隧道安全操作规程样本

隧道安全操作规程第一章总则为解决好隧道施工中“人、机、物、环”之间关系，防止事故发生，特制定本规程，作为本项目米溪梁隧道施工安全生产操作规程。隧道施工，安全第一，凡是参加施工人员必要接受安全教诲，熟悉和遵守本原则各项规定，理解地形地貌，同步，各级管理人员，施工人员应强化安全意识，结识到安全工作重要性。各隧道施工单位要加强对所属施工人员安全教诲，熟悉和遵守本规程各项规定，理解施工现场地形、地貌和地质状况，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。施工前组织技术攻关，并进行施工方案可行性研究，对易发生事故施工地段，要有针对性防止办法。施工现场须有警示牌和佩带袖标有工地值班安全员，进入施工现场人员必要遵守隧道施工劳动纪律、作业纪律和本安全规程，禁止酒后进入隧道，禁止不带安全帽、穿拖鞋进入隧道。在隧道内施工内有爆破员、安全员、电工、装载机司机、运送车司机、电焊工、砼工，必要持证上岗。工地宿舍、办公室、食堂、澡堂、停车场、材料库、油库、配电房、炸药库、卫生设施地点应避开不良地质地段，同步应具备防火、防盗、防洪原则。各单位必要建立健全安全管理体系，并逐级签定安全生产包保责任状，认真制定出安全技术办法，按国家文献将安全技术办法经费贯彻到位。开展各项安全生产活动；贯彻“防止为主”方针；坚持“管生产必要管安全生产”和“谁主管谁负责”原则。各单位必要建立健全安全生产勉励机制和约束机制，明确责、权、利，严格奖惩办法，并及时兑现。各单位所用机具设备和劳保用品要有检查制度，禁止使用不合格机具、劳保用品。建立严肃交接班制度。交班人应将本班组状况及关于安全办法向接班人详细交代，工地值班负责人应认真检查交接班状况，特殊状况要现场交待清晰。对所发生事故（含事故苗头）严格按照“四不放过”（即：事故因素不清晰不放过，责任者和群众未受到教诲不放过，没有制定和采用安全防范办法不放过，责任者不解决不放过）原则解决。第二章开挖第2．1条钻眼前，应一方面检查工作面与否处在安全状态，灯光照明与否良好，支护与否牢固，围岩与否稳固，有无危石，如有摇动岩石应及时支护或清除。第2．2条配属各工序台车就位，各工序必要派专人指挥，就位后不得倾斜，支腿必要稳固，凿岩机钻眼时，必要采用湿式凿岩机或带有捕尘器凿岩机。第2．3条使用风钻钻眼前，施工人员应对设备工具作下检查，不合格应及时修理或更换。机身：螺栓、卡套、弹簧、支架与否完好；气管、风管与否良好，连接与否牢固；钻杆有无不直，带伤以及钎孔堵塞现象；不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻等，禁止在残眼中继续钻眼。洞内爆破作业指挥要统一信号，人员要撤离至300m安全距离外。遇下列状况时禁止装药爆破：照明局限性；工作面岩石破碎尚未支护；发现流沙，流泥未经完善解决；也许有大量溶洞，水及高压水涌出地段；第2．7条火花起爆时，一种爆破工一次点爆根数不适当超过5根，有水地段内不得使用火花起爆，禁止明火点炮。第2．8条爆破后必要通过通风排烟，时间不得少于15分钟，并通过如下检查和妥善解决后，其她工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残存炸药式雷管；拱顶及两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形；有瞎炮时必要由原爆破人员按规定解决。爆破人员必要管理好爆破器材，不得将其交由不有关人员看守。两端工作面接近贯通时，应加强两端联系与统一指挥，当两端工作面距离余留八倍循环进尺时（最小不得少于15米），应停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志。第三章装碴与运输汽油机械与车辆不得进入隧道，并且运送车辆不能人货混装。运碴车辆就位和进出必要有专人指挥，装碴机和运碴车之间不得有人。洞口、平交道口和狭窄施工场地，应设立“缓行”标志，必要时宜安排人员指挥交通。洞内车辆限制速度km/h项目作业地段非作业地段成洞地段正常行车102020会车51010车辆行驶应遵守下列规定：禁止超车；同向行驶车辆应保持30m距离；车辆起动前应瞭望与鸣笛，但不得使用高音喇叭；车辆在使用前详细检查，不得带故障运营；驾驶室不得搭载其他人员，车辆不得超速行驶；车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车，追车、强行搭车。洞内倒车与转向，必要开灯，鸣笛并派专人指挥。第四章支护第4．1条施工期间，现场负责人应会同关于人员对各部位支护定期检查，不良地质地段，安全员随时检查，当发现支护变形或损坏时，应及时修整加固。拱架拱脚必要安装在实地上，悬空必要将拱脚垫实，并用锁脚锚杆固定拱脚。洞内水平坑道与辅助坑道连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。当发现已喷锚区段围岩，有较大变形或锚杆失效时，应及时会同技术人员分析研究并采用有效办法。对开挖后自稳限度很差围岩应采用超前锚杆和挂网喷混凝土办法暂时支护。施工中需要短期停工，应将支护直抵工作面。应把喷层异常裂缝作为重要安全检查内容之一。经常进行观测与检查，并作为施工危险信号引起警惕，特别是全断面开挖拱圈，拱顶某些不得因高、难而省略检查。喷射混凝土时，工作面应加强通风，作业人员必要做好个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套；向锚杆孔压注砂浆，压力应不不不大于0.2Mpa，注浆管喷咀，禁止对人放置，在未打开风阀前不得搬动或关启封盖；第五章衬砌衬砌工作台上应搭设不低于1米栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。工作台、跳板、脚手架承重不得超过设计规定，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台底板应铺设严密，木板端头必要在支点上，禁止有探头板。吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护，洞内作业倾卸材料时，人员与车辆不得穿行。混凝土灌筑前，应全面检查模板及支架构造状况，检查钢筋绑扎与否牢固、开挖面有无悬石坍落，验收合格后方可进行灌筑作业。在捣固作业中，使用插入式振动器，则应穿胶鞋、戴胶皮手套，软轴某些不得插入混凝土中，电源接头必要良好，湿手不得接触电源开关。洞门衬砌时应先检查仰坡、边坡、坡顶有无裂缝，及时消除坡面危石，特别是雨后更要认真检查，防止洞外坡面悬石坍塌。禁止在洞内熬制沥青，在洞外时应远离人员和房屋集中地点。模板台车作业地段距开挖作业面不应不大于260米。台车下净空应保证运送车辆正常通行，并悬挂明显缓行标志。拆除混凝土输送软管或管道时，必要停止混凝土泵运转。使用衬砌模板台车应遵守下列规定：一、台车走行轨中心线必要与隧道中心线重叠，两侧轨面必要在同一水平面；二、台车上不得堆放料具；三、工作台上应铺满底板；四、混凝土两端挡头板，应安装牢固可靠不漏浆，灌筑时必要两侧对称进行，不得使台车受到偏压；五、台车就位后应先灌注边墙基本混凝土；六、台车先后轮相反方向应用铁靴刹住车轮。第六章通风与防尘隧道内空气成分每月至少应取样一次进行分析，风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工通风应设专职人员管理。无论通风机运转与否，禁止人员在风管进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得接近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。全断面开挖时风速应不不大于0.15m/s,坑道内应不小0.25m/s,亦不得不不大于6m/s。长大隧道在凿岩和装碴工作面应做好下列防尘工作：一、放炮先后必要进行喷雾与洒水；二、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩碴；三、在压入式出风口，宜设立喷雾器；四、隧道较长，而又无辅助导坑时，宜采用混合式风管通风，如果混合式通风达不到规定，应采用人工风道或风墙巷道式、管道式通风；第七章防火与防水洞口、井口施工区均应设立有效而足够消防器材，放在易取位置上设立明显标志。各种器材应定期检查补充和更换，不得挪用。各单位应组织受过培训人员担任义务消防员。必要时应配备专业消防人员。洞内及各洞室不应存储油料及其她易燃物品，清洗风动工具洞室应安装外开防火门。洞内机电洞室、料室、皮带运送机存储处均应设立有效消防器材。洞内禁止明火作业与取暖。在雨季前应进行一次防洪及洞顶地表水检查。第八章供电与电气设备洞内检修、搬迁电气设备（电缆和电线）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”警告牌。洞内电气设备操作，必要符合下列规定：一、非专职电器人员（未持操作证），不得操作电气设备；二、操作高压电气设备主回路时，必要戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘上。三、手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查；四、低压电气设立宜安装触电保护器。第九章软岩与不良地质段隧道施工应加强软岩与不良地质段围岩监控量测工作。对不良地质隧道施工，应采用弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先支护、小循环施工办法。隧道施工人员进入工地后，应一方面观测工作面与否处在安全状态，如发现问题，应采用必要办法。发现隧道内有坍方迹象，应在危险地段设立明显示标志及派人监守，并迅速报告施工负责人及时采用有效办法。状况严重时，应及时将所有工作人员撤离危险地段。发生坍方。应积极处置和急救。一方面清点人数，另一方面清理重要机具设备，并详细记入施工日