硫磺回收技术问答题样本

应会技术问答题说出换热器启用环节（1）、检查换热器，冷却器及其连接管件与否装接好，试压合格，温度计好用。（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。（3）、先开进出口阀，再关副线阀。（4）、先进冷流，后进热流。（5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。说出换热器停用环节？（1）、先停热流，后停冷流。（2）、先开副线，后关进出口阀。（3）、吹扫时，冷却器冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。上游装置富液突然中断如何解决？答：上游装置富液突然中断，一方面应当将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液通过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定限度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后恰当补氮气充压，维持压力。硫磺装置做好随酸性气量减少做恰当调节操作。转化答：（1)、硫化氢与二氧化硫反映是放热反映，因而，温度越低越有助于化学平衡向生成硫方向移动。但转化速度慢；（2)、温度越高，反映速度越快；温度高，催化剂活性强，最后转化率下降。（3）一反、二反转化任务不同，温度不同样。贫液中H2S含量偏高因素?答：(1)、再生塔底部温度偏低。(2)、再生塔压力偏高。（3）、贫富液换热器内漏。（4）、溶剂太脏。贫液中H2S含量偏高调节办法?答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。(2)、恰当减少塔顶压力。(3)、切出贫富液换热器检查。（4）、加强贫富液过滤。硫化氢泄漏如何解决?答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。（2）、操作人员带好氧气呼吸器后才容许进入硫化氢泄漏区域，检查硫化氢泄漏部位，若能经解决消除则及时消除，不能消除装置作紧急停工解决，管线或设备切出介质，上好盲板，经吹扫合格后，联系检修单位施工。温度高低对富液闪蒸罐影响？温度过高，容易导致排气量过大，气态烃中闪蒸出来H2S会吸取不完全，增长气态烃中H2S含量。温度太低，富液中烃类闪蒸不完全，容易导致把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增长，对硫磺回收导致操作带来影响，带烃严重时，也许会导致硫磺回收产生黑硫磺。酸性气分液罐如何脱液？（１）、操作员到现场后，观测现场液位计与现场仪表批示，与内操联系，确认液位高低。（２）、关闭与脱液线相连但与脱液无关阀门。（3）、缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至V-311，同步与内操配合，观测液位，当液位批示到液位计5%一下时，关闭排液阀，并恢复流程。（4）、脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫，防止铵盐结晶，杂质堵塞设备管线。影响硫磺转化率因素有哪些？反映炉配风比不适当。酸性气含烃类过多。酸性气氨含量过多。酸性气带液多。催化剂失活。反映温度不适当。如何进行溶剂再生塔升温？答:（1）、当拟定冷胺循环正常后。确认改通酸性气从T—101到火炬流程，并关闭酸性气去硫磺回收装置阀门。（2）、启动酸性气空冷器和打开酸性气冷却器循环水，启动贫液空冷器。（3）、低低压蒸汽脱水后，慢慢将蒸汽引进重沸器，手动调节蒸汽流量，按T-101底部升温规定30℃/h将温度升至122±2（4）、当T-101顶温度上升，调节酸性气冷却器循环水量。使塔顶出口气体冷却后温度低于45℃（5）、当回流罐液位达到60﹪时，启动回流泵，控制回塔回流量，控制好回流罐液位。（6）、检查贫液出装置温度，调节贫液空冷器，控制贫液温度低于45。再生塔冲塔重要现象？答：(1)、再生塔塔顶温度高；(2)、再生塔顶压力高；(3)、再生塔顶回流罐液位上升；（4）、酸性气量波动大。（5）、再生塔压差超高。再生塔冲塔重要因素？(1)、进再生塔富液量超负荷；(2)、富液杂质多，溶剂发泡严重；(3)、再生塔底温度太高。(4)、再生塔塔板降液管堵塞。再生塔冲塔如何控制？(1)、减少重沸器蒸汽量；(2)、平稳进再生塔富液量，手动控制流量；(3)、若是再生塔塔板降液管堵塞，停工冲洗、吹扫或检修。硫冷凝器堵塞有何现象？答：(1)燃烧炉压力升高。（2)硫封没有液硫出。硫冷凝器堵塞如何解决？(1)、减少硫冷器液位，检查硫冷凝器伴热。(2)、检查与否是硫封堵塞，关闭硫封进口阀；拆清硫封进口过滤器。对准火焰根部，将燃烧物与空气隔开。佩戴空气呼吸器顺序？（1）、连接安装空气瓶。（2）、进行使用前各项检查。（3）、把呼吸器戴上人体背后，气瓶阀门向下端，调节拉紧肩、腰带，把供应阀接上面罩，打开气瓶阀门，旋转二周以上、挂上颈带，戴上面罩，收紧系带，作深呼吸2-3次至开始正常供气呼吸为止。（4）、待吸气或呼气时，发出有节奏响声，阐明呼吸器工作已正常，才干进入毒区作业。用火管理"三不用火"内容是什么？答：（1）、没有经批准用火允许证(即火票)不用火。（2）、用火安全办法不贯彻不用火。（3）、防火监护人(即看火人)不在场不用火。在清理塔、罐、容器时，对清出硫化铁如何解决？答：在清理塔、罐、容器内硫化铁时，应及时将它送到空地，挖地埋好，防止干燥自燃起火。用火监护人职责？（1）、应参加由安全监督管理部门组织用火监护人培训班，考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书，做到持证上岗；（2）、应有岗位操作合格证；应理解用火区域或岗位生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；应有较强责任心，浮现问题能对的解决；应有解决应对突发事故能力；（3）、在接到“用火作业允许证”后，应在安全管理人员和用火单位负责人指引下，逐项检查贯彻防火办法；检查用火现场状况；用火过程中发现异常状况应及时采用办法；监火时应佩戴明显标志；用火过程中不应离开现场。硫化氢中毒急救办法？答：（1）、当发既有人硫化氢中毒，发现者应及时呼救。（2）、佩戴好空气呼吸器，二人同往，将患者尽快脱离现场，转移到空气新鲜地方进行现场急救。（3）、同步尽快告知气防站（使用操作室直通电话）和公司职工医院人员到现场急救，并派人到交叉路口接车。（4）、报告车间和公司调度，并派人到现场做好配合急救、疏散无关人员、封闭有毒场合等工作。硫磺着火现象？答：硫磺在普通状况下不会着火，但在装置停汽后，由于动火施工或硫化亚铁自燃，硫磺就会被点燃，硫磺燃烧后火焰呈淡蓝色，白天很难看见，但可以看见燃烧后放出刺鼻二氧化硫白烟，同步看到有液态硫磺流出。在用火前要对现场贯彻哪些安全办法？答：要应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内禁止排放各类可燃气体，15m内禁止排放各类可燃液体。在同一用火区域不应同步进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业；用火作业周边半径15m范畴内下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清理可燃物，并已覆盖、铺砂、水封；如何对用火作业过程安全监督？答：用火作业过程实行“三不用火”，安全监督管理部门和消防部门各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业状况。在发现违背用火管理制度用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业允许证，停止用火；玻璃板液面计如何更换？答：关死上、下游阀，放尽玻璃板内存液；若是有毒介质，注意尽量在液面接近零时更换，并且要站在上风口；卸下玻璃板将接触面清理干净，然后将垫片两面涂上机油调和片状石墨，最后放上新玻璃板；均匀把紧螺栓，打开上、下游阀，检查与否泄漏。什么是风开阀与风关阀？如何表达？实际使用中是如何选定？答：当输入气压增大时，阀门是开大，叫风开式阀，用FC表达。当输入气压增大时，阀门是关小，叫风关式阀，用FO表达。实际使用中选定原则是：气源中断时，应保证设备和操作人员安全；如果阀打开危害性小，则应选用气关式，以使气源中断时阀门能自动打开。反之则选用气开式。离心泵由哪几大某些构成？重要配件是什么？答：离心泵由泵体（出入口、泵壳、大盖、支架），叶轮（叶片、先后挡板），轴（轴承、销子、背帽、联轴器），密封装置（填料套、口环填料、压盖等），轴承托架（油水箱、轴承、挡水环、油环），平衡装置，冷却水系统。离心泵配件诸多，但重要是由叶轮、泵体、密封装置等构成。变化离心泵流量办法是什么？答：变化管路性能是调节泵流量最以便办法，调节离心泵出口管线上阀门开度以变化管路阻力，从而达到调节流量目，但此种办法会使泵一某些能量消耗在克服阀门阻力上，减少了泵效率，比较经济手段是变化机泵转速和叶轮直径，但这两种办法操作都不简便，因而普通不采用。泵“五字”操作法是什么？答：看：经常看电流、压力、设备运转与否有异常现象；听：经惯用听音器听泵与电机有无杂音和振动；摸：经惯用手摸泵及电机轴承和电机自身温度与否有异常现象；擦：经常擦洗泵及电机，保持泵和电机清洁；比：经常比较同类型机泵声音有无异常变化。如何对运营中泵进行维护？答：泵在正常工作时，应经常检查轴承工作状况及封闭液、冷却液流动状况；检查压力表、电流表工作状况；注意检查轴承及密封装置温度，应不不不大于65℃泵切换环节是什么？答：一方面做好备用泵开车前准备工作；准备工作完毕后，先启动备用泵，出口阀慢慢开大，工作泵出口阀慢慢关小，直至出口阀全关，备用泵出口流量开至原工作流量，注意减小因泵切换而引起波动；出口阀关闭后，停泵电机，再关闭泵入口阀，依照规定对泵进行解决；冬季应做好机泵防冻防凝工作。如何启动离心泵？答：泵入口阀全开，出口阀全关，盘车后，启动电机，检查机泵运转状况；当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀；调节泵出口流量和压力；检查电机电流与否在额定值内，如超负荷应停泵检查。泵检修时体内残液如何吹扫？答：油品泵可用蒸汽短时间吹扫到入口阀外，或用风吹至泵入口阀处；液化气泵应将排火炬线打开排放，再用氮气或蒸汽吹扫；吹扫完后打开泵出口导淋检查与否解决干净；油品及液化气不准就地排放。机械密封在运转中需注意什么？答：操作上尽量避免抽空；观测机械密封与否有发热和异常声音；维持平稳操作，减少压力波动；如发现轻微泄漏，应用蒸汽吹一下，如观测一段时间后仍无效，联系钳工解决。泵半抽空有何危害？应如何解决？答：泵半抽空时间过长有也许使泵内发热，产生汽蚀现象使泵抽空，尚有也许使泵密封泄漏及使泵震动严重导致轴承过热等危害，发现泵半抽空时，应关小泵出口阀或切换备用泵，检查引起泵半抽空因素。泵出口压力表漏了如何解决？答：如果是轻微，可以直接将泵出口压力表阀门卡死，更换新压力表，如果严重，人靠不上去，应将电源切断，停泵后再将压力表阀门关死，再次启动泵更换压力表，如果是高温泵应用蒸汽封住，防止自然着火。在什么状况下机泵紧急停车？答：泵出口管线发生大量泄漏；泵密封泄漏严重对装置有威胁时；附近装置发生重大火灾、爆炸事故，并对本装置形成严重威胁时；当泵及电机轴承温度超高并有冒烟起火迹象时；电器设备着火时。导致泵密封损坏有哪些因素？答：轴中心未对正；轴弯曲或轴瓦磨损；转子不平稳；填料与轴套磨损严重或有结焦；底环间隙大，填料被挤入缝隙而磨坏；填料材质及规格、用途不符或质量不好；泵振动大或抽空；轴套径向跳动太大；填料箱冷却水或封油停止，或是量小。泵轴承及电机轴承冒烟紧急停车后应如何解决？答：紧急停车后为防止轴承温度下降后抱轴，应赶紧将泵连轴器安全罩摘掉用扳子盘车，直盘到温度下降至７０℃泵体振动因素及解决办法。答：泵体振动因素是：泵与电机轴不同心；地角螺丝松动；液体温度过高或吸入压力过低，发生汽蚀现象；轴承损坏；轴承弯曲转动某些咬住；叶轮局部堵塞；排出管或吸入管紧固装置松动。解决办法：联系钳工，停泵重新校正；把紧松动螺帽；减少液体温度，向泵体浇冷却水，提高吸入压力；联系钳工修理或更换泵轴；停泵检修，调节泵轴；联系钳工，检查、清扫堵塞物；查明因素，上紧紧固装置。机泵抽空重要因素及解决办法是什么？答：因素：启动时泵未灌满液体，泵体内存有气体；电机反向旋转可未达到额定转数；泵叶轮堵塞；吸入管路堵或漏气；吸入容器液面过低；出口阀未开或开度太小；出口管路堵塞。解决：重新灌泵，排净气体；联系电工，重接电机导线，变化转向，调节转数；联系钳工，停泵检查，清扫叶轮；停泵检查吹扫，排除故障；提高吸入容器液面；开大出口阀；停泵解决，严重时暂时停工。机泵密封装置泄漏因素及解决办法是什么？答：因素：泵经常抽空或半抽空；动环磨损或填料失效，运转周期过长；输送介质有杂质，密封磨损；密封装置不严密。解决办法：调节好液面，保持不抽空；停泵检修，更换密封装置；停泵检修；联系钳工解决。泵启动后打不出液体是何因素？如何解决？答：因素：泵内液体没灌满；吸入阀或吸入管路联接处漏气；填料箱漏；泵入口堵塞；吸入容器液面低。解决办法：重新灌泵；检查清除不严密状况；检查换填料；吹扫泵入口；检查提高容器液。启动泵时所需功率过大，电机跳闸因素及解决办法。答：因素：出口阀也许处在打开状态；填料压得过紧，填料箱发热；叶轮组装得不对的，磨损导致泵内漏严重。解决办法：启动前应关闭出口阀；检查填料与否过紧；重新组装叶轮。液位测量失灵现象有那些？如何判断？答：液位测量失灵也许有如下现象：1）、液位批示突然回零或大幅度跳跃；2）、液位批示长时间划直线；3）、液位批示长时间沿固定趋势划斜线；判断：1）、检查现场实际液位、一次表，对照比较偏差；2）、变化液位测量给定值，批示值跟不上；3）、容器进出口物料长时间不平衡，液位测量批示值与之不相符。DCS操作站故障如何解决?答：1）、一台DCS操作站发生故障，操作人员应及时联系DCS班修理，在此期间应运用另一台DCS操作站进行检测和控制。2）、二台DCS操作站同步发生故障，操作人员应及时联系DCS班修理，同步报告调度，装置随时也许作紧急停工解决，操作人员运用现场玻璃板液位计、压力表、温度计和流量变送器对装置进行监督，如必要调节操作，若调节阀有付线用付线调节，无付线用上下游阀调节，在装置浮现异常时，按现场或操作室紧急停车按钮，装置作紧急停工解决。废热锅炉液位影响因素？答：影响因素：1）、脱氧水流量波动；2）蒸汽流量波动；3）液位测量仪表失灵；4）、装置负荷变化；5）脱氧水压力波动；6）调节器比例、积分、微分不适当；7）、废热锅炉液位过低。压力表在何种状况下应停止使用？答：（1）表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清压力表应停止使用。（2）在无压力时，指针不能回到限止钉处或指针距零位数值超过压力表容许误差（无限止钉压力表）。（3）损坏或超过检查有效期限。表内弹簧管泄漏或压力指针松动。其他影响压力表精确批示缺陷。I列克劳斯单元联锁停车因素涉及哪些？（1）、再生酸性气分液罐液位高高报警；（2）、酸性气燃烧炉废热锅炉液位低低报警；（3）、酸性气燃烧炉炉头压力高高报警；（4）、燃料气分液罐出口压力低低报警；（5）、辅助台紧急停车按扭；（6）、就地紧急停车按扭；（7）、尾气焚烧炉停车信号；（8）、空气流量低低报警；（9）、反映炉无火焰；尾气解决单元联锁停车因素涉及哪些？（1）、加氢反映器出口温度高高报警；（2）、燃料气分液罐出口压力低低报警；（3）、辅助台紧急停车按扭；（4）、就地紧急停车按扭；（5）、空气流量低低报警；（6）、反映炉无火焰；（7）、I列和II列克劳斯单元同步联锁停车；尾气焚烧单元联锁停车因素涉及哪些？（1）、焚烧炉废热锅炉液位低低报警；（2）、焚烧炉炉头压力高高报警；（3）、燃料气分液罐出口压力低低报警；（4）、中压蒸汽出口温度高高报警；（5）、辅助台紧急停车按扭；（6）、就地紧急停车按扭；（7）、空气流量低低报警；（8）、焚烧炉无火焰；燃烧炉风机联锁停车因素涉及哪些？（1）、润滑油压力低低报警；（2）、辅助台紧急停车按扭；贫富液过滤器冲洗环节？（1）、投用备用过滤器或开副线，保持流量稳定。（2）、关闭过滤器进口阀，关小出口阀（若往地下罐冲则全关）。（3）、引除氧水往系统冲洗转置换溶剂（若系统压力高则往地下罐冲），约需5吨水，稍微打开底排污检查，若水清没有溶剂回收，但气味仍较重，则关闭出口阀，开大底排污阀再往含油污系统冲洗，直到水清气味较淡。确认已干净。（4）、确认进出阀已关闭无泄漏，则打开顶放空消压、放净积水。贫富液过滤器投用环节？（1）、关闭进出阀和顶底放空阀。（2）、引低压除氧水试压0.4~0.6MPa，确认无泄漏，则关闭进水阀。（3）、先打开出口阀，后开进口阀，均全开。（4）、检查没异常，则缓慢切出已用过滤器或关副线，保持流量稳定。酸性水汽提砂砾过滤器冲洗环节？（1）、投用备用过滤器或开副线，保持流量稳定。（2）、关闭过滤器进出口阀，开大冲洗返回阀。（3）、引净化水，并开大阀往原料罐冲洗约1小时，并确认冲洗返回线较热（判断净化水已通过）。（4）、若返冲洗净化水量较小，则联系调度关小净化水出装置量。（5）、停止冲洗，并关闭冲洗返回阀，备用。过热中压蒸汽温度如何控制？（1）、正常状况下，重要靠通过调高焚烧炉温度，保证过热中压蒸汽温度400（2）、若大量H2S或H2排入焚烧炉，导致焚烧炉超温，过热中压蒸汽超温。则调大焚烧炉供风；调大燃烧炉配风或吸取塔循环量；关小H2；关小焚烧炉瓦斯；调大减温器水量；直到能控制温度。（3）.如果焚烧炉超温不多，可加大减温减压器除氧水流量，已达到蒸汽降温作用，（4）、若上述办法无效，则超温至联锁停车。如何解决地下溶剂罐胺液？（1）、正常状况下，罐内胺液浓度较低，且硫化氢较多，重要打回闪蒸罐回收。（2）若没有回收价值，则改送酸性水汽提。如何解决污水集中池污水？（1）、正常状况下，污水直排至污解决场。（2）、若含硫化氢较多，则停止外排，改送酸性水汽提。（3）、若含胺较多，则接暂时管至地下溶剂罐回收。明沟水外排如何控制？（1）、正常状况下，直排至雨水解决场。（2）、若含硫化氢较多，则停止外排，改排入污水集中池，再送酸性水汽提。（3）、若含胺较多，则停止外排，改排入污水集中池，接暂时管至地下溶剂罐回收。急冷塔、吸取塔出口采不到样怎么办？（1）、用小铁线检查采样管嘴与否堵塞，及时清通。（2）、确认采样管嘴畅通，则关小吸取塔出口阀，提高急冷塔、吸取塔压力。中压蒸汽、锅炉水如何采样？（1）、先开大采样冷却器冷却水，检查冷却水畅通。（2）、缓慢打开采样器蒸汽、锅炉水进口阀，采样器出口流出水，不能冒蒸汽。（3）、采样半个小时前采样口开始排水，保证样品有精确性。（4）、采样口冒汽，阐明冷却水不够或排样太大，必要及时调节。如何判断硫池着火？（1）、硫池冒出比较刺激气味。（2）硫池局部温度显示超高。硫池着火如何解决？（1）、开大硫池设立消防蒸汽灭火。（2）、依照着火部位，引消防蒸汽从附近人孔吹入灭火。如何判断硫封进口过滤器堵塞？（1）、硫封出口液硫较少，与实际明显偏少。（2）、过程气系统压力超高。硫封进口过滤器堵塞如何解决？（1）、关闭硫封进口阀，拆开硫封入口顶盖，将过滤器拿出清干净。（2）、重新装回过滤器，缓慢打开硫封进口阀，防止液硫太大冲出地面或烫伤人。过程气、瓦斯、氢气等气体如何采样？（1）、将采样袋接上采样嘴，缓慢打开采样阀，待采样袋鼓起来后关阀。（2）、将采样袋气体所有压出去，并压住采样袋口，防止空气窜入采样袋。（3）、重复（1）（2）环节2~3次，拟定采样袋已置换干净，则正式采样，采到样不再压出去。克劳斯、加氢反映器床层超温怎么办？答：（1）若是除硫过程导致克劳斯反映器超温，则减少配风量，直到床层温度不上升为止。（2）若S02过多导致加氢反映器床层超温，则减少配风量。（3）若预硫化过程导致加氢反映器床层超温，则减少硫化氢量。（4）若钝化过程导致加氢反映器床层超温，则减少空气量。（5）超温都直接或间接与氧、硫关于，除上述针对性消除超温因素达到降温外，反映器入口注入氮气或蒸汽，提高流速，带走热量同样可达到降温目。从那几种方面判断胺液质量下降？答：（1）胺液变黑色。（2）泡高超标。（3）采用办法调节之后，贫液依然不合格。（4）热稳定盐超高。（5）浓度偏低。如何启动加药泵答：（1）打开泵出入口阀及回流阀（2）盘车正常，点动转向对的。（3）确认泵行程塞柱为零。（4）启动泵，正常后缓慢调节泵行程至生产所需。克劳斯反映器任务？答：（1）通过催化剂作用，在一定温度下，使过程气中硫化氢和二氧化硫反映生成硫磺。（2）使COS、CS2水解。如何塔底投用重沸器？答：（1）已建立冷循环，打开平衡阀保证再沸器布满液体。（2）打通蒸汽低点排凝阀，排净存水，防止水击。（3）打开重沸器出口放空阀，稍开重沸器进口蒸汽，观测出口温度略有上升，预热30分钟后逐渐加大蒸汽，直至达到工艺规定。（4）检查无泄漏，即可改入正常生产。产品精制尾气对焚烧炉影响？答：（1）产品精制尾气具有烃类及其她不燃烧气体太多，导致焚烧炉炉头温度偏低。（2）尾气含烃类偏重会导致燃烧不完全。富液闪蒸罐作用？温度高低对富液闪蒸罐影响？答：富液闪蒸罐作用：脱出富液中夹带气态烃。温度对富液闪蒸罐影响：温度过高，容易导致排气量过大，气态烃中闪蒸出来H2S会吸取不完全，增长气态烃中H2S含量；容易导致气态烃中携带胺液。温度太低，富液中烃类闪蒸不完全，容易导致把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增长，对硫磺回收导致操作带来影响，带烃严重时，也许会导致硫磺回收产生黑硫磺。酸性气分液罐如何脱液及注意事项？操作员到现场后，观测现场液位计与现场仪表批示，与内操联系，确认液位高低。关闭与脱液线相连但与脱液无关阀门。缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至地下酸性水罐，同步与内操配合，观测液位，若排不下液，则需打开地下罐顶至尾气泄压，当液位批示到液位计5%如下时，关闭排液阀，并恢复流程；。脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫，防止铵盐结晶，杂质堵塞设备管线。注意事项：必要佩戴恰当防毒面具，一人监护，一人操作。必要脱至密闭系统，防止路人中毒。操作员到现场排液时如果发现液位不下降阐明管线由堵塞，要用蒸汽吹通。脱液过程要缓慢。脱液过程中操作员不得离开现场。废热锅炉烧干为什么不能立即加脱氧水?答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若立即加脱氧水，会使废热锅炉管束发生急剧冷缩和水迅速汽化，轻则管束变形损坏设备，重则发生爆炸事故。集中溶剂再生起泡现象、因素及解决？现象：（1）再生塔压差大（2）塔内液面压力波动大（3）玻璃板液面计内泡沫（4）排出溶液有大量泡沫（5）分析贫液泡高超标因素：（1）进装置富液含杂质超标，过滤效果差（2）胺液降解解决：加入消泡剂、加强贫富液过滤再生塔冲塔重要因素？进再生塔富液量变化较大，导致冲塔；(2)富液带杂质多导致冲塔；(3)再生塔底温度太高引起冲塔。(4)再生塔塔板降液管堵塞。再生塔冲塔现象是什么？（1）再生塔塔顶温度高；(2)再生塔顶压力高；(3)再生塔顶回流罐液位上升；（4）酸性气量波动大。再生塔冲塔如何控制？平稳进再生塔富液量，手动控制流量；(2)加强过滤；加强排油(3)减少进再生塔底重沸器蒸汽量（4）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工冲洗吹扫。硫冷凝器或捕集器出口堵塞有何现象？如何解决？答：现象：(1)燃烧炉压力升高（2)硫封没有液硫出（3）硫冷凝或捕集器振动严重。解决：(1)减少硫冷器液位，检查硫冷凝器伴热。关闭硫封进口阀，拆硫封进口过滤器与否堵塞，并做出相应解决。废热锅炉烧干后如何解决?答：（1）一旦操作人员发现废热锅炉烧干装置作紧急停工解决，同步报告调度联系仪表（2）检查干锅严重限度。（3）缓慢打开放空，关闭汽包出口阀。（4）依照干锅状况作相应解决。为什么尾气焚烧炉要有两路进风？答：第一路风为了使瓦斯当量燃烧，提高炉头温度有助于焚烧含硫气体。第二路风为了将未烧完瓦斯以及硫化物完全转变成CO2和SO2。过程气管线蒸汽伴热作用？（1）、过程气管线蒸汽伴热涉及1.0MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽。（2）、1.0MPa蒸汽伴热部位：捕集器出口出线。重要作用防止过程气温度低易积硫。过程气至焚烧炉旁路线。重要作用是防止低温积硫磺。（3）、0.4MPa蒸汽伴热部位：硫冷凝器出口捕集器丝网及外壁等。重要作用是防止低温积硫磺（这些部位接近液硫凝固点）。急冷塔、吸取塔、喷射器、酸性气、燃料气进出线。重要作用是防止管壁低温积酸液腐蚀及结胺盐堵塞。加氢催化剂硫化办法？

（1）、改好预硫化有关流程。启动喷射器，在线炉、反映器和急冷塔建立氮气循环，急冷塔建立水循环，顶改至焚烧炉，关闭至吸取塔阀门。（2）、按点火环节点燃在线炉，控制炉出口温度260~280℃。

（3）、当尾气系统中氧浓度在0.4%如下、加氢反映器床层各点温度提高至250℃以上时，加氢反映器引入H2，通过在线分析仪和采样分析，把急冷塔顶出口H（4）、引入胺酸性气约30～60m3/h，预硫化开始进行，控制反映器温升15~20℃，若温升太小，则相应增大胺酸性气量。保持进口温度在260℃左右直至首轮温升通过床层。

（5）、重复（4），逐渐增大酸性气量至5%，直到床层没温升，反映器进出口H尾气改入尾气某些操作要点？（1）关小旁路阀，控制捕集器出口压力高于尾气进口阀后压力。（2）、缓慢打开尾气进口阀（现场确认已开，并且捕集器出口压力下降），缓慢打开喷射器副线阀（氮气循环量开始减小）。尾气引入量与氮气循环量减少要同步，当喷射器副线阀已全开，停喷射器，尾气在后路不憋压状况下，尽量开大尾气进口阀，同步确认后畅通，关小旁路阀。（3）引入H2控制急冷塔出口H2浓度2~6%，控制反映器进口温度260~280℃。

（4）尾气引入过程中急冷塔顶过程气先排至焚烧炉，待反映器床层温度正常（300~330。86：在线炉控制要点？

（1）、燃料气按完全燃烧配风（称为化学当量燃烧），生成CO2和H2O火焰呈蓝色。H2完全靠外供应。

（2）、通过观测火焰状况，控制供风量为理论值95~100%，火焰呈黄/蓝混合色。生成某些CO和H2有助于加氢反映，正常状况下应尽量控制此种状态。

（3）、过氧会导致SO2增长，反映器温度上升，反之缺氧过多，缺氧过多，火焰呈黄色，易导致积炭。

（4）、过氧会导致H2%下降，因素是O2与H2生成H2O，同步SO2消耗更多H2。反之导致H2%上升。生产过程中，可通过H2%变化、火焰颜色和急冷水与否含炭粉，判断配风与否适当。什么叫硫封？依照U型管连通及过程气不溶于液硫原理，液硫在保持界面不变状况下通过U型管，运用U型管形成液柱制止含硫气体通过，这种现象称为硫封。焚烧炉风量控制？

分路供风目是：

（1）、提高炉头温度，有助于瓦斯完全燃烧。

（2）、燃料气与含硫气体分开燃烧，提高含硫气体燃烧时间。

（3）、以便控制含氧量，避免氧过量，生成SO3，排烟温度过高。

（4）、原则上，一、二路风量分别依照总风量60%，40%控制。配风比调节办法？

（1）、生产平稳时尽量使进炉风量调节阀与总酸气理论配风量进行串级控制，使得酸气量变化时，DCS能自动调节配风量。

（2）、当尾气捕集器出口H2S/SO2在线分析仪运营正常时，可依照在线仪分析成果中剩余H2S（EXH2S）来参照和调节配风。EXH2S为正值时，阐明配风局限性，EXH2S为负值时，阐明配风过量，普通状况下，酸气配风应使EXH2S量在-0.5～0为宜，最佳接近于0。

（3）、依照加氢反映器温度及氢气用量状况调节配风，当反映器床层超温及氢气用量大时，阐明配风过量，当反映器床层温升过低及氢气用量小，阐明配风局限性。

（4）、当尾气解决装置没开状况下，可参照焚烧炉温度和SO2在线分析仪调节配风，当焚烧炉温度突然急剧上升时，阐明酸气配风严重局限性，当SO2在线仪成果远高于正常值时，阐明配风不当也许偏大也也许偏小，依照第（3）判断。

（5）、生产中调节配风时，尽量采用变化酸气配风比调定值后由调节阀串级调节办法尽量少用手动变化进炉流量办法。

（6）、当酸气量增大或酸气构成变化导致风机供风局限性时，应及时联系调度。溶剂再生塔顶回流罐液面上升因素？

（1）、回流过小。

（2）、塔顶温度过高。

（3）、重沸器蒸汽用量大。

（4）、塔顶压力低。

（5）、至汽提送水量过小。

（6）、酸性气冷却器漏水。

（7）、再生塔冲塔。贫液温度上升因素？

（1）、贫液空冷、水冷效果下降。

（2）、贫富液一二级换热器开副线。

（3）、富液泵抽空防冻防凝操作注意事项？

（1）、加强疏水器检查，疏水器前不溶硫磺及时解决。

（2）、加强低点及分液罐排液。

（3）、气体尽量减少带液。原料影响硫磺质量因素？

（1）、酸性气带液（酸性水），导致液硫变黑。

（2）、酸性气带烃，燃烧不完全，积炭，导致液硫变黑。一级反映器进口温度控制方案？

(1)、重要通过调节一级反映加热器中压蒸汽用量。温度控制210~220克劳斯反映器床层温度控制方案？

（1）、精确配风比，负荷在操作弹性范畴内，床层温度基本不变。一反300℃左右；二反225溶剂再生塔分离原理？（1）、脱硫剂低温易吸附硫化氢，反之高温易解吸硫化氢。

（2）、运用脱硫剂，硫化氢，水沸点不相似，控制恰当温度和压力，就可将脱硫剂与硫化氢分离。净化尾气硫化氢含量高因素？（1）、贫液温度高。

（2）、贫液质量差。

（3）、急冷塔顶出口温度高。

（4）、吸取塔压力低。

（5）、配风比过大或过小。炉水配药加药环节？（1）、加药罐清洗干净后加入除氧水，液位控制80%，约1吨水/罐。（2）、用专用量杯，加入纯碱量60~138g/t水，加入磷酸三钠量10~16g/t水。（3）、启动药剂罐搅拌器搅拌，30分钟停下。（4）、用波美计测量浓度，约控制0.7~1。（5）、依照锅炉水及蒸汽分析数据，启动加药泵注药，控制药箱下降一定高度（注多则下降多，注少则下降少）。加氢催化剂钝化重要环节？（1）、当需要进行催化剂钝化时，改好催化剂钝化有关流程，急冷塔建立水循环，钝化过程保持持续最大送水和补水，防止酸腐蚀。

（2）、保持HIC-2252关闭，在HIC2252后持续给氮气，PC-2426自动控制在5kPa，多余气体通过PC-2426排至尾气焚烧炉。

（3）、启动喷射器，在线炉、反映器和急冷塔建立氮气循环；通过调节喷射器蒸汽量，使循环气流量稳定在4000m3/h以上，在线炉熄火且反映器床层温度降至60～70℃（4）打开在线炉入口空气阀，引少量空气进入系统，并控制循环气中O2为0.1%。（5）进入系统氧气与催化剂成分硫化钴、硫化钼及催化剂上硫化铁发生反映，转变稳定氧化钴、氧化钼及氧化铁，使催化剂得到钝化，钝化过程应有控制地进行，通过度析反映器出口气中O2和SO2含量，拟定催化剂钝化进度，在此期间反映器床层温度不得不不大于100℃（6）急冷塔通过加入净化水，控制急冷水PH为6～8。（7）逐渐加大循环气中空气加入量，使反映器入口气体中O2含量达到2%（V），反映器床层温度无升高，并通过度析反映器出入口气体组分，确认无化学反映发生。（8）缓慢加大循环气中空气加入量，使循环气中O2含量达到20%（V），钴/钼催化剂钝化完毕。钴/钼催化剂再生操作？（1）此操作在SCOT单元启动蒸汽喷射器建立氮气循环，切断尾气后进行。（2）切断SCOT炉还原气，恰当增大SCOT炉配风量，使反映器入口气体中H2含量降到1%（V），O2含量提高至0.3%（V）。（3）逐渐提高SCOT反映器入口温度至350℃，此时催化剂床层累积碳黑、FeS与氧气发生反映，使催化（4）在催化剂再生过程中，应经常分析反映器出口气体中SO2、CO2、O2、H2S含量，以拟定催化剂再生状况，严防反映器床层过热，其温度最大不超过400℃（5）逐渐提高SCOT反映器入口温度至370℃，同步把反映器入口气体中O2（6）若SCOT反映器床层超过400℃，则及时减少反映器入口温度和再气愤氧含量，如果反映器床层温度还酸性水汽提蒸汽压力偏低导致净化水不合格如何解决？引入1.0Mpa蒸汽,关小0.4Mpa蒸汽。酸性水汽提装置开工重要环节？（1）、改好开工有关流程，检查V-302A/B顶脱臭、水封、补压线等投用正常。（2）、从界区引新鲜水经V-301进V-302A/B（按串联使用），液位达2米以上，启动P-301A/B，建立预解决小循环过滤至V-302B；启动P-302A/B打水进T-301。（3）、启动P-302A/B建立大循环至V-302B；T-301控液位60%。（4）、投用酸性气、净化水有关空冷、水冷。（5）、引蒸汽进重沸器加热，T-301底控制100~130（6）、联系调度，从界区引酸性水进装置，酸性水进塔后,蒸汽单耗逐渐调至120~130kg/t,V-305顶压控0.1Mpa,温度80~85（7）、净化水分析合格后改排井，温度控不大于45℃酸性水脱气罐寻常控制要点？（1）、液位控30~60%；压力控≤0.1Mpa,尽量控低压力，有助于脱气。（2）、进口过滤器一开一备，发现堵塞及时切换、拆清。（3）、现场玻璃液位计发既有油及时排油。酸性水原料水罐寻常控制要点？（1）、检查水封罐排水视镜持续排水，水封正常。（2）、保持持续引入少量氮气，保持微正压。（3）、通过关小连通线阀，控制罐中罐最佳除油液位，且经常排油。（4）、没罐壁斜梯边现场玻璃液位计发既有油，则控制适当液位，以利排油。脱臭系统寻常重要控制要点？（1）、V-101保持50~60%液位，液位低则补新鲜水；水中含氨（PH值≥14）超高，则换水。（2）、V-102保持50~60%液位，液位低则补吸附剂，吸附剂饱和则置换吸附剂。（3）、T-102控制吸取剂流量为4.5-5.8m3/h。。如何防止汽提酸性气有关管线结铵盐堵塞？（1）、经常检查伴热与否正常；检查夹套等伴热（2）、火炬线或排液线使用后，及时引蒸汽吹干净。并用氮气吹扫（3）、V-305温度不低于80如何建立集中溶剂再生冷胺循环？答:（1）、改好下列流程：界区阀后富液线→FI-102A/B副线→E-102A/B（管）→V-101→P-102A/B→E-101A/B（管）→T-101上部→T-101下部→E-101A/B（壳）→P-101A/B→E-102A/B（壳）→A-102→V-103→P-106A/B→经开工循环线→界区阀后富液线。（2）、V-103顶放空阀全开，防止负压或憋压；T-101、V-101给少量氮气保压0.1MPa,压力高则改现场放。（3）、V-103装水30%，按上述流程启动P-106A/B向系统装水120吨/小时，V-101液位＞20%启动P-102A/B，T-101液位＞20%启动P-101A/B。水循环建立起来后，V-101、T-101液位控50%。（4）、沿循环流程检查设备管线与否有漏点，检查V-103、V-101、T-101液位与否相对稳定，与否有窜漏现象，各低点阀与否关闭，各仪表调校合格。（5）、放净存水，V-103装胺，V-103顶给少量氮气保护溶剂。（6）、确认胺液已配制好,则按上述流程检查沿线设备管线低点阀已关闭，启动P-106A/B向系统装胺120吨/小时，V-101液位＞20%启动P-102A/B，T-101液位＞20%启动P-101A/B。（7）、冷胺循环建立起来后，V-101、T-101液位控50%。（8）、沿循环流程检查各设备与否有漏胺窜胺现象；检查V-103、V-101、T-101液位与否相对稳定。如何建立尾气溶剂再生冷胺循环？答:（1）、改好下列流程：V-223→P-209A/B→FI-202副线→T-202上部→T-202下部→P-204A/B→E-214A~D（壳）→E-217A/B→P-209A/B。（2）、V-223顶放空阀全开，防止负压或憋压；T-203给少量氮气保压0.1MPa,压力高则改现场放。（3）、V-223装水50%，按上述流程启动P-229A/B向系统装水80吨/小时，T-202液位＞20%启动P-204A/B，T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循环建立起来后，T-202、T-203液位达50%时，关闭V-223→P-209A/B阀。（4）、沿循环流程检查设备管线与否有漏点，检查V-223、T-202、T-202液位与否相对稳定，与否有窜漏现象，各低点阀与否关闭，各仪表调校合格。（5）、放净存水，V-223装胺，V-223顶给少量氮气保护溶剂。（6）、确认胺液已配制好,则按上述流程检查沿线设备管线低点阀已关闭，启动P-229A/B向系统装水80吨/小时，T-202液位＞20%启动P-204A/B，T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循环建立起来后，T-202、T-203液位达50%时，关闭V-223→P-209A/B阀。（7）、沿循环流程检查各设备与否有漏胺窜胺现象；检查V-223、T-202、T-203液位与否相对稳定。如何建立尾气在线炉及加氢反映器氮气循环？（1）、改好下列流程：T-201顶→F-203→R-203→E-209→EJ-202→T-201下部。（2）、T-201顶或F-203进口给少量氮气，投用EJ-202，控制循环量5吨/小时或4000m3（3）、T-201建立水循环，液液控制50%。（4）、控制T-201顶压2KPa，压力高则改放至F-202。沿循环流程检查与否有泄漏点。（5）、氮气循环重要作用一是置换氧气，二是通过增大流量，有助于控制F-203出口及R-203床层温度。风机不上量因素有哪些?答：①入口管线不畅通；②风机叶轮安装间隙大；③电压下降或跑单相；④与否压力表失灵；⑤入口蝶阀开度不够；⑥出口管线不通或出口阀阀芯脱落。如何切换风机？答：①按风机启动操作法启动备用风机。检查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关闭备用风机放空阀。②同步逐渐关闭在用风机出口阀，打开在用风机放空阀。③切换时，开关阀门要配合好，按风机压力表或流量表批示开、关阀门，使进风量波动尽量小。④停原在用风机，并关闭放空阀。完好设备原则是什么 答：①设备运营正常，性能良好；②内部构造无损，质量符合规定；③主题整洁，零部件齐全好用；④技术资料齐全。仪表风中断如何解决？ 答：①如有动力风，先改入动力风，联系调度查明因素，尽快解决；②仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。硫磺回收装置循环水中断如何进行解决？ 答：①如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；②听循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT暂时停工。硫磺回收装置停电如何解决？ 答：装置一旦停电，所有机泵停止运转，反映炉和焚烧炉发生连锁自保，酸性气已改放火炬。必要采用如下办法：①告知调度，将酸性气改至其她硫磺回收装置；②停再生系统热源，酸性气停出装置；③克劳斯系统用10MPa蒸汽保温；④注意各反映床温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；⑤及时联系关于部门，查明因素，如停电超过15min，则请示后按紧急停工解决。技术改造目是什么？答：通过采用新技术、新工艺，解决制约系统安、稳、优生产运营问题，推动技术进步和技术创新，更好地提高公司经济效益。反映炉在燃料气有效期间控制办法？（1）、燃料气完全燃烧生成CO2和H2O所需风量，叫理论配风量。在燃料气量不变状况下，理论配风燃烧时，温度最高，系统不存在过量氧气。即风/燃料气=18m3（2）、在除硫期间，配风量按不不大于或等于理论风量来控制，但反映器床温不能超过400℃。若反映器床温超过400（3）、在反映炉升温期间，配风量按不不大于理论风量来控制，尽量调大风量，保证燃料气完全燃烧，也可通过调大风量带走热量，控制温度；（4）、当燃料气量＜400kg/h，风量仍是过量时，可通过调大燃料气量提高温度。当燃料气量＞400kg/h时，改为减风量提高温度，达到理论配风时，温度最高。燃料气点火正常后，燃料气控制≥70kg/h，保证火嘴不被风吹灭。反映炉正常操作应注意哪些问题？（1）、注意酸性气压力、流量变化，及时调节配风量；（2）、注意酸性气分液罐排液，防止酸性气带液；（3）、注意检查炉外壁温度（≯300℃（4）、注意检查炉头各氮气掩护点，防止超温。开工时如何引厂内富液进溶剂再生装置生产？（1）、在热胺循环稳定后，再次检查确认系统及有关流程对的；（2）、联系上游装置向装置供富液，慢慢打开进装置富液阀，引富液进闪蒸罐，同步慢慢打开相应贫液出装置阀门向上游装置送贫液；（3）、当富液流量开始上升时，慢慢关小装置内循环线阀，保持进闪蒸罐富液总量和阀蒸罐液位稳定为准；（4）、注意再生塔温度、液位和压力，防止超温超压，酸性气先去火炬；（5）、全面调节各参数至指标值。稳定后准备将酸性气引至燃烧炉。为什么溶剂再生装置设备腐蚀常发生在高温部位？在溶剂再生装置中，严重设备腐蚀事故往往在贫胺液中发生，因素重要是再生过程在高温（120℃）下进行，温度较高，对于设备在CO2和H在整个硫制取设备和输送管线中，为什么要进行夹套伴热？在整个硫制取设备和输送管线中，始终需要保证温度高于硫熔点。同步，液硫粘度随着温度升高也会增长，为保证良好流动性，液硫温度也不适当超过160℃。基于以上规定，在实际运营中，对设备及管线进行夹套伴热，运用0.4MPa饱和蒸气，对设备及管线外侧进行保温，使液硫温度控制在130～160℃烧咀点火完毕后为什么要把点火枪及时缩回？烧咀点火时点火枪插入，点火器送电，瓦斯阀开，点火完毕后，瓦斯烧咀区域为高温区，点火枪保存在该高温区域必然被烧坏，因而程序规定点火枪在规定期间内必要缩回，否则点火程序返回，烧咀自动熄火。烧咀点火时如何控制瓦斯流量?为了烧咀顺利进行点火，点火时必要控制烧咀瓦斯流量适当，瓦斯流量控制采用人工和自动相结合办法，一方面程序限制了瓦斯流量上下限，瓦斯切断阀打开之前，瓦斯调节器被程序跟踪，调节阀预先处在最小位置，一旦切断阀打开，瓦斯调节器程序跟踪断开，瓦斯调节器迅速达到预先设定位置，此时操作人员可在程序限制范畴内调节瓦斯流量得到稳定火焰，烧咀点火完毕后，程序把调节器控制权完全交给操作人员，以便炉子升温。为什么要对钴/钼催化剂进行预硫化？本装置尾气净化反映器填装钴/钼催化剂，在该催化剂作用下使S和SO2与H2发生反映，该催化剂活性中心为硫化钴和硫化钼，而厂家提供催化剂成分是氧化钴和氧化钼，因而装置初次开工时必要对该催化剂进行预硫化解决，在停工时若对催化剂进行了再生操作，下次开工时也必要对该催化剂进行预硫化。如何减少硫磺回收装置尾气SO2排放？(1)、保证上游装置来酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变化过大；(2)、选用高效催化剂，提高硫回收反映深度；(3)、投用好H2S/SO2在线分析仪，投用好反映炉微调风控制；(4)、平稳尾气净化系统操作，控制好溶剂吸取和再生操作。克劳斯尾气中H2S/SO2之比对硫转化率影响？克劳斯反映过程中H2S和SO2分子比为2：1，当原始H2S/SO2之比不等于2：1时，随着反映进行，H2S和SO2比值随之增大或减少，随着偏离限度增大，H2S转化成元素硫转化率明显下降，为了提高装置转化率，在操作过程中必要控制反映炉适当空气量，以保证尾气中H2S和SO2分子比达到2：1，这是提高装置硫转化率最主线条件。为什么要对除盐水脱氧?结过化学解决，除去Ca2+、Mg2+、CO32-等水叫除盐水。但除盐水中还溶解了少量氧，如果除盐水直接进入废热锅炉，其中氧会破坏废热锅炉材质构造，同步使产生蒸汽中具有一定氧，导致设备和管线腐蚀。因而对进入废热锅炉除盐水必要进行除氧解决。克劳斯尾气H2S/SO2比值影响因素及调节办法？影响因素：（1）、酸性气中H2S浓度波动；（2）、酸性气流量波动；（3）、空气/酸性气比例不适当；（4）、第一、第二反映再热器蒸汽流量波动；（5）、H2S/SO2在线分析仪未投用；（6）、H2S/SO2在线分析仪坏；（7）、仪表测量不准。调节办法：（1）、联系化验班增长H2S浓度分析频率，及时调节反映炉配风比；（2）、投用反映炉空气前馈和反馈控制系统；（3）、调节空气/酸性气比例；（4）、控制好第一、第二反映再热器蒸汽流量；（5）、投用H2S/SO2在线分析仪；（6）、联系化验班增长H2S/SO2尾气分析频率，及时调节反映炉配风比，并联系仪表修理H2S/SO2在线分析仪；（7）、联系仪表工校表。如何进行过程气蒸汽喷射器启动操作？关闭尾气过程气进入净化系统阀门，尾气净化系统用氮气充压，急冷塔建立急冷水循环，打开蒸汽喷射器出入口手阀，关闭蒸汽喷射器跨线切断阀，改通开车/低解决量循环线，手动提高喷射器蒸汽流量控制阀开度，引1.0MPa蒸汽入喷射器，同步通过流量控制器控制开车循环线循环量，并投用开车放空线压力控制器，控制尾气净化系统压力，喷射器来过程气中蒸汽在急冷塔冷却成凝结水，由急冷塔液位控制排出。喷射器启动完毕，开车循环建立。如何进行尾气过程气蒸汽喷射器停用操作？尾气净化系统升温结束，达到引尾气条件，引某些尾气入尾气净化系统，并经开车放空线压控阀排放至焚烧炉。逐渐减小开车循环线流量设定值，减少开车循环量，直至调节阀全关，开车循环线停止过程气循环，同步调节Claus尾气入尾气净化系统流量，并减少开车放空线压力设定，减少喷射器蒸汽流量控制阀输出，减少喷射器蒸汽流量，打开喷射器跨线阀，待尾气净化系统压力稳定，全关喷射器蒸汽和过程气，停喷射器。酸性气采样如何操作？（1）、酸性气采用密闭采样，采样人员应带好便携式硫化氢报警仪，并选取合用防毒面具，由两人同步到达现场，人站在上风向，由操作人员采样，化验工监护，采样阀开度适当，并注意周边状况；（2）、采样时打开采样小跨线上下游阀，建立酸性气小流量，置换采样小管内酸性气；（3）、再打开采样头上下游阀，保证有酸性气通过后方可开始采样；（4）、采样结束后必要关严小跨线上下游阀和采样头上下游阀；（5）、如发现采样阀有泄露，需及时更换阀门，更换时必要戴好防毒面具，并有人监护；（6）、为防止采样点塑料插针头老化穿孔，硫化氢泄露，必要定期更新塑料插针头。装置停工检修前，为什么必要对酸性气、瓦斯和氢气管线进行吹扫？装置停工后，酸性气瓦斯、烃和氢气等，它们是易燃易爆、有毒有害气体，不把它们吹扫干净，在检修动火时就会发生着火、爆炸或中毒事故，因此装置停工检修前，必要对酸性气、瓦斯和氢气管线进行吹扫。如何进行废热锅炉启动操作？（1）、打开废热锅炉除氧水入口阀及锅炉底部排污阀，用除氧水冲洗干净废热锅炉壳程；（2）、炉子点火前废热锅炉加除氧水至液面60～80％，打开汽包顶部放空阀，把废热锅炉内氧气用蒸汽置换干净；（3）、蒸汽含氧量合格后，关闭蒸汽放空阀，废热锅炉蒸汽压力上升，当压力达到工艺指标时，打开蒸汽出装置阀，把蒸汽并入炼厂蒸汽系统管网；（4）、投用废热锅炉压力和液位控制系统，并投用低液位停车联锁，以保证废热锅炉安全运营；（5）、稍开废热锅炉及汽包排污阀，投用排污罐，把废热锅炉和汽包累积残液及时排出，以保证废热锅炉长周期运营；（6）、投用废热锅炉加药设施。反映炉冷启动初始条件是什么？克劳斯单元连锁复位；反映炉两个酸性气阀关；反映炉两个瓦斯阀关；尾气单元旁路阀开；尾气净化单元入口阀关；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口压力不低；反映炉空气压力不高；反映炉废热锅炉液位不低；主空气鼓风机启动；点火器缩回；反映器无可燃物。影响净化尾气氢气含量因素及调节办法？影响因素：（1）、氢气压力、流量、浓度波动；（2）、空气/瓦斯比例不适当；（3）、克劳斯尾气流量波动；(4)、尾气中S和SO2含量高；(5)、尾气中H2S/SO2比例过小；(6)、H2在线分析仪未投用或坏；(7)、仪表失灵。解决办法：（1）、投用好氢气压力和流量调节系统；（2）、调节好空气/瓦斯比例器；（3）、投用好氢气含量串级控制系统；(4)、平稳Claus工段操作；(5)、减少反映炉空气/酸性气比值；投用H2S/SO2在线分析仪；(6)、投用好H2控制系统；(7)、联系仪表修理。溶剂集中再生塔底温度重要影响因素及解决办法?影响因素：(1)、蒸汽压力及温度变化；(2)、液面控制失灵，导致液面不稳致使富液量变化；(3)、富液进塔流量变化。调节办法：(1)、控好蒸汽压力及温度，控好减温减压器操作；(2)、改手控或副线控，控制好液面，及时联系仪表工解决仪表；(3)、控好闪蒸罐液面，稳定富液泵出口流量。尾气净化炉启动初始条件？净化单元连锁复位；尾气净化炉无火焰；尾气净化炉氢气切断阀关；尾气净化炉两个瓦斯阀关；点火器缩回；主空气鼓风机启动；焚烧炉有火焰；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口压力不低；开车循环建立。尾气溶剂发泡现象和解决办法？溶剂发泡现象：（1）、吸取塔压力降增长；（2）、吸取塔和再生塔液位突然下降；（3）、溶剂脏，颜色不透明。解决办法：（1）、对溶剂进行过滤，去掉溶剂中固体物质，并对过滤器进行定期清理；（2）、设备采用合格材质，或在溶剂中加入防腐剂，抑制溶剂中FeS生成；（3）、配制溶剂时采用蒸汽凝结水，减少溶剂系统中氧带入尾气净化炉点火时氮气吹扫环节？（1）、启动急冷塔急冷水循环，启动过程气蒸汽喷射器，由蒸汽喷射器贯通尾气净化系统开工循环线，并由循环流量调节器控制循环量；（2）、引氮气吹扫：初始条件满足，程序启动状态跟踪，按下尾气净化炉程序点火按钮。操作人员手动调节氮气流量调节器输出，使氮气流量在40秒钟内达到280kg/h，否则程序返回；（3）、氮气停止：吹扫2分钟后，吹扫结束。检查和启动急冷塔系统重要环节？（1）、检查并改好急冷水循环系统及有关流程；（2）、关闭泵进口阀，全开泵出口至塔所有阀门，引新鲜水对系统进行冲洗，塔底排水，直到排出水清洁干净后关闭；（3）、当塔液面达80%后，停止进水，按泵启动环节启动泵建立循环；（4）、控制并保持水流量为200m3/h，循环2小时；（5）、将塔内水放掉，往塔中注入除盐水,当塔液位约65%,再次起动急冷水泵建立循环；（6）、对系统仪表、设备进行全面检查确认好用，液位正常后停止进水，保持水循环。再生塔压力如何控制？（1）、正常状况下，再生塔到克劳斯酸性气压力控制采用自动控制，酸性气返回克劳斯工段制硫；（2）、在事故状况下，再生塔压力突然上升，再生塔放火炬压力调节器自动打开，酸性气放火炬；（3）、在正常操作过程中，若压力波动大，也许引起两个压控阀同步动作，为了避免正常状况下酸性气放火炬，在控制回路中增长了一种偏置，保证酸性气放火炬不发生动作。反映炉热启动初始条件？克劳斯单元连锁复位；反映炉两个酸性气阀关；反映炉两个瓦斯阀关；尾气单元旁路阀开；尾气净化单元入口阀关；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口压力不低；反映炉空气压力不高；反映炉废热锅炉液位不低；主空气鼓风机启动；点火器缩回。尾气净化炉氮气吹扫后如何点火？（１）、氮气吹扫完毕后，空气计时器启动20秒；操作人员手动调节空气流量调节器输出，使空气流量在20秒钟内达到不不大于600kg/h，否则程序返回；（２）、引瓦斯点火：操作人员手动调节瓦斯流量调节器输出，使瓦斯量适当。在电打火器点火10秒内，火焰检测器至少有一种检测到火焰，否则程序返回；（３）、点火成功：点火枪在10秒钟内缩回正常位置，否则程序返回。操作人员手动调节空气和瓦斯量适当，点火完毕。尾气加氢反映器入口温度影响因素及调节办法？斯科特反映器入口温度影响尾气中SO2和H2还原反映转化率，装置斯科特反映器入口温度是通过温度调节器与空气调节器以及瓦斯流量调节器形成复杂交叉限位控制系统来实现。影响因素：（1）、瓦斯温度、压力和流量波动；（2）、瓦斯组分波动；（3）、空气流量波动；（4）、空气/瓦斯比例不适当；（5）、空气/瓦斯上下限设定不适当；（6）、克劳斯尾气温度和流量波动；（7）、仪表失灵。解决办法：（1）、投用瓦斯温度和压力补偿及瓦斯流量调节系统；（2）、加强瓦斯组分分析频率；（3）、投用空气流量调节系统；（4）、通过HIC手操器调节空气/瓦斯比例；（5）、通过HIC手操器重设空气/瓦斯上下限定值；（6）、投用好反映器入口温度交叉限位控制系统；（7）、联系仪表修理。正常生产状况下加氢反映器如何操作？(1)、调节反映器进口温度在260～320℃(2)、控制氢气分析仪H2浓度为2%～6%；(3)、床层温度绝不容许超过400℃影响溶剂再生塔再生效果因素有哪些？如何进行调节？影响因素：(1)、再生温度低，H2S不能较好被汽提出去；(2)、装置胺溶液循环量小，导致溶液含硫化氢量过大；(3)、再生塔塔盘故障，被汽提效果差；(4)、重沸器管程泄漏。调节办法：(1)、恰当提高塔底温度，但不能超过130℃(2)、增长贫胺液装置内循环量，减少溶液硫化氢含量；(3)、不严重时可维持生产，严重时要停工解决；(4)、泄漏严重，则停重沸器解决。焚烧炉温度影响因素及调节办法？（10分）影响因素：（１）、瓦斯温度、压力和流量波动；（２）、瓦斯组分变化；（3）、空气与瓦斯比值不适当；（4）、尾气流量和组分波动；（5）、尾气中H2S含量波动增大；（6）、尾气中H2含量波动增大；（7）、仪表失灵。调节办法：（１）、投用瓦斯压力、温度补偿和瓦斯流量调节系统；（２）、加强瓦斯组分分析频率；（3）、调节好空气与瓦斯比值；（4）、投用焚烧炉温度交叉限位调节系统；（5）、平稳Claus、尾气净化工段操作；投用第二空气控制系统；（6）、调节尾气净化单元氢含量；（7）、联系仪表修理。溶剂再生塔重沸器出口温度影响因素和调节办法？影响因素：（1）、蒸汽/富液比值不适当；（2）、蒸汽温度、压力波动；（3）、蒸汽带冷凝水；（4）、冷凝水系统出路不畅；（5）、富液流量波动；（6）、再生塔压力波动；（7）、仪表失灵。调节办法：（1）、调节蒸汽/富液比值器；（2）、投用好低压蒸汽温度、压力调节系统；（3）、低低压蒸汽脱除凝结水；（4）、切换故障凝结水泵，确认凝结水出装置流程畅通；（5）、投好蒸汽/富液比值调节系统；（6）、投好再生塔压力控制；（7）、联系仪表修理。废热锅炉液位影响因素及调节办法？影响因素：（1）、脱氧水流量波动；（2）、蒸汽流量波动；（3）、液位测量仪失灵；（4）、装置负荷变化；（5）、蒸汽压力波动；（6）、锅炉给水压力波动；（7）、仪表失灵。解决办法：（1）、投用脱氧水流量调节系统；（2）、投用蒸汽流量补偿；（3）、平衡废热锅炉出入物料，维持锅炉液位；（4）、投好废热锅炉液位串级调节系统；（5）、投好串级控制系统；（6）、保证锅炉给水泵平稳运营；（7）、联系仪表修理。贫液中H2S含量偏高因素及调节办法？因素：（1）、再生塔底温度偏低；（2）、再生塔压力偏高；（3）、再生塔气/液相负荷不适当；（4）、富液中H2S含量偏高；（5