鲁班奖。2、重要工序质量控制施工过程中，在每道工序竣工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。1）、施工测量⑴、对所有施工用测量仪器要按计量规定定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必要即时返修，并重新校正，精度满足规定之后，方可重新使用。⑵、对设计单位交付测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时告知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有测量控制点。2）、钢筋工程⑴钢筋采购，必要要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书钢筋，不能采购，对新用钢筋，严格按规范规定取样实验合格后才干使用。⑵、钢筋焊接，焊接工人必要持证上岗，焊接接头要通过实验合格后，才容许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。⑶、钢筋配料卡必要通过技术主管审核后，才准开料，开料成型钢筋，应做好标记，堆放整洁。钢筋堆放场地要采用防锈办法。⑷、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要保证规格难确，数量充分，并有足够设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。⑸、钢筋绑扎，要通过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必要派钢筋工值班，以便解决在施工过程中发生钢筋移位等问题。3）、模板工程⑴、模板采用定型钢模板，模板要通过构造设计，保证有足够刚度，并且装拆以便；⑵、模板必要采用可靠拼缝止水办法，保证模板不漏浆。模板装好后，必要清理干净，才干移送给下道工序。⑶、使用过模板必要通过清洁解决后才干重新拼装使用。⑷、模板支撑，其基层是泥土时，周边必要有排水办法以保持干燥，并且基层要夯实并采用扩散应力办法，如在支撑底下垫木板、钢板等。⑸、拉杆螺栓加工时应依照墙体厚度设立限位，并在中部焊一块5cm×5cm，б=3mm钢板作为止水片；⑹、内外脚手架搭设应按操作规程施工，设立斜撑和剪刀撑，外脚手架应按规定设立抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架稳定性和牢固性；⑺、脚手搭设采用Φ48mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×l.6m，横杆(操作面)每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.2m，间距1.6m，步高1.8m，内外脚手距井壁30cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；⑻、拆模板必要等砼强度达到规范规定强度并获得监理工程师批准后才进行，拆模板时，要保证不引起混凝土损坏。⑼、拆除模板应垫平、整洁堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。4）、砼工程⑴、严格控制砼运送时间，运送时间应由当时气温决定。⑵、浇注前所有模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才干开始浇注。⑶、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；⑷、串筒悬挂应能保证砼自由下落高度不不不大于2m；⑸、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应缓慢进料精心振捣；⑹、沉井分节制作，沉井接高某些施工缝处应设立钢板止水带，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；⑺、每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10-15mm水泥砂浆；⑻、砼浇筑时沉井内外应指派木工值班，防止爆模事件发生；⑼、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降发生，若发生不均匀沉降应及时采用相应办法；⑽、为防止浮现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并保证砼供应量；⑾、按规范做好砼抗压试块，并在同等条件下养护。5）、沉井下沉⑴、沉井达到设计强度后方可下沉；⑵、沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；⑶、沉井下沉时应在井格中央一方面形成锅底，逐渐均匀向周边扩大，禁止直接掏挖刃脚下土体；⑷、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不适当过深，普通控制在1m以内；⑸、尽量减小沉井下沉过程中偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；⑹、沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班理解沉井下沉状况，及时采用相应办法；⑺、测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调节纠偏办法；⑻、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，24小时内下沉量不超过10mm，方可进行砼封底。⑼、沉井施工是一种技术规定高、难度较大项目，并且是24小时下沉，因而施工管理人员不但要值好班，并且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先预计，同步考虑应变办法，加强现场管理协调，这样才干保证沉井下沉到位。6）、顶管施工⑴、管节验收及其堆放每批管子运至工地后，会同监理工程师一起逐节检查管节质量，详细有如下几种方面：①、外表面光滑限度顶管施工必要十分注重和保证顶管外表面光滑限度，只有外表面达到一定光滑限度，才干减小摩擦阻力和顶力，使管材顺利顶进不致损坏。②、端面垂直度管材端面垂直度必要满足规定并使误差尽量小，只有这样，才干保证顶进方向，保持顶力不致过快或局部增长。③、对质量有问题管节做好标记，告知监理工程师或厂方及时更换。在甲方提供暂时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先通过清理平整，管节须排列整洁，堆放动作轻缓，避免管节间碰撞。就位后及时用方木垫稳，保证管子稳定。⑵、后背墙制作后背墙制作是保证顶管正常顶进很核心一项技术办法。后背墙与顶进轴线成直角，待其混凝土达到90%以上强度后方可进行顶管顶进工作，否则就也许导致顶管过程中浮现各种意想不到事故，影响顶管顶进。对于后背墙做法如下：①、后背墙工作面必要与顶管管线垂直。②、后背墙宽度应满足主顶油缸原则，长宽尺寸为3×3m，厚度40cm。③、后座墙附加层采用钢筋混凝土，标号C25。⑶、导轨铺设基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一种基准设备。导轨规定具备结实、挺直，管子压上去不变形等特性。①、管线轴线：依照管线轴线测量成果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重叠。②、管线标高：导轨倾斜面是与管子接触。设计时，导轨上水平面与顶管内底标高在一种水平面，因而在铺设导轨时，依照设计测得管内底标高以调节导轨标高即可。导轨与井底间隙应用钢板垫牢或用混凝土浇注。③、当导轨标高和轴线拟定好后，即可进行导轨支撑。由于导轨在顶管顶进时，不容许位移，因而支撑必要稳固，普通在导轨与工作井井壁间用多根型钢支撑，同步把型钢与导轨焊牢。⑷、洞口止水办法顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，普通采用工作井预留洞口比管节外径略大些（普通为100mm）方式，顶进时此间隙需采用有效办法进行封闭，否则地下水和泥土就会从该间隙流到工作井内，导致洞口上部地表塌陷，甚至会导致事故，殃及周边建筑物和地下管线安全。因而，顶管过程中洞口止水是一种不容忽视环节，必要认真、仔细地做好此项工作。本工程中洞口止水办法是在沉井制作时，设计预先在洞口预埋一种10mm厚钢法兰，在钢法兰上焊接螺栓，安装20mm厚加筋橡胶柔性止水板，用20mm厚钢弧形压板压紧。⑸、顶管机出洞防磕头办法顶管机出洞时，要防止掘进机穿墙时下跌。下跌因素分析如下：①、由于沉井下沉时周边土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，导致出洞时顶管机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采用如下办法：调节后座主推千斤顶合力中心，出洞时观测顶管机状态，一旦发现下磕趋势，及时用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一办法效果会非常明显。②、穿墙初期，因入土较少，掘进机自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅土体。这时作用于支撑面上应力很可超过容许承载力，使掘进机下跌；为防止掘进机下跌，采用如下办法：对工作井外侧洞门土体进行压密注浆加固，压密注浆位置及范畴如下图所示：⑹、初始顶进防止管道后退办法由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远不不大于管周边摩擦阻力。拼接管子顶推千斤顶在缩回前必要对已顶进某些与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损并危及人员生命安全，因而在初始管节砼管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将砼管与沉井壁相连，直至砼管外壁摩阻力不不大于顶管机正面水土压力为止。⑺、顶管轴线控制办法顶管要按设计规定轴线，坡度进行。重要是顶管机头部测量与纠偏互相配合。纠偏是完毕管道线型重要手段。纠偏原则如下：①、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差状况。纠偏人员再将工具头当前纠偏角度、各方向上千斤顶油压值、轴线偏差等报给中控室，输入微机。微机将依照设计曲线显示出纠偏办法、数据，再按此进行纠偏。②、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出纠偏角度变化值普通都不不不大于0.5°，当合计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。③、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经浮现了较大偏差，这时也要保持管道轴线以恰当曲率半径逐渐地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成夹角过大。④、长距离顶管应急办法建立管内人员巡视制度。在顶进过程中，对管道内接口止水状况派专人进行巡回检查。并做好详细记录。发既有接口暴裂、漏水或设备故障，及时告知控制室值班人员并组织力量进行抢修，排除故障。在顶管机及管道中备好应急照明灯，便于停电时供管内人员照明。现场准备如圆形和方形木楔、手提压浆泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以备浮现险情时随时堵漏。一旦管内发生漏水、火灾、触电事件，一方面保证施工人员安全撤离，并电话告知地面做好急救办法。八、应急预案1、成立应急救援小组为了本工程在浮现生产安全事故时，可以及时进行应急救援，从而最大限度地减少生产安全事故给本公司及本公司员工所导致损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。本公司建立生产安全事故应急救援指挥机构负责人部门、职务工作职责备注王思根项目经理主持全面工作刘军技术负责应急救援协调指挥工作余存正专职安全员应急救援实行工作陶吉国设备部参加应急救援实行工作2、抢险物资储备抗灾抢险物资储备充分，做到专物专用。抗灾抢险物资涉及各类设备、机具、车辆、备用工具、草包、扫帚等。物资储备状况表序号物资名称单位数量存储地点1麻袋只300工地2钢材吨10工地3铅丝公斤50工地4木材立方10工地5发电机台1工地6水泵台5工地7泵用软管米100工地8应急灯只4工地9铁锹把40工地10铁镐把20工地11砂吨50工地12石子吨50工地13铲车辆1工地143cm厚钢板平方米72工地3、应急办法⑴、建立管内人员巡视制度。在顶进过程中，对管道内接口止水状况派专人进行巡回检查。并做好详细记录。发既有接口暴裂、漏水或设备故障，及时告知控制室值班人员并组织力量进行抢修，排除故障。⑵、在顶管机及管道中备好应急照明灯，便于停电时供管内人员照明。⑶、现场准备如圆形和方形木楔、手提压浆泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以备浮现险情时随时堵漏。⑷、一旦管内发生漏水、火灾、触电、中毒事件，一方面保证施工人员安全撤离，并电话告知地面做好急救办法。⑸、紧急状况下交通疏解办法：一是对事故地段交通进行暂时封锁，并采用醒目交通标志；二是提供合理交通疏解路线，提示司乘人员线路走向，以便车辆运营。三是备用钢板等物资设施，用于暂时覆盖过渡使用。4、发生意外状况处置办法⑴、工地负责人应当临危不惧，一方面向关于管线单位反映，规定组织抢险，另一方面及时报建设单位及自己上级主管部门领导。⑵、保护事故现场，把事故地点用湖蓝或红白带围起来，组织暂时纠察队，维护好现场交通和附近居民、厂家等安全，防止伤害行人和事故扩大。⑶、施工单位领导及时组织人力、物力、财力，积极配合公用管线单位全力以赴，投入抢险任务，现场办公尽量缩短时间，使管线抢修尽快恢复，减少国家损失。分析事故因素，按照“三不放过”原则查清事故因素，分清事故责任，提出整治办法，杜绝类似事故发生。九、监测办法为保证顶管施工安全、经济、顺利进行，在施工过程中须对其邻近建（构）筑物（涉及地下管线、道路、顶坑平面位置等）建立完整严密监控量测体系，对施工进行全程监测，并针对现场环境发生详细变化积极改进施工办法、施工工艺和施工参数，最大限度减小环境影响限度，保证工程安全。1、监控量测体系⑴、施工监测目施工监测目在于及时精确地掌握地面及附近管线沉降、位移变化数据，为顺利顶进提供保障。如果地面及有关综合管线一但发生沉降，能及时提供报警，从而及时抢修。⑵、技术办法控制顶进速度、控制出土量、减小泥浆环厚度、加大压浆量、对管材外表面进行解决以减少管材吸水量和摩阻力等。实时监控，勤监测，发现状况及时报有关负责人，及时采用办法。2、监测布置及其成果运用1）、监测重要是布置地面沉降观测点，沿顶进轴线及两侧每5m各布置一排，排与排之间间距5m，各点先后间距5m。2）、布点完毕后，一方面测得各点原始高程，规定精度为毫米，并做好记录，以备参照。3）、顶管施工开始后，立即进行观测，机头上方及前方附近测点每2小时测量一次，机头后方各点每天测量两次，得到机头前方、上方、后方各点在顶进过程中沉降量变化值，以供施工参照。在顶管穿越道路前，将各种施工参数调节到位，以利于顺利穿越道路。4）、穿越道路时，路面上各点均须每2小时观测一次，直至穿越完毕，然后恰当减少观测密度，所有观测成果均须及时上报，以便及时采用办法。5）、观测成果运用观测成果应用简述为如下几种方面：⑴、沉降量大时，减少出土量，恰当挤压，后部压浆量增长；⑵、沉降量小或没有沉降时，保持各项施工参数不变；⑶、当浮现隆起时，恰当增长出土量，放慢顶进速度，减少后部压浆量。3、路面沉降较大修复办法虽然采用了各种办法，路面沉降依然会发生，就必要进行修复，现将也许浮现状况及修复方案简述如下：⑴、微小沉降，合计沉降量在2cm以内，地面无明显反映。这种状况下修复工作比较简朴。重要是通过管子中压浆孔将水泥浆压入，充填微小缝隙，并通过压力释放将沉降量减少。⑵、较大沉降，地面有明显反映。此时应综合使用管内注浆和地面打孔注浆两种方式，将空隙充填，使开裂路面得以修复。4、其她办法⑴、穿越时控制顶进速度，随时调节顶进压力、出土量，控制纠偏，使人为因素引起沉降达到最小。⑵、对管材表面进行深蜡解决，减小吸水率，同步减少摩阻力，从而将带土效应引起沉降降到最小。触变泥浆压浆量恰当增大，减少因泥浆流失引起沉降。⑷、泥浆置换：顶管完毕后及时进行泥浆置换，在原泥浆压浆孔中压入水泥浆进行充填置换，从而减少最后沉降量。十、安全文明施工办法1、安全生产1）、安全生产目的是不发生工伤事故。贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，坚持管生产必要管安全原则。2）、严格执行各种关于安全法规⑴、对工人进行岗前三级教诲，特殊工种必要持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备要进行岗前岗位安全教诲和安全教诲和安全操作培训。⑵、针对本工程特点、施工外部和内部环境及业重规定，进行安全技术交底，每个详细工序开始前，应重复进行该工序安全技术交底并履行签字手续，对安全技术办法详细内容和施工规定，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者理解其道理。⑶、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全办法执行状况和现场存在安全生产问题，针对发现问题下达整治告知单，指定专人限期整治，对整治不到位班组或个人予以罚款或停工整治等解决。⑷、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。①、班组进行班前、班后安全检查②、各级安全员巡回安全检查；③、各级管理人员在检查生产同步检查安全；安全检查涉及施工机具检查及各项安全办法执行状况、雨季办法、后勤卫生等专项检查。3）、严格执行各类机械设备专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处在良好状态。4）、现场材料、机械、临设按施工平面图整洁放置或搭设。施工现场坑、洞、危险处，须设防护设施和明显警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设立照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按关于规定建立消防责任制，按照关于防火规定布置临设，配备足够数量消防器材，并设立明显防火标志。5）、加强施工现场安全管理施工中也许发生安全事故类别及防止办法地质发生很大变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目就是用来加泥。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都连成了一种整体，以增长它们刚性，从而可避免机头突然沉陷。如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同步加快推动速度，迅速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必要把螺旋输送机倒转，不使水涌水，同步，尽快找出水源，加以堵漏。此种状况在封闭式土压平衡机头中比较容易解决。遇到障碍物时，可以在机头迈进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。在顶管施工过程中，如果浮现异常偏差或纠偏失效，必要在容许偏差原则以内就停下来，分析因素，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必要严格遵守这样一条规定：无论何种状况，超过容许偏差一律停下来，并且如实报告状况，以便分析因素，找准对策。2、通风办法为了保证操作人员具备良好通风环境，本工程采用一台9m3空压机，通过减压过滤，用Φ50白铁管向机头送风，送风流量18m3/min。按卫生部原则结合本工程特点，按每人每分钟供气量2m3计算。工具头头部2人，管内维修2～3人，管内共计5人同步工作时需气量10m3/min，通风机18m3/min流量足以满足规定，顶进管道内空气流速为3.6m/min，质量与地面相似，能保证管内通风规定。顶管内通风，如果要进去维修设备等，进管之前要通风，采用压入强制性通风办法，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。3、供电及照明办法1）、加强用电管理，现场暂时用电线路按《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）规定布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地普通4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设普通距地2.5米，与施工现场相邻外电线路和设备必要订立防护办法或严密封闭。2）、现场用电操作人员必要由持证专职电工上岗操作，对工人必要进行三级安全教诲。现场暂时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，其分派电箱和用电机具电箱开关安装好，应及时做好电箱同开关箱编号标记工作，所有用电机具操作开关必要按一机一闸一漏一箱安装，并禁止用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何状况下不得有工作电流通过。从事电气作业人员其工作内容难易限度，需符合电工级别规定，对难度较大、较复杂电气作业工作不得级别电工完毕。电工必要熟悉《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）内容。3）、所有用电工具，应妥善保管，禁止她用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必要由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件与否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5MΩ,I类手持电动机具不少于2MΩ，II类不少于7MΩ，用电设备金属外壳必要有可靠接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。4）、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必要有人在安全距离外监护。运营中漏电开关必要每天进行检查，使用中发生跳闸，必要查明因素，才干重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必要及时更换，禁止电工自行维修，禁止在漏电开关撤出或失灵状态下运营。5）、电力传动装置调试和维修时，除采用可靠断电办法外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。配电箱内开关电器控制电器，保护电器必要完好无缺，可动某些灵活，箱内电器接线整洁，无外露导电某些，进出线必要从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与底面垂直距离应不不不大于1.3m，不大于1.5m。6）、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电一箱保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调节并做好测试、检查、维修记录。7）、电气设备和线路绝缘必要良好，各种电动机械接地，接地电阻不不不大于4MΩ，电气设备及线路检修时。先切断电源。8）、在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。9）、在高温炎热天气顶管施工时，要采用加强通风办法，增长通风次数（每台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当天最高气温达到37℃以上时，应停止作业。10）、管道内空气湿度较大，采用36V低压照明电，低压电必要通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。11）、在管节堆放地及工作坑内其他需要照明处采