旁站监理专项方案定稿范本

××××项目旁站监理方案湖南省华誉建设工程管理有限责任企业××××项目监理部××××年××月××日编制人：审核人：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1旁站监理范围和内容 22旁站监理依据 23旁站监理程序 34旁站监理人员职责 45监理旁站制度 46关键部位、关键工序旁站监理质量控制关键点 57关键部位、关键工序旁站监理方法 158附房屋建筑工程施工旁站监理管理措施（试行） 16旁站监理方案旁站监理范围和内容我项目监理部将根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施》要求，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序施工质量实施全过程旁站监理。本工程旁站监理特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土灌注桩浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部结构处理。旁站监理内容有：施工准备情况、施工自然条件符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件应急处理、施工统计检验、旁站监理统计等。旁站监理依据工程建设相关标准、规范、规程。设计图纸和设计变更等。经同意施工组织设计。经同意监理计划和监理细则。旁站监理程序在本工程旁站监理过程中，我项目监理部监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。旁站监理方案送业主、承包旁站监理方案送业主、承包商、抄送质检站制订旁站监理方案承包商在旁站部承包商在旁站部位施工前二十四小时通知监理安排旁站人员审批承包商作业计划平行试验纠正施工中偏差，有危及工程质量情况，向总监汇报检验施工准备情况平行试验纠正施工中偏差，有危及工程质量情况，向总监汇报检验施工准备情况旁站监理施工全过旁站监理施工全过程承包承包商质检员、监理员签字填写监理旁站统计表监理工程师监理工程师检验施工统计下道工序施工下道工序施工旁站监理人员职责检验施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗和施工机械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督关键部位、关键工序施工方案和工程建设强制性标准实施情况。核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土质量检验汇报等，并可在现场监督施工企业进行检验或委托含有资格第三方进行复验。做好旁站监理统计和监理日志，保留旁站监理原始资料。在实施旁站监理时发觉质量问题，应要求施工单位整改，必需时向总监和业主汇报，采取必需方法。工程完工后，将旁站监理资料存档备查。监理旁站制度为确保工程质量和安全生产，施工旁站监理活动应根据建设部颁布《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施（试行）》和建设工程安全生产方面法律法规、条例等要求进行，通常应遵守以下要求：总监在主持编制监理计划时应该制订旁站监理方案，明确旁站监理范围、内容、程序和旁站人员职责等。依据本工程特点制订具体旁站方案及清楚列出关键部位、关键工序清单。旁站监理人员在班前应检验现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗和施工机械、建筑材料准备情况。严格根据技术标准、规范、规程和设计文件及经同意施工组织设计(方案)进行旁站监理，检验工程建设强制性标准实施情况。旁站监理人员应负责工程计量，验方，原材料使用，工艺监督管理。对关键部位、关键工序要实施全天候、全过程旁站监理和现场监督。做好旁站监理统计和监理日志，旁站监理人员应和施工单位质检人员共同在《旁站监理统计表》上签字确定。旁站监理人员还应对现场安全生产进行检验，对违章操作要立即阻止，对高危作业(深基坑、土方开挖、起重机械安装拆卸、高支模、脚手架、井架、高处作业、临时用电等)施工要具体填写《旁站监理统计表》。发觉质量、安全事故隐患，发生质量、安全事故和异常情况要按要求立即向总监（责任人）及相关部门和人员汇报。关键部位、关键工序旁站监理质量控制关键点钻孔灌注桩、地下连续墙、水下混凝土浇筑监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗；检验导管在使用前是否已进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，最下端一节导管长度不得短于4m，不漏水为合格；检验商品砼级配单和混凝土质量卡是否符合设计及规范要求；抽测混凝土坍落度是否在设计许可偏差20±2㎝范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，每根桩不得少于1组；开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，应检验导管底部至孔底距离是否为300～500㎜，使用隔水栓应有良好隔水性能，确保顺利排出；桩身混凝土应连续灌注，灌注上升速度不得小于2m/h。在灌注过程中，应常常见测绳探测混凝土面上升高度，并适时提升、逐层拆卸导管，保持导管合理埋深。导管埋深宜为2～6m，严禁将导管提出混凝土面，以确保桩身混凝土连续均匀，预防出现断桩现象。导管在提升时不得挂住钢筋笼。探测次数通常不宜少于所使用导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度；对于未连续浇灌桩，间隔时间超出1小时，应在旁站统计中给予具体统计，说明间隔产生原因；灌注靠近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，应严格控制导管埋深。超灌高度应符合设计要求；灌注结束后，应立即对孔口进行有效覆盖、围护；(10)地下连续墙浇筑过程中，在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距通常不应大于3m。导管距槽段端部不宜大于1.5m，各导管处混凝土表面高差不宜大于0.3m。槽段接头采取半圆形接头或其它型式接头，在放钢筋笼前已安装好接头管。接头管（箱）应能承受混凝土侧压力，并应避免混凝土绕过接头管（箱）进入另一槽段。(11)立即发觉和处理旁站过程中出现质量问题，如实正确地做好旁站监理统计；(12)发觉其施工活动已经或有可能危及工程质量，应该立即向专业监理工程师或总监理工程师汇报。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法。防水混凝土浇筑监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验商品砼级配单和混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。抽测混凝土坍落度是否在设计许可偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，取样数量应符合规范要求。检验混凝土浇筑入模自由倾落高度，若超出1.5m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以免石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，能够从侧模预留口处浇筑。混凝土分层浇筑厚度，应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。检验防水混凝土是否采取机械振捣密实，振捣时间宜为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振。掺加气型减水剂时应采取高频插入式振动器振捣。防水混凝土应连续浇筑，尽可能不留或少留施工缝。在留有施工缝时，必需选择遇水膨胀橡胶进行止水处理。顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留置施工缝。墙体通常只许可留置水平施工缝，其位置不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧壁交接处，通常宜留在高出底板上表面大于200㎜墙身上。当墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300㎜，拱墙结合水平施工缝，宜留在拱线以下150～300㎜处。如必需留置垂直施工缝时，应尽可能和变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并应避开地下水和裂隙水较集中地段。(10)防水混凝土养护对其抗渗性能影响极大，所以，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～12h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。防水混凝土不宜采取蒸汽养护，冬期施工时可采取保温方法。(11)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度和周围气温之差不得超出15～20℃，以预防混凝土表面出现裂缝。(12)防水混凝土浇筑后严禁打洞，全部预埋件、预留孔全部应事先埋设正确。(13)检验防水混凝土工程地下室结构部分，拆模后是否立即回填土，以利于混凝土后期强度增加并取得预期抗渗性能。(14)立即发觉和处理旁站过程中出现质量问题，如实正确地做好旁站监理统计；发觉其施工活动已经或有可能危及工程质量，应该立即向专业监理工程师或总监理工程师汇报。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法。后浇带混凝土浇筑监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验商品砼级配单和混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。抽测混凝土坍落度是否在设计许可偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，取样数量应符合规范要求。后浇缝关键用于大面积混凝土结构，是一个混凝土刚性接缝，适适用于不许可设置柔性变形缝工程及后期变形已趋于稳定结构，在旁站监理时应注意以下几点：后浇缝留设位置及宽度应符合设计要求，缝内结构钢筋不能断开；后浇缝可留成平直缝、企口缝或阶梯缝；后浇缝混凝土应在其两侧混凝土浇筑完成，待主体结构达成标高或间隔六个星期后，再用赔偿收缩混凝土进行浇筑；后浇缝必需选择赔偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应和两侧混凝土相同；浇筑赔偿收缩混凝土前，应将接缝处表面凿毛，清洗洁净，保持湿润，并在中心位置粘贴遇水膨胀橡胶止水条；后浇缝赔偿收缩混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于四个星期大致积混凝土浇筑监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验商品砼级配单和混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。抽测混凝土坍落度是否在设计许可偏差范围内，并见证施工单位取样员制作砼试块，取样数量应符合规范要求。在旁站监理大致积混凝土浇筑过程中应注意以下几点：大致积混凝土浇筑，应依据整体连续浇筑要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等具体情况，选择以下三种方法：全方面分层。立即整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑下层混凝土还未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适适用于结构平面尺寸不太大工程。通常长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或两端向中间同时进行浇筑。分段（块）分层。适适用于厚度较薄而面积或长度较大工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。斜面分层：适适用于结构长度超出厚度三倍工程，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐步上移，以确保分层混凝土之间施工质量。当基础底板厚度超出1.3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0.6～1m。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以降低收缩和温度应力，有利于控制裂缝，通常分块最大尺寸宜为30m左右。为了降低大致积混凝土底板内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了降低分块间后浇缝处钢筋连接约束，应将钢筋连接设置在后浇缝处。分层浇筑时，上层钢筋绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达成1.2N/㎜²，混凝土表面温度和混凝土浇筑后达成稳定时室外温度之差在25℃为了加强分层浇筑层间结合，能够采取在下层混凝土表面设置键槽措施。键槽可用100㎜×100㎜木方每隔1m左右留设。分层浇筑间隔时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，既水化热温升峰值以后，通常为3～5d，所以间隔时间以大于5d为宜。暑期施工时，应采取有效方法降低混凝土内部实际温度：降低混凝土入模浇筑温度——如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水作拌适用水、砂石采取遮阳方法和喷冷水降温等；骨料中掺入适量毛石；掺入适量粉煤灰。为了预防混凝土发生离析，当混凝土自由倾落高度超出2m时，应采取串筒、溜槽下落。串筒和漏斗部署应依据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土能力确定，通常其间距不得大于3m。混凝土应采取机械振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间通常以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不在显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间接缝。振捣时要预防振动模板，并应尽可能避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土养护时间和方法为：养护时间：为了确保新浇筑混凝土有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，大致积混凝土浇筑完成后，应在12h加以覆盖和浇水。具体要求是：一般硅酸盐水泥拌制混凝土不得少于14d；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制混凝土不得少于21d。养护方法：大致积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选择。夏季施工时，通常可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。冬期施工时，因为环境气温较低，通常可利用保温材料以提升新浇筑混凝土表面和四面温度，降低混凝土内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多出拌合水，以实现混凝土自养护。但应选择低温下成膜性能好养生液。养生液要求涂刷均匀，最好能相互垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。混凝土测温。为了掌握大致积混凝土温升和降温改变规律和多种材料在多种条件下温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。测温点部署——必需含有可代表性和可比性。沿浇筑高度，应部署在底部、中部和表面，垂直测点间距通常为500～800㎜；平面则应部署在边缘和中间，平面测点间距通常为2.5～5m。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，通常应大于热电偶外径6～10倍，则测温点部署，距边角和表面应大于50㎜。采取预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反应一个点数据。不应采取经过沿孔洞高度变动温度计方法来测竖孔中不一样高度位置温度。测温制度——在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。全部测温孔均应编号，进行混凝土内部不一样深度和表面温度测量。测温工作应由经过培训、责任心强专员进行。测温统计，应交技术责任人签阅，并作为对混凝土施工和质量控制依据。测温工具选择——为了立即控制混凝土内外两个温差，和校验技术值和实测值差异，随时掌握混凝土温度动态，宜采取热电偶或半导体液晶显示温度计。采取热电偶测温时，还应配合一般温度计，方便进行校验。在测温过程中，当发觉温度差超出25℃土钉墙面层混凝土喷射监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。在旁站监理面层混凝土喷射过程中应注意以下几点：面层内钢筋网片应牢靠固定在土壁上，并符合保护层要求，网片能够和土钉固定牢靠，喷射混凝土时网片不得晃动。网片能够焊接或绑扎而成，网格许可误差10㎜，铺设搭接长度不应小于1个网格边长或200㎜。钢筋网片和下层喷射混凝土网片搭接长度为25倍钢筋直径。喷射混凝土材料，水泥宜用强度等级为32.5，洁净碎石、卵石，粒径不宜大于12㎜，水泥和砂石重量比宜为1：4～1：4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂。喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行检验及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度标志。喷射混凝土射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐步向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，预防钢筋背后出现空隙。当面层超出120㎜时，要分两次喷射。当进行下步喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。依据现场环境条件，进行喷射混凝土养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，通常宜为7d。当采取干法作业时，空压机风量不宜小于9m³/min，以预防堵管，喷头水压不应小于0.15N/㎜²卷材防水层细部结构处理监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验施工前准备工作，找平层是否存在起砂、掉灰、空鼓等缺点。找平层应基础干燥，检验干燥程度简易方法是在基层表面上铺设1m×1m橡胶卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可铺设卷材。找平层和突起物相连接阴、阳角，应抹成均匀光滑直角。基层表面突起物、砂浆、尘土杂物应根本清理洁净。下雨或将要下雨和雨后还未干燥时，不宜进行合成高分子防水卷材施工。检验地下室阴、阳角和穿墙管等易渗漏微弱部位，附加增强处理是否符合规范要求。检验铺设卷材过程中，卷材是否拉过紧，是否出现皱折现象。平面和立面相连卷材，应先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。铺贴时不得出现空鼓现象。接缝部位必需距离阴、阳角200㎜以上。卷材接缝部位附加增强处理应符合规范要求。外墙防水层及保护层施工，可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凹凸不平处，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴在平整干燥钢筋混凝土外墙外侧。外墙防水层经检验验收合格后，可直接在卷材防水层外侧，粘贴泡沫塑料软保护层，即可依据设计要求在基坑内分步回填、分步扎实。立即发觉和处理旁站过程中出现质量问题，如实正确地做好旁站监理统计；发觉其施工活动已经或有可能危及工程质量，应该立即向专业监理工程师或总监理工程师汇报。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法。土方回填监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验填方土料是否符合设计要求，确保填方强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列要求：碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下填料；含水量符合压实要求粘性土，可作各层填土；碎块草皮和有机质含量大于8%土，仅用于无压实填方；淤泥和淤泥质土，通常不能用作填料，但在软土和沼泽地域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中次要部位。填土应严格控制含水量，不然难以压实。检验铺土分层厚度，回填选择碾压机具和每层压实遍数是否符合设计及施工质量验收规范要求。按设计要求，对标高、压实程度等进行检验验收。梁、柱节点钢筋隐蔽监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验梁、柱钢筋品种、等级、规格、数量、型式是否符合设计要求。检验钢筋接头位置及搭接长度、焊接接头数量、位置、锚入节点长度是否符合规范要求。钢筋保护层是否符合要求。检验箍筋间距及加密区长度、间距是否符合设计要求。预应力张拉监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验预应力筋产品合格证、出厂检验汇报及复试汇报是否符合设计及规范要求。检验张拉所用机具、设备、及仪表是否定时维修、校验和标定。安装张拉设备时，直线预应力筋应使张拉力作用线和孔道中心线重合；曲线预应力筋应使张拉力作用线和孔道中心线末端切线重合。预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度标准值75%。检验预应力筋张拉力、张拉或放张次序及张拉工艺是否符合设计及施工技术方案要求。先张法预应力筋放张次序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列要求：对承受轴心预压力构件（如压杆、桩等），全部预应力筋应同时放张。对承受偏心预压力构件，应先同时放张预压力较小区域预应力筋，再同时放张预应力较大区域预应力筋。当不能按上述要求放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。后张法预应力筋张拉端设置，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：抽芯成型孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m直线预应力筋，应在两端张拉；对长度小于24m直线预应力筋，可在一端张拉。预埋波纹管孔道：对曲线预应力筋和长度大于30m直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于30m直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构两端。当两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。平卧重合浇筑构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了降低上下层之间因摩阻引发预应力损失，可逐层加大张拉力。张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必需符合下列要求：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱数量严禁超出同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不得超出一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱预应力筋必需给予更换。装配式结构安装监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。检验构件安装时混凝土强度是否达成设计强度，当设计无具体要求时，不应小于设计混凝土强度标准值75%；预应力混凝土构件孔道灌浆强度，不应小于15N/㎜²。安装前应对构件外观变形情况和几何尺寸进行检验，尤其是长度、支承面、关键埋设件和螺栓孔、洞位置偏差是否符合设计要求。检验起吊点是否符合设计要求，当设计无具体要求时，起吊点应依据计算确定。在起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免构件变形或损伤临时加固方法。构件起吊时，绳索和构件水平面所成夹角不宜小于45°，当小于45°时，应经过验算或采取吊架起吊。检验构件安装就位后，是否采取了确保构件稳定性临时固定方法。安装就位构件，必需经过校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。结构构件校正工作，应依据水准点和主轴线进行校正，并作好统计；吊车梁校正，应在房屋结构校正和固定后进行。钢结构安装监控关键点检验施工单位相关现场管理人员、质检员是否在岗。安装前，应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层柱安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检验，合格后才能进行安装。当日安装构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。一节柱各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼面压型钢板。安装时，楼面上施工荷载不得超出梁和压型钢板承载力。每个流水段一节柱全部钢构件安装完成并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构安装。高层钢结构安装时，要注意日照、焊接等温度引发烧影响，致使构件产生伸长、缩短、弯曲而引发偏差。一个接头上高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐一拧紧。初拧、复拧、终拧全部应从螺栓群中部开始向四面扩展逐一拧紧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，应按设计要求要求次序进行。当设计无要求时，按先紧固后焊接即先栓后焊施工工艺次序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。高强螺栓安装质量用测力扳子进行检验，按节点数抽查10%，但不少于10个。当发觉有不合格高强度螺栓时，应扩大一倍进行检验，如再发觉不合格螺栓，则该批螺栓应重新拧紧一遍。再按要求进行检验。螺栓轴力许可偏差：≦10%。焊缝质量检验应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢焊缝应在焊接完成24h以后进行。焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并和基础金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺点。关键部位、关键工序旁站监理方法在工程开始前，项目监理部应依据本工程特点，由总监理工程师组织制订具体旁站监理方案，确定旁站关键部位、关键工序，旁站监控关键点。旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。审批施工单位施工方案和施工作业计划。检验施工准备情况，包含人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才许可施工。检验天气情况，判定是否含有旁站部位要求作业天气条件或依据天气情况要求施工单位采取对应作业方法。如大风、暴雨天气不宜浇筑混凝土等。检验使用材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，严禁不合格材料用在工程上。检验施工过程情况，施工方法、施工工艺和施工单位制订质量确保方法实施情况。如混凝土浇筑分层厚度、浇筑次序、施工缝留置是否符合要求。对施工中出现偏差立即纠正，使施工操作符合要求，确保施工质量和施工安全。在施工中进行对应检验和试验，按要求留取试件。(10)因意外情况发生停工，应统计停工原因及施工单位所采取处理方法。(11将所发生情况及现场检验结果具体统计在《旁站监理统计表》中，做到“记我所做”，方便事后跟踪、检验。(12)项目总监理工程师或监理工程师应定时检验《旁站监理统计表》，总结关键部位、关键工序施工经验，和施工单位一起制订方法预防再次发生系统偏差，并降低偶然偏差出现。附房屋建筑工程施工旁站监理管理措施（试行）中国建设部二○○二年七月十七日为加强对房屋建筑工程施工旁站监理管理，确保工程质量，依据《建设工程质量管理条例》相关要求，制订本措施。本措施所称房屋建筑工程施工旁站监理（以下简称旁站监理），是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序施工质量实施全过程现场跟班监督活动。本措施所要求房屋建筑工程关键部位、关键工序，在基础工程方面包含：土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其它结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部结构处理，钢结构安装；在主体结构工程方面包含：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网