外墙幕墙施工质量保证措施及目标样本

外墙幕墙施工质量保证办法及目的“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性高度概括。工程质量是建设效益得以实现基本保证。质量控制是保证工程质量一种有效办法，是幕墙施工项目管理核心，是决定幕墙工程成败核心。质量控制是实现施工项目三大控制目的──质量、投资、进度重点。为了本项目施工质量能保证合格，我司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过IS09001质量保证体系文献成立以项目经理为首质量管理机构，通过全面、综合质量管理对石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等各种幕墙形式当中各环节进行全过程预控。第一节质量控制目的保证符合国家验收合格原则。第二节质量控制原则针对本工程特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查三级质量管理程序，形成一种由总经理到生产施工班组垂直管理线，以保证本工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》，并按《建筑装饰工程施工及质量验收规范》及《建筑工程质量评估原则》检查，保证达到合格原则。1.坚持质量第一原则建筑幕墙作为一种特殊商品，使用年限长，直接关系到人民生命财产安全。因此，应自始至终地把“质量第一”作为对幕墙质量控制基本原则。2.坚持以人为控制核心人是质量创造者，质量控制必要“以人为核心”，把人作为建筑幕墙质量控制动力，发挥人积极性、创造性；因而必要解决好业主、监理与总承包单位各方面关系；增强人责任感，树立“质量第一”思想；提高人素质，避免人失误；以人工作质量保证工序质量和工程质量。3.坚持以防止为主防止为主是指重点做好质量事前控制、事中控制，同步严格对工作质量、工序质量和中间产品质量检查，以保证工程质量有效办法。4.坚持质量原则质量原则是评价产品质量尺度，产品质量与否符合合同规定质量原则，必要通过严格检查，以数据为依托。5.贯彻科学、公正、守法职业规范在控制过程中，应尊重客观事实，尊重科学、规范、公正、不持偏见，遵纪守法，坚持原则，严格规定。6.坚持全面原则（1）全过程质量控制全过程是指幕墙产品工程质量产生、形成和实现过程，建筑幕墙工程质量是设计、原材料与成品、施工、使用维护质量综合反映。为了保持和提高幕墙工程质量，质量控制不能仅限于幕墙施工过程，而必要贯穿于设计直到使用维护全过程，要把所有影响工程质量环节和因素控制起来。（2）全员质量控制幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量集中反映，提高幕墙工程项目质量依赖于上至项目经理下至普通员工共同努力，因此，幕墙质量控制必要把所有人员积极性和创造性充分调动起来，做到人人关怀质量控制，人人做好质量控制工作。第三节施工项目质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段涉及：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料控制、对可追溯性和标记性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检查控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备选取和校准控制、实验控制、不合格产品控制、纠正，防止办法控制、运送及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。a.拟定幕墙质量控制目的。b.编制幕墙项目质量筹划。c.实行幕墙项目质量筹划。施工准备阶段幕墙质量控制。施工阶段幕墙质量控制。竣工验收阶段幕墙质量控制。质量持续改进，对质量筹划执行状况应检查并验证其实行效果。1.设计阶段公司总工程师及项目总工程师要对本部门从事该项目设计人员工作质量负责，要控制整个设计过程质量状况，保证设计图纸对的性。同步，要保证指引生产工艺卡片编制对的性，工艺卡片要具备针对性、可行性。工程设计及工艺编制方案，要进行最后评审活动，经评审后方可进行操作。此过程鉴定根据为评审通过记录，以及图纸会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2.材料供应阶段供应部要对本部门该项目材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以保证原材料质量与供货周期。质检部对采购回来材料要按照公司《进货检查控制》程序规定去进行检查，不合格材料坚决不准进厂。此过程鉴定根据为质检部材料检查单。此过程控制要点：生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验；进货后生产厂家要提供质量证明材料；进货后由筹划中心抽样外委实验，合格后转入生产；3.生产加工阶段生产部要对本部门该项目元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：生产工人必要按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工；必要进行首检、自检和互检,检查时要确认量检具精准度；对加工后产品要进行标记；加工前检查设备及工装完好状况,加工中不能野蛮操作；4.加工检查阶段质检部要对加工过程中质量检查工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：进行首件专检及标记；对每道工序进行跟踪检查，保证不合格产品不转入下道工序；进行循检抽检，并做抽检标记，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件；发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定解决；5.安装阶段工程项目部要对本工程安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责寻常施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：现场材料和构件摆放要符合规定；埋件安装解决要符合规范，防腐办法要切实可靠；转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范畴内，切实做好防腐工作；幕墙钢构造、铝龙骨安装必要控制在内控原则之内；防火、防雷、层间封修解决要符合规范，满足设计规定；要保证板块安装精度与外观质量；严格控制硅酮密封胶打胶质量；以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检查控制》程序进行操作和控制。鉴定根据为各种质量记录及评估原则。6.验收阶段验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应所有为合格。此过程控制要点如下：现场竣工资料必要齐全完备；幕墙应清洁、完整、可靠、观感好；第四节施工项目质量控制办法项目质量控制应按ISO9001原则和公司质量管理体系规定进行，建立和实行质量管理体系办法涉及如下环节：拟定业主和其她有关方需求和盼望；建立组织质量方针和质量目的；拟定实现质量目的必要过程和职责；拟定和提供实现质量目的必要资源；规定测量每个过程有效性和效率；应用这些测量办法拟定每个过程有效性和效率。拟定不合格产品因素，防止并消除其因素办法。建立和应用持续改进质量管理体系过程。项目质量控制应坚持“质量第一，防止为主”方针和“筹划、执行、检查、解决”循环工作办法，不断改进过程控制。施工过程均应按规定进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和检查批及未检查或已经检查定为不合格禁止转入下道工序。检查批及分项工程完毕后，必要经监理工程师检查和承认。采用过程办法管理组织，满足业重规定，增强业主满意度。第五节建立质量管理控制体系建立质量管理控制体系,提高全体员工质量意识和技术素质,保证达到合格。为此成立以项目经理为首质量组织机构，定期开展质量记录分析，掌握工程质量动态，全面控制各分某些项工程质量。项目上配备1名专职质检员，从材料生产、加工及运送和施工现场各个环节与环节,对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制贯彻,层层订立工程质量终身负责承诺书。总经理总经理项目经理项目质量监控体系程序控制和制度控制资料管理技术复核系统质量监控系统材料管理系统计量配级系统方针目的控制技术规范控制质量原则材料质量保证工程质量验收工序质量控制工程质量图5-1质量保证体系

总经理总经理副总工程师、质量部门副总工程师、质量部门施工组织设计评审施工组织设计评审合同签定评审测量、放线评审测量、放线评审总体工作筹划评审预埋件安装及检查签材料合同评审预埋件安装及检查签材料合同评审材料预算评审图纸会签详细设计评审方案设计评审加工放样评审下步工序：加工材料预算评审图纸会签详细设计评审方案设计评审加工放样评审下步工序：加工骨架安装检查、验收骨架安装检查、验收材料入库检查层间防火、防雷连接评审加工部门：加工层间防火、防雷连接评审加工部门：加工评审面板安装检查、验收半产品：包装检查面板安装检查、验收半产品：包装检查产品性能测试复验产品性能测试复验半产品：入库检查密封、打胶、竣工、检查下步工序：安装密封、打胶、竣工、检查下步工序：安装整体验收交付维修服务整体验收交付维修服务图5-2质量保证体系流程图

材料总负责人材料总负责人公司总经理采购质量总负责人采购质量总负责人供应部经理门窗板块组机械加工件组门窗板块组机械加工件组五金原则件组铝板板块组陶土板板块组玻璃板块组其他材料组铝材组五金原则件组铝板板块组陶土板板块组玻璃板块组其他材料组铝材组图5-3材料采购质量管理组织体系加工制作质量监控人加工制作质量监控人质控部经理质量总负责人公司总经理铝材加工车间主任玻璃加工车间主任成品检验员铝板加工车间主任公司运输部经理图5-4加工、制作、包装、运送质量管理组织体系第六节质量管理制度采用各种不同途径，用全面质量管理思想，观点和办法，使全体职工树立起“安全第一”和“为顾客服务”观点，建立行之有效管理制度，来规范员工工作行为，以员工优良工作质量来保证工程施工质量。1.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量原则，编制有针对性施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2.施工人员培训制度工程人员都要通过培训上岗,电焊工和电工必要有国家劳动部门颁发资格证明书,打胶工需经公司考核持证上岗。3.三检制度建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细文字记录。4.质量否决制度不合格焊接、安装和涂装必要进行返工。5.目的管理制度实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定办法，从上到下层层展开，使全体职工在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目的。6.开展质量管理开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同步做好QC成果总结工作，建立QC小组与各工序小组质量控制网络。7.制定工程质量控制程序制定工程质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。第七节质量保证办法我公司通过科学有效管理，从方案设计到材料采购，从部件制作到构件组装，直至最后现场安装及现场质量控制，均能得到可靠保证，涉及材料供应商质量保证。1、质量控制程序工程施工是一种物质生产过程，施工阶段质量控制范畴，涉及影响工程质量5个方面要素，即4M1E，指人、材料、机械、办法和环境，它们形成一种系统，要进行全面质量控制(如图5-5)。幕墙工程幕墙工程施工质量控制对参加施工人员质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备质量控制对所采用施工检测办法质量控制生产、劳动、管理、环境质量控制图5-5工程质量五要素控制施工质量控制紧接上步，每个施工环节都要通过严格检查，检查活动相称于一种测量器，不合格必要重做、或返工、或修补，完毕后再检查，直至合格通过。施工质量控制程序如图5-6及5-7所示。

开工开工工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制检查交工手续、结算检查检查不合格不合格不合格图5-6质量控制程序

图纸会审质量控制办法实验质量控制办法实验办法检查验收办法质量控制办法管理技术办法多单位控制法贯标办法技术交底技术复核材料实验施工实验构件构造实验预验收隐蔽工程验收构造工程验收单位工程验收优选法数理记录办法图表办法TQC办法操作者自控项目经理部控制公司控制监理单位控制质量监督控制业主和设计单位控制技术原则GB/T19001系列原则图5-7质量控制办法2、技术方面保证办法（1）计算机设计公司计算机辅助设计位于国际领先地位，并且拥有一批通过计算机专业培训精干技术人员，对每个工程一切技术数据均由计算机进行严格计算，保证各项技术参数精确无误，满足使用规定。（2）高层次技术人员公司拥有国内外幕墙专家、资深设计师、先进技术人员100余名，国家一级建造师20名，从事过国内外多项较有知名度幕墙设计及施工。对本工程设计，咱们从中筛选出最先进者、最具实践经验设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查承认，保证造型美观，构造经济、合理。（3）其她技术保证办法现场质量监督小组,参加单位工程施工组织设计审查,提出保证工程质量办法和办法,对重点及核心工序和部位提出工序评估原则,以数据说话进行各道工序控制监督在施工质量验收上建立自检、互检三级检查制度；组织本项目施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审和技术交底,使之熟悉并掌握图纸,理解设计意图和核心部位质量规定和施工办法,质量管理人员参加施工组织设计审核工作,提出保证分项工程质量办法,办法,协助做好质量交底；凡工程需要材料成品与半成品,构配件及设备等严格按质量原则供应,并做好储运,保管工作,供应部门必要提供所有产品合格证,某些产品要配备抽样复试报告,并进行事先检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量原则产品,无合格证明一律不准使用；严格按施工顺序施工,在施工过程中,发现违背顺序,不按图纸,不按方案施工,不照操作规程实行，质量管理人员有权制止下道工序施工,监督其整治并进行复查,符合原则后方能继续施工；所有隐蔽工程竣工后,经甲方、监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。3、现场施工队伍人员保证办法一方面咱们将选派现场施工管理经验非常丰富具备国家一级项目经理资质工程师担任该工程总指挥长，负责该项目施工，并设二名项目副经理进行协助，设现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备高素质领导班子。安装人员素质、技术水平也是决定工程质量一种不可忽视重要因素。我公司安装人员都是通过专业技术培训技术工人，公司承办大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律施工队伍，积累了丰富施工经验。对本工程，公司挑选最先进人员并配备先进安装工艺装备。在施工前及施工过程中应做好分项工程施工报验资料管理(如图5-8)、分部工程施工报验资料管理(如图5-9)、工程物资进场报验资料管理(如图5-10)。施工单位依照图纸、规范等规定组织分项工程施工施工单位依照图纸、规范等规定组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录不合格合格施工单位填报《分项工程施工报验表》不合格项处置分项工程完毕后进行分项工程施工实验自检合格否总包、监理、业主单位批复意见施工单位进入下一道工序施工合格不合格不合格项处置整治重做图5-8分项工程施工报验资料管理流程

分部工程施工完毕分部工程施工完毕工程调试、汇总、自评不合格合格施工单位填报《分项/分部工程施工报验表》不合格项处置项目技术负责人、质检员核定公司技术质量主管部门核定合格否？总包、监理、业主单位批复意见下一道工序合格不合格不合格项处置图5-9分部工程施工报验资料管理流程供应商依照供货合同等规定组织工程物资进场，供应商依照供货合同等规定组织工程物资进场，提交关于出厂质量文献施工单位组织工程物资进场验收工程使用施工单位填报《工程物资进场报验表》总包、监理、业主单位批复意见工程物资抽样复试工程物资开箱检查自检合格否性能测试不合格检查合格批准使用不合格项处置图5-10工程物资进场报验资料管理流程（1）进现场前培训a.关于领导解说本工程重要性，使安装人员对此有足够结识。b.由技术人员解说有关原则规范和安全准则。c.所有技术向施工人员交底。（2）现场施工管理依照现场施工中浮现实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：a.施工方案，施工筹划执行状况总结。b.安全、质量，技术原则执行状况总结。c.本周工作总结，奖优罚劣。d.下周工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举办会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。4、工厂加工制作质量保证办法公司拥有先进进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定级别证书技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。详细做法如下：严格按项目部下发加工图纸进行生产加工；所有材料零部件必要符合现行关于原则规定；加工现场使用各类量具、工具定期检查；硅酮耐候胶必要有性能指标、安全使用年限等质量保证书；构造杆件在剪材之迈进行校直调节；各构件加工精度容许偏差按待业原则高精度级执行；加工完毕构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；成品、半成品出厂时，附有质量检查证书及检查人员签字；在加工安装期间质量保证办法详细如下：工序加工中操作者进行首件自检；工段长和班长负责操作者自检后互检；自检、每检后检查员进行首件专检及首件检查标记及终检标记；工序加工过程中，检查员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件全检；检查过程中发现超差现象，检查员应及时停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师订立解决意见；依照关于领导解决意见，决定该工序与否继续进行或者采用某种纠正办法后继续进行；对某些复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同步，还应给出检查样品及极限样品设计图纸。检查人员用检查样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检查样品；玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定实验、相容性实验、剥离实验等做好实验记录；质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期；4.1.放样质量控制放样人员必要熟悉施工图和工艺规定，核对构件及构件互相连接几何尺寸。如发现施工图有漏掉或错误，以及其他因素需要更改施工图时,必要获得原设计单位签具设计变更文献，不得擅自修改。放样使用钢尺必要经计量单位检查合格，测量时必要严格安测量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加合计全长。放样应在平整放样台上进行。凡复杂图形需要放大样构件，应以1：1比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。放样样杆、样板材料必要平直。如有弯曲或不平，必要在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工规定，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺规定，预放恰当加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注关于符号。放样工作完毕后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检查人员检查。样杆、样板应按零件号及规格分类存储，妥为保存。4.2.号料质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注各种符号及标记等规定，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或关于部门未作出材料配割（排料）筹划时，号料人员应作出材料切割筹划，合理排料，节约钢材。号料时，对本工程使用材料，咱们将复核其规格，检查材质外观。对钢管外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合规定或材质外观不符规定者，须及时报质管、技术部门解决；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标材料退回生产厂家，不准使用。型材端部存有倾斜或板材边沿弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷某些或先行矫正。依照锯、割等不同切割规定和对刨、铣加工零件，预放不同切割及加工余量和焊接受缩量。因原材料长度或宽度局限性需焊接拼接时，必要在拼接件上注出互相拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。对同规格、形状相似零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必要随时检查定位靠模和下料件精确性。按照样杆、样板规定，对下料件应号出加工基准线和其他关于标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺规定进行，对钻孔眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完毕，检查所下零件规格、数量等与否有误，并作出下料记录。4.3.切割质量控制据工程构造规定，构件切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。型材切断，应按其形状选取最适合办法进行；剪切或剪断边沿，必要时，应加工整光，有关接触某些不得产生歪曲；剪切材料对重要受静载荷构件，容许材料在剪断机上剪切，毋需再加工；剪切材料对受动载荷构件，必要将截面中存在有害剪切边清除；切割前必要检查核对材料规格、牌号与否符合图纸规定；切口截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和不不大于1mm缺棱并应去除毛刺；切割构件,其切线与号料线容许偏差不得不不大于±1mm,其表面粗糙度不得不不大于200S；切割前,应将钢板表面油污、铁锈等清除干净；切割时，必要看清断线符号，拟定切割等程序；在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸精度，管口光洁度，为保证焊接质量打下有力基本；4.4.矫正和成型质量控制钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，别的在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。碳素构造钢和低合金高强度构造钢容许加热矫正，其加热温度禁止超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345、Q390、35、45或相称级别焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4.5.弯曲成型加工弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热型钢，宜加热到880-1050℃，并采用必要办法使构件不致“过热”。当普通碳素构造温度减少到700℃，低合金高强度构造钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200-400℃）进行弯曲。热弯构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊规定者再退火。冷弯半径应为材料厚度2倍以上。加工弯曲成型零件，其弦长不不大于1500mm,应用弦长不不大于1500mm弧形样板进行检查；弯曲零件弦长不大于1500mm时，样板弦长不应不大于零件弦长2/3，其间隙不得不不大于1.0mm.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度2/3，长度应不不大于30~75mm,间距应均匀，最大不得超过300～500mm.弯曲或弯折及类似成型构件，不容许表面产生损伤或裂纹。4.6.现场拼装质量保证办法拼装前，拼装人员必要熟悉施工图、制作拼装工艺及关于技术文献规定，并检查零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。在拼装前，拼装人员应检查胎架模板位置、角度等状况。批量拼装胎模，复测后才干进行后续构件拼装施工。装焊缝连接接触面及沿边沿30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等必要在拼装前清除干净。板材、型材拼接焊接，在部件或构件整体组装迈进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。构件隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。4.7.埋件质量保证控制安装牢固，位置对的（是指埋件形状尺寸必要符合设计规定）。埋件安装偏差普通为：标高偏差≤10mm，位置与设计位置偏差≤20mm；埋件安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐解决符合规范、设计规定；所有埋件应符合设计规定，且经抽样拉力实验合格后，方可埋设；检查方式:抽检5%；4.8.放线检查质量保证控制基准线位置应符合图纸规定，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置精确，相邻两钢弦线中心距应达设计规定；检查方式:每幅抽5%分格检查；4.9.防雷系统施工检查a.按图纸规定逐个检查幕墙自身防雷节点安装状况。各连接件安装牢固精确，且经防锈解决，无漏掉、断裂等缺陷；b.按图纸规定检查幕